钢筋焊接施工方案
钢筋焊接施工方案
钢筋焊接施工方案第九章一、方案编制目的本文旨在制定钢筋焊接施工方案，确保钢筋工程施工质量的优良，从而保证整个工程的最终质量和品质。
焊接作为钢筋施工的特殊工序，其质量决定了工程的结构安全，必须在施工时严格控制质量，采取有效保障和措施严格控制，确保万无一失。
二、工程概况本工程地下室为框架结构，各栋楼主体为钢筋砼剪力墙结构。
工程使用一级、二级、三级钢筋，直径从Ф6.5～Ф25，大部分板筋采用冷轧带肋钢筋。
各栋楼地下室独立柱基础，钢筋Ф18～25.地下室顶板梁钢筋Ф18～Ф25，柱钢筋Ф16～25.剪力墙暗柱钢筋Ф14～25.三、本工程采取的钢筋焊接方式根据工程具体情况，钢筋焊接主要采用以下方式：1.对焊：钢筋直径在Ф12～Ф25时进行加工接长。
2.电渣压力焊：施工部位直径≥Ф12的竖向钢筋进行接长。
3、窄间隙焊：主要用于筏板和顶板梁钢筋部位的接长。
四、施工准备1.材料1）使用的钢材必须具备出厂合格证，并经抽样检验符合规范要求。
2）焊条、焊剂必须具备出厂合格证，并且性能符合规范要求。
存放于干燥的库房内，如受潮，使用前应经250～300℃烘焙2小时。
3）设计钢筋等级及对应的焊条如下：名称钢筋代号符号使用焊条Ⅰ级钢HPB235 φ E43Ⅰ级钢HRB335 Ф E50Ⅰ级钢HRB445 φR E55型钢 Q235 / 不允许焊接冷轧带肋钢筋 HRB550 / 不允许焊接2.施工及操作人员1）安排专职钢筋工长进行焊接的管理和监控。
2）质检员对焊接接头进行全数检查。
3）焊工必须持有焊工考试合格证、上岗证，并交技术部门存档。
4）操作前应做各种规格钢筋的焊接试件，经检验合格后才能成批焊接。
3.焊接设备对焊机、电渣压力焊机、电弧焊机的性能必须符合规范要求。
4.施工确认焊接前应进行该工序施工使用的机械设备、操作人员资格的书面确认。
五、施工要求1.质检部门、分管工长应研究、掌握质量验收规范及图纸相关要求，并对工人进行详细的技术交底。
钢筋焊接专项施工方案1
钢筋焊接专项施工方案1第一篇：钢筋焊接专项施工方案1钢筋机械连接和焊接专项施工方案钢筋机械连接和焊接专项施工方案1、工程概况本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接，机械连接主要是直螺纹连接；焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。
机械连接在地下室底板、地下室墙板、竖向钢筋大于或等于Ф22将采用机械连接—直螺纹连接。
焊接—电渣压力焊、电弧焊、闪光对焊。
地下室外墙、柱、剪力墙等竖向连接中Ф14—Ф20为电渣压力焊。
闪光对焊用于钢筋竖向和水平连接中。
电弧焊用于部分钢筋的连接。
2、编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 503—2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）；《钢筋焊接验收规程》（JGJ18—96）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—86）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）3、钢筋的机械连接 3.1、直螺纹连接：滚轧直螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用于大直径钢筋的连接钢筋切头滚轧螺纹加保护套工地连接套筒加工以上大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度，已被建筑第 1 页钢筋机械连接和焊接专项施工方案业广泛采用。
（1）加工工艺：（2）滚轧直螺纹钢筋接头技术是用专用滚轧螺纹设备在施工现场将钢筋端头部位一次性直接快速滚轧出直螺纹。
（3）滚轧直螺纹工艺流程：A、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须切掉。
B、钢筋丝头加工：在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋与直螺纹套筒拧紧。
C、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。
（4）滚轧直螺纹试件：A、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。
B、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500 个为一个验收批进行检查和验收，不足500 个也作为一个检验批。
钢筋绑扎、钢筋焊接施工方案
钢筋绑扎、钢筋焊接施工方案
本施工方案旨在确保钢筋绑扎和钢筋焊接工作的高效、安全和质量。
以下是我们的施工步骤和程序：
钢筋绑扎施工步骤
1. 准备工作：清理施工区域，确保基础和底模的准备工作已完成。
2. 钢筋布置：根据设计图纸将钢筋按要求布置在施工区域。
3. 切割和弯曲：根据需要，使用适当的工具对钢筋进行切割和弯曲。
4. 清洁和除锈：清洁钢筋表面并除去锈蚀。
5. 手工绑扎：使用合适的绑扎工具将钢筋牢固地绑扎在一起，确保稳固和准确性。
6. 检查和修正：对绑扎的钢筋进行检查，纠正任何不符合要求的地方。
7. 定位和支撑：根据需要，使用正确的支撑和定位设备确保钢筋在混凝土浇筑时的正确位置和间距。
钢筋焊接施工步骤
1. 准备工作：清理施工区域，确保安全措施已就位。
2. 钢筋定位：根据设计图纸和施工要求，在预定位置上标记钢
筋焊接位置。
3. 准备焊接：使用合适的焊接工具和设备，准备焊接所需的电极、焊条和其他材料。
4. 焊接操作：按照焊接工艺规程进行焊接操作，确保焊接质量
和连接的强度。
5. 检查和修正：对焊接部位进行检查，如果发现任何焊缝不符
合要求或存在缺陷，及时修正。
6. 清理和保护：对焊接部位进行清理，确保其免受污染和腐蚀，采取必要的保护措施。
请注意，以上步骤仅为一般性指导，具体的施工步骤应根据项
目要求和设计要求进行调整和优化。
在施工过程中，应严格遵守相
关安全规定和法律法规，确保施工人员的安全和施工质量。
钢筋焊接工程方案怎么写
钢筋焊接工程方案怎么写一、项目背景钢筋焊接工程是建筑工程中的重要部分，主要用于连接和固定钢筋，确保建筑物的稳定和安全。
本工程方案将针对钢筋焊接工程的施工过程、焊接方法、安全措施等方面进行详细的说明，以确保工程的顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：钢筋焊接工程2. 工程地点：XX市XX区XX街XX号3. 工程内容：对建筑结构中的钢筋进行焊接加固4. 工程规模：预计焊接钢筋数量为XXX根5. 工程周期：计划施工周期为XX天三、施工方案1. 施工准备1.1 确定施工队伍和人员：确定具备相关证书和资质的焊工和施工人员，保证施工人员技术过硬，有丰富的经验。
1.2 准备焊接设备和工具：准备焊接机、焊接电极、电焊面罩、电磁锤等必要的焊接设备和工具，确保设备完好、操作正常。
1.3 安排现场布置：根据工程要求，合理布置施工现场，清理杂物，确保施工安全和效率。
2. 焊接方法2.1 焊接前准备：在进行钢筋焊接前，需对待焊接部位进行清理、打磨，以确保焊接效果和质量。
同时，按照施工图纸要求，对焊接钢筋的位置和数量进行确认，避免出现偏差。
2.2 焊接操作：选用合适的焊接电极和电流进行焊接，控制焊接时间和焊接温度，确保焊接质量和强度。
同时，严格遵守焊接操作规程，避免出现操作不当导致的事故。
2.3 检验验收：在完成焊接后，进行焊缝的外观检查和质量抽检，确保焊接质量符合要求，达到使用标准。
3. 安全措施3.1 作业人员安全：所有参与施工的人员需穿戴好防护用具，如安全帽、手套、防火服等，确保人身安全。
3.2 火灾防控：在焊接作业过程中，需将易燃材料和易燃气体移离焊接区域，严格防止火灾的发生。
3.3 通风排气：在焊接作业时，保持施工现场的通风情况，及时排除焊接产生的烟尘和有害气体，保障操作人员的健康。
四、质量控制1. 采用合格的焊接材料：严格按照有关标准和规程选用焊接电极、焊接材料，保证焊接质量。
2. 控制焊接质量：严格按照施工标准和操作规程进行焊接，保证焊接质量和强度达到要求。
钢材焊接施工方案
钢材焊接施工方案我单位承建的全区供电工程中，存在大量电缆桥架。
电缆桥架制作过程中存在大量焊接工作,施工中主要采用手工电弧焊连接方法。
为了规范施工工艺,确保焊接质量,满足设计要求，必须按照此方案操作。
一、手工电弧焊1、材料及主要机具：（1）主材:各种满足使用要求的槽钢、角钢、工字钢。
主材必须有出场质量证明书。
（2）焊条:焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合表4—14的要求，焊条质量应符合以下要求：A、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼有看得出的偏心度.B、焊接过程中,电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
C、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用.D、焊条必须有出厂合格证。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14（3）弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢筋丝刷、锉刀、榔头、钢字码等.2、作业条件：（1)焊工必须持有考试合格证.(2)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
（3）电源应符合要求.（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
（5)熟悉图纸，做好技术交流。
四、操作工艺：1、工艺流程检查设备—-选择焊接参数——试焊作模拟试件——送试——确定焊接参数——施焊--质量检验2、检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋.3、选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
4、试焊、做模拟试件.在每批主材正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
5、施焊操作：（1）引弧:带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
（2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
（3）运条:运条时的直线前进、横向摆动和磅进焊条三个动作要协调平稳.（4)收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时,应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
钢筋搭接焊施工方案
钢筋搭接焊施工方案钢筋搭接焊施工方案一、施工前准备1. 确定施工地点和钢筋搭接焊接的位置。
2. 清理施工区域，确保施工地面整洁平稳。
3. 检查焊接设备和工具是否正常工作。
4. 按照施工要求准备所需的焊接材料。
二、钢筋搭接焊施工步骤1. 根据设计图纸和要求，将需要搭接的钢筋端面垂直切除均匀的齿形。
2. 清理切口处的锈蚀和杂物。
3. 对切口处进行预热处理，提高焊接质量。
4. 使用电焊机进行焊接，保持焊接材料和焊缝的正确位置。
5. 焊接完成后，使用带锯片的手电锯将焊缝部分切除，使其与钢筋的表面齐平。
6. 对焊接部位进行除渣处理，确保焊缝质量。
7. 进行焊缝的检查，发现问题及时进行修复。
三、施工注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有合格的焊工证。
2. 操作人员应穿戴防护设备，包括焊接面罩、焊接手套等。
3. 确保施工现场通风良好，避免有害气体积聚。
4. 严格控制焊接电流和焊接时间，防止焊接过热或焊接不足。
5. 确保焊接材料的质量和完整性，避免使用受损的焊条或丝材。
6. 检查焊接焊缝的质量，确保焊接牢固可靠。
7. 施工结束后，清理施工区域，确保安全整洁。
四、质量控制与检查1. 定期抽查焊接的质量，确保焊缝的强度和密实性。
2. 每次焊接完成后，进行焊缝的临时验收，发现问题立即整改。
3. 按照相关标准进行焊接焊缝的抽样检测，确保达到设计要求。
五、安全措施1. 操作人员必须佩戴防护设备，做好安全防护工作。
2. 施工现场要设置明显的警示标志，确保周围人员安全。
3. 严禁使用携带开关的电器设备，以防止误操作引发事故。
4. 确保焊接设备和电源的接地良好，避免电击等事故发生。
5. 密切关注天气状况，避免在雷雨天气中施工，以防触电事故发生。
通过以上方案和注意事项，可以有效地进行钢筋搭接焊施工，保证施工质量和施工安全。
同时，施工人员应具备相关的专业知识和技能，严格按照规范进行操作，确保施工顺利进行。
在施工过程中，必须严格遵守安全措施，确保操作人员和周围人员的安全。
钢筋焊接工程专项施工方案
钢筋焊接工程专项施工方案第一章总则一、项目概况钢筋焊接工程是建筑工程中非常重要的一部分，其质量直接关系到建筑物的安全和使用寿命。
钢筋焊接工程专项施工方案是为了系统地、科学地进行钢筋焊接工程而制定出来的，是指导施工的重要文件。
本方案是根据《建筑工程质量验收规范》和相关标准制定的。
在工程实际施工中，必须严格按照本方案的要求进行施工，确保焊接工程的质量和安全。
二、编制依据1. 《建筑工程质量验收规范》2. 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》3. 《建筑钢筋焊接工程质量验收规范》4. 相关国家标准和行业规范三、项目概况项目名称：XX工程项目位置：XX市工程概况：本工程为XX工程，总建筑面积XXX平方米，主要由XX部分组成。
其中涉及到钢筋焊接工程的区域包括XX、XX等部位。
第二章施工组织设计一、施工组织设计原则本施工组织设计的原则是：依法合规、科学严谨、精心组织、安全第一、质量为重、效率为先。
二、组织机构1. 项目经理：负责全面组织和协调本施工工程的各项工作。
2. 技术负责人：负责组织编制施工方案、工艺措施、技术管理等。
3. 安全员：负责安全管理工作。
4. 质量员：负责质量管理工作。
5. 生产班组长：负责具体施工现场的生产组织和管理工作。
三、施工准备1. 施工前的准备工作包括：准备相关资料、编制作业指导书、组织施工人员进行技术交底等。
2. 施工材料的准备包括：采购符合国家标准的焊材和其他必需的施工材料及设备。
3. 设备设施的准备包括：保证焊接设备的正常运转。
第三章施工工艺一、施工前的准备工作1. 焊接工艺评定书的编制：根据设计要求和规范，编制焊接评定书和焊接工艺规程。
2. 焊接工艺试验：根据设计和规范要求，进行焊接工艺试验。
3. 检查验收：对焊接工艺试验的焊缝进行外观和内部质量的检查验收。
4. 焊工资格认证：按照相关规定对焊工进行资格认证。
二、施工工艺措施1. 施工现场的准备工作：包括清理施工场地、准确布置焊接设备和保护措施等。
钢筋焊接方案
钢筋焊接方案1、质量要求（1）钢筋连接①主控项目：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：按有关规程确定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
②一般项目钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JCJ 18的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500nun，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50％；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；直接承受动力荷载的结构构什中，不宜采用焊接接头。
检查数量：在同一检验批内，对柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面。
检验方法：观察，钢尺检查。
（2）钢筋安装①主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
②一般项目：钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
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第九章钢筋焊接施工方案
一、方案编制目的
钢筋工程是建筑施工中最重要的隐蔽工程之一，其施工质量的优劣直接影响到整个工程的最终质量，决定工程的品质。
在钢筋施工中，焊接又属于特殊工序，工序结果不能通过其后的产品检验完全验证，故必须在施工时严格控制质量，确保万无一失。
焊接在钢筋施工的质量乃至工程的结构安全中起到至关重要的作用，因此，此过程必须按照相关规范和公司《质量职业健康安全环境管理体系》要求实施，在钢筋焊接施工过程中采取有效保障和措施严格控制。
采取合理的焊接工艺，规范操作程序，保证焊接质量。
二、工程概况
本工程地下室为框架结构，各栋楼主体为钢筋砼剪力墙结构。
工程使用一级、二级、三级钢筋，直径从ф6.5～Ф25，大部分板筋采用冷轧带肋钢筋。
各栋楼地下室独立柱基础，钢筋Ф18～25。
地下室顶板梁钢筋Ф18～Ф25，柱钢筋Ф16～25。
剪力墙暗柱钢筋Ф14～25。
三、本工程采取的钢筋焊接方式
根据工程具体情况，钢筋焊接主要采用下面方式：
1.对焊：Ф12～Ф25钢筋加工接长。
2. 电渣压力焊：施工部位≥Ф12竖向钢筋接长。
3、窄间隙焊：辅助用于筏板和顶板梁钢筋部位接长。
四、施工准备
1.材料
（1）使用的钢材具备出厂合格证，经抽样检验符合规范要求。
（2）焊条、焊剂具备出厂合格证，性能符合规范要求。
并存放于干燥的库房内，如受潮，使用前应经250～3000C烘焙2小时。
（3）设计钢筋等级及对应的焊条
2.施工及操作人员
（1）安排专职钢筋工长进行焊接的管理和监控。
（2）质检员对焊接接头进行全数检查。
（3）焊工必须持有焊工考试合格证、上岗证。
并交技术部门存档。
（4）操作前应做各种规格钢筋的焊接试件，经检验合格后才能成批焊接。
3.焊接设备
对焊机、电渣压力焊机、电弧焊机性能符合规范要求。
4.施工确认
焊接前应进行该工序施工使用的机械设备、操作人员资格的书面确认。
五、施工要求
1. 质检部门、分管工长应学习、掌握质量验收规范及图纸相关要求，对工人进行详细的技术交底。
2. 焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的表面锈斑、油污、杂物，钢筋端部有扭曲、弯折时应予以校正或切除。
3. 焊接时应随时观察电压波动情况，当电压下降大于5%、小于8%时，应调整变压器级数；当大于8%时不宜焊接。
4. 电渣压力焊，当电压下降5%时不宜焊接。
5.带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊时，应将纵肋对纵肋安放和焊接
6. 电弧焊时，引弧应在垫板或形成喊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
7. 钢筋与钢板焊接应双面焊接。
8、在焊接过程中，焊工必须进行自检，如接头处未焊透或夹渣、接头弯折或轴线偏移超规范时，应查找原因，采取措施，及时予以纠正。
六. 施工操作工艺
一）对焊
（一）适用范围
1. 连续闪光对焊适用于钢筋直径较小、钢筋级别较低的焊接。
2. 预热闪光对焊适用于钢筋直径较大且端面平整的钢筋。
1、闪光——预热闪光对焊适用于钢筋直径较大且端面不平整的钢筋。
（二）工艺流程
检查设备—选择焊接工艺和参数—试焊、做模拟试件—送检—确定焊接参数—焊接—质量检查验收
二）电弧焊
（一）适用范围、要求
适用于部位水平通长钢筋辅助接长。
1.帮条焊：帮条长度双面焊时大于或等于被焊接钢筋直径的5d，单面焊时
10d。
2.搭接焊：搭接长度同帮条长度，工艺与帮条焊相同。
3.窄间隙焊：主要用于筏板、顶板梁钢筋现场水平焊接。
焊接时需用铜模将钢筋两端面放置于其中，按钢筋直径留一定间隙，用低氢碱性焊条引弧焊接。
（二）工艺流程
检查设备—选择焊机参数—试焊、做模拟试件—送检—确定焊接参数—焊接—质量检查验收。
窄间隙焊在施焊前必须检查夹具是否夹紧，电源线无裸露线，焊接的两根钢筋头必须在一条直线上，焊机电源一切正常后才能施焊。
三）电渣压力焊
（一）适用范围
适用于本工程≥Ф12的竖向钢筋焊接。
（二）工艺流程
检查设备、电源—试焊、做试件—选择焊接参数—安装夹具、钢筋—安放铁丝球—安放焊剂罐、装焊料—施焊—回收焊剂—卸夹具—质量检查
电渣压力焊夹具的上下钳应将上下钢筋夹紧，且上下两钢筋在一条直线上，钢筋夹紧后不得晃动，焊接完毕，应稍作停歇，才可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4㎜.
七.质量技术标准
1. 对焊：外观检查接头处不得有横向裂纹、明显烧伤、轴线偏移小于0.1d 且不得大于2mm，弯折角不大于4。
2. 电弧焊：外观检查接头处表面平整，不得有裂纹、气孔、夹渣、咬边、凹陷等。
3. 窄间隙焊、坡口焊、熔槽帮条焊接头的焊缝余高不得大于3mm。
不得有凹陷或焊瘤，焊接区域不得有肉眼可见的裂缝。
4.电渣压力焊：焊包均匀、无烧伤、轴线偏移、弯折角要求同对焊接头。
5.焊接接头外观应全数检查。
未提及的技术、质量要求按《钢筋焊接及验收规范》JGJ18－2011实施。
八.注意事项
1.钢筋焊接施工前，项目部责任工长应组织技术部门、质量、材料、劳资、安全等部门对施工人员资格、机械设备能力进行确认并办理确认记录。
2.电渣压力焊的焊渣及时清理统一回收。
3.电弧焊焊缝厚度应大于0.3倍钢筋直径，宽度应大于0.7倍钢筋直径。
4.电渣压力焊完成后拆除焊剂盒应防止火花伤人，上下钢筋同心防止偏移。
九.试件抽样及检查
1. 按《钢筋焊接规范》要求抽取试件。
闪光对焊取样标准：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在同一周内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算；力学性能检验时，应从当批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；
电渣压力焊取样标准：应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批；力学性能检验时，应从当批接头中随机切
取3个接头做拉伸试验；
窄间隙焊取样标准：应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批；力学性能检验时，应从当批接头中随机切取3个接头做拉伸试验，当在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件做拉伸试验；
2、焊接完成后应进行自检，发现不符合规范要求时应及时进行返工处理，做到不合格品不得进入下一道工序。
3、抽样检验应在该部位砼浇筑前完成并提供合格的检验报告。
取样应进行见证。
4、做好原始记录及资料的收集整理工作。
十.职业健康安全环境管理
（一）安全注意事项
1、焊接电源的控制装置必须是独立的，容易符合电源要求，如熔断器或自动断电装置等，控制装置应可靠底切断设备最大额定电流，以保证安全。
2、焊机的外露带电部分必须有完好的隔离防护装置。
焊机的接线柱、极板和接线端应有防护装罩，焊机的输出端必须加装二次触电保护器。
3、焊机的线圈和线路带电部分对外壳和对地之间、焊机变压器的一次线圈和二次线圈之间、相与相及线与线之间，都必须符合绝缘标准要求，其电阻值不得小于1MΩ。
4、焊机必须安装保护接地线。
5、不得将焊接电缆放在电弧附近或炽热的焊缝金属旁，以免烧坏绝缘层，同时要避免碾压磨损等。
6、焊钳和焊枪与电缆的连接必须简单牢靠，连接处不得外露，防止触电。
7、焊钳和焊枪有良好的绝缘性能和隔热性能。
8、严禁利用金属结构、管道或其它金属搭接起来作为导线使用。
9、更换焊条一定要带绝缘手套，不得赤手操作。
10、注意做好施工部位的防火工作。
（二）环境保护及职业健康
1. 雨天不得进行室外焊接工作，如需焊接应采取遮雨措施，电焊工应穿绝缘
鞋。
2、操作人员应配备防护用品，如手套，面罩等。
3 、项目部应提供良好的、安全的工作环境，当施工环境存在不安全因素或不利于施工时，工长应安排人员及时整改。
4、焊接过程中产生的焊渣、废弃焊条等应统一回收进行集中处理、避免对轴外环境造成污染。