产品质量控制与实施复习
质量管理复习大纲
一、小知识点1.短时间内有异常因素如原材料不合格、工人操作不熟练等起作用，会导致孤岛型直方图的形成。
2.控制图中样本点程周期性变化表明生产过程质量失控。
3.ABC分析法又被称为排列图法。
4.在产品设计的产品构思阶段，要通过市场调研寻求新产品开发的方向，提出新产品开发建议书。
5.优胜劣汰的市场经济是产生ISO9000族标准的社会基础。
6.目前国际上广泛用于产品质量认证的认证制度是型式试验+认证后监督（工厂、市场抽样检验+质量体系复查）+工厂质量体系评定。
7. 质量检验阶段的特点是“三权分立”。
8. 可能引发经常性故障的情况有设备落后、权责不清、制度不明。
9. 要保证全面质量管理工作的有效组织实施，关键是要做好A阶段工作。
10. 在正态分布情况下，过程质量特性值的波动范围近似于6σ。
11. 产品在各道工序加工完毕和成品入库时的检验和试验费用称为鉴定成本。
12. 在质量体系中，为进行某种活动所规定的途径称为过程。
13. “首件三检制”包括操作者自检、工序巡检、最终检验。
14. 第二方审核的目的是选择、评定或控制供方。
15.为检验判断当前的工序状态和能力所采用的方法和途径包括直方图法、工序能力指数、控制图法。
16.组织在质量改进过程中要消除障碍，应该营造浓厚的质量改进环境，将质量改进的理由和前景告诉员工，吸收有抵触情绪的员工参与质量改进工作，把有抵触情绪的员工暂时调离需要改进的环节或部门，并对个别员工进行适当补偿。
17．新产品的概念特点：对现有产品系列的补充；与现存产品绝对无关的产品；某地区初次研制成功的产品；把顾客的成本降到一个新水平；质量和价值都提高到一个新水平。
18．在生产工艺加工过程中，对于质量不稳定的工序、关系产品主要性能的重点工序、出现不合品较多的工序、关系产品使用安全的加工工序都应设立管理点。
19．质量审核的要求包括独立性、客观性和系统方法。
20.常见的安全认证标志有：CCC、CE、UL、GS、CAS。
产品质量控制
产品质量控制标题：产品质量控制引言概述：产品质量控制是企业生产过程中至关重要的一环。
通过合理的质量控制措施，企业可以确保产品的质量达到标准要求，提高产品的竞争力和市场占有率。
本文将从五个大点来阐述产品质量控制的重要性和具体措施。
正文内容：1. 产品设计阶段的质量控制1.1 设计规范的制定：制定明确的设计规范，确保产品设计符合市场需求和技术要求。
1.2 产品原材料选择：选择合适的原材料，确保产品的质量和性能稳定。
1.3 设计验证和测试：进行设计验证和测试，确保产品设计的可行性和稳定性。
2. 生产过程中的质量控制2.1 生产设备的维护和保养：定期检查和维护生产设备，确保设备正常运行，减少生产中的故障和质量问题。
2.2 生产工艺的控制：制定严格的生产工艺流程，确保每个环节都符合质量要求。
2.3 严格的质检制度：建立完善的质检制度，对每个生产环节进行质量检查和监控。
3. 产品检测和测试3.1 原材料检测：对原材料进行检测，确保原材料的质量符合标准要求。
3.2 生产过程检测：在生产过程中进行抽样检测，及时发现和纠正质量问题。
3.3 最终产品检测：对最终产品进行全面的检测和测试，确保产品的质量达到标准要求。
4. 质量问题的处理和改进4.1 质量问题的记录和分析：对质量问题进行记录和分析，找出问题的原因和改进措施。
4.2 改进措施的实施：根据质量问题的分析结果，制定相应的改进措施，并及时实施。
4.3 质量培训和意识提升：加强员工的质量培训，提高员工的质量意识和责任感。
5. 客户反馈和满意度调查5.1 客户反馈的收集和分析：及时收集客户的反馈信息，对客户的意见和建议进行分析和处理。
5.2 满意度调查的开展：定期进行客户满意度调查，了解客户对产品质量的评价和需求，为质量改进提供参考。
总结：产品质量控制是企业生产过程中的重要环节，通过合理的质量控制措施可以确保产品的质量达到标准要求。
在产品设计阶段，需要制定明确的设计规范，选择合适的原材料，并进行设计验证和测试。
产品质量策划和过程控制复习提纲
产品质量策划和过程控制复习提纲先复习公司质量管理系统的八项原则第一部份产品质量先期策划（APQP）产品质量策划循环运用PDCA循环模式，理解产品质量先期策划的四个步骤和五个阶段产品质量策划的基本原则1、组织小组：确定横向职能小组职责。
2、确定范围：重要的是识别顾客需要、期望和要求。
3、小组间的联系：策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道。
4、培训：质量策划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。
我们现在进行的培训如何为将来的策划和过程控制提供帮助？5、顾客和供方的参与：主要顾客可与供方共同进行质量策划，供方应同样要求其分承包方。
6、同步技术：产品质量策划小组要确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。
7、控制计划：单独的控制计划包括三个独立的阶段。
8、问题的解决。
9、产品质量策划的进度计划：将使产品满足顾客需要和期望的任务、分配、事件和进度列出的计划。
10、与进度图表有关的计划。
了解策划的五个阶段各过程的输入和输出术语顾客的呼声顾客积极和消极两方面的反馈，包括顾客的好恶、问题和建议。
小组如何研究顾客的呼声？顾客可以包括哪些方面的部门、单位或人员？过程的呼声反馈给与过程有关人员的统计数据，以决定过程的稳定性和／或作为持续改进的工具的能力。
特殊特性由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全特性，和／或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。
改善对公司的所有领域进行不断地改进，不仅仅是质量。
产品保证计划为产品质量计划的一部份，它是一种以预防为主的管理工具，涉及到产品设计、过程设计以及必要的软件设计。
小组可行性承诺产品质量策划小组对所做的设计能以可接受的成本，按时以足够的数量制造、装配、试验、包装和装运的承诺。
概念、内容理解横向职能小组可由包括哪些方面的人员组成。
可靠性和质量目标可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制定的。
顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性。
质量控制资格考试的核心知识点解析与复习方法总结
质量控制资格考试的核心知识点解析与复习方法总结质量控制是指对产品、过程和服务进行监控和改进，以确保达到质量要求的一系列活动。
质量控制资格考试涵盖了质量管理体系、统计质量控制、可靠性与可用性工程、产品质量管理等多个方面的知识点。
本文将对质量控制资格考试的核心知识点进行解析，并介绍相应的复习方法。
一、质量管理体系1. ISO 9001质量管理体系：理解ISO 9001标准的要求和实施原则，掌握质量管理体系的八项管理原则。
2. 质量目标与政策：了解制定质量目标与政策的原则与方法，以及其在质量管理体系中的作用。
3. 流程管理与流程改进：熟悉流程管理的概念和方法，了解如何对流程进行改进，并掌握常用的流程改进工具和技术。
4. 内部审核与管理评审：了解内部审核的目的和过程，熟悉管理评审的方法与技巧。
二、统计质量控制1. 统计基础知识：掌握统计学的基本概念、常用统计指标的计算方法以及抽样与抽样误差的原理。
2. 统计过程控制：理解控制图的原理与应用，了解控制图中常用的判断规则，熟悉控制图的建立与维护。
3. 抽样检验：了解抽样检验的原理与方法，包括正态分布的应用、一、二型错误与功效的估计等内容。
4. 可靠性与可用性：熟悉可靠性与可用性工程的基本原理与方法，掌握可靠性分析和可用性评估的常用技术与工具。
三、产品质量管理1. 设计质量管理：了解设计质量管理的基本原则与方法，包括质量函数部署、设计评审、设计变更控制等内容。
2. 过程质量管理：掌握过程质量管理的基本技术，包括质量过程能力评估、六西格玛技术、质量成本管理等。
3. 供应商质量管理：了解供应商质量管理的原则与方法，掌握供应商选择、供应商评价与供应商开发的关键要素。
4. 效能评估与持续改进：熟悉效能评估的方法与技巧，了解质量持续改进的原则与实施手段。
为了更有效地复习质量控制资格考试的核心知识点，以下是几条复习方法的建议：1. 制定复习计划：根据考试科目和自身时间安排，制定合理的复习计划。
质量控制与管理复习题
质量控制与管理复习题质量管理期末复习题1.熟悉质量管理相关术语（名词解释）。
2.什么是“朱兰三部曲”？简述朱兰质量螺旋的含义。
3.浅谈你对质量的认识。
（从质量的内涵及质量概念的变⾰⽅⾯）4.如何理解“⾼质量的低代价和低质量的⾼代价”这⼀观点？5.简述质量成本的构成。
6.质量管理发展经历了哪三个阶段？各有什么特点或不⾜？7.质量管理的基础⼯作包含哪些⽅⾯？8.什么是全⾯质量管理？全⾯质量管理有何特点？9.试述PDCA 循环的特点及⼯作步骤？10.全⾯质量管理的基本理念有哪些？你是如何理解的？11.什么是QC⼩组？QC⼩组有何特点？有哪⼏种类型？12.什么是质量管理体系？什么是过程⽅法？试述基于过程的质量管理体系模式的涵义。
13.2000版ISO9000族标准由哪⼏个核⼼标准构成？ISO9001和ISO9004有什么区别？14.质量管理⼋项原则是什么？如何理解？15.全⾯质量管理与ISO9000有什么区别和联系？16.排列图、因果图和直⽅图各有什么作⽤？17.分层法主要解决什么问题？18.什么是过程能⼒？什么是过程能⼒指数？影响过程能⼒的主要因素有哪些？19.为什么要对过程能⼒进⾏分析？提⾼过程能⼒的途径有哪些？20.什么是控制图？控制图有何作⽤？有什么适⽤条件？21.试述控制图的设计原理。
22.试述控制图两类错误的含义？23.质量管理新七种⼯具是指哪些？各有什么⽤途？24.试述单因素试验设计⼏种⽅法各⾃的特点和适⽤范围。
25.什么是正交表？正交表有何特点？单项选择题1．企业⽣存与发展的关键，也是企业关注焦点的是( D )A.质量B．技术C.财务D．顾客2．下列描述事物质量的特性中属于时间⽅⾯特性的是( C )A.机械零件的耐磨性B.⼿表的防⽔、防震、防磁等C.耐⽤品的可靠性、可维修性、精度保持性等D.服装的样式、款式3.下列属于质量特性中的固有特性的是( B )A.民航客机中向旅客提供酒B.⽕车卧铺车厢应当保证开⽔供应和提供清洁的卧具C.商场售货员的服务态度D.餐馆菜饭的味道4.在质量管理“三部曲”中，明确了质量管理所需要达到的⽬标及实现这些⽬标的途径，是质量管理的前提和基础的是( A )A.质量策划B.质量控制C.质量改进D.质量成本5.内部损失成本是____B___发现的与不良有关的成本。
质量控制复习题与答案
1.建造工程质量是指工程满足业主需要的，符合国家法律、法规、技术规范标准、 ( ) 的特性综合。
A.必须履行B.合同文件及合同规定C.通常隐含D.满足明示2.工程满足使用目的的理化性能、结构特性、使用性能、外观性能等，称之为工程的( ) A.合用性 B.耐久性 C.安全性 D.可靠性3.工程建设的( )阶段对工程质量的影响主要是确定工程项目应达到的质量目标和水平。
A.可行性研究B.项目决策C.勘察设计D.工程施工4.工程的 ( ) 阶段是决定工程质量的关键环节。
A.勘察B.设计C.施工D.竣工5. 工程的 ( ) 使得质量目标和水平具体化。
A. 设计B. 施工C.决策D. 可行性研究6.施工图设计文件审查是由( )对施工图进行结构安全和强制性标准、规范执行情况等进行的独立审查。
A. 设计行政主管部门B. 设计审查机构C. 建设行政主管部门D.工程监理单位7.在正常使用条件下，电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程，最低保修期限为 ( ) A. 1 年 B. 2 年 C.3 年 D. 4 年8.设计质量有两层意思，首先设计应( )，其次设计必须遵守有关的技术标准、规范和规程。
A. 满足业主所需的功能和使用价值 B. 满足项目建议书要求 C. 受经济、资源、技术、环境等因素制约 D. 受项目质量目标和水平的限制9.工程质量问题、事故发生的原因主要有( ) 。
A.违背建设程序和违反法规行为 B.地质勘察失真和设计差错 C.施工管理不到位D.使用不合格的原材料、制品和设备E.建设监理不力10.工程质量事故处理完成后，监理工程师应依据( )检查验收。
A.经批准的施工图设计文件 B.工程质量事故调查报告 C.工程质量事故处理报告 D.施工验收标准及有关规范的规定E.质量事故处理方案设计要求11.在工程质量事故处理过程中，监理工程师应( ) 。
A.在事故调查组展开工作后，积极协助，客观地提供相应证据 B.组织相关单位研究技术处理意见，并责成其完成技术处理方案 C.严格按程序组织参建各方进行事故调查 D.提出详细的技术处理方案，并组织实施 E.在技术处理方案核签后，要求施工单位制定详细的施工方案12.工程质量事故处理依据应包括 ( ) 。
产品质量管理与质量控制措施
产品质量管理与质量控制措施引言概述：产品质量是企业长期发展和竞争力的重要基础。
为了确保产品质量，企业需要实施有效的质量管理和质量控制措施。
本文将从五个方面详细阐述产品质量管理与质量控制措施的重要性和实施方法。
一、质量目标的设定1.1 确定质量目标：企业应该根据市场需求和客户要求，制定符合产品特性和质量标准的质量目标。
1.2 制定质量指标：根据产品的特性和市场需求，制定一系列可衡量的质量指标，如产品的可靠性、稳定性和性能等。
1.3 设定质量管理计划：根据质量目标和质量指标，制定质量管理计划，明确质量管理的各项措施和时间节点。
二、供应链管理2.1 供应商评估与选择：企业应该建立供应商评估体系，对供应商的质量管理能力进行评估，并选择合适的供应商。
2.2 合同管理：与供应商签订明确的合同，明确产品质量要求和责任，确保供应商按合同要求提供符合质量标准的产品。
2.3 供应链协同：与供应商建立紧密的合作关系，共同协作解决质量问题，确保供应链上下游的质量一致性。
三、过程控制与改进3.1 过程流程管理：建立标准化的工艺流程和作业指导书，确保生产过程的稳定性和一致性。
3.2 过程监控与控制：通过实施过程监控和控制措施，及时发现和纠正生产过程中的异常，防止不良品的产生。
3.3 过程改进：通过持续的过程改进活动，提高生产过程的效率和质量，降低不良品率。
四、产品检验与测试4.1 原材料检验：对原材料进行严格的检验，确保原材料的质量符合要求。
4.2 在线检验：在生产过程中进行在线检验，及时发现和排除不良品，确保产品质量的稳定性。
4.3 最终产品检验和测试：对最终产品进行全面的检验和测试，确保产品的质量符合标准和客户要求。
五、质量反馈与持续改进5.1 客户反馈：建立健全的客户反馈机制，及时收集客户的意见和建议，为产品质量改进提供依据。
5.2 内部评审与审核：定期进行内部评审和审核，发现和解决质量管理中存在的问题，推动质量管理的持续改进。
质量控制复习题
质量控制复习题问答题1.已知扔硬币正面朝上的概率为0.5，连续扔3次，均正面朝上的概率为多少？ 答：二项分布，n=3，d=3，p=0.53303(3)0.5(10.5)0.125P x C ==-=2.服用某保健品产生副作用的概率为0.002，求在1000例服用该保健品的病人中，恰有3人出现副作用的概率。
答：泊松分布，λ＝np ＝2。
322(3)0.183!e P x -===3.某铜管生产工序技术要求铜管的抗拉强度为220-260kg, 假定该工序所生产的铜管抗拉强度服从正态分布，均值为245kg ，标准差为10kg ，问该工序的缺陷率水平？分析：该分布低于220和高于260的部分为不合格品答：Z1＝(220-245)/10=-2.5，缺陷率为0.00621；Z2＝(260-245)/10＝1.5，缺陷率为1－Ф(1.5)=0.0668;合计缺陷率为0.0734.某产品含某一杂质最高不能超过12.2毫克，样本标准差 s=0.038，样本均值为12.1，求过程能力指数。
答：为单侧上限过程能力指数12.212.10.877330.038PU TU x C s --===⨯5.计算本讲例题的不良品率答：偏移量ε=0.005，k=2ε/T=0.33 CP=1.25，不良品率为61[3(1)][3(1)] 1(2.5)(5) 0.00620.030190.0062P P P C k C k ϕϕϕϕ=--+-+=-+-=+=计算题：1.某产品尺寸公差要求为Ф12.2mm ,经随机抽样测算，样本加工尺寸均值X=12.19238 mm ，样本标准差为S=0.00286mm 。
试求：（1）Cp 、k 、Cpk 值；（2）对工序能力进行判断。
解：公差中心Tm=12.194 1）、Cp=1.40 k=0.135 Cpk=1.212）、因为1.33>Cpk>1.00，依据工序能力指数的判别标准，得出：工序能力等级为二级，工序能力正常；因为Tm=12.194 > X ，工序右偏，因为0<k<0.25且Cp>1.33，故不必调整均值。
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x
第一节 可靠与可靠性工程
2．并联系统
产品或系统由许多功能性的 结构要素（或零件）所组成，当 其中任一结构要素发生故障时， 整个产品或系统仍能坚持正常工 作，则认为这些结构要素在功能 逻辑上呈并联方式，而称这一类 产品或系统为并联系统，如右图 所示。 设第i个功能链节发生故障的概率为Fi，在并联系统中，系 统或子系统总的故障概率为
d nd C NP CN NP h(d , n, D, N ) n CN
第三节 计数抽样检验的基本原理
2．接收概率
L( P) P0 P1 P2 Pc P(d )
d 0
c
式中
P0——在抽取样本中出现不合格品数为零的概率； P1——在抽取样本中出现不合格品数为1的概率； P2——在抽取样本中出现不合格品数为2的概率； Pc——在抽取样本中出现不合格品数为c的概率。
d —— 在D个不合格品中抽取d个不合格品的组合数； CD
P —— 不合格品率。
第三节 计数抽样检验的基本原理
二、接收概率与抽检特性曲线
1．样本中出现不合格品数的概率
当给定N、D、n时（或N、P、n），P（d）只与d有 关，它是d的函数，可记为：
d nd CD CN D h(d , n, D, N ) n CN
R xmax xmin
（3）确定分组的组数和组距（参考表3-2） 分组数K 确定以后，组距h也就确定了，即 h R K （4）确定各组界限值 （5）制作频数分布表 （6）画直方图 （7）标注
第五节
排列图法
二、排列图的画法
1）收集一定期间的数据。 2）将收集的数据进行整理，并填入统计表。 3）计算各类项目的累计频数、频率及累计频率。 4）按一定的比例，画出两个纵坐标和一个横坐标。左纵坐标代 表频数，右纵坐标代表累计频数。 5）按各项目不合格品数的大小，依次在横坐标上画出柱形条。 6）按右纵坐标的比例，找出各类项目的累计频率点，从原点0 开始，逐—连接各点，画出帕累托曲线。 7）在柱形条的上方注明各自的频数，在累计频率点旁注明累计 频率值。 8）在排列图的下方要注明排列图的名称、收集数据的时间、绘 图者等。
第三节 计数抽样检验的基本原理
二、接收概率与抽检特性曲线
1．样本中出现不合格品数的概率
因为D=NP，则
d nd CNP CN NP P( d ) n CN
式中
n —— 在N个产品中抽取大小为n的样本的组合数； CN
nd —— 在（N-D）个合格品中抽取（n-d）个合格品的组合数； CN D
焊缝缺陷的排列图
第七节
计数值控制图
二、计点值控制图（c控制图与u 控制图）
1．控制界限的确定
生产实践表明，从稳定的工序中随机抽取的一定单位的样本中， 出现的产品缺陷数c服从泊松分布，则有： c的期望值
E (c ) c
c的标准偏差 D(c) c c控制图的控制界限为：
UCL= c
3 c LCL= c 3 c CL= c
第三节
工序能力与工序能力指数
Tu TL Tu TL T CP 6 6 6s
式中
T
—— 标准的范围（公差范围）
Σ —— 总体标准偏差； s —— 样本标准偏差；
Tu —— 质量标准的上限值；
TL
—— 质量标准的下限值。
（2）工序分布中心与标准中心不重合的情况
C Pk
T 2 (1 k )C P 6s
FS F1 F2 Fi Fn1 Fn
其中，Fi=1- Ri，故并联系统的可靠为
RS 1 FS 1 (1 R1 )(1 R2 )(1 Ri )(1 Rn1 )(1 Rn )
第一节 可靠性与可靠性工程
3．混联系统
当一个系统中，既有串联结构，也有并联结构，是由这两 种结构混合组成的系统称为混联系统，如下图所示。 在计算混联系统的可靠度时，应先把每个并联结构子系统 的可靠度分别计算出来，然后，把它们作为一个个功能链节加 入系统，使原来的混联系统转化为串联系统，再对这个假想的 串联系统进行可靠度的计算，这样就得到了混联系统的可靠 度.。
高等学校工业工程专业教材
质量管理与控制
主
主 编 副主编
张凤荣 王丽莉
1
题型：
绘图：50分（共3小题） 计算：50分（共4小题）
提示： 请带好计算器、绘图工具、考试证件
第二节
直方图法与质量特征数
二、直方图的作图步骤
（1）收集数据
数据个数一般为50个以上，最低不少于30个。 （2）求极差R 在原始数据中找出最大值和最小值，计算两者的差就是极差，即
由此可知，当批量N及一次抽检方案（n，c）给定后， 根据批的不合格品率P就可确定该批的接收概率L（P）。它 是不合格品率P的函数，同时与给定的方案（n，c）有关， 因此，又称L（P）为抽检方案（n，c）的特性函
第三节 计数抽样检验的基本原理
二、接收概率与抽检特性曲线
1．样本中出现不合格品数的概率
设交验批的批量N为有限值，其中包含D个不合格品， 从中随机地抽取大小为n的样本时，则该样本中出现的不合 格品数d的概率是一个随机变量，其概率分布符合超几何分 布。即
d nd CD CN D P(d ) n CN