年尾矿库风险辨识表

尾矿库危险源辨识及风险评价报告尾矿库作业条件危险性评价决定作业环境危险性（D）因素有三个：1、发生事故或危险事件的可能性（L）；2、暴露于这种危险环境的频率（E）；3、事故一旦发生可能产生的后果（C）。

用公式表示为：D=L×E×C。

（1）发生事故或危险事件的可能性（L）将事故或危险事件发生可能性的分值形式划分为:实际上不可能的事件为0.1；完全意外极少可能的分值为1；完全会被预料到的分值为10。

根据评价项目现状对事故或危险事件发生可能性进行打分分值事故或危险情况发生可能性分值事故或危险情况发生可能性10* 完全会被预料到 0.5 可以设想，但高度不可能6 相当可能 0.2 极少可能3 不经常，但可能 0.1* 实际上不可能1* 完全意外，极少可能注：*为“打分”的参考点（2）暴露于危险环境的频率（E）以连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10；一年仅出现几次，非常稀少的暴露频率分值为1。

以10和1为参考点，再在其区间根据潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值。

分值出现于危险环境的情况分值出现于危险环境的情况10* 连续暴露于潜在危险环境 2 每月暴露一次6 逐日在工作时间内暴露 1* 每年几次出现在潜在危险环境3 每周一次或偶然地暴露 0.5 非常罕见的暴露注：*为“打分”的参考点（3）发生事故或危险事件的可能后果（C）对需要救护的轻微伤害的可能结果，分值规定为1，以此为基准点，而将造成许多人死亡的可能结果规定为分值100，作为一个参考点，在期间进行取值分值可能结果分值可能结果100 大灾难，许多人死亡 7 严重，严重伤害40 灾难，数人死亡 3 重大，致残15 非常严重，1人死亡 1* 引人注目，需要救护注：*为“打分”的参考点（4）危险性确定了上述3个具有潜在危险的作业条件的分值，并按公式进行计算，即可得到危险性分值分值危险程度分值危险程度＞320 极其危险，不能继续作业20--70 可能危险，需要注意160--32高度危险，需要立即整改＜20 稍有危险，或许可以接受70--160 显著危险，需要整改尾矿库作业条件危险性评价法序号危险部位事故或危险事件发生的可能性（L）暴露于危险环境的频率（E）发生事故或危险事件的可能结果（C）作业条件的危险性分值（D）危害程度1 洪水漫坝 3.0 3.0 7.0 63.0 可能危险，需要注意2 坝体塌陷 3.0 3.0 7.0 63.0 可能危险，需要注意3 坝体滑坡 3.0 3.0 7.0 63.0 可能危险，需要注意4 坝体裂缝 3.0 3.0 7.0 63.0 可能危险，需要注意5 垮坝 3.0 3.0 7.0 63.0 可能危险，需要注意6 溃坝 3.0 3.0 7.0 63.0 可能危险，需要注意7 粉尘危害 3.0 3.0 3.0 27.0 可能危险，需要注意8 地震危害 1.0 1.0 3.0 3.0 稍有危险通过作业条件危险性评价法分析认为，尾矿库发生事故的可能性较小，但应注意做好尾矿堆积坝下游坡面的排水及防尘、降尘。

职业安全卫生评价粉尘危害评价依照《工业场所职业病危害作业分级第1部分：生产性粉尘》（GBZ/T 229.1-2010）标准，对操作人员受粉尘危害的程度进行评价。

生产性粉尘中游离的SiO2含量（M）的分级数和权重数（W M）取值。

游离SiO2含量的分级和取值游离SiO2含量（M），% 权重数（WM）M＜10 110≤M≤50 250＜M≤80 480＜M 6工作场所空气中粉尘的职业接触比值（B）分级数和权重数（W B）取值。

生产性粉尘职业接触比值的分级和取值接触比值（B）（WB）B＜1 01≤M≤2 12＜M B劳动者的体力劳动强度分级和权重数（W L）取值。

生产性粉尘职业接触比值的分级和取值体力劳动级别（WL）Ⅰ（轻） 1.0Ⅱ（中） 1.5Ⅲ（重） 2.0Ⅳ（极重） 2.5生产性粉尘作业按危害程度分为四级：相对无害作业（0级）、轻度危害作业（Ⅰ级）、中度危害作业（Ⅱ级）、高度危害作业（Ⅲ级），具体作业分级。

工作场所职业病危害作业分级表游离SiO2含量（M）体力劳动强度粉尘的职业接触比值权重数（WB）＜1 ～2 ～4 ～6 ～8 ～16 ＞16M＜10 Ⅰ0 ⅠⅠⅠⅡⅡⅢⅡ0 ⅠⅠⅡⅡⅡ～ⅢⅢⅢ0 ⅠⅠ～ⅡⅡⅡⅢⅢⅣ0 ⅠⅠ～ⅡⅡⅡ～ⅢⅢⅢ10≤M≤50 Ⅰ0 ⅠⅠ～ⅡⅡⅡⅢⅢⅡ0 ⅠⅡⅡ～ⅢⅢⅢⅢⅢ0 ⅠⅡⅢⅢⅢⅢⅣ0 ⅠⅡ～ⅢⅢⅢⅢⅢ50＜M≤80 Ⅰ0 ⅠⅡⅢⅢⅢⅢⅡ0 ⅠⅡ～ⅢⅢⅢⅢⅢⅢ0 ⅡⅢⅢⅢⅢⅢⅣ0 ⅡⅢⅢⅢⅢⅢM＞80 Ⅰ0 ⅠⅡ～ⅢⅢⅢⅢⅢⅡ0 ⅡⅢⅢⅢⅢⅢⅢ0 ⅡⅢⅢⅢⅢⅢⅣ0 ⅡⅢⅢⅢⅢⅢ分级指数G按下式计算：G= W M×W B×W L式中G为分级指数W M- 粉尘中游离二氧化硅含量的权重数；W B- 工作场所空气中粉尘职业接触比值的权重数； W L- 劳动者体力劳动强度的权重数。

根据分级指数G，将生产性粉尘作业分为如下四级。

生产性粉尘作业分级分级指数（G）作业级别0 0级（相对无害作业）0＜G ≤6 Ⅰ级（轻度危害作业） 6＜G ≤16 Ⅱ级（中度危害作业） G ＞16 Ⅲ（高度危害作业）粉尘危害评价结论按照一般尾矿库粉尘评级，评价确定属轻度危害。

高温危害评价评价方法简介根据国家强制性标准《高温作业分级》(GB4200-2008)，应用WBGT 指数(湿球黑球温度)和接触高温作业时间指标，对高温作业危害程度分级，级别越高，表示热强度越大。

高温作业分级表除此，还应依据《高温作业允许持续接触热时间限值》(GB935-89)的规定，对持续接触热环境的时间作了限值。

高温作业允许持续接触热时间限值(min)工作地点温度ºC轻劳动 中等劳动 重劳动 30～32 80 70 60 >32～34 70 60 50 >34～36605040接触高温作业时间min WBGT 指数ºC25～26 27～28 29～30 31～32 33～34 35～36 37～38 39～40 41～42 ≥43 ≤120 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅲ 120～240 Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅳ Ⅳ - - 214～360 Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅳ Ⅳ - - - - ≥361ⅢⅢⅣⅣ------>36～38 50 40 30>38～40 40 30 20>40～42 30 20 15>42～44 20 10 10 注：1.持续触热后必需休息时间不得小于15min.休息时应脱离热环境。

2.凡高温作业工作地点空气湿度大于75％时，空气湿度每增加10％，允许持续接触时间相应降低一个档次，即采用高于工作地点温度2℃的时间限制。

高温危害评价结论根据《高温作业分级》（GB4200-2008），由于后期坝筑坝过程中人工完成，确定为Ⅱ级高温危害。

尾矿库工实际接触高温的作业时间在6小时以内，符合规定。

有毒有害物质选矿厂采用浮选工艺，添加选矿药剂主要包括有Na2CO3、石灰、丁黄药、铵黑油、2#油等，生产废水随尾矿浆进入尾矿库。

由于矿石中含有汞、铅、砷等有毒有害物质，因此，误饮尾矿库内废水可能会造成中毒等。

据水质监测报告显示，尾矿库回水中各项污染物指标均未超过《污水综合排放标准》GB8978-1996中的一级标准限值，发生中毒的可能性很小。

尾矿排放与筑坝安全技术对策措施1、采用旋流器分级筑坝时，应严格按照《尾矿库安全技术规程》要求，控制好坝体上下游坡比，下游坡比1:6.0，并留出不小于0.5m安全超高；2、尾矿坝体较长时，筑坝时应分段交替作业，使坝体均匀上升，应避免滩面出现侧坡、扇形破或细粒尾矿大量集中沉积在某侧或某段；3、尾矿库滩面及下游坡不得有积水坑出现；4、每期子坝堆筑完毕，应进行质量检查，经主管技术人员签字认可；5、尾矿库干滩长度应符合规范要求，控制在≥50.0m以上。

尾矿库排洪安全技术对策措施1、经常检查排水斜槽有无开裂、坍塌等现象，发现问题应及时进行处理；2、春季或雨季及时检查库外截排洪设施，及时疏浚。

尾矿库安全管理安全技术对策措施1、完善尾矿库运行期间各项原始记录，归档永久保存。

2、定期组织尾矿工进行安全教育培训，及时进行上岗操作证的复审；3、每年组织人员进行应急救援预案的演练，及时修订完善；4、组织相关工程技术人员对每一期子坝的堆砌情况进行检查验收，做好记录；职业安全卫生安全对策1、对后期堆积坝进行覆土绿化处理，减少尾砂扬尘；2、切实做好作业人员的劳动保护，监督劳保用具的正确使用。

3、做好夏季防暑降温、冬季防寒工作。

评价综述某某公司哈巴河县托库孜巴依金矿尾矿库自2009年2月10日取得安全生产许可证以来，建立健全各项安全管理制度及应急救援预案，不断完善尾矿库的排洪设施、尾矿库坝排渗设施以及尾矿库后期坝的砌筑工艺，目前该尾矿库排洪设施较为完善，排水斜槽、排水涵管未见有开裂、坍塌等不良现象，初期尾矿坝、后期尾矿坝能够按照设计要求进行砌筑，外坡比能够满足设计和规范要求。

评价结论某某公司哈巴河县托库孜巴依金矿尾矿库，目前尾矿库总坝高32.5m，初期坝坝高14.5m,外坡比1:1.20，采用片石护坡，坝体未见有坍塌、开裂等现象；后期堆积坝坝高18.0m，外坡比1:6.0，排渗管完好，符合设计和规范要求。

尾矿库尾矿排放方式、干滩长度符合规范要求；排洪设施完好；经过计算，堆积坝稳定性系数满足《尾矿库安全技术规程》的要求。

综上所述，评价认为：某某公司哈巴河县托库孜巴依金矿尾矿库，为正常库，现状满足安全生产的基本条件。

某某公司2013年3月21日。