材料工艺学课程设计.
材料成型课程设计A
材料成型课程设计A一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握材料成型的基本原理、方法和应用，具备分析和解决材料成型问题的能力。
具体包括以下三个方面：1.知识目标：学生需要掌握材料成型的基本概念、原理和方法，了解不同成型工艺的特点和应用范围，熟悉材料成型的设备和工具。
2.技能目标：学生能够运用所学知识分析和解决材料成型过程中的实际问题，具备一定的实验操作能力和技术创新能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对材料成型技术的兴趣和热情，增强其对工程实践的认知和责任感，培养团队合作意识和创新精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.材料成型的基本概念和原理：包括材料成型的定义、分类和特点，以及相关的物理、化学和力学基础。
2.成型工艺和方法：包括 casting、forging、welding、machining 等常见成型工艺，以及各种工艺的适用范围和优缺点。
3.成型设备和工具：介绍各种成型设备的工作原理和结构特点，以及常用工具的使用方法。
4.成型过程分析和控制：包括成型工艺参数的确定、成型质量的评估和控制方法等。
5.成型技术的应用：介绍材料成型技术在工程实际中的应用案例，以及最新的研究成果和发展趋势。
三、教学方法为了实现教学目标，我们将采用以下几种教学方法：1.讲授法：通过讲解和演示，使学生掌握材料成型的基本概念、原理和方法。
2.讨论法：通过分组讨论和课堂发言，激发学生的思考和创造力，提高其问题解决能力。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解材料成型技术在工程中的应用和局限性。
4.实验法：通过动手实验，培养学生的实践能力和创新意识，加深对材料成型工艺的理解。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用国内权威出版的《材料成型原理》作为主教材，辅助以相关学术论文和教材。
2.多媒体资料：制作PPT、flash动画等，直观展示成型工艺和设备的工作原理。
材料成型工艺基础第三版课程设计
材料成型工艺基础第三版课程设计
设计目的
本课程设计旨在让学生掌握材料成型工艺的基本原理和方法，能够
熟练地运用材料成型工艺技术进行实际生产操作。
设计内容
本课程设计包括三个部分：
1. 理论学习
学生将学习材料成型工艺的基本原理和方法，包括各种成型工艺的
工艺流程、优缺点、设备和工具、原材料、加工要求等方面的知识。
具体内容包括：
•压力成型工艺：压铸、锻造、轧制、拉伸、挤压等。
•热成型工艺：热轧、热挤压、热锻造、真空熔铸等。
•冷成型工艺：冷轧、冷镦、拉拔、冲压等。
•其他成型工艺：注塑、挤出、层压、压裂、射出、喷涂等。
2. 实践操作
学生将通过实践操作，掌握各种成型工艺的具体实现方法和技能，
加深对成型工艺的认识和理解。
具体实践内容包括：
1。
以解决复杂工程问题为核心的材料成形工艺课程设计教学
2019年第3期总第192期教育教学改革随着工程教育专业认证及复评工作的持续推进，以学生为中心、产出导向、持续改进三大教育理念逐渐贯穿培养目标修订、毕业要求制订、课程体系完善和教学落实、评价与反馈［１］，以毕业要求指标点为引领的课程教学内容选择、多元化考核形式、注重持续改进的课程教学体系逐渐建立和完善［２－３］。
在１２项毕业要求中，除了毕业要求８（职业规范）、毕业要求９（个人和团队）和毕业要求１２（终身学习）之外，都涉及复杂工程问题。
因此，课程教学应关注培养学生解决复杂工程问题能力，从产出导向角度提高课程教学质量［４］。
借鉴卓越工程师班多年教学改革的有益经验［２］，近年来，在材料成形工艺课程设计中围绕“培养解决复杂工程问题的能力”不断开展课程教学改革，取得了良好的成效。
一、材料成形工艺课程设计体现的复杂工程问题特征材料成形工艺课程设计是东北大学材料成型及控制工程专业的一门实践类课程，是在大四上学期期末专业课结束之后开设的，主要针对某一金属产品制备过程，综合运用所学自然科学知识、工程科学知识和专业知识，设计满足特定需求的产品成形工艺，在设计环节体现创新意识，并考虑社会、健康、安全、法律、文化及环境等因素，目的是让学生掌握材料成形工艺设计基本方法、正确利用数学和物理模型计算工艺参数。
金属材料成形是一个复杂的工程问题，具备复杂系统的诸多特性。
材料成形工艺课程设计内容可以体现《华盛顿协议》和中国工程教育认证协会界以解决复杂工程问题为核心的材料成形工艺课程设计教学彭良贵1 蔡明晖2 丁 桦2 赵宪明1（1.东北大学 轧制技术及连轧自动化国家重点实验室 辽宁 沈阳 110819；2.东北大学 材料科学与工程学院 辽宁 沈阳 110819）摘 要：材料成形工艺课程设计是一门综合性实践教学课程，设计内容具有复杂工程问题的特征。
基于课程教学目标应服务于毕业要求并遵循毕业要求指标点约束的理念，在课程教学内容方面增加了非技术因素相关内容，拓宽学生设计视野，促进工程素质培养。
材料制备与加工课程设计
材料制备与加工课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解材料制备与加工的基本概念、原理和方法。
2. 学生能掌握不同材料的性质、制备工艺及加工技术。
3. 学生能了解材料制备与加工在工程、生活和科技领域中的应用。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，设计简单的材料制备与加工实验方案。
2. 学生能运用实验仪器和设备，进行基本的材料制备与加工操作。
3. 学生能分析实验结果，评价材料性能，并提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 学生能培养对材料科学的兴趣，提高探究欲望。
2. 学生能认识到材料制备与加工在可持续发展、环境保护等方面的重要性，树立社会责任感。
3. 学生能在团队合作中，学会尊重、倾听、协作，培养良好的沟通能力和团队精神。
课程性质：本课程为高中年级的选修课程，旨在让学生了解材料科学的基本知识，掌握材料制备与加工的基本技能，培养学生的实践操作能力和科学素养。
学生特点：高中年级的学生具备一定的物理、化学基础，思维活跃，好奇心强，具备一定的实验操作能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调实验操作和观察分析，引导学生主动探究，培养学生的创新能力和实践能力。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容1. 材料基本性质：密度、硬度、韧性、导电性等物理性质，以及化学反应、氧化还原等化学性质。
2. 常见材料分类：金属、陶瓷、塑料、复合材料等，及其特点和应用。
3. 材料制备方法：熔炼、烧结、化学合成、物理气相沉积等。
4. 材料加工技术：铸造、塑性加工、热处理、表面处理等。
5. 材料制备与加工工艺优化：探讨不同工艺参数对材料性能的影响。
6. 材料应用案例分析：分析不同材料在汽车、航空、电子、医疗等领域的应用。
教学大纲安排：第一周：材料基本性质及分类第二周：材料制备方法（一）第三周：材料制备方法（二）第四周：材料加工技术（一）第五周：材料加工技术（二）第六周：材料制备与加工工艺优化第七周：材料应用案例分析及实验操作第八周：课程总结与评价教学内容与教材关联性：本教学内容与教材《材料科学基础》相关章节紧密关联，涵盖第二章材料的基本性质、第三章材料分类、第四章材料制备方法和第五章材料加工技术等内容。
材料成型技术课程设计
材料成型技术 课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解材料成型技术的基本概念、分类及应用领域；2. 掌握材料成型工艺的原理、过程及关键参数；3. 了解材料成型过程中常见问题及解决办法。
技能目标：1. 能够运用所学知识分析材料成型过程中出现的问题，并提出解决方案；2. 能够熟练操作材料成型设备，完成简单的成型实验；3. 能够运用现代设计方法，设计简单的材料成型产品。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对材料成型技术的兴趣，激发其探索精神和创新意识；2. 增强学生的团队合作意识，提高沟通与协作能力；3. 培养学生关注环境保护和资源利用，树立绿色生产理念。
课程性质：本课程为技术学科，旨在让学生了解材料成型技术的基本知识，掌握成型工艺，培养实践操作能力和创新精神。
学生特点：初中年级学生，具有一定的物理、化学基础，对新技术、动手操作有较高的兴趣。
教学要求：结合学生特点，注重理论联系实际，提高学生的实践操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述课程目标，为后续相关课程的学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 材料成型技术概述- 材料成型技术定义、分类及应用领域；- 常见材料成型方法及其特点。
2. 材料成型工艺原理- 金属成型工艺原理及关键参数；- 塑料成型工艺原理及关键参数；- 陶瓷、复合材料成型工艺简介。
3. 材料成型设备与工艺参数- 常见材料成型设备结构、原理及操作；- 工艺参数对成型质量的影响；- 成型工艺参数的优化方法。
4. 材料成型过程中的问题及解决方法- 常见成型缺陷的产生原因及解决方法；- 成型过程中材料性能变化及其控制；- 提高成型质量的措施。
5. 现代材料成型技术简介- 高分子材料成型技术；- 金属粉末成型技术；- 数控成型技术。
6. 实践教学- 简单成型实验操作；- 成型设备操作与维护；- 设计简单的材料成型产品。
教学内容按照教材章节进行组织，确保科学性和系统性。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，逐步引导学生掌握材料成型技术的基本知识和技能。
材料成型课程设计
材料成型课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解材料成型基本概念，掌握不同材料的成型特性及工艺流程。
2. 学生能描述并区分各种成型方法，了解其在现代制造业中的应用。
3. 学生掌握材料成型过程中涉及的计算和参数调整，能进行简单的工艺参数设计。
技能目标：1. 学生具备运用CAD/CAM软件进行简单零件设计的初步能力。
2. 学生能够操作材料成型设备，完成简单产品的制作。
3. 学生通过实践，学会分析并解决材料成型过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对材料成型技术的好奇心和探究欲望，激发其学习兴趣。
2. 增强学生的团队合作意识，培养在团队中沟通、协作的能力。
3. 通过对材料成型技术发展历程的了解，培养学生对科技进步的敬畏感和创新精神。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，注重理论联系实际，通过讲解、演示、实践等多种教学方式，使学生在掌握基础知识的同时，提高操作技能。
学生特点：学生为初中年级，具有一定的物理、数学基础，对新鲜事物充满好奇，动手能力强，但可能缺乏系统的工程观念。
教学要求：结合学生特点，课程要求教师以生动的案例、直观的演示和具体的实践活动，引导学生主动参与，鼓励学生提出问题、解决问题，培养学生的创新意识和实践能力。
通过具体的学习成果分解，使学生在课程结束后能够达到预定的知识、技能和情感态度价值观目标。
二、教学内容1. 材料成型基本概念：讲解材料成型定义、分类及成型技术的应用领域，对应教材第一章内容。
2. 常见材料成型方法：介绍压制成型、注射成型、吹塑成型、真空成型等，分析各种成型方法的优缺点，对应教材第二章。
- 压制成型：讲解压制成型原理、工艺流程及设备。
- 注射成型：介绍注射成型过程、参数调整及常见问题。
- 吹塑成型：讲解吹塑成型方法、应用范围及工艺特点。
- 真空成型：介绍真空成型原理、设备及应用实例。
3. 材料成型工艺参数设计：讲解成型过程中涉及的计算方法，如压力、温度、时间等参数的调整，对应教材第三章。
材料成型工艺课程设计
材料成型工艺课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握材料成型工艺的基本知识、原理和应用，培养学生的实践能力和创新精神。
通过本课程的学习，学生应达到以下目标：1.知识目标：•了解材料成型工艺的分类、特点和应用领域。
•掌握材料成型工艺的基本原理和方法。
•熟悉常见材料的成型性能和成型工艺参数。
2.技能目标：•能够分析材料成型过程中出现的问题，并提出解决方案。
•具备一定的材料成型工艺设计和优化能力。
•能够运用所学知识进行材料成型工艺的实验操作和数据分析。
3.情感态度价值观目标：•培养学生的科学精神，提高对材料科学和工程实践的兴趣。
•培养学生的团队合作意识和沟通能力，增强集体荣誉感。
•培养学生对创新和实践的积极态度，提高解决问题的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.材料成型工艺概述：介绍材料成型工艺的分类、特点和应用领域，让学生对材料成型工艺有一个整体的认识。
2.材料成型工艺原理：讲解材料成型工艺的基本原理，包括塑性变形、弹性变形、断裂等，使学生了解材料成型过程中的物理现象。
3.材料成型工艺方法：介绍常见的材料成型工艺方法，如铸造、锻造、焊接、热处理等，让学生掌握各种成型工艺的实施方法和注意事项。
4.材料成型性能及工艺参数：分析常见材料的成型性能，如塑性、韧性、硬度等，讲解成型工艺参数的选择和调整方法。
5.材料成型工艺实例分析：通过案例分析，使学生了解材料成型工艺在工程实际中的应用，培养学生的实践能力。
本课程采用多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1.讲授法：讲解材料成型工艺的基本概念、原理和工艺方法，使学生掌握相关知识。
2.讨论法：学生进行课堂讨论，培养学生的思考能力和团队合作意识。
3.案例分析法：分析实际工程案例，让学生了解材料成型工艺在实际中的应用和解决问题的方式。
4.实验法：安排材料成型工艺实验，让学生动手操作，培养学生的实践能力和实验技能。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将使用以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
材料成型工艺课程设计
材料成型工艺课程设计材料成型工艺是现代制造业中非常重要的一门课程，它涉及到材料的加工、成型和制造过程，是制造工程中的核心内容之一。
在本课程设计中，我将根据学生的学习需求和实际应用情况，设计一门符合要求的材料成型工艺课程，以培养学生的工程实践能力和创新精神。
第一部分：课程背景和目标在设计课程的初期，我将首先明确课程的背景和目标。
材料成型工艺是工程技术中的重要组成部分，通过学习这门课程，学生将能够掌握材料的成型原理和工艺技术，提高工程设计和制造的能力。
课程的目标是培养学生的工程实践能力，提高他们在工程领域的竞争力。
第二部分：课程内容和教学方法在课程内容的设计中，我将结合材料成型工艺的基本原理和最新发展，设计合理的课程内容。
主要包括材料成型工艺的基本概念、材料的成型原理、成型工艺的分类和应用、成型设备的选型和使用等内容。
通过理论教学和实践操作相结合的方式，帮助学生掌握材料成型工艺的基本知识和技能，培养他们的实践能力和创新精神。
教学方法上，我将采用案例教学、实验教学和课程设计等多种教学手段，激发学生的学习兴趣和动力，提高他们的学习效果。
通过实践操作和实际应用的方式，帮助学生将理论知识转化为实际能力，培养他们的工程实践能力和创新意识。
第三部分：课程评估和改进在课程的实施过程中，我将定期对学生的学习情况和教学效果进行评估，及时调整和改进教学内容和教学方法，确保课程的质量和效果。
通过学生的学习成绩和反馈意见，我将不断改进课程的设计和实施，提高学生的学习体验和学习效果。
总的来说，材料成型工艺课程设计是一门重要的工程课程，通过合理的课程设计和教学方法，可以有效培养学生的工程实践能力和创新精神，提高他们在工程领域的竞争力和发展潜力。
我将以最好的态度和努力，设计和实施一门符合要求的材料成型工艺课程，为学生的学习和发展提供良好的学习环境和学习资源。
希望学生能够积极学习，努力实践，取得优异的学习成绩和成就，为未来的工程发展和创新做出贡献。
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材料工艺学课程设计(论文)题目：Cr12MoV钢电动机硅钢片冲裁模球化退火-淬火-回火工艺设计院（系）：专业班级：学号：学生姓名：指导教师：教师职称：起止时间：课程设计（论文）任务及评语院（系）：材料科学与工程学院教研室：材料科学与工程学号学生姓名专业班级课程设计（论文）题目Cr12MoV钢电动机硅钢片冲裁模球化退火-淬火-回火热处理工艺设计课程设计（论文）要求与任务一、课设要求熟悉设计题目，查阅相关文献资料，概述相关工件的热处理工艺，进行工件的服役条件与失效形式分析，提出硬度、耐磨性、强度等要求，完成工艺设计。
阐述Cr12MoV电动机硅钢片冲裁模球化退火-淬火-回火热处理工艺理论基础，选择设备、仪表和工夹具，阐述电动机硅钢片冲裁模热处理质量检验项目、内容及要求；阐明电动机硅钢片冲裁模热处理常见缺陷的预防及补救方法；给出所用参考文献。
二、课设任务1.电动机硅钢片冲裁模材料的选择（要求在满足工件使用性能的前提下，兼顾经济性和工艺性，合理选择材料）；2.给出Cr12MoV的C曲线；3.给出Cr12MoV电动机硅钢片冲裁模冷热加工工艺流程图；4.制定Cr12MoV电动机硅钢片冲裁模球化退火-淬火-回火热处理工艺三、设计说明书要求设计说明书包括三部分：1）概述；2）工艺设计；3）热处理工艺卡；4）参考文献。
设计说明书结构见《工艺设计模板》。
工作计划集中学习0.5天，资料查阅与学习，讨论1.5天，设计7天：1）概述0.5天，2）服役条件与性能要求0.5天，3）失效形式、材料的选择0.5天，4）结构形状与热处理工艺性0.5天，5）冷热加工工序安排0.5天，6）工艺流程图0.5天，7）热处理工艺设计2天，8）工艺的理论基础、原则0.5天，9）设计工夹具0.5天，10）可能出现的问题分析及防止措施0.5天，11）热处理质量分析0.5天，设计验收1天。
指导教师评语及成绩成绩：指导教师签字：年月日目录1 Cr12MoV钢电动机硅钢片冲裁模工件热处理工艺概述 (2)2 Cr12MoV钢电动机硅钢片冲裁模工件的热处理工艺设计 (3)2.1 Cr12MoV钢电动机硅钢片冲裁模工件的服役条件、失效形式 (3)2.2 Cr12MoV钢电动机硅钢片冲裁模工件技术要求及工件示意图 (3)2.3 电动机硅钢片冲裁模工件的材料选择 (4)2.4 电动机硅钢片冲裁模工件Cr12MoV钢的C曲线 (5)2.5 电动机硅钢片冲裁模工件的加工工艺流程图 (6)2.6 Cr12MoV钢电动机硅钢片冲裁模工件的退火-淬火-回火热处理工艺 (6)2.7Cr12MoV钢电动机硅钢片冲裁模工件的退火、淬火、回火热处理工艺理论 (9)2.8 Cr12MoV钢电动机硅钢片冲裁模工件热处理的设备、仪表和工夹具选择 (10)2.9 电动机硅钢片冲裁模工件的热处理质量检验项目、内容及要求 (11)2.10 电动机硅钢片冲裁模工件的热处理常见缺陷的预防及补救方法 (12)3 热处理工艺卡 (13)3.1Cr12MoV钢球化退火工艺卡 (13)3.2 Cr12MoV钢淬火工艺卡 (14)3.1 Cr12MoV钢回火工艺卡 (15)4 参考文献 (16)1 Cr12MoV钢电动机硅钢片冲裁模工件热处理工艺概述冷冲模具，多为安装在压力机上的，对放置在内的板料在室温下施加变形力，使其产生变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。
冷冲模在工作时，由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分，特别是刃口受到强烈的摩擦和挤压，所以模具应有高的硬度，强度和耐磨性，另外模具反复承受很大的压冲击力，要求具有较好的韧性。
所以常选用Cr12MoV钢作冷冲模，Cr12MoV钢属于高耐磨微变形冷作模具钢，其特点是具有高的耐磨性、淬透性、微变形、高热稳定性、高抗弯强度，仅次于高速钢，是冷冲裁模、冷镦模等冷作模具的重要材料。
Cr12MoV钢是高碳合金钢，锻轧和锻造成毛坯后，先以球化退火作为预先热处理，加热温度一般为Ac1以上20～50℃，保留较多的未溶碳化物粒子或较大的奥氏体中的碳浓度分布不均匀性，促进球状碳化物的形成。
球化退火需要较长的保温时间来保证二次渗碳体的自发球化，以使奥氏体进行共析转变时，以未溶渗碳体粒子为核心形成粒状渗碳体。
球化退火后再进行淬火加回火作为最终热处理，淬火时钢加热到Ac1以上两相区时，组织中会保留少量二次渗碳体，而有利于钢的硬度和耐磨性，而且，由于降低了奥氏体中的碳质量分数，可以改变马氏体的形态，从而降低马氏体的脆性。
冷作模具淬火后一般不直接使用，必须进行回火。
这是因为淬火后得到的是性能很脆的马氏体组织，并存在内应力，容易产生变形和开裂。
进行回火，可以消除内应力并获得所需求的组织和性能。
根据冷冲压模具的服役条件，失效形式及性能要求，本设计选择的冷冲压模具材料为Cr12MoV冷冲压模具钢；在设计退火-淬火-回火热处理工艺中，本设计借鉴了《冷冲压模具结构》《热处理工程师手册》《钢的热处理》《模具钢手册》等工具书。
根据工艺设计的理论基础设定了完整的热处理工艺流程，使热处理的Cr12MoV冷冲压模具钢除具有零件尺寸稳定、精度较高、互换性好的特点，还能保证各部位尺寸差异不大，易于控制变形，从而满足模具的质量要求。
(论文)2Cr12MoV钢电动机硅钢片冲裁模工件的热处理工艺设计2.1 Cr12MoV钢电动机硅钢片冲裁模工件的服役条件、失效形式2.1.1 服役条件冷冲模在工作时，由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分，特别是刃口受到强烈的摩擦和挤压，所以模具应有高的硬度，强度和耐磨性，另外模具反复承受很大的压冲击力，要求具有较好的韧性。
2.1.2失效形式1）磨损磨损过程可分为初期磨损，正常磨损和急剧磨损三个阶段(1)初期磨损阶段模具刃口与板料相碰时接触面积很小，刃口的单位压力很大，造成了刃口端面的塑性变形，一般称为塌陷磨损，其磨损速度较快。
（2）正常磨损阶段当初期磨损达到一定程度后，刃口部位的单位压力逐渐减轻，同时刃口表面因应力集中产生应变硬化。
这时，刃口和被加工坯料之间的摩擦磨损成为主要磨损形式。
（3）急剧磨损阶段刃口经长期工作以后，经受了频繁冲压会产生疲劳磨损，表面出现了损坏剥落。
此时进入了急剧磨损阶段，磨损加剧，刃口呈现疲劳破坏，模具已无法正常工作。
2）崩刃凸模退出板料时，需要有一定的卸料力将板料从凸模上卸下，卸料力与作用在凸模上的其它压应力不同，是唯一的拉应力，使凸模在反复拉、压应力的作用下产生疲劳磨损，产生崩刃。
3）堆塌冷冲过程中，模具在使用中由于工作载荷大、模具硬度偏低而发生型面变形，冲头由于材料抗压或抗弯强度不足而出现镦粗、下陷、弯曲变形失去原有的几何形状而报废2.2 Cr12MoV钢电动机硅钢片冲裁模工件技术要求及工件示意图2.2.1技术要求硅钢片冲孔模具属于冷作模具钢，要求刃口具有足够的强度和韧性，较高的耐磨性，尺寸稳定性，无裂纹，无脱碳。
硬度：HRC60~62。
金相组织：回火马氏体+碳化物+少量的残留奥氏体。
冲模寿命：6万片/次2.2.2 工件示意图单位：mm图1硅钢片冷冲模凹模示意图2.3 电动机硅钢片冲裁模工件的材料选择为了满足要求也就是说要求硬度，强度和韧性都较好，减少以上发生的失效，延长模具寿命，以降低生产成本经综合考虑选择Cr12MoV，其主要化学成分表1所示。
表1 Cr12MoV钢的化学成分（GB/T 1299—2000）W/%C Si Mn Cr S P1.45～1.70 ≤0.40 ≤0.40 11.0～12.5 ≤0.030≤0.030Cr12MoV钢是目前国内广泛使用的冷作模具钢之一也是国际上较广泛采用的模具钢，属莱氏体钢。
Cr12MoV钢是一种高碳、高铬的莱氏体钢，具有大量的游离碳化物。
在退火状态其碳化物可多达28%，在淬火、回火状态其游离碳化物也多达21%。
钢中的Cr大部分形成碳化物，只有极少部分固溶于基体中。
Cr12MoV钢中碳化物为M7C3型碳化物，维氏硬度为2100HV，因此其耐磨性较好。
冲压性能高，淬透性好。
在使用该钢制造的冷冲模，如果冲压操作正确，韧性不成为模具的关键，而耐磨性直接决定模具的寿命。
Cr12MoV属于高耐磨微变形冷作模具钢,其特点是具有高的耐磨性、淬透性、微变形、高热稳定性、高抗弯强度，仅次于高速钢，是冷冲裁模、冷镦模等冷作模具的重要材料，由于加入了适量的Mo和V，碳化物不均匀有所改善。
Mo能减轻碳化物偏析并提高淬透性，V能细化晶粒。
Cr12MoV在300～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性也高，淬火时体积变化最小。
可用来制造形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。
其消耗量在冷作模具钢中居于首位，该钢强度、硬度高,耐磨性好，常用于制作那些承受重负荷、生产批量大、形状复杂的冷作模具，如冷冲、压印、冷镦、冷挤压模、冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等。
经分析该钢种经合理的热处理后可完全满足模具要求，故选用其作为加工该模具的材料。
表2 Cr12MoV钢临界温度Ac1 Acm Ar1 Ms810℃1200℃760℃185℃2.4 电动机硅钢片冲裁模工件Cr12MoV钢的C曲线对于“C”曲线的变化来讲，奥氏体晶粒粗大，成分均匀性提高，奥氏体稳定性增加，“C”右移图2 Cr12MoV钢奥氏体等温转变曲线（奥氏体化温度980℃）2.5 电动机硅钢片冲裁模工件的加工工艺流程图通过查看模具生产的技术资料知,该模具的加工工艺路线为：图3 工艺流程图2.6 Cr12MoV 钢电动机硅钢片冲裁模工件的退火-淬火-回火热处理工艺2.6.1 锻造工艺曲线制造硅钢片冷冲模具的毛坯要经过锻造后获得基本的形状。
锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法图4 Cr12MoV 钢热处理全过程工艺曲线860℃1060℃850℃520℃ 520℃740℃30℃∕h 炉冷500℃出炉油冷空冷空冷﹣80℃100℃∕h3h5h10min 10min1h1h 1h 时间t空冷温度T/℃下料 锻造 球化退火 机械加工 淬火 两次回火 平磨 切割加工 成型组装查阅《热处理工艺规范数据手册》可以找出Cr12MoV 钢的锻造工艺的加热温度、始锻温度冷却方式，本设计具体的锻造工艺参数如表3所示。
表3 Cr12MoV 钢的热加锻造工艺规范项目加热温度/℃开始温度/℃终止温度/℃冷 却钢锭 1100～1150 1050~1100 850~900 缓冷（砂冷或坑冷）钢坯 1050~1100 1000~1050 850~900 缓冷（砂冷或坑冷）2.6.2 球化退火工艺曲线硅钢片冷冲模属于高碳钢。
高碳钢的预先热处理是球化退火，目的是降低硬度，改善锻造组织和切削加性能，为最终热处理作组织准备。