GE反渗透膜 SG8040C
8040反渗透膜更换方法
8040反渗透膜更换方法8040反渗透膜更换方法介绍8040反渗透膜是一种重要的水处理设备，用于去除水中的溶解盐、有机物和微生物等。
当膜性能下降或膜损坏时，需要及时更换。
本文将介绍一些常见的8040反渗透膜更换方法。
方法一：关闭系统并准备工具和材料1.关闭进水源和进水管道。
2.关闭膜元件进出水管道的阀门。
3.准备所需工具：扳手、螺丝刀、电烙铁等。
4.准备所需材料：新的8040反渗透膜、密封圈等。
方法二：拆卸旧的膜元件1.使用扳手、螺丝刀等工具，拆卸旧的膜元件周围的螺丝和固定件。
2.注意膜元件的位置和方向，以免装反或安装位置不正确。
方法三：清洗和消毒1.将拆卸下来的旧膜元件放入适当的清洗液中清洗。
2.可使用专门的清洗剂进行清洗，或者使用适当浓度的次氯酸钠溶液进行消毒。
3.清洗完毕后，用清水彻底冲洗膜元件，确保清洗液和消毒剂残留物被彻底清除。
方法四：安装新的膜元件1.仔细检查新的8040反渗透膜的密封圈是否完好，如有损坏需要更换。
2.将新的膜元件正确安装到膜壳中，确保位置和方向正确。
3.使用扳手、螺丝刀等工具，拧紧固定件，并确保膜元件固定牢固。
方法五：重新启动系统1.打开膜元件进出水管道的阀门。
2.打开进水源和进水管道的阀门，逐步增加进水压力。
3.观察系统运行情况，检查膜元件是否正常工作。
4.如有异常情况，及时调整和修复。
方法六：定期维护和保养1.定期检查膜元件的工作状态和膜通量，如发现异常及时处理。
2.每隔一定时间对膜元件进行清洗和消毒，以保持其正常运行。
以上是一些常见的8040反渗透膜更换方法，希望对您有所帮助。
请在更换膜元件时注意安全，遵循厂家的操作规程和操作手册。
如有需要，请及时联系专业人士进行维修和更换。
方法七：保养注意事项1.在更换膜元件之前，先关闭系统的电源，并确保所有电气设备断电。
2.拆卸膜元件时，注意保护膜壳和相关设备的表面，避免刮伤或损坏。
3.在清洗和消毒过程中，采用适当的清洗剂和消毒剂，并根据厂家的建议进行操作。
陶氏8040海水淡化膜通量
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该膜展现出卓越的盐离子排斥效率，兼备高水透过速率，其化学稳定性及抗污染特性显著。
8040反渗透膜长度
8040反渗透膜长度8040反渗透膜是一种高效的水处理膜，具有较长的长度。
该膜的设计和应用对于水资源的可持续利用和保护具有重要意义。
一、8040反渗透膜的定义和原理8040反渗透膜是一种由特殊材料制成的薄膜，其主要原理是利用渗透压差使水分子从高浓度溶液透过膜向低浓度溶液方向扩散，从而实现对水的过滤和分离。
其中，8040指的是膜的尺寸，即直径为8英寸，长度为40英寸。
二、8040反渗透膜的结构和特点8040反渗透膜由多层薄膜组成，通常包括支撑层、中间层和膜层。
支撑层具有良好的物理强度和稳定性，可以提供膜的结构支撑；中间层是膜的主要功能层，具有高渗透性和选择性，可以有效去除水中的溶解物和微生物；膜层是薄膜的最外层，具有抗污染和防腐蚀的功能。
8040反渗透膜具有以下特点：1. 高效过滤：膜孔径非常小，可以有效去除水中的溶解物、颗粒和胶体等；2. 高度选择性：膜具有良好的选择性，可以选择性地去除水中的溶解物，同时保留有益的矿物质；3. 长寿命：膜具有较长的使用寿命，可以经受高压力和高温度的作用；4. 低能耗：膜的过滤过程不需要加热和添加化学药剂，能耗较低；5. 环保可持续：该膜可以有效净化水资源，实现水资源的可持续利用和保护。
三、8040反渗透膜的应用领域8040反渗透膜广泛应用于水处理领域，包括以下方面：1. 淡化海水和咸水：反渗透膜可以将海水和咸水中的盐分和杂质去除，得到可供人们使用的淡水；2. 污水处理：反渗透膜可以有效去除污水中的有机物、重金属和微生物等，使污水得到净化和回用；3. 饮用水净化：反渗透膜可以去除饮用水中的微生物、有机物和重金属等有害物质，提供高品质的饮用水；4. 工业用水处理：反渗透膜可以净化工业用水，去除其中的溶解物和微生物，保护工业设备的安全和稳定运行；5. 医药和食品加工：反渗透膜可以用于制药和食品加工过程中的水质净化，确保产品的质量和安全；6. 能源和化工领域：反渗透膜可以用于能源和化工领域的水质净化和废水处理，提高能源和化工生产的效率和环境友好性。
GE分离膜产品手册2016
聚酰胺层 聚砜层
膜结构
聚脂无纺布层
所有 RO、NF 和 UF 膜都是不对称的，这正是大部分膜与普通滤纸（例如咖啡滤纸）的不同之处。滤 纸的两面是对称的，或换言之是完全相同的。膜有一个致密的表层，面向待处理的产品。这一层也 称为皮层。它很薄，通常厚度不到 0.1 微米。膜本身的厚度大约为 150-250 微米，膜中的绝大部分为 皮层提供结构支撑。不对称结构意味着离表面越远孔径越大，这可防止孔被堵塞。这种结构提供了良 好的抗结垢性，因为污垢有一种倾向：要么完全被截留，要么顺利透过膜。
GE 水处理及工艺过程处理
GE 水处理隶属于 GE 发电集团，是全球领先的纯净水处理、循环水处理、原水废水处理以及工艺生产过 程处理的知名供应商，服务于炼油、化工、钢铁、电力、食品饮料、医药、电子和市政等行业。
我们是全球唯一兼具全膜法和热法水处理技术的公司。膜产品涵盖整个过滤图谱：反渗透 (RO) 、纳滤 (NF) 、 超滤 (UF) 、微滤 (MF) 、膜生物反应器 (MBR) 和滤芯；并提供电驱动膜：频繁倒级电渗析 (EDR) 和电去离子 (EDI) 。我们以化学助剂和监测平台帮助客户节水、节能和减排，以高效蒸发和结晶技术实现高难污水的 零液体排放 (ZLD) 。
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高压反渗透/纳滤膜
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产品质保条款
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公司简介
通用电气(GE)公司
GE 专注于世界至关重要的需求，以卓越人才和领先技术，致力解决最具挑战的议题，提供包括能源、 医疗、家庭、交通运输和金融领域的解决方案。创想为本，行重于言。GE，想到，做到。
- 世界 500 强领先企业 - 136 年的历史 - 分布于 100 多个国家 - 约 30 万员工
第1位 S D G P M J DURACID INDUSTRIAL DURATHERM HWS DURATHERM EXL DURATHERM STD DURASLICK
反渗透膜在水处理应用中的个常见问题及解决方法
反渗透膜在水处理应用中的26个常见问题及解决方法1.反渗透系统应多久清洗一次一般情况下,当标准化通量下降10～15%时,或系统脱盐率下降10～15%,或操作压力及段间压差升高10～15%,应清洗RO系统.清洗频度与系统预处理程度有直接的关系,当SDI15<3时,清洗频度可能为每年4次;当SDI15在5左右时,清洗频度可能要加倍但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况.2.什么是SDI目前行之有效的评价RO/NF系统进水中胶体污染可能的最好技术是测量进水的淤积密度指数SDI,又称污堵指数,这是在RO设计之前必须确定的重要参数,在RO/NF运行过程中,必须定期进行测量对于地表水每日测定2～3次,ASTMD4189-82规定了该测试的标准.膜系统的进水规定是SDI15值必须≤5.降低SDI预处理的有效技术有多介质过滤器、超滤、微滤等.在过滤之前添加聚电介质有时能增强上述物理过滤、降低SDI值的能力.3.一般进水应该选用反渗透工艺还是离子交换工艺在许多进水条件下,采用离子交换树脂或反渗透在技术上均可行,工艺的选择则应由经济性比较而定,一般情况下,含盐量越高,反渗透就越经济,含盐量越低,离子交换就越经济.由于反渗透技术的大量普及,采用反渗透+离子交换工艺或多级反渗透或反渗透+其它深度除盐技术的组合工艺已经成为公认的技术与经济更为合理的水处理方案,如需深入了解,请咨询水处理工程公司代表.4.反渗透膜元件一般能用几年膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等.根据经济分析通常为5年以上.4.反渗透膜元件一般能用几年膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等.根据经济分析通常为5年以上.5.反渗透和纳滤之间有何区别纳滤是位于反渗透合同超滤之间的膜法液体分离技术,反渗透可以脱除最小的溶质,分子量小于0.0001微米,纳滤可脱除分子量在0.001微米左右的溶质.纳滤本质上是一种低压反渗透,用于处理后产水纯度不特别严格的场合,纳滤适合于处理井水和地表水.纳滤适用于没有必要像反渗透那样的高脱盐率的水处理系统,但对于硬度成份的脱除能力很高,有时被称为“软化膜”,纳滤系统运行压力低,能耗低于相对应的反渗透系统.6.膜技术具有怎样的分离能力反渗透是目前最精密的液体过滤技术,反渗透膜对溶解性的盐等无机分子和分子量大于100的有机物起截留作用,另一方面,水分子可以自由的透过反渗透膜,典型的可溶性盐的脱除率为>95～99%.操作压力从进水为苦咸水时的7bar100psi到海水时的69bar1,000psi.纳滤能脱除颗粒在1nm10埃的杂质和分子量大于200～400的有机物,溶解性固体的脱除率20～98%,含单价阴离子的盐如NaCl或CaCl2脱除率为20～80%,而含二价阴离子的盐如MgSO4脱除率较高,为90～98%.超滤对于大于100～1,000埃0.01～0.1微米的大分子有分离作用.所有的溶解性盐和小分子能透过超滤膜,可脱除的物质包括胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物.多数超滤膜的截留分子量为1,000～100,000.微滤脱除颗粒的范围约0.1～1微米,通常情况下,悬浮物和大颗粒胶体能被截留而大分子和溶解性盐.7.谁销售膜清洗剂或提供清洗服务水处理公司可以提供专用膜清洗剂和清洗服务,用户可根据膜公司或设备供应商的建议自行购买清洗剂进行膜清洗.8.反渗透膜进水最大允许二氧化硅浓度多少最大允许二氧化硅的浓度取决于温度、pH值以及阻垢剂,通常在不加阻垢剂时浓水端最高允许浓度为100ppm,某些阻垢剂能允许浓水中的二氧化硅浓度最高为240ppm,请咨询阻垢剂供应商.9.铬对RO膜有何影响某些重金属如铬会对氯的氧化起到催化作用,进而引起膜片的不可逆性能衰减.这是因为在水中Cr6+比Cr3+的稳定性差.似乎氧化价位高的金属离子,这种破坏作用就更强.因此,应在预处理部分将铬的浓度降低或至少应将Cr6+还原成Cr3+.10.RO系统一般需要何种预处理通常的预处理系统组成如下,粗滤～80微米以除去大颗粒,加入次氯酸钠等氧化剂,然后经多介质过滤器或澄清池进行精密过滤,再加入亚硫酸氢钠还原余氯等氧化剂,最后在高压泵入口之前安装保安滤器.保安滤器的作用顾名思义,它是作为最终的保险措施,以防止偶然大颗粒对高压泵叶轮和膜元件的破坏作用.含颗粒悬浮物较多的水源,通常需要更高程度的预处理,才能达到规定的进水要求;硬度含量高的水源,建议采用软化或加酸和加阻垢剂等,对于微生物及有机物含量高的水源,还需要使用活性炭或抗污染膜元件.11.反渗透能脱除微生物如病毒和细菌吗反渗透RO非常致密,对病毒、噬菌体和细菌具有非常高的脱除率,至少在3log以上脱除率>99.9%.但是还须注意的是,在很多情况下,膜产水侧仍可能会出现微生物再次滋生,这主要取决于装配、监测和维护的方式,就是说,某一个系统的脱除微生物的能力关键取决于系统设计、操作和管理是否恰当而不是膜元件本身的性质.12.温度对产水量有何影响温度越高,产水量越高,反之亦然,在较高的温度条件下运行时,应调低运行压力,使产水量保持不变,反之亦然.产水量变化的温度校正系数TCF请查阅相关章节.13.什么是颗粒和胶体污染如何测定反渗透或纳滤系统一旦出现颗粒和胶体的污堵就会严重影响膜的产水量,有时也会降低脱盐率.胶体污堵的早期症状是系统压差的增加,膜进水水源中颗粒或胶体的来源因地而异,常常包括细菌、淤泥、胶体硅、铁腐蚀产物等,预处理部分所用的药品如聚合铝和三氯化铁或阳离子聚电介质,如果不能在澄清池或介质过滤器中有效的除去,也可能引起污堵.此外阳离子性的聚电介质也会与阴离子性的阻垢剂反应,其沉淀物会污堵膜元件,水中这类污堵倾向或预处理是否合格采用SDI15进行评价,请参考相关章节的详细介绍.14.不作系统冲洗,最长允许停机多久如果系统使用阻后剂,当水温在20～38℃之间,大约4小时;在20℃以下时,大约8小时;如果系统未用阻垢剂,约1天.15.怎样才能使膜系统的能耗降低采用低能耗膜元件即可,但应注意到它们的脱盐率比标准膜元件略低.可自由透过微滤膜,微滤膜用于去除细菌、微絮凝物或总悬浮固体TSS,典型的膜两侧的压力为1～3bar.16.反渗透纯水系统能否频繁的启停膜系统是按连续运行作为设计基准的,但在实际操作时,总会有一定频度的开机和停机.当膜系统停机时,必须用其产水或经过预处理合格的水进行低压冲洗,从膜元件中置换掉高浓度但含阻垢剂的浓水.还应采取措施预防系统内水漏掉而引入空气,因为元件失水干掉的话,可能会产生不可逆的产水通量损失.如果停机小于24小时,则无需采取预防微生物滋生的措施.但停机时间超过上述规定,应采用保护液作系统保存或定时冲洗膜系统.17.膜元件上安装盐水密封圈其方向怎样确定要求膜元件上的盐水密封圈装在元件进水端,同时开口面向进水方向,当给压力容器进水时,其开口唇边将进一步张开,完全封住进水从膜元件与压力容器内壁间的旁流.18.怎样从水中脱除硅水中硅以两种形态存在,活性硅单体硅和胶体硅多元硅：胶体硅没有离子的特征,但尺度相对较大,胶体硅能被精细的物理过滤过程所截留,如反渗透,也可以通过凝聚技术降低水中的含量,如混凝澄清池,但是那些需要依靠离子电荷特征的分离技术,如离子交换树脂和连续电去离子过程CDI,对脱除胶体硅效果十分有限.活性硅的尺寸比胶体硅小得多,这样大多数的物理过滤技术如混凝澄清、过滤和气浮等均无法脱除活性硅,能够有效脱除活性硅的过程是反渗透、离子交换和连续电去离子过程.19.pH对脱除率、产水量和膜寿命有何影响反渗透膜产品对应pH范围,一般为2～11,pH对膜性能本身的影响很小,这是与其它膜产品不同的显着特点之一,但是水中许多离子本身的特性受pH的影响巨大,例如当柠檬酸等类的弱酸在低pH条件下,主要呈非离子态,而在高pH值下出现解离而呈离子态.由于同一离子,荷电程度高,膜的脱除率高,荷电程度低或不荷电,则膜的脱除率低,因此pH对某些杂质的脱除率影响十分巨大.20.进水TDS和电导率之间关系怎样当获得进水电导率数值时,必须将其转化成TDS数值,以便能在软件设计时输入.对于多数水源,电导率/TDS的比率为1.2～1.7之间,为了进行ROSA设计,海水选用1.4比率而苦咸水选用1.3比率进行换算,通常能够得到较好的近似换算率.21.怎样知道膜是否已受到污染以下是污染的常见症状：在标准压力下,产水量下降；为了达到标准产水量,必须提高运行压力；进水与浓水间的压降增加；膜元件的重量增加；膜脱除率明显变化增加或降低；当元件从压力容器内取出时,将水倒在竖起的膜元件进水侧,水不能流过膜元件,仅从端面溢出表明进水流道完全堵塞.22.怎样防止膜元件原包装内的微生物滋生当保护液出现混浊时,很可能是因为微生物滋生之故.用亚硫酸氢钠保护的膜元件应每三个月查看一次.当保护液出现混浊时,应从保存密封袋中取出元件,重新浸泡在新鲜保护液中,保护液浓度为1%重量食品级亚硫酸氢钠未经钴活化过,浸泡约1小时,并重新密封封存,重新包装前应将元件沥干.23.RO膜元件和IX离子交换树脂的进水要求有哪些理论上讲,进入RO和IX系统应不含有如下杂质：悬浮物、胶体、硫酸钙、藻类、细菌、氧化剂,如余氯等；油或脂类物质必须低于仪器的检测下限；有机物和铁-有机物的络合物；铁、铜、铝腐蚀产物等金属氧化物；进水水质对RO元件和IX树脂的寿命及性能将产生巨大的影响.24.RO膜能脱除哪些杂质RO膜能够很好地脱除离子和有机物,反渗透膜比纳滤膜有更高的脱除率,反渗透通常能脱除给水中99%的盐份,进水中的有机物的脱除率≥99%.25.怎样知道你的膜系统该用何种清洗方法进行清洗为了获得最好的清洗效果,选择能对症的清洗药剂和清洗步骤非常重要,错误的清洗实际上还会恶化系统性能,一般来说,无机结垢污染物,推荐使用酸性清洗液,微生物或有机污染物,推荐使用碱性清洗液.26.为什么RO产水的pH值低于进水的pH值当了解到CO2、HCO3-和CO32-之间的平衡,就能够找到这一问题的最好答案,在密闭的体系内,CO2、HCO3-和CO32-的相对含量随pH值的变化而变化,低pH值条件下,CO2占主要部份,在中等pH值范围内,主要为HCO3-,高pH值范围内,主要为CO32-.由于RO膜可以脱除溶解性的离子而不能脱除溶解性的气体,RO产水中的CO2含量与RO进水中CO2的含量基本相同,但是HCO3-和CO32-常常能够减少1～2个数量级,这样就会打破进水中CO2、HCO3-和CO32-之间的平衡,在系列反应中,CO2将与H2O结合发生如下反应平衡的转移,直到建立新的平衡.如果进水中含有CO2,则RO的产水pH值总会降低,对于大多数RO系统反渗透产水的pH值将有1～2个pH值的下降,当进水碱度和HCO3-高时,产水的pH值下降就更大.为数极少的进水,含较少的CO2、HCO3-或CO32-这样看到产水pH值的变化就少,某些国家和地区,对于饮用水pH值有规定,一般为6.5～9.0,根据我们的理解,这是为了防止输水管路的腐蚀,而饮用低pH值的水,本身不会引起任何健康问题,众所周知,许多市售含碳酸饮料其pH值在2～4之间.。
8040反渗透膜技术要求
8040反渗透膜元件性能参数要求8040反渗透膜元件适用于含盐量低于 10000ppm 的地表水、地下水、自来水及市政用水等水源的脱盐处理，主要应用于各种规模的工业用纯水、发电厂锅炉补给水等领域，也可适用于高浓度含盐废水、饮料水制造等苦咸水应用领域。
有效膜面积 平均产水量最低脱盐率 %膜元件型号ft 2(m 2)稳定脱盐率 %GPD(m 3/d)8040400（37.2）10500（39.7）99.599.3测试测试压力225 psi (1.55MPa)测试液温度25 ℃测试液浓度(NaCl) 2000ppm 测试液pH 值7.5条件单支膜元件回收率15％极限最高操作压力600psi （4.14MPa ） 最高进水流量75gpm （17 m 3/h ）最高进水温度45℃使用最大进水SDI 155进水自由氯浓度 ＜0.1ppm条件正常运行时进水pH 范围 2～11单支膜元件最大压力降 15psi （0.1MPa ）化学清洗时进水pH 范围 1～13单支6芯膜壳最大压力降50psi （0.34MPa ）膜元件尺寸如下图：1.0 inch （英寸）=25.4 mm(毫米)A/mm(inch)B/mm(inch)C/mm(inch) 1016.0(40) 201.9(7.95)28.6(1.125)注意事项：1. 表中所列的产水量为平均值，单支膜元件产水量误差为±15%。
2. 膜元件出厂前，干式膜元件无保护液，湿式膜元件使用1.0%的亚硫酸氢钠（冬天时添加10％的丙三醇防冻液）溶液进行储藏处理并采用真空包装。
3. 干式膜元件润湿后应始终保持湿润；湿式膜元件长期不使用时，为了防止微生物的滋长，推荐用含1.0％亚硫酸氢钠（食品级）的保护液（用RO 产水配制）浸泡膜元件。
4. 膜元件的初次使用时，建议首先低压冲洗15～25分钟（不宜浸泡或浸泡过夜），然后高压冲洗60～90分钟（产水量不低于系统设计产水量的50%）。
8040反渗透膜通量
8040反渗透膜通量8040反渗透膜通量指的是一种常用于水处理领域的膜技术参数。
本文将从反渗透膜的定义、工作原理、通量计算方法以及影响通量的因素等方面进行探讨。
一、反渗透膜的定义反渗透膜是一种通过分离物质溶液中的溶质和溶剂的膜技术。
它是一种半透膜，具有特殊的微孔结构，能够阻止大部分溶质通过，只允许溶剂通过。
反渗透膜广泛应用于水处理、海水淡化、废水处理等领域。
二、反渗透膜的工作原理反渗透膜的工作原理基于渗透压差。
当两侧溶液的渗透压不同时，溶剂会从低渗透压侧通过膜向高渗透压侧扩散，而溶质则被阻止在膜的一侧。
通过施加外部压力，可以逆转这种渗透过程，使溶剂从高渗透压侧通过膜向低渗透压侧扩散，实现溶质的分离和纯化。
三、反渗透膜通量的计算方法反渗透膜通量的计算方法通常采用单位面积通量进行计算。
单位面积通量是指通过单位面积膜的溶剂流量。
其计算公式为：单位面积通量 = 通量 / 膜面积其中，通量是指通过膜的溶质和溶剂的总流量，单位通常为升/小时或米/秒。
膜面积则是指反渗透膜的有效膜面积，单位通常为平方米。
四、影响反渗透膜通量的因素1. 温度：温度越高，溶剂的扩散速率越快，通量也相应增加。
2. 渗透压差：渗透压差越大，溶剂的通过速率越快，通量也相应增加。
3. 膜材料：不同材料的膜具有不同的孔径和孔结构，会对通量产生影响。
4. 溶液浓度：溶液浓度越高，溶质的浓度差越大，通量也会相应增加。
5. 膜的污染程度：膜的表面被污染会降低通量，因此膜的清洗和维护至关重要。
8040反渗透膜通量是指通过单位面积的反渗透膜的溶剂流量。
通量的计算方法是通过总流量除以膜面积。
影响通量的因素包括温度、渗透压差、膜材料、溶液浓度和膜的污染程度等。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的反渗透膜，并注意膜的清洗和维护，以保证膜的通量和使用寿命。
8040反渗透膜技术要求
8040反渗透膜技术要求-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII8040反渗透膜元件性能参数要求8040反渗透膜元件适用于含盐量低于 10000ppm 的地表水、地下水、自来水及市政用水等水源的脱盐处理，主要应用于各种规模的工业用纯水、发电厂锅炉补给水等领域，也可适用于高浓度含盐废水、饮料水制造等苦咸水应用领域。
有效膜面积 平均产水量最低脱盐率 %膜元件型号ft 2(m 2)稳定脱盐率 %GPD(m 3/d)8040400（37.2）10500（39.7）99.599.3测试测试压力225 psi (1.55MPa)测试液温度25 ℃测试液浓度(NaCl) 2000ppm 测试液pH 值7.5条件单支膜元件回收率15％极限最高操作压力600psi （4.14MPa ） 最高进水流量75gpm （17 m 3/h ）最高进水温度45℃使用最大进水SDI 155进水自由氯浓度 ＜0.1ppm条件正常运行时进水pH 范围 2～11单支膜元件最大压力降 15psi （0.1MPa ）化学清洗时进水pH 范围 1～13单支6芯膜壳最大压力降50psi （0.34MPa ）膜元件尺寸如下图：1.0 inch （英寸）=25.4 mm(毫米)A/mm(inch)B/mm(inch)C/mm(inch) 1016.0(40) 201.9(7.95)28.6(1.125)注意事项：1. 表中所列的产水量为平均值，单支膜元件产水量误差为±15%。
2. 膜元件出厂前，干式膜元件无保护液，湿式膜元件使用1.0%的亚硫酸氢钠（冬天时添加10％的丙三醇防冻液）溶液进行储藏处理并采用真空包装。
3. 干式膜元件润湿后应始终保持湿润；湿式膜元件长期不使用时，为了防止微生物的滋长，推荐用含1.0％亚硫酸氢钠（食品级）的保护液（用RO 产水配制）浸泡膜元件。
4. 膜元件的初次使用时，建议首先低压冲洗15～25分钟（不宜浸泡或浸泡过夜），然后高压冲洗60～90分钟（产水量不低于系统设计产水量的50%）。
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GE反渗透膜SG8040C
工作原理
对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想半透膜。
当把相同体积的稀溶液(例如淡水)和浓溶液(例如盐水)分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。
当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。
渗透压的大小取决于溶液的固有性质，即与浓溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜的性质无关。
若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。
反渗透是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法，它已广泛应用于各种液体的提纯与浓缩，其中最普遍的应用实例便是在水处理工艺中，用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯净水。
通用电气纯水膜的过滤范围涵盖整个过滤图谱：从反渗透(RO)﹑纳滤(NF)﹑超滤(UF)﹑微滤(MF)到微粒过滤。
GE SG系列反渗透膜元件：SG2540、SG4040F、SG8040F、SG4040C、SG8040C
详细描述： SG系列专利三层复合反渗透膜元件具有氯化钠脱盐率高、膜表面平滑、抗污染能力强的特点。
SG标准型膜元件用于苦咸水脱盐及工艺物料浓缩。
SG4040F、SG8040F
采用玻璃钢外壳，SG4040C、SG8040C采用Dursan卫生级外壳。
根据需要可选用其他结构材质及特殊流道设计。
直饮水净化设备产品应用：酸浓缩回收，抗生素浓缩染料废水回收，蒸发器冷凝水回收，果汁浓缩，洗衣店废水回收，糖类浓缩，垃圾渗透液处理，酒类的酒精度调节
反渗透膜主要性能指标
脱盐率=(1–产水含盐量/进水含盐量)×100%
膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的高低取决于膜元件表面超薄脱盐层的致密度，脱盐层越致密脱盐率越高，同时产水量越低。
反渗透对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分子量决定，对高价离子及复杂单价离子的脱盐率可以超过99%，对单价离子如：钠离子、钾离子、氯离子的脱盐率稍低，但也可超过了98%(膜使用时间越长，化学清洗次数越多，反渗透膜脱盐率越低。
);对分子量大于100的有机物脱除率也可过到98%，但对分子量小于100的有机物脱除率较低。
透过速度
水通量——指反渗透系统的产水能力，即单位时间内透过膜水量，通常用吨/小时或加仑/天来表示。
盐透过速度——在单位时间、单位膜面积上透过的盐量，也叫透盐率、盐通量。
回收率——指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。
依据预处理的进水水质及用水要求而定的。
膜系统的回收率在设计时就已经确定。
回收率=(产水流量/进水流量)×100%。