材料织构分析与应用
残余奥氏体含量测定 xrd物相法 织构法

残余奥氏体含量测定 xrd物相法织构法残余奥氏体是指在金属材料中保留的奥氏体相,它对材料的力学性能和耐腐蚀性能有重要影响。
因此,准确测定残余奥氏体的含量对于材料的性能评估和工程应用至关重要。
XRD(X射线衍射)是一种常用的物相分析方法,通过测量材料的衍射峰来确定样品中的晶体结构和组成。
在残余奥氏体含量测定中,XRD 可以用来确定样品中奥氏体相的含量。
XRD 方法的基本原理是利用入射的 X 射线与晶体中的原子发生衍射,衍射的角度和强度可以提供有关晶体结构和组成的信息。
对于奥氏体相的测定,常用的 XRD 方法是通过测量奥氏体相的特征衍射峰的强度来计算其含量。
织构法是一种用来描述材料晶体取向分布的方法。
在残余奥氏体含量测定中,织构法可以用来分析材料中奥氏体相的取向分布情况。
织构分析可以提供有关材料力学性能的重要信息,特别是在材料加工过程中,奥氏体相的取向分布对材料的力学性能有着显著的影响。
织构分析主要通过测量材料的衍射峰的强度和位置来获得晶体取向分布的信息。
常用的织构分析方法包括极坐标图法、奥氏体取向分布图法等。
通过对衍射峰的分析,可以得到奥氏体相的取向分布函数,进而计算出残余奥氏体的含量。
在实际应用中,XRD 物相法和织构法通常是结合使用的。
首先,利用 XRD 方法确定样品中奥氏体相的含量;然后,使用织构法分析奥氏体相的取向分布。
通过这两种方法的综合应用,可以准确测定残余奥氏体的含量,并获得关于材料晶体结构和组成的详细信息。
XRD 物相法和织构法是测定残余奥氏体含量的重要方法。
它们不仅可以提供关于奥氏体相含量和取向分布的信息,还可以为材料的性能评估和工程应用提供有价值的参考。
在实际应用中,我们可以根据具体的需求选择合适的方法,并结合其他分析技术进行综合分析,以获得更全面的材料性能评估结果。
EBSD技术入门简介-(晶体学及织构基础-工程材料的织构控制-EBSD的原理及应用、数据处理演示)

(1)取向矩阵G:
u r h 0.7680.5810.268 v s k0.384 0.7530.535 w t l 0.5120.3080.802
(2)Miller指数:{ND}<RD>={hkl}<uvw>={123}<63-4>
(3)Euler角:(φ1 , Φ, φ2)=(301.0°,36.7°,26.7°) (4)轴角对:(n1, n2, n3)θ=(0.842,-0.779,-0.966)48.6°
EBSD技术入门简介-(晶体学及织构基础工程材料的织构控制-EBSD的原理及应用、
数据处理演示)
提纲
1. 晶体学及织构基础 2. 工程材料的织构控制 3. EBSD的原理及应用 4. EBSD数据处理演示
2
1. 晶体学及织构基础 2. 工程材料的织构控制 3. EBSD的原理及应用 4. EBSD数据处理演示
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(4)三维X射线显微分析技术 • 测量块状样品内部的晶体结构及取向
– 用晶体衍射的方法
• 需要一个高能量的同步辐射X射线设备
– ESRF, Hamburg (德国汉堡)
• 对块状材料三维微观结构的完整表征
– 10mm厚 铝样品 – 2mm厚 钢样品
27
28
织构分析测试技术的比较
X射线衍射、中子衍射:定量测定材料宏观织构 SEM及电子背散射衍射(EBSD) :微观组织表征 及微区晶体取向测定(空间分辨率可达到0.1μm) TEM及菊池衍射花样分析技术:微观组织表征 及微区晶体取向测定(空间分辨率可达到30nm) 三维同步辐射X射线显微分析:块状样品的晶体 结构及取向的无损测定(3维空间分辨率2 x 2 x 2mm3 )
8
金属材料的织构

金属材料的织构
金属材料的织构是指通过显微镜观察金属表面某个方向下晶体取向的分布特征,在三
维空间中表达晶体方向的分布规律。
金属材料的织构对材料的物理性能、力学性能和加工
性能等有重要的影响,因此对于金属材料的织构研究一直是材料科学的热点和前沿领域。
金属材料的晶体结构是由大量的晶粒组成的,晶粒在不同的方向上有着不同的取向。
如果把金属材料中的所有晶粒按照某个方向上的取向进行分类,则这个方向上晶粒的分布
规律就构成了金属材料的织构。
金属材料中的晶粒取向与材料的加工过程密切相关。
不同的加工过程对于金属晶粒取
向也会有不同的影响。
比如,轧制和挤压等加工过程会对金属晶粒的分布和取向产生巨大
的影响,从而改变金属材料的织构特征。
通过对金属材料的织构特征进行研究和分析,可以了解材料的微观结构和性能。
例如,在汽车制造中,对金属材料的织构进行控制可以提高汽车的耐疲劳性和抗冲击性能,从而
提高汽车的安全性能;在航空航天领域,对金属材料的织构进行控制可以提高飞机发动机
叶片的耐高温性能和抗拉伸性能,从而提高飞机的性能和安全性;在电子领域,对金属材
料的织构进行控制可以提高电子元器件的导电性能和稳定性能,从而提高电子产品的质量
和可靠性。
因此,对于金属材料的织构研究一直是材料科学的重要领域之一。
随着材料科学的不
断发展和进步,对于金属材料织构的研究也在不断深入和拓展。
未来的研究方向将更多地
关注于金属材料织构与材料性能之间的相关性研究,并且结合新的材料加工技术,探索出
更加可控和可优化的金属材料织构特征,为新型材料的开发和应用提供更加有力的支撑。
织构ODF分析方法及织构

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Min 70.0 352.5 1624.000
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Dim ension: 2.5D
Scale :
Linear
Grid settings:
Psi Phi
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X射线衍射仪
反射法 透射法
测定
数学方法
极图
ODF
X 射线衍射仪测定ODF流程
定量 性能估算
电子背散射衍射(EBSD)法
用于微观组织表征和及微区晶体取向的测定,是近十年来材料微观分析最 重要的进展。
可以对材料单个晶体进行织构分析
优
同时展现晶体材料微观形貌、结构与取向。 如与EDS集成可展现微区成分
点
与TEM相比,样品制备简单
第三部分 板材织构与深冲性能的相互关系
织构直接影响材料的物理和力学性能。材料中存在织构是有利还是有害﹐视 对材料的性能要求而定。例汽车外壳的深冲薄钢板﹐存在一般织构将使其变 形不均匀,产生皱纹或发生破裂;但具有(111)型板织构的板材,其深冲性 能良好。制造变压器的硅钢片则希望使易磁化的 〈 100 〉方向平行于轧向,立 方织构的硅钢片,具有很低的铁损。
if钢odf恒截面图技术中心技术创新论坛技术中心技术创新论坛if钢odf恒45截面图在空间取向分布45截面图上的理想取向roe越强越好技术中心技术创新论坛技术中心技术创新论坛织构的odf表示法是表示织构的很好方法但目前尚不能直接用衍射方法测得而是通过测定材料的一个二个或三个极图而用计算法求得如级数展开法矢量法解积分方程法最大熵法等可以完整清楚准确的描述织构可直接与多晶材料的物理参数相联系可以利用odf回算任意极图技术中心技术创新论坛技术中心技术创新论坛织构的测量方法金相蚀坑法多用于定多晶板带材晶面位向形象直观经济简便不需要专门的设备
怎么用极图分析材料的织构

怎么用极图分析材料的织构篇一:材料分析方法XRF1.基本原理X射线管产生入射X射线(一次射线),照射到被测样品上。
样品中的每一种元素会放射出具有特定能量特征的二次X射线(荧光X射线)。
二次X射线投射到分光晶体的表面,按照布拉格定律产生衍射,不同波长的荧光X射线按波长顺序排列成光谱。
这些谱线由检测器在不同的衍射角上检测,转变为脉冲信号,经电路放大,最后由计算机处理输出。
2.XRF样品制备理想待测试样应满足的条件有足够的代表性(因为荧光分析样品的有效厚度一般只有10~100μm;试样均匀;表面平整、光洁、无裂纹;试样在X射线照射及真空条件下应该稳定、不变型、不引起化学变化;组织结构一致!3.特点,应用范围X射线光谱分析技术是一种化学成分分析,相对于传统的化学分析,最大的优点就是无损检测,应用领域及其广泛,如:冶金、材料、地质、环境及工业等。
它具有分析速度快、样品前处理简单、可分析元素范围广、谱线简单,光谱干扰少等优点。
X射线荧光光谱分析不仅可以分析块状、粉末还可以分析液体样品。
4.XRF与传统化学分析相比无损检测、重复性高、分析速度快、测试过程简单5.XRF与icP仪器法相比icP需要融掉样品,相对于XRF样品前处理较复杂icP的基体效应小,微含量元素测量占优势,而XRF对高含量元素测量准确度更高第一章X射线内应力的测定1.第i类应力(σⅠ):在物体宏观较大体积或多晶粒范围内存在并保持平衡的应力。
此类应力释放会使物体宏观体积或形状发生变化,称之为“宏观应力”或“残余应力”。
衍射效应:能使衍射线产生位移。
第ii类内应力(σⅡ):在一个或少数个晶粒范围内存在并保持平衡的内应力。
衍射效应:引起线形变化(峰宽化)。
第iii类应力(σⅢ):在若干原子范围存在并保持平衡的内应力。
衍射效应:能使衍射强度减弱。
2.X射线应力测定的基本原理通过测定弹性应变量推算应力(σ=Eε)。
通过晶面间距的变化来表征应变(σ=Eε=E△d/d0)晶面间距的变化与衍射角2θ的变化有关。
材料结构表征与应用ppt课件

固体样品探 测深度
约0.4~2nm(俄歇电 约0.5~2.5nm(金属 子能量50~2000eV范 及金属氧化物);约 围内)(与电子能量 4~10nm(有机化合 及样品材料有关) 物和聚合物)。
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X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)
XRD ,通过对材料进行X射线衍射,分析其衍射图谱, 获得材料的成分、材料内部原子或分子的结构或形态 等信息的研究手段。
XRD可以做定性,定量分析。即可以分析合金里面的相 成分和含量,可以测定晶格参数,可以测定结构方向、 含量,可以测定材料的内应力,材料晶体的大小等等。 一般主要是用来分析合金里面的相成分和含量。
10
三种组织分析手段的比较
扫描探针显微镜 扫描电子显微镜
观察倍率 ×10000000 ×1000000
×100000
×10000
光学显微镜
×1000
×100
分辨率
1000 0 10
1000 1
×10
100
10
1
0.1 nm
0.1
0.01
0.001 0.0001 μm
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光学和电子显微镜
光学显微镜是利用光学原理,把人眼所不能分 辨的微小物体放大成像,以供人们提取微细结 构信息的光学仪器
应力分析等; (2)相变过程与产物的X射线研究:相变过程中产物
(相)结构的变化及最终产物、工艺参数对相变的影 响、新生相与母相的取向关系等; (3)固溶体的X射线分析:固溶极限测定、点阵有序化 (超点阵)参数、短程有序分析等; (4)高分子材料的X射线分析:高聚物鉴定、晶态与非 晶态及晶型的确定、结晶度测定、微晶尺寸测定等。
织构ODF分析方法及织构PPT课件

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织构概念与种类 织构的表示与检测 板材织构与深冲性能的相互关系 深冲板生产过程织构的演变
第五部分
板材织构在线检测技术 3
技术中心技术创新论坛
技术中心第技一术部创分新论织坛构的概念与种类
1 织构的概念
金属或合金材料经过拉拔、挤压、铸造、轧制等加工后,材料内部的晶
粒会沿一定的晶体学位向排列,称为择优取向,具有择优取向的多晶体
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技术中心技术创新论坛
1 晶体学技指术数中表心示技法术创新论坛
丝织构 <UVW> 面织构 {HKL} 板织构 {hkl}<UVW>
优点 表示晶体空间择优取向形象、 具体,文字书写简洁明了
缺点
只表示出晶体取向的理想位置, 未表示出织构 的强弱及漫散程度
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技术中心技术创新论坛
2 极图表技示术法中心技术创新论坛
Sample\Fe_by_110_070324.xrdml
Pole figure: 110 Raw
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材料结构表征与应用第一章-绪论-课件

1表面成分分析 (可作深度分析)
2表面能带结构分 析
3表面结构定性分 析与表面化学研究
约0.4~2nm(俄歇 约0.5~2.5nm(金属
电子能量
及金属氧化物);
50~2000eV范围内) 约4~10nm(有机化
(与电子能量及样 合物和聚合物)。
品材料有关)
1表面能带结构分 析 2表面结构定性分 析与表面化学研究
第一章 绪论
方法或仪器
分析原理
透射电镜(TEM)透射与衍射
检测信号
基本应用
透射电子与衍 射电子
1形貌分析(显微组织、晶体缺陷) 2晶体结构分析 3成分分析(配附件)
扫描电镜(SEM)电子激发二次 电子;电子吸 收和背散射
二次电子、背 散射电子和吸 收电子
电子探针 (EPMA)
电子激发特征X X光子 射线
第一章 绪论
材料分析是通过对表征材料的物理性质或 物理化学性质参数及其变化(称为测量信号或 表征信息)的检测实现的。即材料分析的基本 原理(或称技术基础)是指测量信号与材料成 分、结构等的特征关系。采用各种不同的测量 信号形成了各种不同的材料分析方法。
材料结构的表征(或材料的分析方法)就 其任务来说,主要有三个,即成分分析、结构 测定和形貌观察。
7、拉曼光谱分析:是一种散射光谱分析方法。
第一章 绪论
分析方法
基本分析项目与应用
原子发射光谱分析 (AES)
原子吸收光谱分析 (AAS) X射线荧光光谱分析 (XFS) 紫外、可见(分子) 吸收光谱分析(UV、 VIS)
元素定性、半定量、定量分析。对 于无机物分析是最好的定性、半定 量分析方法。 元素定量分析
约0.4~2.0nm(光 电子能量 10~100eV范围内)。
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取向差的定义
两个晶体坐标系之间的关系 crystal coordinate system for crystal 1 (CCS1) crystal coordinate system for crystal 2 (CCS2)
SCS
CCS1
CCS2
取向
取向差
织构定义 (Texture)
取向的欧拉(Euler)转动
ND (3)
坐标系的转动. Bunge 和 Roe 定义的欧拉角. 取向可表示成: g = (φ1, Φ, φ2) or (ψ , θ, Ф ) = 转置矩阵
u = v w r s t h k l
001
010
TD (2)
RD (1)
100
如在立方晶体坐标参考系中用 (hkl) [uvw]来表达某一晶体的取 向.这种晶粒的取向特征为: (hkl)晶面平行于轧面, [uvw]方向 平行于轧向.
3个行矢量分别是CCS在SCS的投影;
3个列矢量分别是SCS在CCS的投影
Examples – Miller Indices
{001}<110> {112}<110> {111}<110> {111}<112> {110}<001>
ND
RD
TD
Euler angle
(Bunge 定义)
Euler角(φ1 , Φ, φ2)的物理意义:
转动矩阵 g
Z SCS X Y [001] CCS
The rotation of the sample axes onto the crystal axes, i.e. CCS = g . SCS
g11 g g 21 g 31 g12 g 22 g 32 g13 cos1 g 23 cos 2 g 33 cos 3 cos 1 cos 2 cos 3 cos 1 u r h cos 2 v s k cos 3 w t l
第一次:绕Z轴(ND) 转φ1 角 第二次:绕新的X轴(RD) 转 Φ角 第三次:绕新的Z轴(ND) 转φ2角 这时样品坐标轴和晶体坐标轴重合。
晶体坐标系:[100]、[010]、[001] 样品坐标系:轧向ND、横向TD、法向ND
密勒指数与欧拉角之间的换算
假设晶体坐标系和样品外观坐标系均为正交坐标系; 可用一个矩阵 g 来表述晶体坐标系和样品外观坐标系的关系, 一个方向在晶体系中为rc , 而在外观系中为 rs ,则: rc = g ∙ r s 矩阵g 中的每一行都是晶体系的各个轴在外观系中的方向余弦
材料织构分析与应用
贾楠
沙玉辉
主要参考书
金属材料的晶体学织构与各向异性,毛卫民, 科学出版社,2002 电子背散射衍射技术及其应用,杨平,冶金工 业出版社,2007 计算材料学,D.罗伯,化学工业出版社,2002
Hirsch J, Lucke K, Hatherly M. Acta Metall 1988;36:2863. Leffers T, Ray RK. Prog Mater Sci 2009;54:351.
S取向的4种表示
(1)取向矩阵 g:
u r h 0.768 0.581 0.268 v s k 0.384 0.753 0.535 w t l 0.512 0.308 0.802
(2)Miller指数:{ND}<RD>={hkl}<uvw>={123}<63-4>
111
1 1 1
1 11
11 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
晶带、晶带轴
在空间点阵中,所有平行于某一直线的一组晶面的组合称为一个晶带。 或者说交线相互平行的一组晶面的组合称为一个晶带。这一直线就称为晶带 轴,它用晶向指数来表示。
晶带定律:
已知一个晶面 (hkl) 和它所属的晶带[uvw],二者之间满 足:hu+kv+lw=0,此关系式称为晶带定律。
TD
Z
Y KA X
KC
RD
无织构 = 任意织构 = 随机织构
晶体的[100]-[010]-[001]坐标系CCS相对于样品坐标系SCS:RD(rolling direction, 轧 向)-TD(transverse direction, 横向)-ND (normal direction,法向)(或X-Y-Z)的位置关系。
2. 晶向指数 晶向指数表示某一晶向(线)的方向。 确定方法: A、过坐标原点找一条平行于待定晶向的行列。 B、在该行列中任选一个结点,量出它在三个坐标轴上的坐标值 (用a, b, c度量) C、将它们化为简单的整数u, v, w,并用方括号括起来,便构成 晶向指数 [uvw]。
{111}晶面族中的晶面组
织构类型
为了具体描述织构 (即多晶体的取向分布规律), 常把择优取向的晶体学方向 (晶向) 和晶体学平面 (晶面) 跟多晶体宏观参考系相关连起来。这种宏 观参考系一般与多晶体外观相关连,譬如丝状材 料一般采用轴向;板状材料多采用轧面及轧向。 多晶体在不同受力情况下,会出现不同类型的织 构。 轴向拉拔或压缩: 丝织构或纤维织构。理想 的丝织构往往沿材料流变方向对称排列。其织构 常用与其平行的晶向指数<UVW>表示。 锻压、压缩: 面织构,常以{HKL}表示。 轧制: 板织构,常以{HKL}<UVW>表示。
……
主要内容
晶体学织构的定义和表达; 织构的实验测试手段; 织构数据的分析和定量计算方法; 微观力学行为和织构的模拟
实际工业生产中织构的控制与应用
晶体学织构的定义与表达
织构的定义
001
010 100
TD RD
Z
Y KA X
KC
立方织构(Cube texture)
001010 100
1, 1, 1 are angles between [100] and X, Y, Z
2, 2, 2 are angles between [010] and X, Y, Z 3, 3, 3 are angles between [001] and X, Y, Z
[100]
[010]
若某晶体晶体常数为a、b、c和α、β、γ, 晶面间距: 立方晶系
d hkl
d hkl
a h2 k 2 l 2
1 h k l 2 2 2 a b c
2 2 2
正方晶系
斜方晶系 d hkl
2
* * * * * * ha kb lc ha kb lc
Angle/Axis of Rotation (轴角对)
°<uvw> 常用于表示取向差 可由旋转矩阵G得到
<1-210> 86°
86° <1-210> Mg合金中常见孪晶
轴角对
两个坐标系间方向关系可用一 个角和一个轴,即<uvw>来 确立; 一个坐标系可通过公共轴 <uvw>旋转角与另一坐标系 完全重合(见图), 而且由于 是一个旋转轴,轴的方向 <uvw>在两个坐标系中是完全 相同的; 一般用这样的角-轴( <uvw> ) 对来描述晶粒间的取向差。 例:两个相互穿插的点阵,用绕公共 轴[uvw] 的单一旋转角就可使它们重 新排列(重合),公共轴:[111] ,旋 转角是 60°
g11 g g 21 g 31 g12 g 22 g 32 g13 cos1 g 23 cos 2 g 33 cos 3 cos 1 cos 2 cos 3 cos 1 u r h cos 2 v s k cos 3 w t l
1. 晶面指数 确定方法: A、量出待定晶面在三个晶轴的截距,
并用点阵周期a, b, c度量它们。如: 1,2,3 B、取三个截距的倒数 1/1, 1/2, 1/3 C、把它约简化为最简的整数h, k, l,
并用小括号括起来,就构成该晶面的
晶面指数(h k l)。
3 2
1
A、当晶面交于晶轴的负端时,对应的指数就是负的, 并将负号标在数字的上面。 B、晶面指数中第一、二、三位分别代表与A、B、C轴 的关系,它们之间不能随意变换。 C、一个晶面指数实际上是代表某个方向上的一组面, 而不是一个面。 D、当晶面指数中某个位置上的指数为0时,表示该晶面 与对应的晶轴平行。如(100)(001) 。
晶带定律给出了晶面与晶向之间的关系,如果晶向[uvw]包括 在晶面(hkl)中,二者就满足这个关系式。有了这个关系,我们 就可以根据已知的晶面或晶带来求得另外一些晶面或晶带。 晶带定律的应用 1)已知两晶面(h1k1l1)和(h2k2l2),求交线[uvw]。 h1u+k1v+l1w=0 h2u+k2v+l2w=0 u:v:w=(k1l2-k2l1):(l1h2-l2h1):(h1k2-h2k1)
织构的表示方法
通过材料宏观的外观坐标系与微观取向的联系, 就可直观地了解多晶体微观的择优取向。 晶体学指数表示法 直接极图法 反极图法 等面积投影法与晶体三维空间取向分布函数法 等。
用三个Euler角作为直角坐标系的三个变量,就可以建 立起取向空间,称为Euler空间(2π ×π ×2π ).
试样坐标系和晶体坐标系
ND