矿用防爆皮带秤性能及其特点

ISC型（系列）煤矿用电子秤（防爆电子皮带秤）是山西万立科技有限公司自主研制的新型井下计量监控设备，该产品为本安防爆设备，在国内已率先取得国家MA认证、防爆认证，能适应恶劣的井下工业环境，可保证井下作业的安全性。该产品由C2-S型信号变换器、JG型安全隔离栅、GZD300型称重传感器、GSG4型速度传感器、KDW－0.06/127型矿用浇封兼本安型电源箱和ICS型称重显示控制器组成。称重显示控制器以MCS-51单片微处理器为核心，操作简单、功能齐全、可靠，精心设计的全悬浮式秤架，结构合理、安装维修方便。该产品运行稳定、计量准确，是煤矿井下等危险区域皮带输送计量、配料及产量监控的理想设备

特点：

1、防爆等级EX(ib)I

2、抗强干扰稳定性好

3、全悬浮秤架偏载误差小

4、测量精度高

5、13位数码显示

班、日、月、总累计计量

6、全自动、半自动调零

7、内置微型打印机

8、全密封防水测速传感器

9、密码锁和键盘锁

10、超长距离传输

。

ICS-XF煤矿用电子秤是山西万立科技有限公司自主精心研制开发的新型井下皮带运输本安计量监控设备，该产品在国内已率先取得产品MA认证、防爆认证，能适应恶劣的井下工业现场。

1．该产品取得防爆煤安认证，可以适应井下恶劣环境。

2．采用三托辊秤架结构，减小了边界效应误差。

3．采用全悬浮式秤架结构，减小了皮带跑偏和物料偏载误差。

4．秤架部分精心加工处理，减小了皮带张力变化误差。

5．传感器供桥电压稳定到现场，消除了线路电阻随温度变化引入的误差。

6．称重显示器功能完备，可满足不同用户要求：

(1) 系统以ARM9 MCU为核心构建，为整机的高性能奠定了基础。

(2) 触摸屏操控。

(3) 严密的用户权限管理。

(4) 可存储大量的数据。

(5) 可查看历史产量曲线。

(6) 可查看产量数据上传历史。

(7) 可查看报警信息

(8) 手动/自动方式调零。

(9) 定长/定时方式调零。

(10) 挂码校验/标定。

(11) 实物校验/标定。

(12) 低功耗。

(13) RS485、RS232及以太网通讯接口。

(14) 设备运行状态监视。

(15) 重量和速度内码监视。

(16) 可通过网络上传数据

．电子秤井上设备正常工作条件：

(1) 环境温度：0℃～+40℃

(2) 环境湿度：≤95%(25℃)

(3) 环境大气压：80KPa～110KPa

(4) 在不具有爆炸性气体混合物的安全场所

(5) 无显著摇动和剧烈冲击振动的场所

(6) 最恶劣的储运条件：-40℃～+60℃

(7) 电源波动范围：85%～110%

2．电子秤井下设备正常工作条件：

(1) 环境温度：0℃～+40℃

(2) 环境湿度：≤95%(25℃)

(3) 环境大气压：80kpa～110kpa

(4) 含有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下

(5) 无显著摇动和剧烈冲击振动的场所

(6) 最恶劣的储运条件：-40℃～+60℃

(7) 电源波动范围：85%～110%

电子皮带秤管理制度

电子皮带秤管理实施细则批准：审核：编写：大唐长春第二热电有限责任公司二〇一二年十一月一日电子皮带秤管理实施细则第一章总则第一条为加强电子皮带秤的计量管理，提高电子皮带秤的计量精度，保证其处于良好的运行状态，精确计量入炉煤量，特制订本办法。第二条本办法适用于大唐长春第二热电有限责任公司。第二章电子皮带秤管理职责第三条运行管理部和设备管理部是电子皮带秤管理的职能部门，分别指定管理人员负责电子皮带秤的管理。第四条运行管理部负责电子皮带秤使用过程和设备可靠性的管理，对电子皮带秤使用过程具有指导、监督、检查及考核权。第五条设备部负责公司电子皮带秤的检修技术管理与设备分工，对各分场皮带秤检定与检修工作具有指导、监督、检查及考核权。第六条热控分场负责电子皮带秤的校验，做好电子皮带

秤的原始数据记录，负责所管辖部分日常管理、维护和保养工作，保证皮带秤的准确、可靠和稳定。第七条燃运分场作为电子皮带秤的使用单位，负责设备检查与维护，为电子皮带秤的校验和检修提供条件。第三章电子皮带秤使用与维护保养第八条燃运分场要保证皮带秤所在皮带机的运行状态良好，防止由于皮带跑偏造成物料偏向一侧，改变称重传感器受力引起称重桥路输出误差导致测量误差，此外皮带跑偏还会影响计量仪表的零点漂移。皮带的跑偏量应控制在60毫米以内。第九条燃运分场每班接班后和交班前由运行人员对皮带秤秤架进行清扫，确保秤架无积煤、卡煤及矸石，防止秤上附加力影响计量精度。第十条燃运分场要保证称重区内托辊的运行状态完好，不得缺少，托辊运转平稳无卡滞，无窜轴，无移位、歪斜；托辊架要端正，不得随意调整托辊架的距离，保证秤区托辊架间距一致，使用规格一致，减少皮带跳动产生阶越或脉冲信号对皮带秤计量精度的影响。第十一条燃运分场每次粘补、更换五段皮带时，要确保皮带的粘接质量，接头要平滑，不能打金属卡子。粘接一天后通知维护分场对电子皮带秤精度进行复核，并对电子皮带秤重新进行零点校验标定，维护分场皮带秤管理人员对所辖

SILAC定量技术方案

SILAC定量技术方案一样品制备 1.细胞培养和蛋白提取 (1).MEM培养基的准备(配制400mL) ①制备氨基酸储液：分别在20mL L-Arginine缺陷型MEM培养基中配置 0.30mM(50%正常浓度)的13C6L-Arginine hydrochloride和13C6,15N4L-Arginine hydrochloride储存液(均称取26mg)，待充分溶解后，分别用0.22μm的无菌滤器过滤。 ②分别加入20mL除菌后的氨基酸储液、10%的透析胎牛血清、1%的青链霉素、2mM的L-Glutamine和2mM的丙酮酸钠并用缺陷型MEM培养基定容到400mL，贮存于4°C。每种完全培养基中的氨基酸浓度见表4-1：表4-1MEM培养基中轻、中、重L-Arginine的浓度 Cell lines Amino Acids M. W.Culture Media Amount(concentration) A L-Arginine174.2RPMI1640241.9mg/L(1.15mM) B13C6L-Arginine216.7MEM65.0mg/L(0.3mM) C13C6,15N4L-Arginine220.7MEM65.0mg/L (0.3mM) (2).细胞培养将A、B、C三种细胞复苏后，分别接种于10cm培养皿中，在常规RPMI1640培养基(添加10%的透析胎牛血清和1%的青链霉素)中培养HL-7702，分别使用仅含有13C6L-Arginine hydrochloride和13C6,15N4L-Arginine hydrochloride的MEM培养基培养B和C，经过5-6个细胞世代的培养后，将细胞数量扩增到107-108左右(5-6盘)。 (3).蛋白提取用500μl全细胞裂解液(50mM Tris，pH7.4；150mM NaCl；1%Triton-100；1mM AEBSF；20μl/μg aprotinin；20μl/μg leupeptin) 2.蛋白质含量测定 (1).采用改进的Bradford法，将BSA分别稀释为从0-1.40mg/ml范围内若干

电子皮带秤技术规范书汇总

泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站称量设备技术规范书需方：天津机电进出口有限公司设计：邯郸市世通电力水泥技术开发有限公司时间：2015年9月08日

目录一、技术规范二、技术参数三、包装运输四、设备监造（检验）和性能验收试验五、质量保证及保证期六、技术服务及联络七、其他

第一章技术规范 1. 总则 1.1 本技术规范书适用于泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站的称量设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准。卖方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如未对本技术规范书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合本技术规范书和相关国家标准的要求。 1.4卖方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 2. 工程概况环境条件最高温度：40℃ 最低温度：11℃ 设计温度：27.5 ℃ 年平均温度：27.5℃ 湿度：60-100% 设计用湿度值：75% 海拔高度：＜100m 年平均压力：100kPa 年平均年降雨量15000mm 气候特点热带季风气候地震烈度：缺少资料设计风速：缺少资料所在地区泰国南部

3.执行标准和规范电子皮带秤的设计、制造、包装、运输、储存、验收应以中国国家标准为基础并符合下列有关标准、规范和规定的要求：《电子皮带秤》 GB/T7721-1995 《连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程》 JJG195-2002 《电子衡器通用技术条件》GB/T4249.2 《称重传感器》 JJG669-90 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985 《钢结构设计规范》GBJ17－88 《外壳防护等级分类》 GB4208 第二章技术参数 1.电子皮带秤技术参数 ·规格型号 ICS-17A-650（配控制箱） ·胶带机宽度 B=650mm ·数量 2台 ·胶带机速度 1.00m/s ·胶带机倾角水平安装 ·称量范围 0~100 t/h ·电源电压交流220V ·检定精度±0.25% 2.电子皮带秤技术特点 2.1系统构成及工作原理乙方生产的ICS系列电子皮带秤主要由称重桥架、称重传感器、速度传感器、称重显示仪表（积算器）及辅助设备组成。装有载荷传感器的称重桥架，安装于输送机的纵梁上，检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。速度传感器直接连在从动滚筒上或测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。当物料通过秤的同时，重量信号和速度信号送到二次仪表，通过放大、A/D 转换, 计算出瞬时流量和累积量，并显示于积算器前面板。

缝纫线分类及性能

缝纫线常用缝纫线的型号有 202 , 203 , 402 , 403 , 602 , 603等等。通常是由几股纱并列捻和而成，缝纫线型号前面的 20 , 40 , 60等均指纱的支数，纱的支数可以简单理解为纱的粗细，支数越高，纱就越细；型号后面的2,3分别指该缝纫线是由几股纱并捻而成。例如: 603就是由3股60支纱并捻而成。所以相同的股数纱捻和成的缝纫线，支数越高，线就越细，强度也越小；而相同支数纱捻和成的缝纫线，股数越多，线越粗，强度越大。线粗细比较：203>202>403>402=603>602 一）尼龙线（Nylon 6、Nylon 6.6）尼龙线又叫锦纶线、珠光线，是由连续长丝尼龙纤维捻合而成，平顺、柔软，延伸率为20%---35% ，有较好的弹性，燃烧冒白烟。耐磨度高，耐光性能良好，防霉，着色度 100 度左右，低温染色。因其线缝强力高、的需要而被广泛使用。下面是其一般物理特性：（二）特多龙线特多龙线：又叫高强线、涤纶线，是由连续涤纶高强低伸长丝捻合而成，耐温 130 度, 拉力高，低延伸率，无弹性；不过耐磨性差，比尼龙线硬，燃烧冒黑烟， 130度高温染色。其常用规格型号为：线号丹尼尔平均强度（KG ） 60# 150D/1X3 2.4 40# 210D/1X2 2.4 30# 210D/1X3 3.6 20# 210D/1X4 4.5 10# 210D/2X3 6.0 5# 210D/3X3 9.0 0# 210D/4X3 11.0 还有其它一些较粗规格,15股、 18股、21股、24股、30股等。（三）PP 纯涤纶线线号丹尼尔平均强度 40# 210D/1X2 2.3 30# 210D/1X3 3.5 20# 210D/4 4.8 10# 210D/2X3 7.0 5# 210D/3X3 10.0 0# 210D/4X3 14.0 (KG ) 耐用、缝口平伏、能切合广泛不同缝纫工业产品

称重皮带秤技术规范

电子皮带称技术要求 2.1、本技术要求适用于输煤系统测量装置，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 2.2 本技术要求提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。 2.3 如果乙方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则意味着乙方提供的系统及设备完全符合本技术要求。如有差异，应及时与甲方沟通，并以书面形式加以详细说明。 2.4 报价书及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用法定计量单位。 2.5 从签订合同之后至乙方开始制造之日的这段时期内，甲方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方应遵守这些要求。 2.6 在安装过程中，如乙方提供的设备及系统有问题或达不到甲方要求，甲方有权提出整改意见和设备增添补充，后期增加的一切

费用均由乙方承担。 2.7.乙方对所供所有改造设备及其附件负有全责，即包括分包（或采购）的产品。设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，乙方保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。 2.8、标书经甲乙双方确认后，甲方仍有权修改技术要求，合同谈判将以本技术要求为蓝本，最终确定的技术要求，技术协议将作为合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。双方共同签署的补充文件也与合同文件有相同的法律效力。 2.9、技术要求所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 2.10、乙方提供的设备应符合以下标准但不局限于以下标准：GB/T 7721- 连续累计自动衡器（皮带秤） GB/T 7551-1997 称重传感器 GB/T 7724-1999 称重显示控制器 GB/T 14250-1993 衡器术语 JJG 195- 连续累计自动衡器计量检定规程 OI ML国际建议R50 《连续累计自动衡器（皮带秤）》1997年（E）版（R50-1，R50-2）三、工程概况由于我公司当前使用的电子皮带秤年限已久，存在老化现象，仪表灵敏度已无法完全满足生产要求，导致故障发生率增

工业缝纫机分类和基本知识

（一）缝纫机的分类缝纫是服装加工的主要工序，在该工序中，要完成缉缝、拼合、包缝、缲缝、绱袖、锁眼、钉扣、绱拉链等繁多的作业。工业用缝纫机了粗分为通用、专用、装饰用及特种缝纫机等种类。 1、通用缝纫机 ①工业平缝机是服装生产中使用面广量大的设备，主要用于平缝。近年来，工业平缝机正在向高速化、计算机化方向发展，车速已从3000r/min提高到5000～6000r/min；缝纫功能除一般用途外，还具有自动倒缝、自动剪线、自动拨线、自动松压脚和自动控制上下针位停针以及多种保护功能。 ②包缝机分3线、4线和5线包缝机，其中3线包缝机（锁边机、码边机）和5线包缝机应用广泛。 ③绷缝机主要用于针织衣的棉毛布、汗布拼接、滚领、滚边、折边、绷缝等。 2、专用缝纫机专用缝纫机是用于完成某种专用缝制工艺的缝纫机械，如锁眼机、钉扣机、套节机等。 3、装饰用缝纫机装饰用缝纫机是用于缝制各种漂亮的装饰线迹及缝口的缝纫机械，如绣花机、曲折缝机、月牙机等。 4、特种缝纫机特种缝纫机是能按设定的工艺程序、自动完成严格作业循环的缝纫机械，如自动开袋机、自动绱袖机、自动缝小片机等。三、平缝机的构造及使用方法工业用平缝机的使用方法 1、机针的选择和安装在一般情况下，缝制薄、脆、密的缝料应选用小号（细）针，而缝制厚、柔、疏的缝料则宜用大号（粗）针。缝制薄料用粗针，会由于机针与缝料摩擦较大，机针上升时缝料会随机针在压脚槽上升，延缓了线环的形成，从而引起跳针；缝制厚料时如选用了细针，则会引起机针弯曲或断针。在高速缝纫时机针和缝料的剧烈摩擦会导致机针针温过高，严重的会在化纤织物中形成熔洞或造成化纤缝线熔融，针孔过线阻力增加，使面线成形条件恶化而引起跳针或断线，因此应对机针进行特别的选择和冷却。在高速缝制低熔点的化纤织物时，可采用双节机针或高速机针，双节机针上节粗可增加机针刚度，下节细可减少针与缝料摩擦，从而使针温降低；高速机针的针尖部和针孔两侧尺寸比针杆直径粗5％～7％，可减少针杆与缝料的摩擦生热。用缝线上加硅油及风冷的方式作业可有效地降低针温，硅油无色、透明、易于挥发，高速缝纫时能带走机针部分热量。安装机针时切断电动机电源，转动上轮，使针杆上升到最高位臵，旋松装针螺丝，将机针的长容线槽朝向操作者的左面，然后把针柄插入针杆下部的针孔，使其碰到针杆孔的顶部，再旋紧装针螺丝。如图3-9。

皮带秤安装技术要求

防爆皮带秤安装技术要求皮带秤安装各个部分安装技术要求重点，了解下面要求，对皮带秤安装有更好了解，以便后期维护方便。 1．积算器应慎重选择积算器的安装场地，其外壳应设有可靠的保护接地，积算器与称重传感器的距离应严格控制在设备生产厂家的技术要求内，不得将积算器安装在有强烈振动、高温和潮湿的地方，安装高度以便于观察显示和够到键盘、电源开关和接线端子为准。 2．称重部分（称重桥架和称重传感器） (1）称重域的托辊被视为称重系统的一部分．并对其皮带的准确度和运行起重要的作用．因此，它们必须同称重托辊组一起进行精确的调整（称重域的托辊是指包括称重托辊和与其相邻的两边那几组托辊，在安装图上这些托辊有正（+）、负（-）的标志，至少2~4组托辊注有正（+）、负（-）的标志）; (2）称重系统应安装在坚固的抽送机上，否则必须增加支撑； (3）皮带抨不应设在距给料机、漏斗、导料栏板3米以内的地方； (4）秤不应安装在凹形或凸形曲线的愉送机上； (5）秤不应装在输送机因过速或倾斜而使物料滑动的地方， (6）科应装在防风雨最好的地方； (7）在装有皮带秤的输送机上不应连接或装设任何振动装置；（8）对于采用两只或两只以上的圣能科技GZD0.5矿用本安型称重传感器来说．安装时必须进行空载输出信号平衡校准。 3．测速部分（测速传感器）速度传感器输出信号的频率与轴的转速成正比．因此，速度传感器应装在能确实反映输送机皮带速度的从动轮上，通常尾部滚筒轴符合这个条件。安装中够不到从动滚筒时，应将速度传感器另加一只从动滚筒．但是，决不可以将速度传感器装在主动轮上。 4．线路传输 (l）严格按设备图纸接线，并应遵守当地的安全规程；(2）打孔时最好将机座从机壳中拆掉以免损坏；(3）配线应使用多股软芯线；(4）确保不带电操作；（5）不得缩短随秤附带的负荷传感器电缆的长度，其电缆的长度是按重量传感器的温度补偿计算的临界长度；(6）不得将信号电统和电源线或有强烈干扰的线路穿用同一很管路；(7）屏蔽线需按要求连接；(8）确保线路的接头牢靠，这一点对负荷传感器的接头尤其重要； (9）所有机壳和导线都应接地；(10)不得用高阻表（摇表）检查线路。

西门子皮带秤数据远程采集解决方案

西门子皮带秤数据远程采集解决方案摘要:本文针对计算机对西门子BW500表的远程数据采集做了详细的说明与分析关键词:串口波特率RS-485 RS-232 Modbus RTU协议 1. 电子皮带秤的原理简介电子皮带秤由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示仪表组成。称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器将输出正比于物料重力的电压(mV)信号，经放大器放大后送模／数转换器变成数字量A，送到运算器；物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器；运算器对A、B进行运算后，即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。称重显示器显示皮带秤运行参数，并提供与计算机连接的RS—232或RS-485接口，将皮带秤的瞬时值、累计值送远端计算机，实现数据的网络化管理。 2.西门子称重仪表数据传输原理及远程采集的实现 2.1西门子称重仪表数据传输原理西门子称重仪表的数据远传采用的是ModBus的RTU传输协议，Modbus 协议是应用于电子控制器上的一种通用语言。通过此协议，皮带秤显示表经由网络（例如以太网）和计算机进行通信，它是一种通用工业标准，是一种全双工协议。 2.2 远程数据采集要实现西门子皮带秤数据的远程采集，必须首先了解RTU协议的格式，要采集的数据(流量，速度，累计量)的寄存器地址，仪表的波特率、奇偶校验位、数据位、停止位这些仪表信息 2.2.1RTU协议的格式: 站地址: 正在访问的网络的从站地址功能代码: 号码代表Modbus命令，两者任意一个（03 读功能，06，16 写功能) 信息: 取决于功能代码错误检查: 对于RTU进行循环冗余检查（CRC）

织物分类及鉴别的基础知识一

织物分类及鉴别的基础知识一、织物组织1、定义：纺织品是在织机上由相互垂直的两个系统的纱线，按一定的规律交织而成，也就是经纬线按一定规律地相互沉浮，使织物表面形成一定的纹路和花纹，这种组织称为织物组织。2、织物组织分类：①原组织：是最简单的织物组织，又称基本组织。它包括平纹组织、斜纹组织和缎纹组织三种。②小花纹组织：是由上面三种基本组织变化，联合而形成的。如山形斜纹布、急斜纹。③复杂组织：又包括二重组织（多织成厚绒布，棉绒毯等）、起毛组织（如灯芯绒布）、毛巾组织（毛巾织物）、双层组织（毛巾织物）和纱罗组织。④大花纹组织：也称提长花组织，多织出花鸟鱼虫、飞禽走兽等美丽图案。⑤缎纹组织：布表面光滑但不结实、易刮伤、易起毛。3、织物的密度：密度指织坯成品单位长度中经纱和纬纱的根数，常用10平方厘米或1平方英寸中纱线根数表示。床上用品织物常见密度：30S纱78*65，78*54，20S纱60*60，40S纱90*90、110*80、133*72，28S纱70*60，单位：根/1英寸。4、织物的回潮率，公定重量。①回潮率=（湿重-干重）/干重×100% 公定回潮率：棉纱8.5%，棉布8%，涤棉纱65/35布匹3.06%，涤棉50/50，布匹4.2% ②公定重量：织物在公定回潮率下的重量为公定重量。二、纺织品分类：1、按用途可分为衣着用纺织品、装饰用纺织品、工业用品三大类； ①衣着用纺织品包括制作服装的各种纺织面料以及缝纫线、松紧带、领衬、里衬等各种纺织辅料和针织成衣、手套、袜子等。②装饰用纺织品在品种结构、织纹图案和配色等各方面较其他纺织品更要有突出的特点，也可以说是一种工艺美术品。可分为室内用品、床上用品和户外用品，包括家居布和餐厅浴洗室用品，如：地毯、沙发套、椅子、壁毯、贴布、像罩、纺品、窗帘、毛巾、茶巾、台布、手帕等；床上用品包括床罩、床单、被面、被套、毛毯、毛巾被、枕芯、被芯、枕套等。户外用品包括人造草坪等。③工业用纺织品使用范围广，品种很多，常见的有蓬盖布、枪炮衣、过滤布、筛网、路基布等。 2、按生产方式不同分为线类、带类、绳类、机织物、纺织布等六类：①线类：纺织纤维经纺纱加工而成纱，两根以上的纱捻合成线；②带类：窄幅或管状织物，称为带类；③绳类：多股线捻合而成绳；④机织物：采用经纬相交织造的织物称为机织物；⑤针织物：由纱线成圈相互串套而成的织物和直接成型的衣着用品为针织物；⑥无纺布：不经传统纺织工艺，而由纤维铺网加工处理而形成的薄片纺织，称为无纺织布。三、织物的经纱或纬纱各种织品都有长度和宽度，与布边平行的长度称为匹长，匹长的方向就为织物径向；与布边相垂直的长度称其幅宽，幅宽的方向为织物的纬向。在织布时，用于径向的纱为经纱，用于纬向的纱称为纬纱。四、织物的缩水1、织物的缩水率织物的缩水率是指织物在洗涤或浸水后，织物收缩的百分数。一般来说，缩水率最大织物是合成纤维及其混纺织品，其次是毛织品、麻织品，棉织品居中，缩水较大，而最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织品。2、织品产生缩水的因素：①织物的原材料不同，缩水率不同。一般来说，吸湿性大的纤维，浸水后纤维膨胀，直径增大，长度缩短，缩水率就大。如有的粘胶纤维吸水率高达13%，而合成纤维织物吸湿性差，其缩水率就小。②织物的密度不同，缩水率也不同。如经纬向密度相近，其经纬向缩水率也接近。经密度大的织品，经向缩水就大，反之，纬密大于经密的织品，纬向缩水也就大。③织物纱支粗细不同，缩水率也不同。纱支粗的布缩水率就大，纱支细的织物缩水率就小。④织物生产工艺不同，缩水率也不同。一般来说，织物在织造和染整过程中，纤维要拉伸多次，加工时间长，施加张力较大的织物缩水率就大，反之就小。五、怎样识别织物：织物的手感是人们用来鉴别织物的品质质量的一项重要内容。具体地说，用手触摸织物的感觉在心理上的反应，由于织物的品种不同，质量高低也各有差异，织物的手感效果，也就有较大区别。手感有以下几个方面：①织物身骨是否挺括和松弛；②织物表面的光滑与粗糙；③织物的柔软与坚硬；④织物的薄与厚；⑤织物的冷与暖；⑥织物对皮肤有刺激与无刺少激的感觉。例如：手抚摸着真丝纺品有凉的感觉；纯毛织物有暖的感觉；手感细而平滑的确良棉织品多是高支纱织拷制成；手感粗糙的多为低支纱的织品。另外，人们还可借助力的作用，用手拉伸，抓纹等动作，再通过眼的观察，手的感觉，可以判断织物的弹性、强度、抗皱性及纤维类别等。但总的来说，手感是选购面料和服装时最重要的手段。六、纯棉梭织物 1、定义：纯棉梭织物是以棉花为原料，通过织机，由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品。 2、纯棉织物分为：①本色白布：普通布面、细布、粗布、帆布、斜纹坯布、原色布。②色布：有硫化蓝布、硫化墨布、士林蓝布、士林灰布、色府绸、各色卡叽、各色华呢。③花布：是印染上各种各样颜色和图案的布。如：平纹印花布、印花斜纹布、印花哔叽、印花直贡。④色织布：它是把纱或线先经过染色，后在机器上织成的布如条格布、被单布、绒布、线呢、装饰布等。 3 、纯棉织品的特点：①吸湿性：棉纤维具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8-10%，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。如果棉布湿度增大，周围温度较高，纤维中含的水分量会全部蒸发散去，使织物保持水平衡状态，使人感觉舒适。②保湿性：由于棉纤维是热和电的不良导体，热传导系数极低，又因棉纤维本身具有多孔性，弹性高优点，纤维之间能积存大量空气，空气又

皮带秤的调试与维护

皮带秤的调试和维护原理：通过称重传感器和速度传感器把信号送入SM6001B皮带秤仪表，仪表处理两个信号并显示累计量和流量，同时仪表电流板输出4-20MA电流的流量输出和累计量脉冲信号。一．SM6001B仪表 1，称重传感器；9363-500kg。仪表提供直流10伏的激励电源，传感器输出电压0-30mv。2，速度传感器；型号60-12C，安装在回程皮带。输出交流电脉冲。 3，仪表的调试； a;数据的输入；进入主菜单2，进入秤数据子菜单，按数字键输入数据，秤数据；卷1；最大秤容量；1500t/h 卷2；秤分度；0.01 卷3；皮带秤型号；17 卷4；零点死区；2% 卷5；累计输出分度；5.0t 卷6；累计脉冲宽度；10 卷7；称重传感器容量；500kg 卷8；称重传感器灵敏度；3mv/v 卷9；称重传感器数量；2 卷10；速度输入；外部卷11；称重传感器阻值；350欧(绿白两根线) 校准数据；卷11；建立测试周期；输入皮带一周长度400.4米输入皮带旋转周数2周输入皮带运行时间419秒；皮带运行倒记时卷13；皮带最大速度；2.51米/秒 b;秤的校准；进入主菜单1，首先进行零点校准。按零点校准键，按开始键，仪表显示；剩余时间419秒流量#.###t/h 累计0.000t 剩余时间结束，自动调零完成，仪表显示误差0.00% 改变零点？按改变零点，仪表显示新零点16211 旧零点16207 误差不大于正负0.05% 按间隔校准键，进行链码校准，（不用）按自动键，防上链码，空转运行皮带按开始键，仪表显示；剩余时间340秒流量#.###t/h 累计量######t 剩余时间结束，自动调间隔完成，仪表显示误差大于正负0.5% 改变间隔？按改变间隔，仪表显示新间隔#######

皮带秤控制系统PLC软件设计方案

皮带秤控制系统PLC 软件设计方案第一章总体设计方案 1.1 皮带秤的工作原理通过产臂上皮带装置及料的重量测定流量，由电磁振动给料机控制给料量，连续计量秤。优点连续计量，缺点动态计量影响精度。称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；重量信号送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/ 瞬时量。给料控制器将该量与设定量进行比较, 由控制器输出信号控制变频器，实现定量给料的要求。可由上位P（机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。它可以采用两种运行方式：自动方式和半自动/手动方式。

图1-1 系统控制流程图 1.2 系统的基本功能监控功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视；画面显示：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况，以及显示实时配料曲线和表格；通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换；数据处理：配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相应的控制量；控制功能：根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运行，包括PID 调节；报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。 1.3 系统的组成自动配料系统中，设置上位机进行配料、料流计量控制，建立配料模型，统计打印，下位机采用PLC进行皮带顺序控制、电磁振动给料机变频控制。皮带输送机用变频器驱动控制，确保系统配料误差<0.5 %。配料系统由8条皮带秤配料线组成，8 台皮带秤分别编号为1#, 2#, 3#、4#、 5#、6#、7#、8#，每台秤上分别输送不同的料。系统中每台秤均由可编程控制器（PLC）和上位机（主机）实现两级控制。整个配料混合系统由料仓、混合机、称重模块、电磁振动给料机、放料闸门等装置及控制系统构成。控制系统采用PLC控制、上位机管理的方式设计。（1）工业现场工业现场包括驱动皮带的电动机，皮带秤秤体，称重传感器、控制电振给料机的变频器，料斗料位传感器，各种电磁阀，西门子可编程控制器及其扩展模块等。 PLC采集电机、电磁阀、变频器等有关的控制对象的信息，经过对输入信息的处理，反馈控制监控对象，将信息送入上一级监控机（上位机）。另一方面接受监控机（上位机）的控制指令，通过对输入和操作指令的分析、判断，进行综合处理，输出控制信号，控制变频系统的工作，完成监控机对监控对象的实际控制。本系统中，实行一台变频器对一台电振给料机控制。用PLC输出的数字量信号作为变频器的控制端输入信号，通过接受PLC的信号控制电机转速大小，并且向PLC反馈自身工作状态信号；当发生故障时，向PLC及上位机发出报警信号。变频器对电振给料机

电子皮带秤(链码)校准规范

**********公司电子皮带秤（链码）校准规范

一、概述：为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠，校准结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。二、引用文献国家计量检定规程JJG195-2002连续累计自动衡器（皮带秤）。三、适用范围本规范适用于京唐公司赛摩链码电子皮带秤的校准工作。四、校准前准备 1、校准前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。 2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围；标准数字万用表；测速仪器；绝缘电阻测试仪；对讲机一套；通用仪器调试工具、扳手；其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。 3、检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。 4、校准前皮带秤的外观检查确认皮带秤外型结构完好，制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志；仪器设备外露件应无松动和机械损坏，信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠；对秤目测检查四周间隙内不得有异物；称重传感器是否有异物卡靠；传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运

转正常。五、校准校准前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。其步骤及方法如下： 1、皮带速度变化率（1）速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记，然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时，打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取示值，依次测量三次，取算术平均值，为皮带的运行速度V 0 。 V 0＝L/T 0 式中: L 所量皮带长度（米） T 0 运行时间（秒）（2）速度变化率的计算按上述方法检测输送机在60%最大流量下，输送物时的皮带速度V 1，则皮带速度变化率为： St= ?100% 所得结果应不大于额定速度的±5％。 2、皮带全长的测定用钢卷尺在皮带机直线段上正确地测出皮带一周的长度（测定误差在±1/1000以上）。 3、零点调整（1）皮带上为空载，确认皮带机周围安全后，运行皮带机；（2）把积算器的工作方式置为“零”的位置；（3）按下“零点校准”键，选择自动，校正灯亮，零点的变化被显示在累积器上；（4）当输入脉冲达到设定值时，自动停止计量，零点误差将显示在累积器 V 0 -V 1 V 1

皮带秤常见故障

皮带秤常见故障查找及维护方法一：机务部分检查 ?检查秤架上的螺丝有无松动，称重托辊及其相邻的2~3组托辊上是否有粘结赃物、转动不灵、上下跳动或不与皮带接触的现象。 ?有支点的秤架要检查支点转动是否灵活，簧片支点的簧片是否平直。 ?称重托辊及其前后2~3组托辊在有载荷和空载情况下均能与皮带接触良好，运转自如，托辊表面无赃物粘结。 ?检查传力机构有无错位、传力簧片是否平直。 ?有平衡重物的秤架应检查平衡重的重量及位置有无变化。 ?检查称重传感器接线有无损坏。 ?测速传感器的滚筒应定期清扫，以防粘料，滚筒要和皮带足够的接触，防止滚筒打滑丢转现象。检查测速传感器的连接轴处的顶丝，以防松动或脱落。 ?检查称重仪表显示内容是否正常，查看瞬时输送量、皮带速度、皮带负荷显示值是否与实际情况大体相符，察看累计值跳字是否正常。 ?在有参数报警或故障提示时及时察看参数报警原因并作处理，有故障时先察看故障原因后作处理。 ?皮带上的物料是否偏向一边，如始终偏向一边应对下料部位进行检查并对加料机下料位置、物料挡板位置等进行调整，使物料落在皮带的中心部位。 ?皮带是否严重跑偏，如跑偏量超过皮带宽度值的5% （对称量精确

度要求低的可放宽到8%），应通知负责皮带输送机检修的人员对皮带输送机进行调整。 ?不要用外力冲击秤架和传感器，严禁检修人员检修时在秤架及其附近皮带上踩踏行走或站立。 ?设备检修时不要在秤架及其附近进行电焊、气割等操作。 ?皮带检修或更换后接头应采用胶结，胶结处应平整均匀，一定不能使用机械金属卡子接头。二：称重仪表维护（以SY2105为例）： 2.1电源检查称重传感器供电电压为DC10V，用万用表测量称重仪表称重传感器接线1，2端子； 2.2 传感器信号检查传感器输出信号：为0-30mV(与传感器受力大小，激励电压有关)，用万用表测量称重仪表称重传感器接线3，4端子。2.3 自诊断功能主菜单3 主菜单3包含系统保护和诊断功能，按菜单键至屏幕显示－主菜单3 －按[菜单]键继续保护诊断按诊断键，屏幕显示－诊断卷动1 － XXXXX A/D XXXX.X X 返回

皮带秤定量装车系统技术方案(DOC)

https://www.360docs.net/doc/0a4548679.html,/皮带秤定量装车系统技术方案

技术方案一、系统组成及流程： 1、系统组成：皮带秤定量装车系统由储料仓、给料系统（料仓法兰联接器、控制闸门、导料溜槽）、物料输送系统、定值计量控制系统（称重传感器、速度传感器、称重显示控制器）、电气控制系统（变频控制）、供电系统、计算机管理系统、视频监控系统、语音播报系统、大屏幕指示系统、车辆判别系统等部分组成。可根据用户的需求增加远程控制系统。配电柜、控制柜、操作柜采用防尘电气控制柜，内装有启动、停止、急停按钮和指示灯、等低压电气元件及变频器。电气部件变频器选用台达变频器，电器关键元件全部选用进口优质元件，以确保电气运行稳定可靠。 2、系统流程： 1.给煤储煤仓通过震动给煤机下料由输送皮带送至缓冲仓（有效容积450吨），在缓冲仓内安装料位传感器检测仓内储量，仓内储量设定上限值和下限值，由计算机程序自动控制上煤（下

限开启，上限关闭），并设置提前量，使皮带上原煤放空，保证每次皮带为空载启动。 2.装车缓冲仓下分为两个通道，每个通道设两台定值皮带秤同时向中间一个下料口计量放煤装车。 3.装车流程车辆进场将空车停至空车磅上（下磅方向设有挡杆，为常闭状态），司机下车到磅房等待司磅员将空车信息录入到ID卡内，完成后将ID卡交给司机并抬起挡杆放行，司机将车辆开到装车点下指定装车位置后，司机在装车处刷ID卡信息进入控制室电脑，控制室操作员确认信息并通过监控系统确认车辆位置无误后（如位置不对操作员通过语音系统让司机将车辆停到指定位置），操作员启动装车程序开始装车，在装车过程中操作员要通过监控系统根据装车情况提示司机移动车辆位置，装车完成后操作员通过语音系统通知司机离开，司机将车辆开至重车磅上（下磅方向设有挡杆，为常闭状态），司机下车刷卡并将ID卡交给司磅员，司磅员核对ID卡装车信息无误后，打票、抬杆放行，此为一个工作流程。

电子皮带秤工作原理

电子皮带秤工作原理和组成电子皮带秤系统的工作原理称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求（如图1）。可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。它可以采用两种运行方式：自动方式和半自动/手动方式。自动方式图1：称重给料机工作原理示意图通过在工控机上选择的预先编好的配方，配方确定后启动系统。配料系统根据配方的设定自动控制各配料给料机运行。 ? 半自动方式/手动方式由人工在控制器上设定配方的配比，手动启动控制器，BW500积算仪控制变频器和称重式给料机加料。 2.1.2 系统的组成

图2：称重给料机的组成示意图称重给料机系统主要包括：秤架（包括安装支架）、称重传感器、速度传感器、手动挂码校验装置、防跑偏措施、头部刮板、内清扫、拉紧装置、配料秤的密封罩、支撑架、胶带、托辊、辊筒、结构件(卸料端带有衬板的卸料漏斗、拖料端带拖料漏斗及手动调节门等)、变频调速电机、接线盒及连接电缆（称重传感器之间）、通讯连接设施（称重给料机系统）、数字显示表、标定及调校设施、成套仪表盘等（如图2）。称重给料机的核心部分是皮带秤（如图3）。皮带秤的主要组成由秤架、积算仪和速度传感器组成；而称重给料机系统的结构特点和精度主要由皮带秤的设计结构决定。图3：皮带秤是称重给料机的核心部分 2.2 技术特点称重给料机在皮带秤的秤架结构、积算仪以及称重给料机的整体设计上都具有它的特点。WF1200系列给料机使用的是MSI直接承重式秤架结构和BW500积算仪，这种秤秤架结构简化了称重给料机的称重结构, 降低称重系统的无效载荷, 提供合适的量程和灵敏度, 对于小流量称重有独特的优势。 2.2.1 秤架结构特点皮带秤秤架部分的设计是很具有特色的，与一般常用的杠杆式秤架设计不同，它采用了被称为“三无”的直接承重式秤架结构，即：无杠杆、无支点、无平衡重（如图4），也就是没有称重承载器。这种设计带来的

缝纫线知识(仅限借鉴)

缝纫线缝纫线用于缝合各种服装材料，具有实用与装饰双重功能。缝线质量的好坏，不仅影响缝纫效果及加工成本，也影响成品外观质量。因此，特将缝线形成的一般概念、捻度、捻度与强力的关系、缝线分类、特点与主要用途、缝线的选用作以介绍，方便企业制定标准进行相关试验时，有针对性地确定缝线。线形成的一般概念普梳(粗梳)———只进行一端梳理而纺织的纱线。精梳———用精梳机对纤维两端进行梳理的纱线，杂质更少，纤维更顺直。混纺———两种或两种以上不同性质的纤维混合在一起的纱线。单纱———细纱机上直接形成的，一经退捻即会散开，简称纱。股线———两根或两根以上的纱并捻在一起，简称线。缝纫线———服装等缝制品缝合用的线的统称。新型纺纱———与传统环锭纺纱不同，一端为自由端，如气流纺、摩擦纺等。纱线缠结在一起，无捻度。纱支———用于表示纱线细度的指标，主要有英制支数、公制支数、特数、旦数。关于捻度定义：通过线的纤维结构加捻，使线横截面间产生相对角位移，通过顺直的纤维与轴线发生倾斜来改变线的结构。加捻可使线具有一定的强度、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能，用单位长度内加捻数表示，常用每英吋捻回数(T.P.I)或每公尺捻回数(T.P.M)。捻回：绕轴心旋转360度为一个捻回。捻向(S向或Z向)：纱条垂直时，绕轴心旋转形成的螺旋线的倾斜方向。S捻向的倾斜方向与字母S中部一致，即右手方向或顺时针方向。Z捻向的倾斜方向与字母Z中部一致，即左手方向或逆时针方向。捻度与强力的关系：线的捻度与强力成正比，但一定捻度后，强力反而下降。捻度过大，捻回角增大，线的光泽差、手感差；捻度过小，发生毛羽、手感松。这是因为捻度增加，纤维间摩擦阻力增加，使线的强力增加。但捻度增加，纱条轴向的分力变小，内外纤维应力分布不匀，导致纤维断裂的不一致性。总之，线的断裂性能、强力与捻度有着密切的关系，捻度及捻向根据成品及后加工的需要而定，一般为Z捻向。缝纫线是指缝合纺织材料、塑料、皮革制品和缝订书刊等用的线。缝纫线具备可缝性、耐用性与外观质量的特点。按用途分为缝纫用线、刺绣用线、工业用线等，而常用分类则依原料划分：天然纤维缝纫线、合成纤维缝纫线及混合缝纫线三大

电子皮带秤维护检修规程

电子皮带秤维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1 主题内容本规程规定了电子皮带称的检修周期和内容验收、维护与故障处理。 2 适用范围本规程适用于电子皮带称日常维护与检修。 1.2 编写依据设备随机操作使用说明书及其它技术资料。 2 检修周期和内容 2.1 检修周期(见表1) 表1 月 2.2 日常检修和检修内容 1.日常维护。 a)检查计量托辊转动状况，清除皮带上粘的物料； b)检查测速滚轮与皮带接触是否正常，转动是否正常，有无擦靠等现象； c)检查秤零点，进行必要的零点校正； d)检查秤框架是否有异物卡住，若有及时消除； 2.紧急情况停车遇有下列情况之一紧急情况停车处理： a)巡回检查中发现不能解决的问题及时报告，危及仪表安全运行时应及时采取紧急停运等措施，并通知有关维修人员和使用单位； 2.3、检修内容 1.小修 a)全面检查秤框架及传感器是否紧固牢靠，清除计量框架、皮带和测速轮上的异物、灰尘等，对输送皮带的张力和倾斜性进行检查调整； b)检查传感器和吊片的安装位置是否垂直；

c)各连线、插头等有无松动、损伤等； d)检查仪表各按键是否接触良好，仪表各部分功能检查； e)零点检查与调整； f)检查皮带秤运行情况是否正常； 2.中修 a)包括小修内容 b)零点检定：包括零点累计示值、零点鉴别力、零点稳定性； c)模拟载荷校准； d)量程范围内的鉴别力、重复性、线性度； e)实物标定：包括在线实物校准和离线实物校准； f)合格标准：校准后的仪表应达到电子皮带秤技术指标要求。 g)进行称重显示仪标定。 3.大修 a)包括中修内容 b)计量托辊拆卸，清理，润滑，安装，并调整间距尺寸，要求误差为±1mm； c)检查计量托辊直平度为2℅，连线及接线端子、插头是否完整，否则予以更换或修理，并使电缆排列有序，接线整齐； d)检查皮带前后个5组托辊平直度，并调整； e)调整测力传感器的吊片垂直性； f)清理测速传感器的滚轮并润滑其轴承； g)检查连线及接线端子、插头是否完整，否则予以更换或修理，并使电缆排列有序，接线整齐； h)仪表的键盘，显示是否正常，并检查仪表的所有功能是否正常，否则进行修理； i)零点调整； j)检修后计量校准。检修后的电子皮带秤按本规程进行计量校准。 3 维护维修安全注意事项： 3.1维修安全注意事项 a)确认供电电源电压正常；