混凝土原材料规范
混凝土用原材料
混凝土用原材料一、填空题：m，重约600kg。
在整个砼基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。
（GB/T17671-1999,4.2.5）5、水泥胶砂抗压强度试验时，在整个加荷过程中以2400+200N/S的速率均匀地加荷直至破坏。
（GB/T17671-1999,9.3）6、标准稠度试杆由有效长度为50+1mmmm，滑动部分的总质量为300+1g。
（GB/T1346-2022,4.2）34、水泥凝结时间试模应配备一个边长为100mm，厚度为4-5mm的平板玻璃底板。
（GB/T1346-2022,4.2）7、水泥标准稠度试验时，拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性装入试模，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙。
（GB/T1346-2022,7.3）8、普通硅酸盐水泥初凝时间不小于45min,终凝时间不大于600min.（GB175-2007,7.3.1）9、在进行水泥凝结时间测定时，当试针下沉到距离底板4±1mm时，即为水泥达到初凝状态；当试针沉入试体1～0.5mm时为水泥终凝。
临近初凝时每隔5min测定一次，快终凝时每隔15min测定一次。
（GB/T1346-2022,8.3,8.4）10、水泥密度试验时两次读数时，恒温水槽温差不大于0.2℃。
密度须以两次试验结果的平均值确定，两次试验结果之差不得超过20kg/m3。
（GB/T208-94,7.2）11、水泥比表面积应由两次透气试验结果的平均值确定，精确至1m2/kg,如两次试验结果相差2%以上时，应重新试验。
（GB/T8074-2022,8.4.1）12、用雷氏夹法检测水泥安定性时，已在30±5分钟内将水加热到沸腾，还需要恒沸3h±5min（GB/T1346-2022,9.3.1）13、水泥胶砂试验试件成型试验室的温度应为20±2℃，相对湿度大于50%，养护箱的温度为20±1℃，相对湿度大于90%，养护水的温度为20±1℃。
混凝土原材料标准和检测方法介绍
混凝土原材料标准和检测方法介绍一、水泥▲标准：GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》1、硅酸盐水泥熟料是指以主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得、以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。
其中硅酸钙矿物含量不小于66%（以质量计），氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。
2、普通硅酸盐水泥中熟料含量不低于80%且小于95%，也就是说，允许活性混合材料的掺加量大于5%且不超过20%，其中允许不超过8%的非活性混合材料或不超过5%的窑灰代替（窑灰符合JC/T742）。
3、只有P•Ⅱ硅酸盐水泥允许添加不超过5%的石灰石。
4、水泥中氯离子含量不大于0.06%。
5、普通硅酸盐水泥中没有32.5和32.5R。
6、水泥粉磨时允许加入不大于水泥质量0.5%的助磨剂。
助磨剂应符合 JC/T 667的规定。
7、硅酸盐水泥分6个强度等级，普通硅酸盐水泥分4个强度等级，其他水泥分6个强度等级。
P•O42.5、P•O42.5R水泥的3d抗压强度分别不低于17MPa、22 MPa，3d抗折强度分别不低于3.5MPa、4.0MPa。
8、普通硅酸盐水泥氧化镁含量不超过5.0%，三氧化硫不超过3.5%。
9、水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O来折算，低碱水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。
10、普通硅酸盐水泥的初凝时间不小于45min，终凝不大于600min（硅酸盐水泥为390min）。
11、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的比表面积（细度）不小于300m2/kg。
（地铁工程要求小于350 m2/kg）12、当用户需要时，生产者应在水泥发出之日起7d内寄发除28d强度以外的各项检验结果（检验报告），32d内补报28d强度的检验结果（报告）。
13、水泥安定性仲裁检验应在取样之日起10d内完成。
14、依据GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，散装水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，以不超过500t为一批；依据DB11/385-2006《预拌混凝土质量管理规程》规定，同厂家、同品种、同强度等级每1000t抽检不少于一次。
商品混凝土规范
商品混凝土规范
是指对商品混凝土的生产、质量控制、使用等方面的规范性文件。
在建筑施工中，混凝土是不可缺少的关键材料之一，合理使用可以保障建筑施工的质量和安全。
一、生产标准
商品混凝土的生产标准是指确定混凝土骨料、水泥、减水剂等原材料的比例及生产工艺等方面的标准。
在生产过程中要遵循生产标准，保证混凝土的稳定性和可靠性。
其中，骨料的选用非常重要。
骨料的质量直接影响到混凝土的强度和耐久性。
生产标准中应明确骨料的粒径、含水率等指标，并进行严格筛选和检测。
二、质量控制
对于商品混凝土的质量控制，生产企业应该建立完善的质量管理体系，并严格执行。
在生产过程中要进行多次检测，尤其是对于混凝土的强度、密实性等指标要做到严格把控。
同时，在混凝土的运输、搅拌、浇筑等环节中也要注意质量控制。
在运输过程中应控制车速，避免混凝土过早硬化或出现脱水现象。
在搅拌和浇筑过程中，要保证混合均匀，控制浇筑速度，避免出现坍塌、漏浆等问题。
三、使用规范
在使用规范方面，主要关注用户的施工操作和使用环境等方面的要求。
在混凝土浇筑前，应按照规范进行充分的准备工作，包括放线、搭设脚手架等。
在混凝土施工过程中，要注意保持混凝土湿度，控制环境温度，避免发生裂缝、空鼓等问题。
除此之外，还应注意混凝土的养护。
对于新浇筑的混凝土，应及时进行养护，包括覆盖湿布、喷雾保湿等。
养护时间不得少于28天，以保证混凝土的强度和耐久性。
总之，对于建筑施工的质量和安全起到了至关重要的作用。
生产企业和用户在使用过程中都应严格按照规范执行，确保混凝土的质量和可靠性。
混凝土检验规程
混凝土质量验收规范
混凝土质量验收规范混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量对工程的安全和持久性起着重要作用。
因此，混凝土质量的验收十分重要，以下是对混凝土质量验收的规范。
一、施工前的准备工作：1. 确认所用混凝土的配合比是否符合设计要求，并核对材料的来源和质量检验报告。
2. 检查原材料的数量和存放情况，确保其不受潮、破损和污染。
二、施工现场的验收：1. 检查混凝土搅拌机和泵车是否经过检修和维护，并核对操作人员的资质证件。
2. 施工现场应有清晰的施工标志和警示标志，确保工人和机械设备的安全。
三、混凝土原材料的验收：1. 对水泥进行塑料袋拆封检查，确保包装完好无损，并取样送实验室检验。
2. 检查骨料和细集料的外观质量，检查是否有碎石、泥土等杂物，并进行取样送实验室检验。
3. 验收混凝土掺合料时，应核对原材料的种类、比例和性能指标，并保证其质量合格。
四、混凝土配制的验收：1. 混凝土配合比应符合设计要求，并合理选用添加剂，确认各种材料的配合比例。
2. 各种材料的搅拌时间、顺序和方法应符合相关标准。
3. 取样检验混凝土配制好后的质量，保证其强度、坍落度和饱和度等达到设计要求。
五、浇筑和养护的验收：1. 混凝土浇筑前检查模板的安装和支撑是否符合要求，模板表面应平整、洁净，防止漏浆现象。
2. 混凝土浇筑时，应进行振捣以排除气泡，确保混凝土的密实性。
3. 浇筑完成后，及时进行养护，一般采用喷洒、覆盖和湿养等方式，以保持混凝土的湿度和温度。
4. 养护结束后，对混凝土的质量进行检验，检测其强度和抗渗性能是否满足设计要求。
六、验收记录和报告：1. 验收人员应详细记录验收过程中的关键数据和观测结果。
2. 验收报告应详细描述混凝土的质量和施工情况，并阐明存在的问题和对应的整改措施。
总之，混凝土质量验收是确保建筑工程质量的一个重要环节，只有严格按照相关规范进行验收，才能保证混凝土的质量符合设计要求，并确保工程的安全和持久性。
混凝土原材料检验标准
序号
1 2 3 4
检验项目
减水率 含气量 泌水率比 压力泌水率比 （用于配制泵送混凝土 时） 1d准型 缓凝型
≥20% ≤3.0% ≤20% ≤90% ≥140% ≥130% ≥125% ≥120% ／ ／ ／ ≥125% ≥120% ≤60mm
检验方法
按GB 8076检验 按GB 8076检验 按GB 8076检验 按JC 473检验 按GB 8076检验 按GB 8076检验 按GB 8076检验 按GB 8076检验 按GB 8076检验
5
6 7 8 9 10
28d 坍落度1h经时变化量 （用于配制泵送混凝土 时） 初凝 凝结时间差 终凝 Clˉ含量（按折固含量计） 碱含量（按折固含量计）
—90～ ＞+90min 按GB 8076检验 +120min ／ ≤10.0% ≤0.6% ≤10% 按GB/T 8077检验 按GB/T 8077检验 按GB/T 8077检验
硫酸钠含量（按折固含量计）
收缩率比 ≤125% 11 按GB 8076检验 注：1检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度、凝结时间差、收缩率 比时，凝土坍落度宜为80mm±10mm。 2抽检实验用水泥宜为工程水泥。
商品混凝土技术要求
商品混凝土技术要求商品混凝土作为现代建筑施工中广泛应用的重要材料，其质量和性能直接关系到建筑工程的结构安全和耐久性。
为了确保商品混凝土满足工程的设计和施工要求，以下将详细阐述商品混凝土的技术要求。
一、原材料要求1、水泥应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥品种。
常见的有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
水泥的各项性能指标，如强度、凝结时间、安定性等，必须符合国家相关标准。
2、骨料粗骨料：宜选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石。
其粒径、含泥量、针片状颗粒含量等应符合规范要求。
细骨料：通常采用中砂，其细度模数、含泥量、有机物含量等指标要严格控制。
3、掺和料粉煤灰：应选用品质稳定、符合国家标准的粉煤灰，其烧失量、需水量比等指标要符合规定。
矿渣粉：质量应符合相关标准，活性指数、流动度比等参数要满足要求。
4、外加剂减水剂：能显著提高混凝土的流动性，同时减少用水量，其减水率、含气量等性能要达标。
缓凝剂、早强剂等：根据施工需要选用，且要保证其对混凝土性能无不良影响。
5、水拌制商品混凝土宜采用饮用水。
如使用其他水源，应经过检验合格后方可使用，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
二、配合比设计要求1、强度要求商品混凝土的强度应满足设计强度等级的要求。
配合比设计时，应根据设计强度、施工工艺、原材料性能等因素，通过试验确定合理的配合比。
2、工作性能坍落度：根据工程部位、施工方法和运输距离等确定合适的坍落度。
一般来说，泵送混凝土的坍落度宜为 180mm 220mm，非泵送混凝土的坍落度可适当减小。
流动性：混凝土应具有良好的流动性，便于浇筑和振捣，不得出现离析、泌水等现象。
3、耐久性要求抗渗性：对于有抗渗要求的混凝土，应通过合理的配合比设计和添加外加剂等措施，提高其抗渗性能。
抗冻性：在寒冷地区使用的混凝土，应考虑其抗冻性能，通过控制水胶比、选用合适的水泥品种和掺和料等方法来满足要求。
4、经济性在满足强度、工作性能和耐久性的前提下，应尽量降低混凝土的成本，通过优化配合比，合理利用原材料，减少水泥用量等方式实现。
高强度混凝土配方设计规范
高强度混凝土配方设计规范一、前言高强度混凝土是指抗压强度大于60MPa的混凝土。
它具有优异的抗压、抗弯和抗冲击性能，广泛应用于高层建筑、大型桥梁、水利水电工程等领域。
本文将介绍高强度混凝土配方设计规范，以便确保混凝土的质量和工程的安全。
二、配合比设计1. 原料选择高强度混凝土的原材料应该选择优质的水泥、矿物掺合料、细集料、粗集料和外加剂。
其中，水泥应该符合国家标准，矿物掺合料应该选用优质的粉煤灰、硅灰石等，细集料应该选择强度高、骨料表面积大的石英砂，粗集料应该选择强度高、强度分布均匀的角砾石或砾石、鹅卵石等。
外加剂应该选用高效的减水剂、缓凝剂、早强剂等。
2. 配合比设计高强度混凝土的配合比应该根据工程的具体要求、原材料的性质、外界环境等因素进行综合设计。
通常采用三级配合比设计法，即按照试验数据、经验数据和工程要求进行设计。
（1）试验数据法试验数据法是指在实验室中通过试验获取混凝土的强度、流动性、抗裂性等数据，然后根据这些数据进行配合比设计。
具体步骤如下：① 确定混凝土的设计强度等级；② 选择试验方案，进行试验；③ 根据试验数据，确定配合比。
（2）经验数据法经验数据法是指根据过去的实际工程经验，结合本次工程的具体情况，制定配合比设计方案。
具体步骤如下：① 查阅历史资料，了解相似工程的配合比设计方案和实际应用效果；② 根据本工程的具体要求，结合历史资料和实际情况，制定配合比设计方案。
（3）工程要求法工程要求法是指根据工程的具体要求，制定配合比设计方案。
具体步骤如下：① 确定工程要求，包括混凝土强度等级、流动性、抗裂性等；② 根据工程要求，结合原材料的性质、外界环境等因素，制定配合比设计方案。
三、施工工艺高强度混凝土的施工工艺应该符合国家标准和相关规定，确保混凝土的质量和工程的安全。
具体步骤如下：1. 原材料的储存和配制原材料的储存应该符合要求，避免受潮、受污染等。
原材料的配制应该按照配合比进行，确保混凝土的性能稳定。
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混凝土原材料规范篇一：混凝土及各种材料取样标准混凝土取样标准（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-20XX）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。
3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。
（四）混凝土抗渗试块根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定：1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
（五）粉煤灰混凝土1、粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度（或工作度）、抗压强度进行检验。
2、现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每工作班至少测定两次，其测定值允许偏差为±20mm。
3、对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一组试块；大体积粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一组试块。
不足上列规定数量时，每工作组至少成型一组试块。
（六）试件制作和养护根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081—20XX的要求，混凝土试件的制作和养护按下列规定：1 试件的制作混凝土试件的制作应符合下列规定：成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T 50081—20XX的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±%；骨料为±l%。
取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法官与实际采用的方法相同。
圆柱体试件的制作按有关规定执行。
混凝土试件制作应按下列步骤进行：取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
按以上的规定，选择成型方法成型。
1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；c. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b.宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。
振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
2 试件的养护试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
建筑常用材料取样参考序号取样材料名称验收批量取样数量试验检测项目执行标准1 砂 600t或400m3 不少于10kg 筛分析、表观密度、堆积密度、泥块含量等2 碎石 600t或400m3 16～80kg 筛分析、表观密度、堆积密度、针片状含量泥块含量等 3 水泥袋装200t，散装600t 不同袋取12kg 凝结时间，安定性，抗压强度，细度，抗折强度4 普通砖～万块 15块抗压强度多孔砖 5万块 15块抗压、抗折强度空心砖砌块 3万块 15块抗压强度混凝土砌块 1万块 5块抗压强度5 钢筋 60t 50、30cm长各2根拉伸、弯曲、伸长率6 焊接接头 300个或气压焊200个 6个试件拉伸、弯曲7 普通混凝土≤100m3取一组同、标养各3块抗压试验8 抗渗混凝土 100m3 一组抗渗6块，一组抗压3块抗压、抗渗9 砂浆每一楼层或250m3 一组6块抗压10 防水材料同一型号、批号1500卷切距外层2500mm 后取500mm 拉力、伸长率、不透水性，耐热度、柔度11 沥青 20t 1kg 软化点、针入度、延度等12 防水涂料 10kg 2kg 干燥时间、耐冻融性、耐水性、施工性13 铝合金型材同一合金、状态、型号、为一批次每一试验取2根力学性能、化学成分分析、氧化膜试验14 铝合金门单位工程面积5000m2 2樘抗风压、空气渗透、雨水渗漏性能等试验15 铝合金窗单位工程面积5000m2 2樘抗风压、空气渗透、雨水渗漏性能等试验16 面砖材料 50～1000m2 30～40片抗压、折强度，吸水、抗冻性磁质砖,炻瓷砖,细炻砖17 排水用硬聚乙烯管材 6d产量或30t 10根分别取400mm 拉伸屈服强度、断裂伸长率、维卡软化温度、扁平试验等排水用硬聚乙烯管件 6d产量或5000件 11件，3个接200mm管材做液压试验维卡软化温度、液压试验等给水用硬聚乙烯管材 10t 10根分别取400mm 拉伸屈服强度、断裂伸长率、维卡软化温度、扁平试验等给水用硬聚乙烯管件 20XX件 11件，3个接200mm管材做液压试验维卡软化温度、液压试验等18 阀门每一项工程 10%，不少于1根压力试验19 电缆每一项工程用量最大的两组电线各取一组绝缘电阻等20 玻璃幕墙材料每一项工程一个足尺墙体试件空气渗透、风压变形性能、雨水渗透性能、平面内位移的检测21注：以上不够验收批量的按一个验收批量执行，都是在同一型号、同一厂家作为一个批量。
一、承担检测单位应具备的条件承担检测单位分为外委和内有，要求所有的检测材料必须送至省级以上建筑行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证（CMA）的质量检测单位进行检测。
二、取样应符合的规定在取样送检过程中，应按照下列规定进行取样送检，其中未尽事宜应严格按照有关法律、法规、验收规范、技术规程、检测单位制度等执行。
1、钢材、接头取样试验的批量应符合下规定项目品种规格批量样品取样方法及数量钢筋砼的热扎带肋、光圆钢筋同一牌号、同一规格不大于60T为一批在每批材料中任选两根钢筋从中切取。
拉伸：两根40cm弯曲：两根15cm+5d（d为钢筋直径）钢结构的碳素结构钢、低合金高强度钢同一牌号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态不大于60T 为一批冷轧带肋钢筋同一牌号、同一规格、同一外形、同一生产工艺、同一交货状态不大于60T为一批弯曲试验每批2个，拉伸试验每批1 个钢筋闪光对焊同一台班，同一焊工完成的 300个同牌号，同直径接头为一批拉伸：三根40cm弯曲：三根15cm+5d同一台班内焊接数量较少时一周内按累计，若累计仍不足300个接头按一批钢筋电弧焊在现浇砼结构中以同牌号钢筋、同接头类型不大于300个接头为一批，拉伸：三根40cm 在房屋结构中，按不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头不大于300个接头为一批，不足300个仍按一批钢筋电渣压力焊钢筋气压焊在现浇砼结构中以同牌号钢筋、同接头类型不大于300个接头为一批拉伸：三根40cm在房屋结构中，按不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头 300个接头为一批，不足300个仍按一批钢筋机械连接同一施工条件、同一批材料、同一等级、同一型式、同一规格不大于500个接头为一批，（现场安装同一楼层不足500个时仍然为一批）2、水泥、粉煤灰取样试验的批量应符合下列规定项目批量样品取样方法及数量水泥同厂家、同等级、同品种、同批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于1次。