50米钢烟囱制作安装施工方案

吉林油田热电厂50米临时钢烟囱制安施工方案编制人：审核人：批准人：编制日期： 年 月 日目 录一、工程概况二、编制依据三、施工工艺四、施工人员组织五、施工机具六、安全管理主要措施七、脚手架及其防护八、高处作业安全措施一、工程概况：由于热电厂烟囱腐蚀严重，需做防腐处理。

为了不影响机组在烟囱防腐期的正常运行，在 、 炉水平烟道旁新建临时钢制烟囱一座，当烟囱防腐施工完毕，恢复正常的脱硫模式，拆除临时烟囱。

钢制烟囱外表面温度在 °左右，高度 米，总重量约 余吨（含外加固等），总体可分 节制作； 节安装，钢板厚度为 ，截面为 米，每 米外设一道 横向加固肋，内设Φ 十字加固支撑；纵向设 道厚度为 、宽带 的加固肋；采用厚度为 的 钢板， 米 米的正方形作为钢制烟囱底座，采用全部焊接连接，地脚浇筑在钢筋混凝土基础平台上。

由于本烟囱较薄，考虑抗折挠度及刚度不够，特设置 米高 钢井字框架，每 米设置一层横梁，横梁之间设一斜撑构成三角型的稳定结构；井字架上方烟囱纵向设置 道 加强纵向受力。

设置 层防风绳，每层设 根 直径 钢丝绳共计 米，相应卡扣 个；地锚为 米 米 米钢筋混凝土块 个。

本工程施工场地狭小，不能安装大型吊装机械，用 吨汽车吊进行吊装作业。

烟道外形尺寸大，临时烟道部分大件需在配置厂预制，运回现场组合，焊接；吊装时应充分考虑相应的起吊机械，严禁超负荷起吊。

施工中高空对接焊接量大，我们必须做好所有的安全防范措施，不允许有任何安全事故发生。

二、编制依据：（ ）《工业金属管道工程施工及验收规范》（ ）《钢结构、管道涂装技术规程》（ ）《钢结构工程施工质量验收及规范》（ ）《混凝土结构工程施工及质量验收规范》（ ）《建筑地基基础设计规范》三、施工工艺：、材料购置及要求：（ ）钢烟囱制作使用的钢板，应有钢材质量检验证明，各项指标应符合钢烟囱设计文件的要求和国家现行有关规定，不合格的钢材应禁止使用。

（ ）钢材货到现场时应分类摆放，不同规格的钢材不能混放在一起，同时，摆放钢材的底部要垫平，防止避免人为造成钢材堆积变形，给施工制作造成难度与不必要的麻烦。

（ ）焊接所用的电焊条必须有产品合格证书，并符合国家《碳钢焊条》 标准的规格，同时要经实际焊接操作使用试验合格后才能使用，电焊条应存放在通风干燥的地方，随用随取。

（ ）购置油漆防腐材料时，要根据钢烟囱防腐的性能与技术要求选择品牌厂家，油漆产品要具有合格证书，并有产品使用性能及防腐技术参数说明书。

、施工前准备在烟囱梁标高 上烟囱壁（原烟囱壁结构为： 砖墙 厚混凝土结构）开孔宽 高 ，开孔的目的是清理烟道内的塔底灰（清理塔底灰的工程量为 厚度为 ），清除的塔底灰在加湿后用汽车外运处理，运距 ，运送塔底灰的车辆装载的最高点高度不得超过挡板，上面用干净的防水布覆盖严密，便于下一步的施工。

灰尘清理完毕后，在靠近原有烟囱一侧将烟囱用红砖砌筑进行封堵，具体工程量为：宽 ，高 ，壁厚 。

沿墙设置拉结筋 φ ，由于烟道内压力大，拉结筋沿新砌通长设置，两端深入原建筑物 ，末端弯钩处理。

单面用 水泥砂浆 厚抹平压光。

、烟囱基础施工临时烟囱基础采用钢筋混凝土结构，截面尺寸为 基础埋深 ，混凝土强度等级为 ，垫层为 ，厚度为 ；基础底部和顶部设双向Φ ；内部水平方向Φ ，竖直方向Φ ；基础顶部设 预埋件 块（详见附图）。

采用厚度为 的 钢板 与基础表面的预埋件可靠焊接，将钢质烟囱与钢板焊接牢固，烟囱四周设双层双向Φ 加固钢筋网，与基础外边界同尺寸支模 高，浇筑 微膨胀细石混凝土。

模板支设（一）施工工艺模板制作 定位放线 模板安装、加固 模板验收 模板拆除 模板的清理、保养。

（二）施工要求模板安装位置、尺寸，必须满足图纸要求，且应拼缝严密、表面平整并刷隔离剂。

模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑进行观察和维护。

模板及其支撑拆除的顺序原则为：后支先拆、先支后拆。

钢筋绑扎（一）施工工艺工艺流程钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→钢筋验收、隐蔽。

完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。

按钢筋位置线布放基础钢筋。

绑扎钢筋。

由监理工程师组织施工单位项目专业负责人进行验收。

（二）施工要求钢筋网的绑扎，双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

为保证底板钢筋保护层厚度准确，垫好垫块和马凳筋，设Φ 几字形马凳筋（底角长 ，高 ，宽 ）间距 布置。

钢筋绑完后设专人看管保护，以防上人踩乱钢筋。

钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。

基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于 。

钢筋的连接（ ）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。

在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 倍。

（ ）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。

钢筋绑扎接头连接区段的长度为 倍搭接长度。

凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。

位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为 。

混凝土浇筑（ ）混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵将混凝土泵送到浇筑地点。

（ ）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。

根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。

浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。

这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。

同时可解决频繁移动泵车的问题。

（ ）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过 ，如遇特殊情况，混凝土在 仍不能继续浇筑时，需采取应急措施。

即在已浇筑的混凝土坡面上插φ 短钢筋，长度 ，间距 ，呈梅花状布置。

、钢制烟囱制作：（ ）开工前，必须组织所有参加施工人员进行认真学习；并进行施工详细安全技术交底工作，同时组织电焊工进行必要的焊接技术要领培训与考核，进一步做好施工人员的品质选择工作，不合格的电焊工不得使用，严禁违规上岗施工作业。

（ ）焊缝采用人工与手工焊接，焊接时；焊浆必须饱满，焊缝光滑平整，不得有气孔现象存在。

（ ）因临时烟囱采用原位定点焊接，为防止焊接变形，要采取合理组装，合理的焊接，刚性加固等手段来达到或减少焊接变形。

使配件表面凹凸度达到验收标准要求。

焊缝成型要求焊缝过度平缓，高低宽窄较均匀，接头良好，焊缝尺寸符合图纸设计要求咬边≤ ，表面无气孔、夹渣、弧坑、裂纹等，严密无渗漏，在预制好的组件上，依照图纸的部件号进行编号，再进行吊装作业。

（ ）所有焊缝必须按图纸和技术要求进行，焊缝高度应符合要求。

（ ）焊接组装完毕后应将内壁所有焊缝加强面凸出表面部分进行打磨，后将烟道内外杂物清理干净，临时加固件全部拆除。

、防腐：（ ）烟囱筒体分为 节 段制作成功后，对筒体的内外壁及外加固实行电动磨光球进行打磨，使钢烟囱筒体的内外壁及外加固金属表面无杂物、无锈蚀、无灰尘、无油污、焊缝无焊渣、金属表面平整光滑。

（ ）本地区 、 月份雨水较多及筒体外表温度过高，为防止钢结构锈蚀，对筒体的内外壁及外加固采用手工除锈 级打磨后，涂刷二道耐高温底漆（铁红防锈漆），等底漆完全干燥后，再涂刷三道耐高温面漆（灰色醇酸面漆），涂刷必须均匀，不得有漏涂、挂涂或花脸等不良现象出现。

、保温：由于烟囱内温度高达 ℃左右，需对完成进行外保温，来防止高温对作业人员产生任何伤害。

防腐施工完后，用岩棉板 厚，对烟囱进行外保温处理，外保温层高度为 。

、钢制烟囱安装钢烟囱的安装采用正装法进行安装施工，第一段安装（采用汽吊进行吊装，重量约 吨，高度 米）；第二段安装（采用汽吊进行吊装，重量约 吨，高度 米，安装顶面高度 米）；第三段安装（采用汽吊进行吊装，重量约 吨，高度 米，安装顶面高度 米）；钢烟囱总重量约 余 ，总高度 。

外加强井字架采用分片（约 吨）组装，分片吊安的施工方法。

临时烟囱直接对口于原烟道，为满足安全需求，在原钢烟道开口周围，利用Ι 工字钢做一圈加劲梁，用于加强临时烟囱与原烟道的连接部位。

、防雷接地利用热浸镀锌扁钢 与原有烟囱防雷接地网进行可靠焊接，形成统一的防雷接地网。

四、施工人员组织管理人员 人 技术人员 人 铆工 人起重工 人 电焊工 人 防腐人员 人安全员 人 钢筋工 人 木工 人混凝土工 人 电工 人五、施工机具六、安全管理主要措施、认真执行国家颁布的有关安全规程及法律、法令，执行关于环境保护的政策和工程师在施工安全方面的规定。

、现场设专职安全员，负责协调和检查安全工作，确保人身、设备和周边建筑安全。

、施工人员进入施工现场必须戴安全帽并按规定使用劳动用品。

、高空作业须佩戴安全带、安全绳，搭设安全网、作业平台和安全防护栏等。

为确保安全，烟囱内外需要搭设相应高度的双排脚手架供施工人员使用；施工作业面满铺架板。

、交叉作业或双层工作时，应特别注意，平台周围加设围栏，不戴安全帽者不得进入施工现场。

、凡易漏电伤人或易遭雷击的设备及建筑物场，应设置可靠接地和避雷装置及有效的消防设施。

、施工场地及道路要布置足够的照明，施工作业用灯电压不得高于 伏。

、电气施工人员作业时应穿绝缘电工鞋，同时有专人监护。

带电作业需有特定的安全防护措施。

、施工用电应有可靠的接地动力，线路按规定架设，不得随意搭设，而且需有良好的绝缘，以防伤人。

、如遇洪水或气象预报，立即采取有效措施予以防范，确保人身、工程、设备安全。

、吊装前仔细检查各起重机械和器具，各部应在良好状态下才能起吊，并设专人指挥和操作。

、启吊用钢丝绳应无磨损和断股现象，必须按照《安全技术规程》起重部分第一章第一节第 条所规定的安全系数使用。

、被吊设备部件应完好，螺栓无松动现象，绳卡牢固。

、吊装时，卷筒上的钢丝绳最少不得少于三圈。

、吊装过程中，所有施工人员听指挥，不得违章操作，各地锚、滑车组设专人监护，指挥人员的信号要清晰明确，不得有误，发现问题及时汇报。

、大件运输要编写安全措施，包括吊装方法，装车方式，运输线路等，并报请监理工程师审批后贯彻执行。

、大件吊装翻身要专门设计吊具，并报监理工程师批准执行。

、住地生活区、库房、工具站、设备堆放场要有可靠的消防设施，配合足够的消防器材，灭火器应挂在显目位置。

、施工现场的施工设备、施工器具，要设专职保卫人员，以防被盗。

、进行气焊、气割作业时，必须按《安全技术规程》中焊接部分第四章有关规定放置氧气瓶和乙炔瓶。