热力管道焊接技术交底15页word
供热管道安装、焊接安全技术交底-
供热管道安装通用焊接安全技术交底1.沟槽作业应设安全梯或土坡道。
2.作业人员应按规定佩戴劳动保护用品。
3.管道工应经专业培训，考核合格，方可上岗。
4.安装机具使用前，应经检查、试运行，确认正常。
5.管道安装临时中断作业时，应将管口两端临时封堵。
6.安装作业的现场应划定作业区，设标志，非作业人员严禁入内。
7.作业场地应平整、无障碍物、满足机具设备和操作人员安全作业的需要。
8.安装供热管道施工，应根据施工组织设计中供热管道安装方案制定的具体施工措施，结合供热管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等具体情况，采取安全措施。
9.进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全。
在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业，撤离危险区，待加固处理，确认合格后，方可继续作业。
10.高处作业必须设作业平台，在高处实测中线、高程等作业时，必须设高凳、安全梯等设施。
梯、凳必须坚实，放置稳固；作业平台应符合下列要求：(1)施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。
(2)作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。
(3)支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。
(4)作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。
(5)作业平台临边必须设防护栏杆；平台边缘应设安全梯等攀登设施。
上、下平台必须走安全梯等攀登设施。
(6)脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固，搭后应经验收确认合格，形成文件方可使用。
供热管道下管与铺管施工安全技术交底1.排管、下管应使用起重机具进行，严禁将管子直接扔入沟槽内。
2.下管前，必须检查沟槽边坡状况，确认稳定；下管中，应在沟槽内采取防止管子摆动的借施和设临时支墩。
3.在沟槽外排管时，场地应平坦、不积水；管子与槽边的距离应根据管子质量、土质、槽深确定，且不得小于lm；管子应挡掩牢固。
4.管段较长，使用多个起重机或多个倒链下管时，必须由一名信号工统一指挥；管段各支承点的高程应一致，各个作业点应协调作业，保持管段水平下落。
热力管网焊接施工技术交底【精选文档】
管道焊接技术交底一、工程概况1)本工程管道材质为无缝电焊钢管,焊接方式采用手工电弧焊接,焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机,该段管线热力无缝保温钢管需要焊接连接，根据管道长度组对施焊。
二、焊接工艺要求(1）钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为Q235A，采用E43系列焊条.焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流（2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表：(3）焊缝全部用对接坡口焊缝。
对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。
（4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97),《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236—98）和《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28—89）。
三、管道安装1、钢管检验进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。
破损和不合格产品严禁使用.2、现场布管现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开.每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面.布管采用专用索具,现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。
在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。
对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。
3、管道吊装运输1)保温管采用10T大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放,防止磕碰，以防破坏保护层。
2)保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。
应同规格放在一起，并标注规格数量,管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。
3）根据现场实际情况管道吊装使用20T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位.3管道组对1）管子加工:根据需要长度进行切短加工。
供热管道焊接施工安全技术交底_secret
市政基础设施工程供热管道焊接施工安全技术交底编号：工程名称部位名称工序名称交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底内容：1. 作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。
2. 焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。
3. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。
4. 焊接(切割) 作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。
5. 高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人；作业时，应设专人值守。
6. 焊接(切割) 作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。
7. 焊接作业必须纳人现场用火管理范畴；现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全；作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证；作业人员持用火证后，方可焊接作业。
8. 焊接作业场所应符合下列要求：(1) 作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明。
(2) 现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或因挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。
(3) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。
(4) 作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好，空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。
(5) 施焊区周围10m范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物；不能满足时，应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩) 隔离防护，并设安全标志。
9. 高处作业必须设作业平台，并应符合下列要求：(1) 施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。
热力管道焊接安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工部位：____________________4. 施工内容：____________________5. 施工日期：____________________二、安全技术交底内容1. 焊接作业人员要求（1）焊工必须持有国家规定的焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证。
（2）焊工应经过专业培训，具备一定的焊接技术知识和实践经验。
（3）焊工应熟悉焊接安全操作规程，了解焊接作业过程中可能存在的危险因素。
2. 焊接设备要求（1）焊接设备应具备良好的性能，符合国家相关标准和规定。
（2）焊接设备应定期进行维护和保养，确保设备安全可靠。
（3）焊接设备操作人员应熟悉设备性能，掌握操作方法。
3. 焊接现场安全措施（1）焊接作业现场应设立明显的安全警示标志，非作业人员不得进入。
（2）焊接作业现场应配备必要的安全防护设施，如消防器材、防护用品等。
（3）焊接作业现场应保持良好的通风，避免有害气体积聚。
（4）焊接作业现场应采取防火措施，如清除易燃易爆物品、设置防火隔离带等。
4. 焊接作业安全操作规程（1）焊接作业前，应检查焊接设备、焊条、气体等是否完好，确保安全。
（2）焊接作业过程中，焊工应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
（3）焊接作业时，应保持焊缝两侧的清洁，防止氧化、飞溅等。
（4）焊接作业结束后，应及时清理现场，消除安全隐患。
5. 应急措施（1）焊接作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告现场负责人。
（2）发生火灾、触电等事故时，应立即启动应急预案，进行现场救援。
（3）焊接作业现场应配备应急电话、急救箱等应急设施。
三、安全培训与教育1. 对焊接作业人员进行安全技术培训，使其了解焊接作业过程中的危险因素和安全操作规程。
2. 定期对焊接作业人员进行安全教育和考核，提高其安全意识和操作技能。
供热管道焊接施工安全技术交底
供热管道焊接施工安全技术交底1. 作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。
2. 焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。
3. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。
4. 焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。
5. 高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人；作业时，应设专人值守。
6. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。
7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴；现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全；作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证；作业人员持用火证后，方可焊接作业。
8. 焊接作业场所应符合下列要求：（1) 作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明。
（2) 现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。
（3) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。
（4) 作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好，空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。
（5) 施焊区周围10m范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物；不能满足时，应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护，并设安全标志。
9. 高处作业必须设作业平台，并应符合下列要求：（1) 施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。
（2) 作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。
供热管道焊接施工安全技术交底
供热管道焊接施工安全技术交底前言随着城市化的不断发展，人们对于居住的舒适度和温度要求也越来越高。
供热管道作为城市公共设施的基础设施之一，在城市中的作用十分重要。
当然，在安装和维修供热管道的过程中，焊接是一个必不可少的步骤。
由于供热管道工作涉及高温、高压、易爆等因素，焊接的安全性得到极大的重视。
本文主要对供热管道焊接施工安全技术进行交底。
安全技术措施确定焊工具具备合格证书在进行供热管道的焊接时，施工人员必须拥有合格的焊接技能，并持有相应的合格证书。
在选用焊工时，必须先确定其的质量和资格情况，经过相关考试和资格认证的焊工才能够参加供热管道的焊接工作。
确定作业现场和区域的安全性在进行供热管道的焊接作业时，必须先确定作业现场和区域的安全性。
检查装置，排除一切安全隐患，确保工作区域内没有易燃易爆物品和人员。
同时，在所有可能存在危险的区域设立安全翻越限制和警示标志，禁止未经许可的人员进入危险区域。
确定适宜的工作环境在进行供热管道的焊接作业前，必须先检测工作环境中的气体含量、温度和湿度等指标，然后确认施工现场是一个干燥、无风、通风良好的环境。
确定适宜的焊接设备在进行供热管道的焊接作业时，必须使用正规、有质量保证的焊接设备。
焊接机应在检验过后投入使用，严禁使用无保护措施的电焊机，同时还应检查接地线的连接和接口的可靠性，保持学习材料安全和可靠。
防止操作杂乱，掉电线的现象的发生，保证焊接的连贯性和稳定性。
采取必要的防护措施进行焊接作业时，必须采取严格的防护措施，避免为供热管道管道焊接所带来的危险性。
必要时，进行二氧化碳气体灭火等应急措施，确保人员和设备的安全。
总结供热管道是城市中必不可少的基础设施之一。
在安装和维修供热管道时，焊接工作是一个重要且必不可少的工作。
为了确保安全，进行供热管道焊接施工必须采取相应的安全技术措施。
只有通过合适的安全技术交底和防护措施，才能降低焊接施工带来的风险。
供暖管道焊接安全技术交底模板
一、交底目的为确保供暖管道焊接施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与供暖管道焊接施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 安全常规教育- 所有施工人员必须进行入场前的安全教育，考试合格后，成绩造册登记，方能上岗。
- 施工人员进入现场必须戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带。
- 施工人员在作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）。
- 施工人员在施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。
- 施工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。
2. 焊接施工安全措施- 焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。
- 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。
- 焊接（切割）作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。
- 高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人；作业时，应设专人值守。
- 焊接（切割）作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。
- 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴；现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全；作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证；作业人员持用火证后，方可焊接作业。
- 焊接作业场所应符合下列要求：1. 作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明。
2. 现场地面上不得堆放易燃、易爆物品。
3. 作业场所周围应设置安全警示标志。
3. 焊接操作要求- 焊接前，应检查焊接设备、焊接材料是否符合要求，并做好记录。
- 焊接过程中，应严格按照焊接工艺要求进行操作，确保焊接质量。
供热管道焊接施工安全技术交底-secret
供热管道焊接施工安全技术交底本文档主要介绍供热管道焊接施工的安全技术交底。
在管道焊接施工中，安全问题是必须要注意的环节，只有做到了安全才能做好施工工作。
因此，本文将从以下几个方面进行交底：安全注意事项、安全操作规程和安全检查标准。
安全注意事项1. 施工现场安全防护在管道焊接施工前，必须对施工现场进行安全防护，确保施工现场安全，避免工人和施工现场的损害。
(1)灭火设施灭火设施是施工现场最基本的安全防护，必须要有消防器材、灭火器、消防水源等火灾应急工具。
(2)通风设施在施工过程中，焊接所产生的烟雾和气体会对工人的身体造成一定的影响。
因此，需要对施工现场进行通风处理，确保施工现场空气流通，工人呼吸畅通。
(3)紧急通道在施工现场的进出口、围墙和隔离设施上应设立紧急通道，以方便工人在意外发生时迅速撤离现场。
2. 施工工人的安全保障在管道焊接施工中，工人是非常重要的一环，因此必须要对工人进行安全保障，确保其人身安全、健康。
(1)装备施工前要检查工人所需的焊接装备是否齐全，检查人是否会使用装备。
(2)培训对新员工要进行必要的职业培训，教授他们焊接施工技能和安全知识。
(3)作业时间和强度焊接工作过程中，需要注意工人的作业时间和强度，避免工人疲惫过度而危及安全。
安全操作规程1.焊接前准备工作（1）焊接作业前，必须严格按照现场的安全规定执行相关测试，保证管道和设备安全。
（2）确定焊接设备的使用和频率，并检查设备的运行状态和机件的状况。
2. 管道焊接工艺流程（1）放线首先，对管线进行放线，按照设计要求放置管线。
（2) 切割管道切割需要选择专用切割设备进行操作，保证管道切口规范、准确。
（3) 对接将切割的两段管道对接，符合规范的管道对接可进行下一步操作。
（4) 对接口表面处理先进行表面清洗处理，去除焊接件表面的污垢和尘土，以及焊接件上的油性、腐蚀性物质。
（5) 焊接在管道对接处进行焊接，需要使用标准的气焊、电焊等焊接设备，进行焊接。
有关供热管道焊接施工安全技术交底
供热管道焊接施工安全技术交底1.作业现场应划定作业区，并设安全标记，非作业人员不得入内。
2.焊工应经专业培训、考试合格，获得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。
3.凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能杂乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。
4.焊接( 切割) 作业中波及的电气安装引接、拆卸、检查一定由电工操作，禁止非电工作业，并应切合施工用电安全技术交底详细要求。
5.高处作业一定设作业平台，宽度不得小于 80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且禁止下方有人；作业时，应设专人值守。
6.焊接 ( 切割 ) 作业后一定整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热除去后，方可走开现场。
7.焊接作业一定归入现场用火管理范围；现场一定依据工程规模、构造特色、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定装备消防器械，采纳防火举措，保持安全；作业前一定执行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全举措落实后，方可签发用火证；作业人员持用火证后，方可焊接作业。
8.焊接作业场所应切合以下要求：（1) 作业场所一定有优秀的天然采光或充分的安全照明。
（2) 现场所面上的井坑、孔洞一定采纳加盖或围挡等举措，夜间和灰暗时髦须加设警告灯。
（3) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其余器具等一定搁置安妥有序，其实不得对周边的作业与人员组成阻碍。
（4) 作业场所应平坦、洁净、干燥，无阻碍物，通风优秀，空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应切合国家现行相关标准的规定。
（5) 施焊区四周 10m范围内，不得搁置气瓶、木材等易燃易爆物；不可以知足时，应采纳阻燃物或耐火屏板 ( 或屏罩 ) 隔绝防备，并设安全标记。
9.高处作业一定设作业平台，并应切合以下要求：（1) 施工过程中，应常常检查、保护，确认安全。
（2) 作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应知足作业安全要求。
【施工管理】供热管道焊接施工安全技术交底
2.16.3 供热管道焊接施工安全技术交底1。
作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。
2。
焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业.3. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者,不得从事焊接作业。
4. 焊接（切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。
5. 高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm,高处作业下方不得有易燃、易爆物,且严禁下方有人;作业时，应设专人值守。
6. 焊接（切割）作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。
7。
焊接作业必须纳入现场用火管理范畴；现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施,保持安全；作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证；作业人员持用火证后，方可焊接作业。
8。
焊接作业场所应符合下列要求:（1）作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明.（2) 现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯.（3) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。
（4) 作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好，空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。
（5）施焊区周围10m范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物；不能满足时，应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护,并设安全标志.9. 高处作业必须设作业平台，并应符合下列要求：（1）施工过程中,应经常检查、维护，确认安全.（2) 作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。
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管道焊接、安装，支架加工、安装一、技术准备1、技术准备2、熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
3、了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。
4、施工依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《城镇供热管网工程质施工及验收规范》ＣＪＪ２８－２００４《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求二、材料的要求1、对材料进行货到检验和验收检查，验材质证明、生产厂家，规格型号，确认原材料与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。
2、固定支架、导向支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。
3、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每到工序完成后应进行检查，合格后方可进行下道工序施工。
三、施工机具汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条烘干箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。
四、质量要求（一）焊接质量要求1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行：（1）对口质量检验；（2）表面质量检验；（3）无损探伤检验；（4）强度和严密性试验；2、对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置、检验标准应符合表3-2和3-3的规定。
3、焊缝表面质量检验应符合下列规定：（1）检查前，应将焊缝表面熔渣清理干净；（2）焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过度；（3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷；（4）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%；（5）表面加强面的高度，不得大于该管道壁厚度的30%，且小于或等于5mm，焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2-3mm。
（6）表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝的凹陷长度不得大于该焊缝总长度的10%；（7）焊缝质量及检验方法应符合下列规定；焊缝表面检查完毕应填写“焊缝表面检测报告”序检验频率项目质量标准检验方法号范围点数1 加强面转动口 1.5-2.0mm，并不每10 1 用焊口检测器，量高度大于管壁厚30% 个口取最大偏差值计1点2 加强面固定口 2.0-3.0mm，并不每10 1 用焊口检测器，量取高度大于管壁厚30% 个口取最大偏差值计1点3 加强面每10 1 用焊口检测器，量焊出坡口边缘2.0-3.0mm宽度个口取最大偏差值计1点4 外观表面光滑、宽窄均匀整齐根部焊透，无每10 1 观察裂缝、焊瘤、个口咬肉附近有焊工号码个口4、焊缝无损探伤检验应符合下列规定：（1）通行及半通行管沟敷设，管网设计参数为：温度95℃，工作压力1.6Mpa的高温热水管道。
固定焊口的无损检测数量为总数的100%；（2）钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。
（3）管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%无损探伤。
（4）焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不得计在规定检验数中。
（5）穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧5m范围内应进行100%无损探伤检验，其检验数量不得计在规定检验数中。
（6）焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应见焊缝缝检验量。
（7）应对每一位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。
（8）转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应取消该焊工的焊接资格，对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。
6、探伤评定标准按现行《钢融化焊接对接接头射线照相和质量分级》（GB/T3323）执行。
7、焊缝无损探伤记录应符合《射线探伤检测报告》要求，每个焊口综合评定Ⅱ级以上为合格。
（二）管道支、吊架和滑托制作加工质量要求1、支架、吊架和滑托的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正;2、支架上滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面，导向支架的导向板滑动平面及支、吊架弹簧盒的工作面应平整、光滑，不得有毛刺及焊渣等；3、组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并应符合下列要求：1）外形尺寸偏差应符合设计要求；2）弹簧不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷；3）弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2％。
4、已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计要求进行防腐处理，并妥善保管；5、焊在钢管外皮上的弧形板应采用模具压制成型，用同径钢管切割的，应采用模具整形。
（三）、管道安装质量要求1、在管道中心线和支架高程测量复核无误后，方可进行管道安装；2、安装过程中不得碰撞沟壁、沟底、支架等；3、吊、放在架空支架上的钢管应采取必要的固定措施；4、地上敷设管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，宜等于或大于2倍支架间距；5、每个管组或每根钢管安装时都应按管道中的中心线和管道坡度对接管口。
6、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，在所对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm；（四）、管道支架安装质量要求1 支、吊架安装位置应正确，埋设应牢固，滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；2 活动支架的偏移方向、偏移量及导向性能应符合设计要求；序号项目允许偏差（mm）检验方法1 支、吊架中心点平面位置 25 钢尺测量2 Δ支架标高 -10 水准仪测量3 两个固定支架间的其他支架中心 5 钢尺测量线距固定支架每10m处4 中心处 25 钢尺测量注：Δ为主控项目，其余为一般项目。
表5.3.11 管道支、吊架安装的允许偏差及检验方法3 管道支、吊架安装的允许偏差及检验方法应符合表5.3.11的规定；4 固定支架的检查应填写记录。
四、工艺流程管道安装验槽→检查关口尺寸→清扫管膛→配管→确定纵向焊缝的错开位置→第一次管道找直→对口错口找直→第二次管道找直→定位点焊→检验→验收五、操作工艺（一）焊接工艺1、清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污。
2、焊接破口边缘上的夹层缺陷长度超过25mm时，应将切除不得使用。
3、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方可施焊，坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊，修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm。
4、严谨在焊接过程中向焊缝中填塞焊条头、铁块等杂物。
5、不得在焊缝以外的木材上打火火引弧，必要时做引出板，在引出板上引弧。
6、定位焊焊缝应以最终焊缝有同样的质量要求，钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度大于40mm，间距为500-600mm，并应填满弧坑。
7、在焊接组合型支架时应先从最短的焊起，集中的焊缝应跳开焊，长焊缝应采取分段退焊法焊接，每次施焊不宜过厚，防止受热集中而产生焊件变形。
8、组合型支架焊接应注意，根据钢材的组合形式决定坡口样式，一般厚度大于等于20mm的钢构件应大坡口。
9、支架焊缝一律焊满，焊缝高度设计有要求的必须满足设计要求，对设计无要求的，焊缝高度应符合规范要求。
10、组合型钢固定，导向支架立柱的两端应按设计要求加设封板满焊；对有特殊要求支架内灌注混凝土的先封其一头，待灌满混凝土后在封另一端。
11、质量检查人员的主要职责：（1）对所有钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查、均应符合图纸和相关规程、标准的要求。
（2）监督检查焊工合格证及认可施焊范围。
（3）监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊。
（4）对焊缝质量应按图纸、技术交底及规程要求及操作规程要求进行验收检查。
12、焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
13、一级焊缝的外观质量不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔，夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。
14、支架与连接的角钢、槽钢等构件焊缝应满焊，焊缝质量应满足规范要求。
（二）支架现场安装工艺1、首先熟悉图纸，根据技术交底进行安装，注意支架的管道轴向，不得装反。
2、支架、吊架的位置须正确、平整、牢固、坡度应符合设计要求，支架应垂直与管道，不得发生歪扭现象，以便卡板和导向板的安装。
3、两根热伸长方向不同或热伸长量不等的供热管道，设计无要求时，不应共用同一吊杆或同一滑托。
4、有补偿器的管段，在补偿器安装前，管道与固定支架之间不得进行固定。
5、支、吊架安装的质量应符合下列规定；尺寸偏差应符合表1-2的规定：固定和导向支架安装允许偏差检查支架中心点平面坐标两个固定支架间的其它支架中心线支架标高mm 项目（mm）距固定支架每10mm处中心处偏差值25 10 5 25mm7、滑动支架安装，均应符合设计要求，预先留出与管道热伸长相反方向偏移，偏移量及导向性能应符合设计规定。
8、滑动支架纵向中心线与管道中心线，应在同一垂直面上。
9、滑动支架的弧形板应与管道表面紧密结合，不应有缝隙并满焊。
10、滑动支架不得焊在管道的纵向焊缝上，其顶端距管道横向焊缝的距离≮150mm。
11、滑动支架的底面应紧靠在滑动支墩滑板上，不得有悬空现象，接触面之间应打抹黄油。
12、固定支架现场安装完毕，固定支架检查内容应按《固定支架检查记录》表格要求填写。
（三）焊接方式及材料要求1. 管径≥dn200采用氩弧打底，手把焊罩面分层焊接。
2. 采用齐鲁牌J422焊条六、注意事项1、临时用电（1）电工必须持操作证上岗；电工作业时，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，酒后严禁操作。
（2）电气设备的设置、安装、防护、使用，维修必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求。
（3）定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。
（4）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。
（5）各种电器设备及其电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座采取可靠接零或接地保护，同时设两级漏电保护装置。
（6）所有临时照明设施应有绝缘护罩和防火装置；室外照明用具必须有防雨措施。