液压站的型号
THS-25挡轮液压站使用说明书
回转窑挡轮液压站型号THS-25使用说明书04B01141-SY1.前言回转窑挡轮（简称挡轮）液压站是为建材行业水泥厂回轮窑配套专用的液压站，亦可用于性能相适应的其它机械设备上配套使用。
2．主要技术性能：2.1 泵电机组柱塞泵型号：1ZJT-3.72/35额定流量： 3.72L/H（可调）额定压力：35MPa电机功率：370W转速：1400r/min2.2 系统工作压力：12MPa（双挡轮工作）21MPa（单挡轮工作）2.3 系统工作流量：16～48ml/min2.4 工作介质：抗磨液压油N46#2.5 过滤精度：10μm2.6 介质工作温度：10～50℃2.7 电加热器：220V（AC）/1kW3．结构特点：由于回转窑倾斜放置，在窑体自重作用下总有下滑趋势，两个挡轮在同一液压系统作用下，使窑体按预想的速度（一般约0.3mm/min）强制上窜和有控制地下滑，从而有效地保证轮带与托轮的均匀磨损和大大节省了托轮调整的工作量。
液压推力挡轮正常上下游动的行程为±15mm，允许通过调整限位开关位置来作出少量变更。
此外，为了保证两挡轮都在预定行程内同步工作，正常运转一段时间后，应分别调整各挡轮带上下限位的位置。
一般可选定第Ⅰ挡轮上、下限位开关为挡轮液压站的主开关，经控制挡轮的正常上、下行程各为15mm，第Ⅱ挡的限位开关为报警开关，控制挡轮的极限行程为±30mm。
4．工作原理液压挡轮系统工作原理如图一所示。
系统装有两套可调流量微量计量泵（1），正常工作时，其一备用，但也允许在特殊需要时，现场同时起动二泵。
在启动窑的同时，接通泵（1）电动机，（第一次转窑时应预先将油缸在左侧空腔充满液压油液），油泵（1）经滤油器（3）从油箱（16）吸油，（油箱的油位高于泵的吸入口）经单向阀（2）、截止阀（17）、蓄能器（15），将油液平稳的送至油缸（见实线指示方向）。
在压力作用下，油缸活塞推动挡轮迫使窑体向上移动。
液压站技术要求
液压站技术需求1、液压站应满足同时4台炉用液压顶推同时使用，液压顶推为200/125mm,行程600mm.流量≤10L/min,压力≤20MPa。
2、油箱容积尺寸，长1000×宽1200×高1100，液压站总高度不超过1600mm，密封严密，顶部设置排气止回装置。
3、油箱要便于清洁，应设置人孔、吊钩、加油孔、卸油口、回油口。
4、进出口油管为ø22×4高压无缝钢管，连接方式采用高压接头连接。
5、液压泵型号为25SCY14-1B 2台，国优生产厂家制造，配套电机型号为TYPEY132M-4(功率7.5KW，额定电流15.4A，转速1440r/min，推荐使用西玛电机)两台，组装前在制造厂内完成油泵供油量调试。
6、液压站应配备回油冷却器规格型号为GLC-2.0,工作压力≤10MPa,工作温度≤100℃，冷却面积2.0m2。
7、液压站应配备高压过滤器一台，型号为：ZU-160*50，过滤精度为10-15μm，满足压力损失不超过0.35MPa，并应有安全阀或堵塞状态发讯装置，以防油泵过载和滤芯损坏；配备回油过滤器一台，型号为：RFA-100*30,过滤精度为液压精度在30μm，满足压力损失不超过0.35MPa，并应有安全阀或堵塞状态发讯装置，以防油泵过载和滤芯损坏。
8、供电电压380V，50HZ,环境温度5℃-60℃。
9、控制单元，进出口要有对应标识。
10、液压站各处应严密不漏。
11、电机与液压泵的主轴严格对中同轴度小于0.1mm。
12、泵组应低于液压油液面，安装底座应有足够的刚性，以保证对泵、电机安全可靠联接，始终同轴。
13、液压油箱应设计液位计、温度计，以便于观察液位高低和油温及电接点压力表、压力继电器、压力传感器等。
14、液压站应设计溢流阀和换向阀，以便于调整压力及控制油缸进退。
型号为，溢流阀：DB10-1-50B/315,换向阀：4WF10J33/CG24N9K4。
液压站技术参数及要求
液压站技术参数及要求甲乙双方对液压站制作，调试事宜确定内容如下：三、矿槽液压站四、炉顶液压站六、设备组成和供货范围液压泵站、控制阀组及其支架、蓄能器组、站内液压配管、站内电气控制柜、站内所有电气接线七、设计及资料的交付乙方免费为甲方设计，设计要充分考虑，有利于甲方维修，保证满足甲方生产工艺要求，合同签定15日内，有关技术资料以正式盖章蓝图及AutoCAD电子版2种形式返给甲方，由甲方确认后方可生产。
包括液压原理图（含元件明细表）；液压系统布置图须根据设计院提供的《泵站、控制阀台、蓄能器组的相对位置图》进行设计布置；液压系统布置图中应有液压泵站、控制阀组、蓄能器组三大件装配图；液压站预埋钢板位置，预埋板尺寸；液压站电气预埋管位置，预留口尺寸；站内设备载荷；系统参数表（包括液压系统参数，冷却介质参数及接口尺寸，接口位置。
）；电气资料（包括电控柜外形尺寸、电气原理图，电控柜端子图，阀台端子图等）；仪表资料（包括电气原理图，电控柜端子图）；液压系统说明书，调试说明书。
设计参照规范GB3766－83液压系统通用技术条件GB786.1－93液压及气动图形符号GB7935－87液压元件通用技术条件YBJ207－85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统JB/T58027－93 液压系统总成检验标准JB/ZQ4587－86 油箱总体设计及制造依据ISO4406：1987 液压传动-油液-固定颗粒污染等级代号法（或NAS1638）GB3323-82 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级JB/T5000,3-98焊接件通用技术要求本单位制造的零件、部件的材质、机加工尺寸等符合设计图纸和标准的规定。
外购件按乙方转化后的图纸明细购买，不能降低外购件的质量。
乙方的外购件必须是合格产品。
机械部分安装执行冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定（YBJ201－83）。
液压系统安装执行冶金机械液压设备安装工程施工及验收规范通用规定（YBJ201-85）。
液压站型号
液压站型号摘要：液压站是一种常见的液压设备，广泛应用于工业生产线上。
不同类型的液压站有着不同的工作原理和应用范围。
本文将重点介绍液压站的不同型号及其特点。
引言：液压站是通过液压油来传递力量和控制运动的设备。
它由液压泵、油箱、电动机、控制阀等组成，能够提供高压、高流量的液压油。
根据不同的工作要求和应用场景，液压站有多种不同的型号。
一、固定式液压站固定式液压站是一种常见的液压站型号，其基本结构是将泵、电动机、阀组、油箱等组件集中在一个整体的底座上。
固定式液压站通常安装在工厂、矿山等一些需要大量液压力和流量的场所。
它的特点是结构紧凑、操作方便、功率大、使用寿命长。
固定式液压站根据泵的型号和工作压力的大小，又可以分为单泵站和多泵站。
单泵站适用于单一工作环境中，而多泵站可同时满足不同工作环境的需求。
二、移动式液压站移动式液压站是一种便携式的液压设备，它可以随时随地移动到需要的地方使用。
移动式液压站通常由液压泵、控制阀、电动机、油箱以及移动底座等组件构成。
它的特点是结构简单、灵活性强、适用范围广。
移动式液压站广泛应用于各类管道安装、水电工程、设备维修等领域。
它能够根据需要提供不同压力和流量的液压油，满足工作环境的要求。
另外，移动式液压站还可以根据不同的工作场景添加附件，如油缸、液压千斤顶等，提供更多的工作功能。
三、自动控制液压站自动控制液压站是一种能够自动控制液压系统的设备。
它通过传感器监测液压系统的工作状态，并根据预设的参数进行控制和调整。
自动控制液压站可以帮助提高生产效率、降低能耗、减少人工操作等。
自动控制液压站根据控制方式的不同，又可以分为定时控制液压站和压力控制液压站。
定时控制液压站可以根据预设的时间进行开启和关闭操作，而压力控制液压站则可以根据液压系统的压力变化自动调整输出的压力和流量。
结论：液压站是一种重要的液压设备，不同型号的液压站具有不同的特点和应用范围。
固定式液压站适用于那些需要大量液压力和流量的场所，移动式液压站适用于需要灵活操作的场合，而自动控制液压站则适用于需要自动化控制的工作环境。
液压站技术参数及要求
液压站技术参数及要求甲乙双方对液压站制作，调试事宜确定内容如下：三、矿槽液压站四、炉顶液压站六、设备组成和供货范围液压泵站、控制阀组及其支架、蓄能器组、站内液压配管、站内电气控制柜、站内所有电气接线七、设计及资料的交付乙方免费为甲方设计，设计要充分考虑，有利于甲方维修，保证满足甲方生产工艺要求，合同签定15日内，有关技术资料以正式盖章蓝图及AutoCAD电子版2种形式返给甲方，由甲方确认后方可生产。
包括液压原理图（含元件明细表）；液压系统布置图须根据设计院提供的《泵站、控制阀台、蓄能器组的相对位置图》进行设计布置；液压系统布置图中应有液压泵站、控制阀组、蓄能器组三大件装配图；液压站预埋钢板位置，预埋板尺寸；液压站电气预埋管位置，预留口尺寸；站内设备载荷；系统参数表（包括液压系统参数，冷却介质参数及接口尺寸，接口位置。
）；电气资料（包括电控柜外形尺寸、电气原理图，电控柜端子图，阀台端子图等）；仪表资料（包括电气原理图，电控柜端子图）；液压系统说明书，调试说明书。
设计参照规范GB3766－83液压系统通用技术条件GB786.1－93液压及气动图形符号GB7935－87液压元件通用技术条件YBJ207－85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统JB/T58027－93 液压系统总成检验标准JB/ZQ4587－86 油箱总体设计及制造依据ISO4406：1987 液压传动-油液-固定颗粒污染等级代号法（或NAS1638）GB3323-82 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级JB/T5000,3-98焊接件通用技术要求本单位制造的零件、部件的材质、机加工尺寸等符合设计图纸和标准的规定。
外购件按乙方转化后的图纸明细购买，不能降低外购件的质量。
乙方的外购件必须是合格产品。
机械部分安装执行冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定（YBJ201－83）。
液压系统安装执行冶金机械液压设备安装工程施工及验收规范通用规定（YBJ201-85）。
液压泵站检测报告1-1
否□
耐压试验
压力达到25Mpa
是
否□
漏油
在此过程中系统所有焊缝、接口和密封处无漏油
是
否□
管路
在此过程中管路无永久变形
有□
无
油温
泵进口油温在-10℃~40℃
是
否□
经检验,本机各项技术指标均符合JB/T10205-2000《机械行业标准》和Q/YHY001-2008《企业标准》,质量合格
检验员：
日期: 2014年10月23日
液压泵站检测报告
产品名称:液压站
规格型号: YZ-L650H-BZ-22J
产品数量: 2台
试验项目
试验Байду номын сангаас法
试验要求
检验结果
备注
流量试验
启动液压泵,过滤器不得吸入空气,先空转10~20min,再调节溢流阀使压力逐级升高和速度逐渐加快,每升高一级宜稳压2~3min,达到试验压力,然后降至工作压力
达到最快速度时的流量是66 L/Min
液压站选型
泵和电机，它向整个
负载作直线往复运动
辅助元件包括油箱、
确定下来。
项确定下来的流量和
求，又需要满足机械
TE160液压站报告
附件2“科技成果报告”撰写提纲TE160型提升机液压站的开发与应用一、立项原因或背景:液压站是矿井提升机重要的安全和控制部件,是提升机各种运行状态下安全的根本保障,它的正常可靠的运行关系着提升机的安全运行。
我公司各矿使用的2JK系列提升机的液压站大部分是六七十年代产品，型号为TK083S、PE002、TE003、FGY1D、B108B、B157、TY-2型。
因使用年久，存在着动作可靠性差、密封不严、没有专用加温装置、保护功能不全等问题。
而且随着我公司提升机TKD电控系统的数字化改造,原有的液压站控制接口不能最大程度的发挥新PLC电控系统的功能。
二、研究或革新内容及创新点:在原有旧液压站的设计理念和功能基本不变的情况下增加温度和压力保护。
选择易于检修和维护的电磁阀组增加系统动作的可靠性。
满足液压站在工作制动、安全制动及调绳时的要求。
改进后的液压站具有以下特点：1、油泵装置采用变量泵,系统以此作为工作油源,可以在提升机正常工作在开闸状态时减少液压系统发热。
2、电液比例调压装置采用进口优质比例液压阀，其滞环、线性度和重复精度均优于旧型电液比例调压装置3、液压站还装有油箱温度传感器和压力变送器，用于监控油温和压力的变化。
若纸质滤油器5被堵塞，它的进油口压差高到一定数值时，其上的压差发讯装置动作，操作台上的指示灯亮。
若提升容器在井中，等提到地面上后，停止运转，更换新的滤芯，滤芯更换后，才允许继续运行。
温度传感器用于监控油温的变化，同时可以设定一个开关量控制油温最高值。
当油温达到60°C时，发出声光报警信号。
4、系统主阀组上的元件主要采用插装阀，影响速度和抗污染性均比传统元件有很大提高，使系统工作更加可靠。
5、液压站的调压装置由比例溢流阀和比例放大器组成，取代了CF型放大器，压力和电压的跟随性和线性度大大提高。
三、应用情况及经济社会效益：此液压站已在我公司忻州窑矿副立井使用近半年，不仅节约了液压站的维护费用更重要的是保证了提升机的安全运转，保障了职工入井安全，其作用和意义是重大的。
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液压站的型号
TY1S（B792S）、B157、TE130用于2JK、2JK/A、2JK/E型单绳双筒系列提升机。
TY1D（B792D）、B159、TE131用于JK、JK/A、JK/E型单绳单筒系列提升机和JKM－C、JKMD－C、JKM－A、JKMD－A、JKM－E、JKMD－E井塔式和落地式多绳提升机。
液压站
液压延时二级制动液压站：TY3S（TK083S）、TE002用于单绳双筒系列提升机（提升机型号同上）。
TY3D（BTK083D）、TE003用于单绳单筒系列提升机和多绳系列（塔式和落地式）提升机（提升机型号同上）。
液压站结构形式及主要技术参数：液压站的结构形式，主要以泵装置的结构形式、安装位置及冷却方式来区分，按泵装置的机构形式安装位置可分三种：1、上置立式：泵装置立式安装在油箱盖板上，主要用于定量泵系统一思想2、上置卧式：泵装置卧式安装在油箱盖板上，主要用于变量泵系统，以便于流量调节。
3、旁置式：泵装置卧式安装在油箱旁单独的基础上，旁置式可装备备用泵，主要用于油箱容量大250升，电机功率7.5千瓦以上的系统。
按站的冷却方式可分为两种：1、自然冷却：靠油箱本身与空气热交换冷却，一般用于油箱容量小于250升的系统一思想。
2、强迫冷却：采取冷却器进行强制冷却，一般用于油箱容量大于250升的系统。
液压站以油箱的有效贮油量度及电机功率为主要技术参数。
油箱容量共有18种规格（单位：升/L）：25、40、63、100、160、250、400、630、800、1000、1250、1600、2000、2500、3200 、4000、5000、6000 本系列液压站根据用户要求及依据工况使用条件，可以做到：1、按系统配置集成块，也可不带集成块。
2、可设置冷却器、加热器、蓄能器3、可设置电气控制装，也可不带电气控制装置. 按油箱形式分为： 1.普通钢板：箱体采用5MM－6MM钢板焊接，面板采用10－12MM钢板，若开孔过多可适当加厚或增加加强筋。
2.不锈钢板：箱体选用304不锈钢板，厚度2－3MM，面板采用304不锈钢板厚度3－5MM，承重部位增加加强筋。
普通钢板油箱内部防锈处理较难实现，铁锈进入油循环系统会造成很多故障，采用全不锈钢设计的油箱则解决了这一业界难题。
根据常用液压缸的结构形式，可将其分为四种类型： 1.活塞式单活塞杆液压缸只有一端有活塞杆。
如图所示是一种单活塞液压缸。
其两端进出口油口A和B都可通压力油或回油，以实现双向运动，故称为双作用缸。
2.柱塞式（1）柱塞式液压缸是一种单作用式液压缸，靠液压力只能实现一个方向的运动，柱塞回程要靠其它外力或柱塞的自重；（2）柱塞只靠缸套支承而不与缸套接触，这样缸套极易加工，故适于做长行程液压缸；（3）工作时柱塞总受压，因而它必须有足够的刚度；（4）柱塞重量往往较大，水平放置时容易因自重而下垂，造成密封件和导向单边磨损，故其垂直使用更有利。
3.伸缩式伸缩式液压缸具有二级或多级活塞，伸缩式液压缸中活塞伸出的顺序式从大到小，而空载缩回的顺序则一般是从小到大。
伸缩缸可实现较长的行程，而缩回时长度较短，结构较为紧凑。
此种液压缸常用于工程机械和农业机械上。
4.摆动式摆动式液压缸是输出扭矩并实现往复运动的执行元件，也称摆动式液压马达。
有单叶片和双叶片两种形式。
定子块固定在缸体上，而叶片和转子连接在一起。
根据进油方向，叶片将带动转子作往复摆动。