RB在哈密大南湖热电厂2X300MW工程2号机组的应用
走进国电哈密大南湖
走进国电哈密大南湖作者：王赵宾来源：《能源》2013年第09期在新疆荒凉的戈壁滩上，“疆电外送”工程正在悄然起步。
它们将成为这项工程的重要支撑点。
国电哈密大南湖煤电一体化2×660MW工程，是以煤电一体化坑口电站建设模式，是哈密南-郑州直流特高压输电工程的配套电源之一。
图为国电哈密项目汽机房A排柱基础第一罐混凝土浇筑。
7月中下旬，记者从哈密市区出发，沿235省道一路南行。
沿途目睹了从绿洲到荒原、再到戈壁滩的荒凉变化。
国电哈密煤电一体化2×660MW工程，就位于距离哈密市区近100公里的戈壁滩。
走出235省道后，由于周围都是戈壁滩，行车多少有些不便。
为此，隶属于国电新疆公司的国电哈密能源开发有限公司（下称，“国电哈密公司”）特意从百十公里外拉来新土，垫起了一条简易路。
为了防止路面的这层新土被风刮走，当地还专门安排了辆洒水车，但这辆洒水车所能覆盖的范围，几乎就是杯水车薪。
当日，天公作美能见度高，在很远的地方就能清晰看到国电哈密项目中施工的吊装设备，以及周围一片蓝色的房顶。
后来才知道，这一片蓝色的房顶下，全是国电哈密项目的办公室和职工宿舍。
据随行的国电哈密公司副总经理王立刚介绍，国电哈密大南湖煤电一体化2×660MW工程，是以煤电一体化坑口电站建设模式，是哈密南-郑州直流特高压输电工程的配套电源之一。
哈密市作为国家确定为千万千瓦级火电基地，是“疆电外送”的核心输出口和重要支撑点源。
作为哈密南—郑州±800千伏特高压直流输变电工程首批配套电源，除了国电集团之外、还有国家开发投资公司和神华集团两家大型央企牵头开展前期工作。
其中，国家开发投资公司为2台66万千瓦发电厂项目、神华集团为4台60万千瓦发电厂项目和国电集团2台66万千瓦发电厂项目。
据了解，哈密南-郑州特高压直流工程是“疆电外送”首个特高压项目，也是西北电网首个特高压项目工程。
起点在新疆哈密南部能源基地，落点河南郑州，途经新疆、甘肃、宁夏、陕西、山西、河南六省（区），线路全长2210公里，工程投资233.9亿元，预计2014年建成投运。
大南湖工程简介
大南湖工程简介
我公司承揽的国电哈密大南湖电厂2X660MW机组超临界锅炉钢结构，主要是框架结构，框架一共有五层，材质为Q345，框架高度是92.3m,跨度是64.062m,.其中锅炉顶板结构部分共有8根大板梁，其中座落在柱顶部标高▽93.9m球面支座上，特大型叠合大板梁长度为L=29220～29400mm，板梁叠合高度均为H=5600mm。
大板梁是电站锅炉框架中承受锅炉动载的最重要部件，其中叠合大板梁分上、下单梁两部分，每根单梁均为不对称的工字型结构，其叠合面通过上千只高强螺栓（规格M27mm）连接叠合构成一体。
锅炉顶板结构中8根大板梁总重∑G=578.087吨，其中最重的一榀叠梁为∑G1=177.563吨（构件号E），最轻的大板梁重量为∑G2=6.377吨（构件号A、A反）。
叠合大板梁所用材质除厚度δ=120mm的材质为SM490BN外其他厚度的大板梁材质均为Q345B。
钢结构总工程量为5000吨.。
国电哈密大南湖煤电一体化2×660MW 工程
电厂以 500kV 一级电压等级接入系统，本期 2 回 500kV 出线接入哈密地区换流站 (该电气出线工程不计入本工程，不属于本次评价内容)
1.2.2 生产工艺
工程主要原料是煤和水，产品是电能。电厂燃煤从煤矿至电厂煤场由输煤皮带 运输。燃煤经输煤系统进入制粉系统制成煤粉，煤粉进入锅炉燃烧将锅炉内处理过 的除盐水加热成为高温高压蒸汽，蒸汽在汽轮机中做功，带动发电机发电，电能由 输电线路送给用户；煤粉在锅炉中燃烧所产生的烟气进入脱硝反应器，经脱硝后的 烟气进入除尘器，绝大部分飞灰被除尘器捕集下来，随后烟气从引风机后的烟道接 口进入石灰石\石膏脱硫系统，经脱硫系统处理后的烟气，通过 210m 高烟囱排入大 气。随烟气一起排入大气的污染物主要为烟尘、SO2、NOx；锅炉燃烧生成的渣及锅炉 尾部电除尘器捕集下来的灰，分别进入除渣系统和干式除灰系统。固态渣由风冷带排 渣机送入高位渣斗，排入运渣专用车供综合利用或运至贮灰场；被电除尘器捕捉的干 灰落入灰斗，由正压气力输送系统输入干灰库储存，灰库中的干灰经干式卸料器装入
运输距离约 130km。
厂内设置两座石灰石贮仓，筒仓容积满足本期两台炉脱硫装置 BMCR 工况下
3 天的石灰石消耗量。 脱硝剂由乌鲁木齐路易盛达商贸有限公司提供，采用公路运输方式，运输距
离约 600km。 厂内设 2 个 120 m3的液氨贮罐，工作压力为 3.0Mpa。 灰场按坡地灰场设计，设戈壁砂砾料围堤，分期、分块建设。堆灰高度按 12m
2 建设项目周围环境现状 ............................................... 9
2.1 建设项目所在地的环境现状 ........................................ 9 2.2 建设项目环境影响评价范围 ....................................... 11
无补偿敷设供热管道施工特殊施工方案的工程管理
浅谈无补偿敷设供热管道施工特殊施工方案的工程管理摘要：本文结合新疆哈密大南湖电厂2×300mw机组配套供热工程中特殊情况下管道施工工艺技术，主要从施工部署、方案制定、施工程序及步骤、施工注意事项等几个方面，结合施工管理中取得的工作经验，对特殊情况下无补偿供热管道施工工艺及施工质量控制的工程管理做了归纳总结。
关键词直埋无补偿管道施工特殊工艺质量控制方案中图分类号：tu71 文献标识码：a 文章编号：一前言新疆哈密大南湖电厂一期2×300mw机组配套供热工程，管网采用二级制型式，电厂首站至热力站为一级管网，热力站至户内采暖系统为二级管网。
供热首站处于供热系统最低点，厂外一次热力网设计压力为2.5mpa，供/回水温度130℃/70℃，采用无补偿冷安装直埋敷设，局部管段如过s235线和哈西干渠的特殊管段，采用顶管等敷设方式；穿越哈密市货运南环线铁路采用箱涵敷设方式；与水渠平行段采用钢板桩支护施工工艺。
本项目施工过程中采用的特殊施工方法，在国内供热管网安装中比较少见，可为其他类似工程提供一定的参考价值和意义。
二施工工艺流程及过程控制2.1 沟槽渗水施工2.1.1 工程概况供热管线沿哈密市城西干渠进行施工，施工过程中有多处区域因管沟距离西干渠过近（5.50米-4米不等），其中比较突出的区域有146#+15至152#+20桩号、172#至177#处，其他区域局部出现渗水情况，导致开挖后槽坑渗水、积水严重，并伴槽壁塌方，为确保施工安全和西干渠的正常使用，拟采用槽钢桩施工方案，此处以146#+15至152#+20桩号施工为模板，其他区域出现渗水情况后采取同样措施实施。
2. 2 支护方案本段支护加固范围为146#-152#桩号间300米的一次管网施工区域，146#桩号现场地面高程约为728.02米，开挖深度为2.90m，开挖过程中基坑坡顶严禁堆放重物及附加荷载，在正常开挖宽度3.3米以外挖宽0.5米、深0.8米的排水沟，同时为加固沟槽，防止坍塌，在排水沟内施打6m长32#b槽钢桩，入土深度2.3米，钢板桩间距1.50米，桩间用1500×300钢模板作为护板，为了使钢板桩与钢板桩形成整体，钢板桩之间用10#槽钢焊接连接，每1.5米设拉绳锚固于西干渠西侧。
RB试验方案全解
RB试验方案全解国投宣城发电有限责任公司1号机组RUNBACK性能试验方案1系统概况国投宣城发电有限责任公司1号机组（600MW）锅炉为超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对冲低NOX轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。
汽轮机采用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的超临界、一次中间再热、冲动式、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机，型号为：N600-24.2/566/566。
发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司生产的水氢氢冷却、静态励磁汽轮发电机。
分散控制系统采用西门子电站自动化有限公司的T3000分散控制系统。
其主要包括：数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、旁路系统（BPS）、炉膛安全监视系统（FSSS）。
机组控制系统设计有RB功能。
2试验目的在机组正常运行过程中如有一台重要辅机故障突然跳闸，机组带负荷能力下降，机组需操作的对象和影响的参数较多，操作人员往往会难以应对，同时操作过程中有可能过调或欠调，使参数进一步恶化而导致MFT事故发生，造成机组非计划停运，势必给电网的稳定运行造成冲击。
为大大减小网内大机组由于单台重要辅机跳闸而造成机组跳闸的概率，确保电网安全稳定运行，所有涉网机组须具备RB功能（根据机组类型及设计而定）并完成现场试验。
现场试验采用辅机实际跳闸动作检验RB功能逻辑及其降负荷动态过程的稳定性，同时验证主要参数自动调节性能、主保护及辅机联锁保护动作的正确性；通过试验整定RB功能动态参数，确定了不同辅机故障跳闸时运行监控方式及操作的要点。
使RB控制方案达到在自动方式下自动处理事故的功能。
3试验依据(1)、《安徽电网发电企业调度运行管理办法》皖经电力[2008]114号(2)、《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》DL/T 774-2004 4试验条件(1)、RB试验前，机炉协调控制系统应投入自动运行；协调控制系统增减负荷、保护闭锁试验正确；RB信号产生静态试验正确；RB信号与SCS、BMS、DEH系统联锁静态试验正确，就地设备可控；机组各主要保护动作正确并正常投入。
聚氨酯保温管现场加工制作施工工艺及施工质量控制
浅谈聚氨酯保温管现场加工制作施工工艺及施工质量控制摘要：本文结合新疆哈密大南湖电厂2×300mw机组配套供热工程中聚氨酯保温管现场加工制作施工，主要从施工部署、外护管生产工艺、聚氨酯发泡生产工艺、施工质量控制几个方面，结合施工管理中取得的工作经验，对聚氨酯保温管现场加工制作施工工艺及施工质量控制的工程管理做了归纳总结。
关键词：聚氨酯、聚乙烯、施工工艺、质量控制中图分类号：o213.1 文献标识码：a 文章编号：一工程概况新疆哈密大南湖电厂一期2×300mw机组配套供热工程，其中首站至环城路段的热力主管网设计压力采用2.5mpa，市区内热力管网及热力站设计压力采用1.6mpa，保温管生产工程量为一次热力网主管网管径dn1024×14mm共计20644m、市区内环城路一次热力网管径dn630×8mm共计4256m，一次热力网支网管径dn273×6 mm共计1112m、管径dn325×7mm共计770m、管径dn426×7mm共计532m。
二施工部署原材料准备（1）聚乙烯独山子石化生产的聚乙烯原材料，为保证项目的顺利进行和实施，保温管生产单位在开工前与独山子石化公司签订了长期合作协议，独山子石化公司是我国大型聚乙烯生产、销售企业，所经销的产品均符合国家标准，经我公司合格供方评审会议审核通过列为合格供方。
（2）黑白料烟台万华生产的mdi和上海高桥石化三厂生产的聚醚多元醇，产品质量稳定可靠。
2、现场施工生产设备配备三施工工艺3.1、预制直埋保温管工艺流程图3.2、聚乙烯外护管生产工艺流程及质量控制一）. 开机前准备：1. 开机前仔细检查挤出机电压、气压、载荷是否符合工艺要求，设备运行是否正常，发现问题及时处理；在确定设备运行正常、工艺参数符合要求后方可开机。
2. 开机前，储料罐需装满原料，所添加的聚乙烯原料必须是干净干燥的，若外护管出现麻点及时调整聚乙烯混合比例或通知技术员，原料中不得有石子、铁丝、铁块等坚硬杂物。
HMDNH1CG1114新疆哈密大南湖电厂一期2×300MW工程等离子点火系统调试措施报审表
表号：DJH-A-08（98版）
编号：NWPCC/HM1/TS-036
工程名称
新疆哈密大南湖电厂一期2×300MW工程
合同编号
G(2010)哈密F012
致山东诚信监理公司新疆哈密大南湖电大南湖电厂一期2×300MW工程等离子点火系统调试措施》调试方案，请审核。
附件：《新疆哈密大南湖电厂一期2×300MW工程等离子点火系统调试措施》
承包商（章）
项目负责人：年月日
总承包商审核意见：
总承包商（章）
项目负责人：年月日
专业工程师：年月日
安全工程师：年月日
项目监理部审核意见：
项目监理部（章）：
总监理师：年月日
监理工程师：年月日
安全工程师：年月日
本表一式四份，由承包商填报，建设单位、项目监理部、总承包商和承包商各存一份。
300MW火电厂机组RB试验措施
十里泉电厂＃6机组RB试验说明RB是指机组各种主要辅机故障时，协调控制系统使机组自动减至与运行辅机出力相适应或保持锅炉最低稳燃的目标负荷，同时保证机组的安全、经济运行。
1.RB试验1.1RB试验必须具备的条件1.1.1机组主要辅机运行正常1.1.2机组的主要保护如：FSSS、汽机保护、发电机保护、水位保护等要投入运行，且动作可靠。
1.1.3相关的系统和联锁要投入运行，如旁路控制系统、辅汽至除氧器电动门。
1.1.4各控制子系统和机组协调控制系统要运行在自动方式，且经过严格的负荷摆动试验，调节质量满足要求。
1.1.5DEH（汽轮机数字电液控制系统）电调运行具备良好的负荷响应特性。
1.2试验数据和设备对于主要的参数如主蒸汽压力、机组负荷、炉膛压力、汽包水位、调门开度等要有数据记录，为试验后的数据分析作准备。
1.3试验方法1.3.1我厂此次设臵送风机RB、引风机RB、给水泵RB，RB允许负荷均为200 MW，各种RB的目标负荷为190MW。
1.3.2根据各种RB的特性确定和运行人员的经验确定RB的速率，DEH降负荷的速率为150MW/分钟。
1.3.3进行实际的RB试验1.3.3.1检查机组的主辅机运行正常，所有的主保护运行正常。
1.3.3.2各控制子系统和协调控制系统运行正常1.3.3.3制作条件进行RB试验。
2.几点说明2.1机组的目标负荷确定，除考虑对应设备的带负荷能力外，还要考虑机组的最低稳燃负荷（暂定为180 MW）、环境条件的变化来确定整个机组的最大可能出力。
2.2每种工况RB根据运行经验确定在锅炉侧切除火嘴的速率为2秒钟一个。
2.3给水泵RB的发出条件：考虑电泵联动不成功，运行人员手动开启电泵，操作电泵抢水的实际情况，暂按汽泵跳闸后，电泵未运行延时10秒发RB信号。
2.4在RUNBACK方式下，将一级减温，二级减温，再热事故喷水调门自动关闭，在关闭的同时产生10秒的闭锁脉冲，10秒钟内运行人员无法操作。
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RB在哈密大南湖热电厂2X300MW工程2号机组的应用摘要：runback(快速减负荷)功能是指机组的重要辅机出现异常和故障情况下负荷指令和燃料量快速反应，以保证机组继续安全运行。
rb试验的目的在于考核机组正常运行时，某一重要大型辅机发生故障，即runback工况（以下简称rb），机组通过mcs系统快速将机组负荷降到辅机最大出力所能承受的安全范围内。
关键词：协调控制 rb
一、系统介绍
新疆哈密大南湖电厂一期2×300mw工程二号机组锅炉由哈尔滨锅炉（集团）股份有限公司生产，型号hg-1038/18.34-hm35。
锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、四角切圆燃烧方式，双层等离子无油点火，设计燃烧为褐煤。
汽轮机由北京北重汽轮电机有限责任公司生产，型号nck—17.75/540/1.0/0.45。
汽轮机为亚临界参数、中间一次再热、三缸双排汽、单轴、直接空冷抽汽冷凝式汽轮机。
发电机为北京北重汽轮电机有限责任公司生产的自并励静止励磁、水氢氢冷却方式的300 mw 发电机，型号：t255-460/310。
dcs控制系统由山东鲁能控制工程有限公司提供，采用基于windows2000平台的ln2000控制系统；deh控制系统的逻辑组态由上海新华控制技术有限公司提供，采用基于microsoft windows xp 平台的xdps—400e操作系统。
二、rb功能原理
哈密大南湖电厂dcs采用鲁能公司的ln2000控制系统，rb功能是协调控制系统的一部分，主要包括以下6部分。
(1)rb产生条件rb在哈密大南湖电厂共设计了5种工况 (图1)，即：磨煤机rb、引风机rb、送风机rb、一次风机rb、电动给水泵rb。
它们的触发条件如下：
a:磨煤机rb：当机组处于协调方式且该机组电负荷大于160mw的情况下，磨煤机跳闸，发生磨煤机rb。
b：引风机rb：当机组处于协调方式且该机组电负荷大于195mw 的情况下，引风机跳闸，触发引风机rb。
c：送风机rb：当机组处于协调方式且该机组电负荷大于195mw 的情况下，送/引风机跳闸，触发送风机rb。
d：一次风机rb：当机组处于协调方式且该机组电负荷大于165mw 的情况下，一次风机跳闸，触发一次风机rb。
e：电动给水泵rb：当机组处于协调方式且该机组电负荷大于165mw的情况下，电动给水泵跳闸，触发电动给水泵rb。
(2)rb目标负荷指令运算回路根据单台辅机最大出力试验确定出rb目标值。
磨煤机rb降负荷速率为12mw／min，送/引风机rb降负荷速率为150mw／min，一次风机、给水泵rb降负荷速率为180mw ／min。
(3)rb发生后的动作过程：
a:磨煤机rb：机组由协调方式切至机跟随方式，关闭跳闸磨煤机
的冷、热风回路，自动投入a层等离子系统。
b：引风机rb：机组由协调方式切至机跟随方式；联锁跳闸同侧送风机；联锁关闭跳闸引风机的出入口门；当运行的磨煤机大于三台，按照从上向下顺序间隔10秒跳闸运行中的磨煤机，保留下面三层制粉系统；自动投入a层等离子点火系统。
c：送风机rb：机组由协调方式切至机跟随方式；联锁关闭跳闸送风机的出口门；当运行的磨煤机大于三台，按照从上向下顺序间隔10秒跳闸运行中的磨煤机，保留下面三层制粉系统；自动投入a 层等离子点火系统。
d：一次风机rb：机组由协调方式切至机跟随方式；联锁关闭跳闸一次风机的出口门；当运行的磨煤机大于两台，按照从上向下顺序间隔10秒跳闸运行中的磨煤机，保留下面两层制粉系统；自动投入a、b层等离子点火系统。
e：电动给水泵rb：机组由协调方式切至机跟随方式；当运行的磨煤机大于三台，按照从上向下顺序间隔10秒跳闸运行中的磨煤机，保留下面三层制粉系统；自动投入a层等离子点火系统。
（4）目标压力运算回路：在机跟随方式下处于滑压运行，压力设定值由负荷决定并以o．12mpa／min速率下降(图2)；在系统恢复后自动复位rb，协调控制方式切手动，并自动切为定压方式。
（5）rb复位条件：rb目标负荷与实际负荷偏差在5mw以内自动复位，或者运行人员手动复位。
三、rb试验的准备
(1)机组模拟量控制系统(mcs)，包括单元主控，机、炉主控，燃烧、给水、汽温控制系统和其它辅助控制系统已正常投运。
(2)机组顺序控制系统(scs)、锅炉炉膛安全监控系统(fsss)、deh 系统已正常投运。
(3)控制系统中，rb功能静态试验已经完成，按经验数据或设计资料，已初步设定rb目标负荷及负荷指令变化速率，同时确认在rb工况下，所有功能已按设计要求正确执行。
(4)机组保护系统正常投入。
(5)为确保rb试验过程中厂用电源可靠，试验前厂用电需切至启动备用变供电。
另外，试验前还应进行等离子拉弧试验，以确保rb 试验过程中等离子成功拉弧助燃。
(6)为防止rb试验过程中引风机、送风机、一次风机、电动给水泵等过电流，将指令输出上限限制在90％开度。
3rb逻辑功能的完善和改进
rb功能是否能成功实现，主要在于自动控制系统是否能经得起扰动，因此引风、送风、一次风、燃料量、过热汽温、再热汽温、汽包水位等自动必须正常投入且扰动试验合格。
(1)在机组dcs自动控制系统中，被调量与设定值偏差大时，则强制切为手动控制。
在rb发生过程中系统主要参数将大幅波动，为保证在rb动作过程中处于自动控制，不受人为干预，在偏差大切手动条件“与”上“rb非”信号，即在rb动作过程中偏差大切
手动功能被取消。
(2)单侧引风机跳闸后在自动情况下超驰开对侧引风机：无论是否发生rb另一台运行的引风机都要进行超驰控制。
超驰开的幅度由跳闸前的引风机静叶开度决定，具体为：b的超驰开度=(引风机a跳闸前开度—30%)x0.3，a的超驰开度=(引风机b跳闸前开度—30%)x0.3。
(3)单侧送风机跳闸后在自动情况下超驰开对侧送风机的开度控制方案与引风机的超驰控制方案相似。
(4)目前国内机组rb功能均在协调控制方式下才能正常实现，但有相当一部分机组协调控制方式无法正常长期投入，而机跟随方式可长期投入，因此考虑在机跟随方式且锅炉侧主要自动控制系统全部投入的情况下，也可自动完成rb功能(图3)。
四、试验过程中的逻辑完善
哈密大南湖电厂2号机组rb功能试验于2011年11月18日进行，11月19日结束。
试验过程中模拟量控制系统均为自动控制。
其实验过程发现以下几个问题：
(1)磨煤机自燃现象：在磨煤机 rb动作后的减负荷过程中，运行人员在就地发现跳闸磨煤机后，磨煤机内有自燃现象，通知集控人员，集控人员将冷风调门手动开至10%，对跳闸磨煤机通入少量冷风，跳闸磨煤机恢复正常；分析认为是由于大南湖电厂燃烧煤种为褐煤，该煤种属于发热量低，燃点低煤种，容易自燃；鉴于这种情
况，在rb发生后，跳闸相应的磨煤机后延时45s，联锁打开该磨煤机冷风关断门，并超驰开冷风调节挡板至15%。
在剩余的rb试验中，再没有发现磨煤机自燃现象。
(2)主蒸汽温度和再热蒸汽温度升高现象：在进行引风rb试验结束后，发现主蒸汽温度和再热蒸汽温度从试验开始至rb复位后一直在升高；分析其原因为rb动作后保留3台磨煤机运行，燃料充足，汽温可以维持，而初始逻辑为非燃料rb后联锁关闭减温水总门，减温水调门前后气动门所致；鉴于此种情况，将逻辑改为一次风机rb后联锁关闭减温水总门。
在剩余的rb试验中，汽温稳定。
(3)空预器停转报警现象：在进行引风rb试验过程中发现，当引风机跳闸后的降负荷过程中，空预器停运现象，运行人员手动将联络挡板打开，系统运行正常；鉴于这种情况，在逻辑中增加当风机rb触发后60s，联锁打开其对应的联络挡板。
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