实验力学实验分析报告
力学桥梁振动实验报告
一、实验目的1. 理解桥梁振动的基本原理和影响因素。
2. 通过实验，验证桥梁振动的理论公式，如固有频率、振型等。
3. 掌握桥梁振动实验的基本操作和数据处理方法。
4. 分析桥梁在不同载荷和结构参数下的振动特性。
二、实验原理桥梁振动是指桥梁在外力作用下发生的周期性运动。
根据振动形式，桥梁振动可分为自由振动和强迫振动。
本实验主要研究桥梁的自由振动。
桥梁的自由振动可以由以下公式描述：\[ m\frac{d^2x}{dt^2} + c\frac{dx}{dt} + kx = 0 \]其中，\( m \) 为桥梁的质量，\( x \) 为桥梁的位移，\( t \) 为时间，\( c \) 为阻尼系数，\( k \) 为桥梁的刚度。
桥梁的固有频率 \( \omega_n \) 可以通过以下公式计算：\[ \omega_n = \sqrt{\frac{k}{m}} \]三、实验设备和仪器1. 桥梁振动实验台2. 力传感器3. 数据采集器4. 激振器5. 激光测距仪6. 振动传感器7. 计算机四、实验步骤1. 搭建实验装置：将桥梁振动实验台安装好，连接好力传感器、数据采集器、激振器、激光测距仪和振动传感器。
2. 调整实验参数：根据实验要求，调整桥梁的初始状态，如初始位移、初始速度等。
3. 激发振动：使用激振器激发桥梁振动，同时记录力传感器和振动传感器的数据。
4. 采集数据：使用数据采集器实时采集力传感器和振动传感器的数据，并存储到计算机中。
5. 数据处理：对采集到的数据进行处理，如滤波、计算固有频率、振型等。
五、实验结果与分析1. 固有频率的测定：通过实验数据，计算桥梁的固有频率，并与理论计算值进行比较。
2. 振型的测定：通过实验数据，绘制桥梁的振型图，分析桥梁在不同频率下的振动模式。
3. 影响因素分析：分析桥梁在不同载荷和结构参数下的振动特性，如桥面质量、阻尼系数、刚度等。
六、结论1. 通过实验，验证了桥梁振动的理论公式，并计算出桥梁的固有频率和振型。
力学拉伸实验报告实验
一、实验目的1. 了解材料在拉伸过程中的力学行为，观察材料的弹性、屈服、强化、颈缩和断裂等物理现象。
2. 测定材料的拉伸强度、屈服强度、抗拉强度等力学性能指标。
3. 掌握万能试验机的使用方法及拉伸实验的基本操作。
二、实验原理材料在拉伸过程中，其内部微观结构发生变化，从而表现出不同的力学行为。
根据胡克定律，当材料处于弹性阶段时，应力与应变呈线性关系。
当应力达到某一值时，材料开始发生屈服，此时应力不再增加，应变迅速增大。
随着应力的进一步增大，材料进入强化阶段，应力逐渐增加，应变增长速度减慢。
当应力达到最大值时，材料发生颈缩现象，此时材料横截面积迅速减小，应变增长速度加快。
最终，材料在某一应力下发生断裂。
三、实验仪器与设备1. 万能试验机：用于对材料进行拉伸试验，可自动记录应力与应变数据。
2. 拉伸试样：采用低碳钢圆棒，规格为直径10mm，长度100mm。
3. 游标卡尺：用于测量拉伸试样的尺寸。
4. 电子天平：用于测量拉伸试样的质量。
四、实验步骤1. 将拉伸试样清洗干净，用游标卡尺测量其直径和长度，并记录数据。
2. 将拉伸试样安装在万能试验机的夹具中，调整夹具间距，确保试样在拉伸过程中均匀受力。
3. 打开万能试验机电源，设置拉伸速度和最大载荷，启动试验机。
4. 观察拉伸过程中试样的变形和破坏现象，记录试样断裂时的载荷。
5. 关闭试验机电源，取出试样，用游标卡尺测量试样断裂后的长度，计算伸长率。
五、实验数据与结果1. 拉伸试样直径：10.00mm2. 拉伸试样长度：100.00mm3. 拉伸试样质量：20.00g4. 拉伸试样断裂载荷：1000N5. 拉伸试样断裂后长度：95.00mm根据实验数据，计算材料力学性能指标如下：1. 抗拉强度（σt）：1000N / (π × (10mm)^2 / 4) = 784.62MPa2. 屈服强度（σs）：600N / (π × (10mm)^2 / 4) = 471.40MPa3. 伸长率（δ）：(95.00mm - 100.00mm) / 100.00m m × 100% = -5%六、实验分析1. 本实验中，低碳钢试样在拉伸过程中表现出明显的弹性、屈服、强化、颈缩和断裂等物理现象，符合材料力学理论。
雷诺实验报告实验分析
一、实验目的雷诺实验是一项经典的流体力学实验，旨在观察流体在管道中流动时层流和湍流的转变现象，并通过测量雷诺数，了解流体流动的稳定性。
本次实验的主要目的如下：1. 观察流体在管道中流动时层流和湍流的转变现象，分析两种流态的特征及其产生条件。
2. 测定不同流速下流体的雷诺数，分析雷诺数与流体流动状态之间的关系。
3. 掌握误差分析在实验数据处理中的应用，提高实验数据的准确性。
二、实验原理雷诺实验的原理基于流体力学中的雷诺数。
雷诺数（Re）是表征流体流动稳定性的无量纲参数，由流速v、水力半径R和运动粘滞系数ν组成，即Re = ρvd/ν，其中ρ为流体密度，v为流速，d为管道直径，ν为运动粘滞系数。
根据雷诺数的不同范围，流体流动可分为层流和湍流两种状态。
当雷诺数较小时，流体呈层流状态；当雷诺数较大时，流体呈湍流状态。
临界雷诺数Re_c是层流与湍流转变的分界点，其值与管道直径、流体密度、运动粘滞系数等因素有关。
三、实验步骤1. 准备实验装置，包括管道、流量计、计时器、色水等。
2. 将色水注入管道，调整流量计，使流量达到预定值。
3. 观察流体流动状态，记录层流和湍流的转变点。
4. 测量不同流速下的雷诺数，记录实验数据。
5. 分析实验数据，验证层流和湍流转变规律。
四、实验结果与分析1. 观察流体流动状态通过观察实验现象，我们可以发现，当流速较小时，流体呈层流状态，色水流动平稳，无涡流和波纹；当流速增大到一定程度时，流体开始出现涡流和波纹，层流转变为湍流。
2. 测量雷诺数根据实验数据，我们可以计算出不同流速下的雷诺数。
当雷诺数小于临界雷诺数时，流体呈层流状态；当雷诺数大于临界雷诺数时，流体呈湍流状态。
3. 分析实验数据通过分析实验数据，我们可以得出以下结论：（1）随着流速的增大，雷诺数逐渐增大，流体流动状态从层流转变为湍流。
（2）临界雷诺数与管道直径、流体密度、运动粘滞系数等因素有关，可通过实验数据进行验证。
（3）在实验过程中，误差分析对实验数据的准确性至关重要。
力学实验报告 河海
力学实验报告河海
《力学实验报告河海》
实验目的：
本实验旨在通过对河流力学的研究，探讨水流对河道形态的影响，并分析水流
对土壤侵蚀和河床变迁的作用。
实验原理：
水流对河道形态的影响主要是通过水流的流速、流量和水流的作用力来实现的。
水流的流速和流量决定了水流的冲刷能力，而水流的作用力则会对河道的土壤
侵蚀和河床的变迁产生影响。
实验步骤：
1. 准备实验材料：水槽、模拟土壤样品、测量工具等。
2. 在水槽中模拟河道形态，并放置模拟土壤样品。
3. 调节水流的流速和流量，并记录下水流对模拟土壤样品的冲刷情况。
4. 观察水流对河床的变迁情况，并记录下河床的形态变化。
实验结果：
经过实验观察和数据记录，发现水流的流速和流量对土壤侵蚀和河床变迁有着
明显的影响。
较大的流速和流量会导致土壤的快速侵蚀，同时也会加剧河床的
变迁，使河道形态发生改变。
实验结论：
通过本实验的研究发现，水流对河道形态的影响是一个复杂的过程，需要综合
考虑水流的流速、流量和作用力等因素。
在实际工程中，应该根据具体的河流
情况来合理调节水流，以保护河道形态的稳定和减少土壤侵蚀，从而实现河流
生态环境的可持续发展。
总结：
本实验通过对河流力学的研究，深入探讨了水流对河道形态的影响，为进一步研究河流生态环境提供了重要的参考和指导。
希望通过这样的实验研究，能够更好地保护和利用河流资源，促进河流生态环境的可持续发展。
高中力学小实验报告
一、实验目的1. 通过实验验证牛顿第二定律的正确性。
2. 理解质量、力和加速度之间的关系。
3. 掌握实验操作和数据处理方法。
二、实验原理牛顿第二定律指出：物体所受的合外力与物体的质量成正比，与物体的加速度成正比，加速度的方向与合外力的方向相同。
其数学表达式为：F=ma。
三、实验器材1. 弹簧测力计2. 小车3. 滑轮4. 细线5. 铅块6. 水平桌面7. 秒表8. 米尺9. 计算器四、实验步骤1. 将小车放在水平桌面上，用细线连接小车和铅块，铅块挂在滑轮的另一端。
2. 用弹簧测力计测出铅块的重力G，记录数据。
3. 将小车放在水平桌面上，用米尺测量小车与滑轮之间的距离L，记录数据。
4. 在小车的一端连接弹簧测力计，用米尺测量弹簧测力计与小车之间的距离D，记录数据。
5. 在小车的一端连接细线，另一端连接铅块，调整铅块的质量m，使小车能够顺利运动。
6. 用秒表测量小车通过距离L所需的时间t，记录数据。
7. 改变铅块的质量m，重复步骤5和6，共进行5次实验。
五、数据处理1. 计算每次实验中铅块的重力G与小车受到的合外力F之间的关系。
2. 计算每次实验中小车的加速度a。
3. 计算每次实验中小车的质量m与加速度a之间的关系。
六、实验结果与分析1. 通过实验数据，我们发现铅块的重力G与小车受到的合外力F成正比，符合牛顿第二定律。
2. 通过实验数据，我们发现小车的质量m与加速度a成反比，符合牛顿第二定律。
3. 实验结果与理论分析一致，验证了牛顿第二定律的正确性。
七、实验结论通过本次实验，我们成功验证了牛顿第二定律的正确性，了解了质量、力和加速度之间的关系。
在实验过程中，我们掌握了实验操作和数据处理方法，为以后的学习奠定了基础。
八、实验注意事项1. 在实验过程中，注意保持实验环境的安静，以免影响实验数据的准确性。
2. 在测量距离和力时，尽量保证精度，减小误差。
3. 在调整铅块质量时，注意观察小车运动情况，确保实验顺利进行。
拉拔实验报告
拉拔实验报告拉拔实验报告引言：拉拔实验是一种常见的力学实验，用于研究材料的拉伸性能。
通过施加拉力，可以观察材料在不同载荷下的变形行为，从而得出材料的力学性能参数。
本报告旨在通过对拉拔实验的分析，探讨材料的拉伸性能及其应用。
一、实验目的拉拔实验的主要目的是测量材料的抗拉强度、屈服强度和延伸率等力学性能参数。
通过实验，可以了解材料在受力下的变形行为，为工程设计和材料选择提供依据。
二、实验装置和步骤实验装置主要包括拉力机、试样夹具和测量仪器等。
实验步骤如下：1. 准备试样：根据实验要求，制备符合标准尺寸的试样。
2. 安装试样：将试样夹具固定在拉力机上，确保试样的位置正确。
3. 施加载荷：通过调节拉力机的控制装置，施加逐渐增加的拉力。
4. 记录数据：在拉力机上连接测量仪器，实时记录试样受力和变形的数据。
5. 停止测试：当试样发生破坏或达到预设的拉力值时，停止测试，并记录相应的数据。
三、实验结果与数据分析根据实验记录的数据，可以得出以下结果：1. 抗拉强度：通过拉拔实验可以测得材料在受力下的最大抗拉强度。
抗拉强度是材料抵抗拉力的能力，是衡量材料强度的重要指标。
2. 屈服强度：在拉拔实验中，当试样开始出现塑性变形时，即达到屈服点。
屈服强度是材料开始塑性变形的临界点，也是一个重要的力学参数。
3. 延伸率：延伸率是材料在受力下的变形程度。
通过拉拔实验可以测得材料的延伸率，该参数可以反映材料的塑性变形能力。
根据实验结果的数据分析，可以得出以下结论：1. 材料的抗拉强度决定了其受力下的最大承载能力。
不同材料的抗拉强度差异很大，这也是材料选择的重要指标之一。
2. 材料的屈服强度是一个重要的设计参数，它决定了材料开始塑性变形的临界点。
在工程设计中，需要根据实际应力情况选择合适的材料。
3. 延伸率可以反映材料的塑性变形能力。
高延伸率的材料在受力下更容易发生塑性变形，适用于需要有一定变形能力的工程应用。
四、实验应用与展望拉拔实验是力学实验中常用的一种方法，广泛应用于材料研究、工程设计和质量控制等领域。
最新工程力学实验”实验报告
最新工程力学实验”实验报告实验目的：1. 验证和理解基本的工程力学原理。
2. 掌握材料力学性能的测试方法。
3. 学习如何使用相关的实验仪器和设备。
4. 分析实验数据，提高解决实际工程问题的能力。
实验原理：工程力学是应用物理学原理来解决结构和材料在力作用下的行为问题。
本次实验主要围绕应力-应变关系、弹性模量、屈服强度和抗拉强度等概念进行。
通过实验，我们可以定量地了解材料在受力时的性能变化。
实验设备：1. 万能材料试验机：用于施加拉伸、压缩等力，并测量相应的应力和应变。
2. 电子秤：用于准确测量试样的质量。
3. 卡尺：用于测量试样的初始尺寸。
4. 数据采集系统：用于记录实验过程中的各项数据。
实验步骤：1. 准备试样：根据实验要求选择合适材质的标准试样。
2. 测量试样尺寸：使用卡尺测量试样的初始长度、直径等尺寸。
3. 安装试样：将试样固定在万能材料试验机的上下夹具中。
4. 进行实验：启动试验机，按照预定的加载速率施加力，同时记录力-位移数据。
5. 数据采集：利用数据采集系统实时记录实验数据。
6. 试验结束后，卸载并取下试样，观察试样的破坏情况。
实验数据与分析：1. 记录实验中得到的力量-位移数据，并绘制成图表。
2. 根据测量的试样尺寸和质量，计算应力和应变。
3. 确定材料的弹性模量、屈服强度和抗拉强度。
4. 分析实验结果与理论预测的一致性，探讨可能的偏差原因。
结论：通过本次实验，我们得到了材料在不同应力下的应变响应，验证了工程力学中的基本理论。
实验数据与理论计算结果基本吻合，但在实际操作中可能由于设备精度、操作误差等因素存在一定的偏差。
通过本次实验，加深了对工程力学原理的理解，并提高了实验操作和数据分析的能力。
中学物理力学的实验报告
中学物理力学的实验报告拉伸实验是测定材料在常温静载下机械性能的最根本和重要的实验之一。
这不仅因为拉伸实验简便易行，便于分析，且测试技术较为成熟。
更重要的是，工程设计中所选用的材料的强度、塑形和弹性模量等机械指标，大多数是以拉伸实验为主要依据。
实验目的〔二级标题左起空两格，四号黑体，题后为句号〕1、验证胡可定律，测定低碳钢的E。
2、测定低碳钢拉伸时的强度性能指标：屈服应力Rel和抗拉强度Rm。
3、测定低碳钢拉伸时的塑性性能指标：伸长率A和断面收缩率Z4、测定灰铸铁拉伸时的强度性能指标：抗拉强度Rm5、绘制低碳钢和灰铸铁拉伸图，比较低碳钢与灰铸铁在拉伸树的力学性能和破坏形式。
实验设备和仪器万能试验机、游标卡尺，引伸仪实验试样实验原理按我国目前执行的国家GB/T 228—20xx标准——《金属材料室温拉伸试验方法》的规定，在室温10℃～35℃的范围内进行试验。
将试样安装在试验机的夹头中，固定引伸仪，然后开动试验机，使试样受到缓慢增加的拉力〔应根据材料性能和试验目确实定拉伸速度〕，直到拉断为止，并利用试验机的自动绘图装置绘出材料的拉伸图〔图2－2所示〕。
应当指出，试验机自动绘图装置绘出的拉伸变形ΔL主要是整个试样〔不只是标距局部〕的伸长，还包括机器的弹性变形和试样在夹头中的滑动等因素。
由于试样开始受力时，头部在夹头内的滑动较大，故绘出的拉伸图最初一段是曲线。
1.低碳钢〔典型的塑性材料〕当拉力较小时，试样伸长量与力成正比增加，保持直线关系，拉力超过FP后拉伸曲线将由直变曲。
保持直线关系的最大拉力就是材料比例极限的力值FP。
在FP的上方附近有一点是Fc，假设拉力小于Fc而卸载时，卸载后试样立刻恢复原状，假设拉力大于Fc后再卸载，那么试件只能局部恢复，保存的剩余变形即为塑性变形，因而Fc是代表材料弹性极限的力值。
当拉力增加到一定程度时，试验机的示力指针〔主动针〕开始摆动或停止不动，拉伸图上出现锯齿状或平台，这说明此时试样所受的拉力几乎不变但变形却在继续，这种现象称为材料的屈服。
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实验力学实验报告————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：实验力学实验报告姓名：耿臻岑学号：130875指导老师：郭应征实验一薄壁圆管弯扭组合应力测定实验一、实验目的1、用应变花测定薄壁圆管在弯扭条件下一点处的主应力和主方向2、测定薄壁圆管在弯扭组合条件下的弯矩、扭矩和剪力等内力3、进一步熟悉和掌握不同的桥路接线方法4、初步了解在组合变形情况下测量某一内力对应应变的方法二、实验设备1、电阻应变仪YJ-282、薄壁圆管弯扭组合装置，见图1-1本次实验以铝合金薄壁圆管EC为测试对象，圆管一段固定，另一端连接与之垂直的伸臂AC，通过旋转家里手柄将集中荷载施加在伸臂的另一端，由力传感器测出力的大小。
荷载作用在伸臂外端，其作用点距圆通形心为b，圆通在荷载F 作用下发生弯扭组合变形。
要测取圆筒上B截面（它到荷载F作用面距离为L）处各测点的主应力大小和方向。
试样弹性模量E=72GPa，泊松比μ=0.33，详细尺寸如表1-1图1-1 薄壁圆筒弯扭组合装置表1-1 试样参数表外径D(mm) 内径d(mm) b(mm) L(mm)40 34200300三、实验原理1、确定主应力和主方向平面应力状态下任一点的应力有三个未知数（主应力大小及方向）。
应用电阻应变仪应变花可测的一点沿不同方向的三个应变值，如图1-2所示的三个方向已知的应变。
根据这三个应变值可以计算出主应变的大小和方向。
因而主应力的方向也可确定（与主应变方向重合）()()()()4545045452245451,245045045450454511222212222tan2211xyxyEEεεεεεεγεεεεεεεεεεεαεεεσεμεμσεμεμ------==+-=-+=±-+--=--=+-=+-oo o oo oo oo o o oo oo o o图1-2 应变花示意图图1-3 B、D点贴片位置示意图2、测定弯矩在靠近固定端的下表面D上，粘一个与点B相同的应变花，如图1-3所示。
将B点的应变片和D点的应变片，采用双臂测量接线法（自补偿半桥接线法），得：()()()000442264r T TrrEEE D dMDεεεεεεεσεπε=+--+===-=图1-4 测点A 贴片位置示意图3、测定扭矩当圆管受扭转时，A 点的应变片和C 点的应变片中45°和-45°都沿主应力方向，示意图如图1-4，但两点的主应力大小却不相同，由于圆管是薄壁结构，不能忽略由剪力产生的弯曲切应力。
A 点的应变片扭转切应力与弯曲切应力的方向相同，故切应力相加；C 点的应变片扭转切应力与弯曲切应力的方向相反，故切应力相减。
由应力-应变关系（按四臂测量接线法）可以得到： ()()()44414116T ED dE T D τεμπεμ=+-=+g4、测定剪力原理与测扭矩相同，也采用A 、C 点的应变片，由应力-应变关系得到：()()0412412Q r ER t E Q τεμπεμ=+∆=+g四、实验数据1、A 点的主应力测量读数应变 载荷AA-45000450-45000450P(N)∆P(N)ε (με) ∆ε(με) ε(με) ∆ε(με) ε(με) ∆ε(με) ε(με) ∆ε(με) ε(με) ∆ε(με) ε(με) ∆ε(με)50 0 0 0 0 0 0 100 77 2 -73 76 2 -72 150 77 2 -73 76 2 -72 100 77 1 -72 78 1 -74 250 154 3 -145 154 3 -146 100771-73761-71350100 2317742-218-712307742-217-72450 308 6 -289 307 6 -289 均dε∆(με)77 1.5 -72.25 76.75 1.5 -72.25 2、C点的主应力测量读数应变载荷C C-45000450-45000450P (N)∆P(N)ε(με)∆ε(με)ε(με)∆ε(με)ε(με)∆ε(με)ε(με)∆ε(με)ε(με)∆ε(με)ε(με)∆ε(με)50 0 0 0 0 0 0100 45 -1 -42 45 0 -42 150 45 -1 -42 45 0 -42 100 44 0 -42 44 0 -42 250 89 -1 -84 89 0 -84 100 45 -1 -41 45 0 -41 350 134 -2 -125 134 0 -125 100 45 1 -41 45 1 -42 450 179 -1 -166 179 1 -167均dε∆(με)54.75 -0.25 -41.5 45.75 0.25 -41.75 3、测定弯矩、扭矩和剪力读数应变载荷弯矩（M）扭矩（T）剪力（Q）P (N)∆P(N)εr(με)∆εr(με)εr(με)∆εr(με)εr(με)∆εr(με)50 0 0 0100 265 235 62 150 265 235 62250 100 531 266 471 236 125 63 100 265 236 63 350 796 707 188 100 266 236 62 4501062943250均d ε∆ (με)265.5235.7562.5五、实验数据处理1、A 点主应力计算()()()()()()()()2222454514504502222454524504504545004545276.8872.25276.88 1.572.25 1.576.882222276.8872.25276.88 1.572.25 1.572.2522227tan 22εεεεεεεεεεεεεεεεαεεε------+-=+-+-=+⨯-+--≈+-=--+-=-⨯-+--≈---==--ooo o o o o o o o o o o o o o o ()()()()0961122296221222.2576.8891.52 1.576.8872.2544.9772101076.880.3372.25 4.29110.3372101072.250.3376.88 3.79110.33E Mpa E Mpa ασεμεμσεμεμ---≈⨯-+≈⨯⨯=+=⨯-⨯≈--⨯⨯=+=⨯-+⨯≈---o2、C 点主应力计算()()()()()()()()2222454514504502222454524504504545004545241.644.8244.8041.6044.832222241.644.8244.8041.6041.63222241.644.8tan 222044εεεεεεεεεεεεεεεεαεεε------+-+=+-+-=+⨯-+--≈+-+=--+-=-⨯-+--≈----==--⨯-ooo o o o o o o o o o o o o o o ()()()()09611222962212227.841.643.9472101044.830.3341.63 2.51110.3372101041.630.3344.83 2.17110.33E Mpa E Mpa ασεμεμσεμεμ--≈+≈⨯⨯=+=⨯-⨯≈--⨯⨯=+=⨯-+⨯≈---o3、弯矩、扭矩和剪力计算()()()()()()()44912634444129639607210 3.1410265.51028.69646440103.144034107210235.751019.164116410.331640102721062.510 3.14310412410.33rr r E D d M N m D D d E T N m D R t E Q πεπεμπεμ--------∆⨯⨯⨯⨯⨯==≈⨯⨯-⨯-⨯∆⨯⨯⨯==⨯≈+⨯+⨯⨯∆⨯⨯⨯==⨯⨯⨯+⨯+g g g g 3318.510147.4N--⨯⨯≈ 六、误差分析1、理论解()43394631000.3301000.220100 3.1440103411310323240M FL N m T Fb N m Q F ND W m πα--==⨯===⨯===⎡⎤⨯⨯⎛⎫=-=⨯-≈⨯⎢⎥ ⎪⎝⎭⎢⎥⎣⎦g g()433946366333.1440103411610161640301031020 3.33610221000.5742 3.1431018.510n M n n Q D W m M Mpa W T MpaW Q Mpa A πασττ------⎡⎤⨯⨯⎛⎫=-=⨯-≈⨯⎢⎥ ⎪⎝⎭⎢⎥⎣⎦===⨯==≈⨯⨯==≈⨯⨯⨯⨯⨯A 点：13 3.330.574 3.9043.904n Q Mpa Mpaτττσστ=+=+==-==C 点：13 3.330.574 2.7562.756n Q Mpa Mpaτττσστ=-=-==-==B 点：2212231010 3.3311221010 3.33 1.0122MpaMpa σσ⎛⎫=++≈ ⎪⎝⎭⎛⎫=-+≈- ⎪⎝⎭D 点：2212231010 3.33 1.01221010 3.331122MpaMpa σσ⎛⎫=-++≈ ⎪⎝⎭⎛⎫=--+≈- ⎪⎝⎭2、实验值与理论值比较比较内容 实验值 理论值 相对误差（%）A 点主应力4.29 3.904 9.9 -3.79-3.904 2.9 C 点主应力2.51 2.756 8.9 -2.17-2.756 21.3 弯矩 28.69 30 4.4 扭矩 19.16 20 4.2 剪力147.410047.4经计算发现，主应力、弯矩和扭矩的测量结果与理论值相近，误差较小。
而剪力的误差较大，误差可能由以下几个方面的原因引起： （1） 加载不均匀，造成读书误差（2） 实验前电桥不平衡，仪器长时间使用，使电桥电压稳定性下降，影响精度 （3） 贴片角度偏差和位置偏差（4） 系统误差，如应变片灵敏系数误差等。
实验二应变片的粘贴技术实验一、实验目的1、了解应变片的结构、规格、用途等2、学会设计布置应变片方案3、掌握选片、打磨、粘贴、接线、固定、防护等操作工艺和技术二、实验设备及器材试件、应变片、砂布、镊子、丙酮、药棉、502胶水、玻璃纸等三、实验原理1、电阻应变片工作原理是基于金属导体的应变效应，即金属导体在外力作用下发生机械变形时，其电阻值随着所受机械变形（伸长或缩短）的变化而发生变化。
2、当试件受力在该处沿电阻丝方向发生线变形时，电阻丝也随着一起变形（伸长或缩短），因而使电阻丝的电阻发生改变（增大或缩小）。