聚氨酯泡沫填缝剂灌装生产的安全问题分析
聚氨酯软泡生产中的问题和解决方案
聚氨酯软泡生产中的问题和解决方案在实际发泡生产中遇到的额事故与问题是多样的，每个事故的生产都是由多方面因素造成的。
在因复杂因素造成的事故分析中，一般很难列出所有影响因素及真正起作用的主要因素。
下面汇总了经常遇到的一些事故及原因。
1、焦心（反应中心温度超过原料抗氧化温度）（1）聚醚多元醇质量有问题：生产储运过程中使产品中水份超标，过氧化物、低沸点杂质含量过高，金属离子浓度过高，配用抗氧剂种类和浓度不当；（2）配方：低密度配方中，TDI指数过高，发泡剂中水与物理发泡剂比例不当，物理发泡剂量偏少，水过量；（3）气候影响：夏季气温高，散热慢，料温高，空气湿度大，反应中心温度超过抗氧化温度；（4）存放不当：当TDI指数升高时，后熟化时堆积的热能增大致使内部温度升高而焦心。
2、压缩变形大（1）聚醚多元醇：官能度小于2.5，环氧乙烷比例大于8%，小分子组分多，不饱和度大于0.05mol/kg；（2）工艺条件：反应中心温度过低或过高，后熟化不好，没能完全反应或有部分焦心；（3）工艺配方：TDI指数过低，硅油辛酸亚锡过量，泡沫通气量低，闭孔率高。
3、泡沫过软（同密度下硬度下降）（1）聚醚多元醇：官能度低，羟值低，相对分子质量大；（2）工艺配方：辛酸亚锡量少，凝胶反应速度慢，在锡用量相同情况下，水量少，物理发泡剂多，硅油活性高用量大，TDI指数低。
4、泡孔粗大（1）混料不好；混料不匀，乳白期短；（2）工艺配方：硅油用量低于下限，辛酸亚锡用量少和活性差，凝胶速度慢。
5、高于设定密度（1）聚醚多元醇：活性低，相对分子质量大；（2）工艺配方：硅油用量低于下限值，TDI指数低，发泡指数低；（3）气候条件：气温低，气压高。
6、塌泡孔洞（发气速度大于凝胶速度）（1）聚醚多元醇：酸值严重超标，杂质多，活性低，相对分子量大；（2）工艺配方：胺用量多锡用量少，TDI指数低，在同样锡用量时TDI指数过高，发气速度大于凝胶速度，骨架强度小而塌泡或出现局部孔洞。
聚氨酯填缝剂生产安全注意哪些事项和要求
聚氨酯填缝剂生产安全注意哪些事项和要求1.生产过程中必须严格遵守操作规程和安全操作要求。
During the production process, strict compliance with operating procedures and safety requirements is required.2.生产现场必须配备必要的应急设施和设备。
Necessary emergency facilities and equipment must be equipped at the production site.3.操作人员必须经过专业培训并持证上岗。
Operators must be professionally trained and certified.4.禁止擅自更改填缝剂生产设备的工作参数和设定值。
It is forbidden to change the working parameters and settings of the sealant production equipment without authorization.5.定期对生产设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
Regular inspections and maintenance of production equipment should be carried out to ensure normal operation.6.生产车间必须保持清洁，避免积尘和杂物对生产质量的影响。
The production workshop must be kept clean to avoid dust and debris affecting the quality of production.7.生产过程中必须严格执行填缝剂生产配方，禁止擅自调整原材料配比。
During the production process, the sealant production formula must be strictly followed, and unauthorizedadjustment of raw material ratios is prohibited.8.彻底了解填缝剂生产工艺流程，严格按照标准操作。
聚氨酯生产设备中的难点问题解决方案
03
设备故障率高
由于聚氨酯生产设备长期处于高温、高压和腐蚀性环境中运行，设备故
障率相对较高。一旦出现故障，不仅会影响生产进度和产品质量，还会
增加维修成本和时间成本。
03
解决方案一：优化设备结构
简化设备结构
减少零部件数量
通过合并功能、采用模块 化设计等方式，降低零部 件数量，提高设备集成度。
优化设备布局
通过优化设备结构、改进生产工艺和加强设备维护，聚氨酯生产设备的生产效率得到显著提高，降低了单位产品的能 耗和生产成本。
提升产品质量
采用先进的控制系统和高质量的原材料，使得生产出的聚氨酯产品具有优异的物理性能和环保性能，满足了市场和客 户的需求。
增强设备稳定性
针对设备运行过程中出现的故障和问题，通过改进设备结构和加强设备维护，提高了设备的稳定性和可 靠性，减少了生产过程中的停机时间和维修成本。
自动化程度
提高生产设备的自动化程度可以降 低人力成本，提高生产效率，但实
现高度自动化是一个技术难题。
02
聚氨酯生产设备中的难点问题
设备结构复杂
设备组成部件多
聚氨酯生产设备通常由多个部件组成，包括反应器、混合 器、输送系统、加热/冷却系统等，这些部件的结构和功 能各异，增加了设备的复杂性和维护难度。
02
随着聚氨酯制品市场的不断扩大 ，聚氨酯生产设备的需求也日益 增长，对设备的性能、稳定性和 生产效率提出了更高要求。
聚氨酯生产设备的重要性
01
02
03
提高生产效率
高效的生产设备能够缩短 生产周期，降低生产成本， 提高企业竞争力。
保障产品质量
先进的生产设备能够确保 聚氨酯制品的精度、稳定 性和一致性，提高产品质 量。
聚氨酯发泡剂风险分级管控及隐患清单资料
风险分析及隐患排查治理目录3、风险点辨识、分析评价记录 (2)3.1 安全检查表分析及评价记录（制罐生产装置） (2)3.2 安全检查表分析及评价记录（灌装生产装置） (4)3.3 安全检查表分析及评价记录（仓储设施） (6)3.4 安全检查表分析及评价记录（公辅设施及车间） (8)3.5 作业危害分析及评价记录（仓储及装卸作业） (10)3.6 作业危害分析及评价记录（生产作业） (11)3.7 作业危害分析及评价记录（检维修作业） (14)3.8基础管理风险分析 (18)4、风险点分级管控台账 (19)4.1风险点分级管控台账（作业活动） (19)4.2风险点分级管控台账（设备设施） (20)八、隐患排查项目清单 (21)1.基础管理类隐患排查项目清单 (21)2.现场作业活动类隐患排查项目清单 (23)3.现场设备设施类隐患排查项目清单 (31)3、风险点辨识、分析评价记录3.1 安全检查表分析及评价记录（制罐生产装置）233.2 安全检查表分析及评价记录（灌装生产装置）453.3 安全检查表分析及评价记录（仓储设施）63.4 安全检查表分析及评价记录（公辅设施及车间）783.5 作业危害分析及评价记录（仓储及装卸作业）9103.6 作业危害分析及评价记录（生产作业）1112133.7 作业危害分析及评价记录（检维修作业）141516173.8基础管理风险分析4、风险点分级管控台账4.1风险点分级管控台账（作业活动）4.2风险点分级管控台账（设备设施）八、隐患排查项目清单1.基础管理类隐患排查项目清单2.现场作业活动类隐患排查项目清单23242526272829303.现场设备设施类隐患排查项目清单3132333435363738394041。
聚氨酯泡沫塑料安全生产要点
聚氨酯泡沫塑料安全生产要点聚氨酯泡沫塑料是一种广泛应用于建筑、包装、交通工具等领域的轻质材料。
它具有良好的保温、隔热、吸音、耐火性和机械强度等特性，被广泛应用于各种建筑、交通、包装等领域。
然而，聚氨酯泡沫塑料的制作过程中，涉及到使用多种有害化学物质，因此必须非常重视安全生产的要点，以避免安全事故的发生。
一、加强聚氨酯泡沫塑料厂房的安全防护1. 厂房的燃气系统、消防设施应该定期检查，保证正常运行；2. 安装可燃气体报警器、烟雾报警器等预警系统，及时发现并处理隐患；3. 安装爆炸防护设备，确保建筑物的结构安全；4. 保持厂房内空气的流通，避免震荡、燃烧或爆炸造成损伤。
二、注意从聚氨酯泡沫塑料化学物品选购1. 聚氨酯泡沫塑料中使用的化学物品必须符合国家规定，供应商一定要有合法的证书；2. 确认化学物品的质量标准，防止使用低质次的材料；3. 仔细阅读使用说明书，遵循生产指南，保证作业人员的安全性和制品质量的稳定性。
三、严格遵守操作规程1. 全面落实负责人的责任制，明确职责；2. 从事聚氨酯泡沫塑料生产的工作人员必须接受足够的培训和知识能力测试，确保理解相关操作规程；3. 建立健全的生产管理制度，严格执行设备维护和检查，在生产过程中注意使用、维修和保养相关设备。
上述安全生产要点不仅可以确保聚氨酯泡沫塑料的安全生产，也能让聚氨酯泡沫塑料的生产过程更加高效，推动聚氨酯泡沫塑料的应用各个领域。
总之，聚氨酯泡沫塑料是一种重要的建筑、包装、交通工具等领域的材料，它可以起到绝缘、保温、保护等多种作用，具有广泛的应用前景。
但同时，安全生产也是一个至关重要的话题，需要我们时刻关注和重视。
祝愿每家聚氨酯泡沫塑料的生产企业都能够严格遵守相关安全规定，保障员工安全，统一生产出高质量的产品，同时为人类社会的发展做出自己的贡献。
如何安全操作聚氨酯泡沫填缝剂
如何安全操作聚氨酯泡沫填缝剂1：聚氨酯泡沫填缝剂严禁刺穿或燃烧罐体及空罐体，施工时要注意远离水源和高热。
2：聚氨酯泡沫填缝剂源的运输过程中严禁大力撞击和日光暴晒，以及明火，罐体温度不得超过45℃3：未施工状态下不可将罐体倒置，因为聚氨酯泡沫填缝剂料罐本身带有压力，若处置操作不当会有爆炸的危险。
4：聚氨酯泡沫填缝剂施工使用时要戴防护目镜和手套，同时要保证施工环境具良好的通风性。
5:在聚氨酯泡沫填缝剂施工使用过程中，若有不慎触及眼睛和皮肤的，要谨慎小心使用清洗剂进行清洗，然后使用清水冲洗干净，必要时要到医院就医清理。
若泡沫已经发现固化的，一般只能机械性清除。
6：聚氨酯泡沫填缝剂中是含有氰酸酯成分的，该成分的未固化胶体有刺激性，不用时一定要将料罐放于儿童触及不到的高处，以避免意外的发生。
7：聚氨酯泡沫填缝剂具有易燃易爆性，在运输和贮存过程中一定要按规定，本品的贮存温度应低于25℃的阴凉干燥处，正常贮存条件的保质期为9-12个月左右。
聚氨酯泡沫填缝剂施工的注意1：使用聚氨酯泡沫填缝剂前应将要填充部位仔细清清，将底材表面污物、油脂等清洁掉，必要时要喷少许水雾将填充部位打湿2：为了保障聚氨酯泡沫填缝剂的使用效果，当施工环境过于寒冷时，建议将罐体放置在30℃环境中进行预热3：施工前要将罐体上下用力摇动，时间大概为一分钟，施工过程中要保持罐体始终为倒置状态4：每罐聚氨酯泡沫填缝剂使用完后，要使用聚氨酯泡沫清洗剂清洗喷枪螺纹部分，以保证喷枪的连续使用。
施工完毕后，要清洗整个喷枪枪管，以避免固化堵塞。
5：待聚氨酯泡沫填缝剂固化成型后要进行修补及必要的切割。
6：聚氨酯泡沫填缝剂不耐紫外线的长期照射，应对其进行覆盖和涂装。
单组份聚氨酯泡沫填缝剂的适用场合：a：建筑的保温与安装应用b：具体来讲可用于粘合、固定、安装、隔声、保温、隔单组份聚氨酯泡沫填缝剂的特征系数表如下：泡沫填缝剂检验结果密度，kg/m3≥10导热系数（35）w/(m.k)≤0.050泡沫填缝剂尺寸稳定性，%≤5拉伸粘结强度（铝板，标准7d）,kpa≥80拉伸粘结强度（铝板，浸水7d）,kpa≥60拉伸粘结强度（PVC塑料板，标准7d）,kpa≥80拉伸粘结强度（PVC塑料板，浸水7d）,kpa≥60拉伸粘结强度（水泥沙浆板，标准7d）,kpa≥60泡沫填缝剂剪切强度:kpa≥80?泡沫填缝剂的使用温度: 5℃～35℃泡沫填缝剂最佳使用温度：18℃～25℃单组份聚氨酯泡沫填缝剂固化后的耐温范围是-30℃～80℃。
聚氨酯泡沫填缝剂使用及存放注意
聚氨酯泡沫填缝剂使用及存放注意对于聚氨酯泡沫填缝剂的使用或存好都是有一定的要求的，应放于特定的温度下，按规定的步骤等等进行使用，说明如下：存放注意为：聚氨酯泡沫填缝剂的存放温度为+5～＋40℃，最佳范围为＋18～25℃。
使用注意为：首先明确聚氨酯泡沫填缝剂的使用温度与存放温度相同，若当时的施工环境为低温，则建议先将填缝剂罐体放置于＋25～＋30℃环境中约半小时，可保障其最佳性能的发挥。
1：施工前先处理施工表面，要湿化，清洁，不得有杂物2：准备聚氨酯泡沫填缝剂罐体，先摇晃罐体至少20次，安装喷枪，调整喷量3：使用过程中若需加罐的要注意换罐时要清洗喷枪，以防堵塞。
4：使用过程中喷枪及板机用于控制聚氨酯泡沫流量，施工完毕后卸下喷枪先使用聚氨酯泡沫清洗剂清洗好再放置起来，空罐不要刺破或丢弃，应交于专业的人员进行处理。
5：聚氨酯泡沫填缝剂的固化时间通常为1小时左右，固化后再进行切割和涂装。
聚氨酯发泡剂的使用温度室温20℃的施工环境里，聚氨酯泡沫填缝剂的表干时间约是10分钟，但其全干固化的时间是随施工环境的温度和湿度的变化而变化的。
通常，聚氨酯泡沫塑料填缝剂在夏季的全干固化的时间大概在4-6小时内，但到了寒冷的冬天温度，则就要24小时或更久了。
正常使用的情况下，聚氨酯泡沫填缝剂的使用寿命达十年之多，只要处于-10℃～80℃的使用温度内，填缝剂固化后的泡沫会一直具良好的弹性和粘结力。
优质的聚氨酯泡沫填缝剂具有如下显著的特点：A、具有极强的粘结力好，不易脱落。
B、喷出的泡沫固化后泡孔非常细腻，没有大孔，具极强的稳定性及阻水性。
C、好的聚氨酯泡沫填缝剂收缩要小，要不会拉坏门、出现缝隙、易漏水。
D、发泡量较大可有效节省成本，更经济E、质量好的聚氨酯泡沫填充剂泡沫固化后弹性大有硬度，不会出现当力度较大按压时就直接塌下去的情况。
聚氨酯泡沫填充剂应用范围广泛，应用行业如下：用于建筑门窗安装：门窗与墙体之间的填缝密封、固定粘结。
聚氨酯软泡生产中的一些常见问题及解决方法.doc
聚氨酯软泡生产中的一些常见问题及解决
方法4
聚氨酯软泡生产中的一些常见问题及解决方法软质聚氨酯泡沫塑料（简称聚氨酯软泡）是指具有一定弹性的一类柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是用量最大的一种聚氨酯产品。
产品主要有高回弹泡沫(HRF)、块状海绵、慢回弹泡沫、自结皮泡沫(ISF)、和半硬质吸能泡沫等。
聚氨酯软泡的泡孔结构多为开孔的。
一般具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能，主要用作家具垫材、交通工具座椅垫材、各种软性衬垫层压复合材料。
工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热保温材料等。
聚氨酯软泡多为开孔的，通常具有密度低、透气、吸音、保温、回弹性好等特点。
高回弹聚氨酯泡沫主要用作交通工具座椅、家具垫材、各种衬垫层压复合材料，也用作隔音材料、过滤材料、装饰材料、防震材料、包装材料和保温隔热材料等；软质聚氨酯自结皮泡沫塑料制品主要用于汽车方向盘、头枕、扶手、摩托车车座、自行车车座、安乐椅扶手和头靠、门把、阻流板以及保险杠等。
随着聚氨酯软泡日益增长的市场需求，聚氨酯软泡生产过程中一些常见的问题也开始受到生产者的重视。
在实际发泡生产中遇到的事故与问题是多样的，每个事故的产生也大多是由多方面因素造成的。
下面就跟随洛阳天江化工新材料有限公司一起来了解一下聚氨酯软泡生产过程中的一些常见问题及其相应的解决方法吧！
聚氨酯软泡生产中常见问题及解决方法（垂直发泡线）软质泡沫生产中常见问题及解决方法（平泡流水线）。
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３．产品在振摇后冷却过程中或运输中发生爆炸
灌装操作实地过程中，操作手尤其是新手往往容易犯
８２ 中国包装 ２００５／２
中国包装
塑料包装
一个严重的错
害的，经常出现罐口不规则或变形的罐体。如果在灌装前
误，就是重复填
不能及时检出，就会造成封阀气密性不好和封阀不牢固，
充抛射剂，造成
出现内容物外射或爆炸。
罐体承压超限发 生爆炸。椐了解， 这种现象比较普 遍。
根据调查和生产厂家的反映，目前聚氨酯泡沫填缝剂 灌装生产中存在的安全问题和现象主要有以下几种：
正是因为部分厂家不了解以上工艺特点，产品灌装 后，罐体因为得不到及时冷却，温度持续升高，压力增压
１．灌装时药液从罐口喷射
过大，造成罐体承压超限爆炸，并引发火灾。
２．灌装后罐体振摇过程中罐体爆炸
２．灌装操作违规
２． 灌装成品应单独存放，远离办公及生活区域，严禁 与其他化工材料混放。
３ ． 改进内容物配方，降低化学反应过程中的极限压 力，增大安全系数。
尺寸必须符合国标，只有这样才能保证封阀安全。
４．购进必要的实验器材，及时了解内容物化学反应的
由于聚氨酯泡沫填缝剂灌装要求的气雾罐承压性能比 极限压力及空罐的耐压能力。
较高，所以厂家对选用的气雾罐必须确定其耐压指标符合
５． 选择有信誉、有保证的气雾罐生产厂ห้องสมุดไป่ตู้，避免部分
要求，否则就会形成安全隐患。
制罐厂检验手段缺乏和使用劣质马口铁造成安全隐患。
气雾罐在长途运输和装卸过程中，罐口是最容易受损
６． 加强安全意识，安全防范措施到位。
中国包装 ２００５／２ ８３
１．改进生产工艺，产品在灌装完毕后增加冷却措施 （风冷或水冷），必须在确保充分冷却的条件下才能堆垛存
放和使用。
处在于要求的承 压性能要高（俗称高压罐），要求罐体的变形压力不小于 １．８ＭＰａ，爆破压力不小于 ２ＭＰａ。而普通气雾罐的变形压 力不小于 １．２ＭＰａ，爆破压力不小于 １．４ＭＰａ。另外一个 很重要的质量要求是罐口卷管必须规则、均匀、不变形，
３． 对气雾罐
４．使用不当
聚氨酯泡沫填缝剂作为一种气雾剂产品，属于一种危 险品，只有在正确使用时，才能发挥它的功能。如果罐体 受到撞击、高温、腐蚀等情况时，就有爆炸伤人的可能。
的质量要求和性 能认识不足
聚氨酯泡沫 填缝剂灌装用气 雾罐不同于普通 的气雾罐产品， 它的主要不同之
三、建议
根据以上分析和实际事故教训，为避免类似安全问题 发生，建议如下：
由于填缝剂产品的特殊工艺，灌装后先要 １０ 分钟的 振摇，内容物组合聚醚和异氰酸酯及催化剂均匀混合发生 化学反应，一般情况下，这种化学反应会持续２ 小时以上。 由于在此过程中罐体温度会迅速升高，罐体内压力也随之
一．存在的主要安全问题
增大，因而在振摇后应当及时采取措施对产品进行冷却， 放置 ２４ 小时后才能使用。
５．产品在使用过程中发生爆炸
以上现象都在部分厂家不同程度的发生过，轻者造成 经济损失，重者会造成人员伤害以至形成灾害。东北某厂 在２００４年５ 月由于几百箱产品堆垛爆炸引起火灾，直接损 失达十几万元，就是一个沉痛的教训。
省工、不污染环境的优点，已被用户逐步接受，占有的市 场空间也越来越大，生产厂家也随之增加。但是由于大部 分生产厂家不具备开发实验能力，只是临时购得配方照方 生产，对这种化工产品的工艺特性和耐压气雾罐容器灌装
中国包装
塑料包装
聚氨酯泡沫填缝剂灌装生产的 安全问题分析
山东阁楼宝家用日化有限公司 赵清学
聚氨酯泡沫填缝剂作为一种新型建筑安装材料，是由
４．产品存放堆垛爆炸
组合聚醚（俗称白料，由聚醚、催化剂、硅油、降粘剂等 混合而成）、异氰酸酯（俗称黑料，一般是进口产品）、丙 丁烷和二甲醚等按一定配比灌装于耐压气雾罐中，当料从 罐中喷射至孔洞或缝隙中时，迅速发泡膨胀并与空气中或 基体上的水分反应而固化。固化的泡沫具有填缝、粘接、 密封、隔热等多种功能。由于使用过程具有省时、省力、
二、原因分析
经过我们实际勘察和分析，造成以上爆炸及火灾的原 因主要有以下几点：
的质量要求了解不够，形成安全和质量隐患。根据了解，
１．对聚氨酯泡沫填缝剂灌装生产工艺了解不够，经验
多数厂家在灌装生产过程或运输过程都不同程度发生过容 不足，盲目生产
器爆炸现象，个别厂家甚至因此引发了火灾，造成了不必 要的人员伤害和巨大财产损失。为此，针对目前生产中存 在的安全问题及本产品对气雾罐的特殊要求作一下介绍， 希望能对部分厂家有一定的借鉴作用。