压延工艺

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中高度法
将辊筒工作部分制成具有一定凹凸系数(用辊筒轴线中央与两端半径之差表示) 的凹形或凸形
缺点：该法由于不能适应胶料性质和压延条件的变化而受到限制
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轴交叉法
使用辅助机构是辊筒之间交叉成一定角度a(0~2°之间调整),形成两端辊隙大,中 间辊隙小的状态,与挠度对辊隙的作用力相反。
一、胶料的热炼与供胶 二、纺织物干燥
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一、胶料的热炼与供胶
1、设备：开炼机、螺杆挤出机 2、目的：
①、混炼胶料预热软化，重新获得流动性； ②、提高胶料可塑度； ③、补充混炼，提高胶料分散程度；
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3、步骤：
粗炼、细炼、供胶 粗炼、细炼集体操作条件及方法：
项目 粗炼 细炼
辊距mm 2~5 7~10
（二）用途与分类
压延机主要用于胶料压片；纺织物挂胶；钢丝帘布挂胶；胶
坯压型；胶片贴合等。
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分类方法
辊筒数 目分类
用途分类
辊筒排列 形式分类
两辊压延机 三辊压延机
压片压延机
压型压延机
四辊压延机
擦胶压延机
压光压延机
五辊压延机
贴合压延机
压片擦胶压延机
实验用 压延机
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Ι型压延机 △型压延机 L型压延机 Γ型压延机 Z型压延机 S型压延机
辊温℃ 40~45 60~70
操作 薄通7~8次 薄通6~7次
供胶：热炼后的胶料经一台专用开炼机割取成连续的胶条经 输送带连续向压延机供料，输送带的速度应略大于开炼机的 速度； 随着压延工艺自动化水平和压延速度的提高，对于规模较大、 现代化程度较高的轮胎厂已采用冷喂料销钉式螺杆挤出机进 行热炼和供料；
胶料在压延机辊筒上的受力状态和流速分布
辊筒挠度的影响及其补偿 压延效应 压延后的收缩变形
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Hale Waihona Puke 一）胶料在压延机辊筒上的受力状态 和流速分布
(a)
(b)
（a）胶料在辊筒上的受力状态； （b）胶料在辊隙中的流速分布状态.
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（二）辊筒挠度的影响及其补偿
1.辊筒挠度 横压力：压延时，胶料对辊筒产生一个与挤压力大小相等、 方向相反的反作用力，称为横压力。
（直径为20cm，辊距为0.01cm时,横压力可达480kg） 挠度：压延机辊筒在胶料的横压力作用下会产生轴向的 弹性弯曲变形，其程度大小以辊筒轴线中央部位偏离原 来水平位置的距离表示, 称为辊筒的挠度。
挠度的产生使压延半成品沿宽度方向上断面厚度不均匀， 中间厚度大，两边厚度小，影响压延质量。
2.补偿方法 （1）中高度法（凹凸系数法） （2）轴交叉法 （3）辊筒预弯曲法
①、辊温：辊温高流动性好，收缩率低，制品表面光滑； ②、辊速：辊速快，生产效率高，但收缩大，根据具体配合 而定； ③、胶料可塑度：可塑度越大，流动性好，制品表面光滑， 注意过高易粘辊； ④、含胶率：含胶率高，可塑度低，弹性大，要配以适当高 辊温； ⑤、胶料品种：天然胶易于压延，制品表面光滑；合成胶收 缩大，表面粗糙。
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二、纺织物干燥
1、设备：
①、多个中空辊筒组成的立式或卧室干燥机 ②、加热媒介：饱和水蒸气 ③、温度：50℃~70℃（具体依实际纺织物类型而定）
2、目的：
①、保证胶料与纺织物之间的粘合 ②、防止胶布内部产生气泡
3、作业步骤：
轮胎公司一般将干燥放在上胶之前组成联动作业流程，使 纺织物干燥后立即进入压延机挂胶，以防止纺织物停放时 间过长而回潮；
压延工艺
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二、主要内容
§1.1 压延设备及压延原理 §1.2 压延准备工艺 §1.3 压延工艺 §1.4 压延工程常见不良及改善措施
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§1.1 压延设备及压延原理
一．压延设备
（一）压延机的构造
压延机由以下几部分组成： 辊筒、机架和轴承、调距装置、辊筒挠度补偿装置，还有辅
助管道装置、电动机传动机构和厚度检测装置等。
优点：补偿效果可以调整，以适应胶料性质和压延条件变化
缺点：受补偿曲线和辊筒挠度的差异使补偿效果受局限
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预弯曲法
利用辊筒两端的液压辅助装置对两端施加外力，使辊筒产生与横压力相反的预 弯曲变形
缺点：由于辊筒轴承负荷加大，而限制了预弯曲程度和补偿效果。
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（三）压延效应
1．压延效应
压延后的胶片在平行和垂直于压延方向上出现性能各向异 性的现象。
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按辊筒数目可分为：
两辊压延机
三辊压延机
四辊压延机
五辊压延机
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按辊筒的排列形式可分为： “I”型压延机
“Δ”型压延机
“L”型压延机
“Г”型压延机
“Z”型压延机
“S”型压延机
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四辊压延机
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五辊压延机
三辊压延机
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橡胶压延机
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二．压延原理
2、质量要求：
①、压延胶片表面无皱缩； ②、内部密实、无孔穴、气泡或海绵状； ③、断面厚度均匀、精确； ④、各部位收缩变形一致；
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3、压片方法：
按辊筒数目分为三辊、四辊、两辊和开放式炼胶机压片， 以前两种为主；具体按压延制品精度要求而定，精度要求越高， 要求使用多辊筒压延。
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4、影响压片工艺主要质量因素：
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(四) 压延后的收缩变形
压延后半成品的收缩变形与胶料的粘弹性有 关，即与胶料的松弛特性有关。
胶料的弹性松弛时间越短，弹性变形回复得 越快，收缩变形越小。
收缩变形取决于胶料的性质（松弛快慢）、 压延方法（辊筒直径和数目）和工艺条件 （压延温度和速度等）。
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§1.2 压延准备工艺
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§1.3 压延工艺
压延工艺
利用压延机辊筒之间的挤压力作用，使物料发生塑性流动变 形，最终制成具有一定断面尺寸规格和规定断面几何形状的 胶片，或者胶料覆盖于纺织物表面制成具有一定断面厚度的 胶布的工艺加工过程。
压片
作业形式
贴合
胶片
压型
贴胶与擦胶
胶布
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一、压片
1、定义：
对于断面厚度在3mm以下的胶片，可以利用压延机一次完 成压延，这就是压片；
2．产生压延效应的原因：
（1）橡胶大分子链的拉伸取向； （2）形状不对称的配合剂粒子沿压延方向的取向。
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3.消除压延效应的措施 配方设计：尽量不用几何形状不对称的配合剂。 压延工艺：适当提高压延机辊筒表面的温度；
提高压延半成品的停放温度； 降低压延速度； 适当增加胶料的可塑度； 将热炼后的胶料调转90º向压延机供胶。