哪些故障是双胶纸印刷最常见的
印刷过程中的故障分析与解决方案研究
印刷过程中的故障分析与解决方案研究在当今的印刷行业中，印刷质量和效率是企业生存和发展的关键。
然而，在印刷过程中，常常会遇到各种各样的故障，这些故障不仅影响了印刷品的质量，还可能导致生产延误和成本增加。
因此，对印刷过程中的故障进行分析，并研究有效的解决方案，具有重要的现实意义。
一、常见的印刷故障类型1、颜色偏差颜色偏差是印刷中常见的问题之一。
这可能是由于油墨的质量、色彩管理系统的不准确、印刷压力不均匀或纸张的吸墨性能差异等原因引起的。
比如，油墨的颜色调配不准确，会导致印刷出来的颜色与预期的颜色有较大的出入；印刷压力不均匀会使得油墨在纸张上的分布不均匀，从而影响颜色的一致性。
2、套印不准套印不准指的是在多色印刷中，不同颜色的图案没有精确地对齐。
这可能是由于印刷机的精度问题、纸张的伸缩变形、印版的制作误差或者印刷过程中的张力控制不当等因素导致的。
例如，纸张在印刷过程中吸收水分后发生伸缩，如果没有进行适当的预处理，就容易出现套印不准的情况。
3、糊版和脏版糊版是指油墨在印版上堆积，导致图文部分不清晰；脏版则是指非图文部分沾上了油墨。
造成糊版和脏版的原因可能有油墨的粘性过高、印刷速度过慢、刮刀压力不足或印版表面磨损等。
比如，油墨粘性过高会使其在印版上难以转移，容易造成堆积。
4、起皱和折痕纸张在印刷过程中出现起皱和折痕，会严重影响印刷品的质量。
这通常是由于纸张的含水量不均匀、印刷压力过大、走纸路径不顺畅或者纸张本身的质量问题引起的。
例如，纸张含水量过高或过低，在受到印刷压力时就容易产生起皱现象。
5、网点丢失和增大网点是印刷图像的基本组成部分，网点的丢失和增大都会影响图像的清晰度和层次感。
网点丢失可能是由于印版的质量问题、印刷压力过大或油墨的干燥速度过快等原因；网点增大则可能是由于油墨的流动性过大、印刷压力过高或者纸张的表面粗糙度不合适等因素造成的。
二、印刷故障的原因分析1、材料因素（1）油墨油墨的性能对印刷质量有着直接的影响。
印刷质量问题总结
印刷质量问题总结
近期印刷过程中出现很多的的问题，总结有以下几点：1. 色彩偏差严重：
颜色偏淡或偏深，咱印刷品有时候会出现色彩不匹
配的情况。
可能是墨水调配不准，或者设备校色有误。
今要精确把握色彩配方，定期检查和校准设备，确保印品色彩鲜活逼真。
2. 图文不清：
印刷的图文模糊，这个问题可能源于原稿质量不高，也可能是印刷压力、网线角度不合适。
咱得从源头抓起，提高原稿分辨率，同时合理调整印刷参数，确保图文清晰锐利，。
3. 套印不准：
套印跑位，设备定位不准和人工操作失误导致。
必
须得加强对设备精度的维护，提高员工操作技能，保证每一页、每一色套印准确无误，让印品看起来就像精心摆盘的美食，层次分明，美观大方。
4. 纸张瑕疵：
纸张质量差、有污渍或破损必须严格筛选供应商，确保纸张质量过关，同时加强仓储管理，避免纸张受潮变形等问题，让每一张纸都成为印制精品的优质基材。
要想印刷质量过硬，咱就得从选材到工艺，从设备到人员，每个环节都得精细把控让人看了赏心悦目，用了满意放心。
今后必须要得吸取经验教训，不断改进，提升印刷品质，做到精益求精。
胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法
胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法胶版印刷是一种常用的印刷方法，但在实际操作中可能会遇到一些印刷故障。
下面是一些常见的胶版印刷故障及其解决方法：1.印版表面出现光点或颗粒状物质：出现这种情况可能是由于油墨中含有固体颗粒，或者是印版表面有污染物。
解决方法是检查油墨并进行筛网处理，清洗印版表面。
2.网点锐化不良：出现这种情况可能是由于调和油低，网点过细或者油墨流动性差。
解决方法是调整调和油的含量，适当增加油墨的流动性，调整网点大小。
3.印刷品出现横纹或挤出现象：出现这种情况可能是由于过量的油墨，印刷压力过大或速度过快。
解决方法是控制油墨的用量，适当降低印刷压力或减慢印刷速度。
4.印刷品颜色不均匀：出现这种情况可能是由于油墨颜料分散不均匀，或者是印刷压力不均匀。
解决方法是调整油墨的均匀性，调整印刷压力，确保颜色均匀。
5.印刷品出现脱色或褪色现象：出现这种情况可能是由于油墨中颜料含量不足，或者是油墨质量低。
解决方法是增加油墨中颜料的含量，选择质量较好的油墨。
6.印刷品出现模糊不清的字迹：出现这种情况可能是由于印刷压力过小，油墨流动性差或印刷速度过快。
解决方法是增加印刷压力，调整油墨的流动性，适当减慢印刷速度。
7.印刷品出现纸张翘曲或皱纹：出现这种情况可能是由于纸张湿度不均匀，或者是印版表面湿度不足。
解决方法是调整纸张湿度，确保印版表面有足够的湿度。
8.印刷品出现网点粘连或铺展：出现这种情况可能是由于油墨粘度过高，过量的油墨或印版表面过湿。
解决方法是调整油墨粘度，控制油墨的用量，适当调整印版表面的湿度。
9.印刷品出现印痕或抖动现象：出现这种情况可能是由于印刷机构调整不良，或者是松紧带传动松动。
解决方法是调整印刷机构，确保印刷机正常工作，检查并紧固松紧带。
10.印刷品出现水墨分离现象：出现这种情况可能是由于水和油墨没有完全混合，或者是油墨品质较差。
解决方法是调整水和油墨的混合比例，选择质量较好的油墨。
3纸张常见问题汇总
死纹
产生原因： 由横幅定量和横幅水分变化大，纸卷松 紧差异大，运转产生挤碾而成。起纸卷 速度和卷纸张力波动，使纸卷内部松紧 不一，也是产生此类问题的原因。
死纹现象对瓦楞原纸起皱成瓦过程造成 严重影响。
不透明度偏低
不透明度偏低示意图
不透明度偏低， 导致印品透印严重， 此问题容易发生在第 低定量的胶板纸上。
透印
纸张吸墨性 强、平滑度低
油墨乳化太多
油墨中颜料颗粒小
纸张太薄、暗 调部分墨量大
不同类型的透印
纸张偏薄引起的透印！
油墨量大引起的透印！
纸张光洁度
1. 纸张表面的污点包括：黄斑、黄纤维、蓝斑、黑点、菌斑及其 他杂质。
工厂在复卷或分切过程中，由于裁刀钝化或者起刺，导致裁切毛边严重；
纸张在复卷或分切过程中，纸粉落在纸面未能被除尘器及时吸走；
卷筒毛边
平张毛边
平张纸边缘掉粉
裁切毛边
印刷品露白
橡皮布上沾满纸粉
表面掉粉
印刷表面强度(干强度和湿强度)
掉毛掉粉原因分析
纸张原因 纸张表面强度差 纸张吸水、湿掉粉 纤维结构▬导管较多 纸张分切时表面落尘 纸张分切后毛边严重
窜轴芯
产生原因： 为复卷质量差，导致纸卷松紧不一；纸芯与纸卷粘合不牢。
瓦楞纸卷筒如果出现窜轴芯，在使用过程中容易出现卷筒跑偏产生不合格 的纸板产品。
接头不规范
接头不规范导致接头胶带粘连 内层瓦楞纸，有此类问题的卷筒纸 上瓦楞纸板高速线必将造成二次断 纸，给客户造成直接的停机损失。
烘缸料子
由于清理烘缸及刮刀不及时，烘缸料子存积掉落纸面，遇热烘缸焦化附着纸张表面。
胶版纸和铜版纸在印刷中应注意的问题
易 使 胶 版 纸 产 生 伸 缩 变 形 。 为 防
止 变 形 的 产 生 ，保 证 纸 张 尺 寸 的
到 最 佳效 果 ，车 间 温 度 应控 制在 ２ ～ ５ ，湿度 控 制 在 ５％～ ５ ２ ２℃ ５ ６ ％ 较 适 宜。 ２ 控 制 好 胶 印 刷 机 上 的 版 ） 面水 分和 润 版 液 的 酸碱 性 。在 不 脏 版 的 前 提 下 ， 使 用 最 ／＼ 用 水 Ｊ的 量 ， 避 免 胶 版 纸 伸 缩 性 过 大 ， 以
毛 、 掉 粉 等 现 象 ； 湿 度 较 ／＼ ， Ｊ时
又 容 易 产 生 静 电 。 为 了 使 印 刷 达
工 艺 及 胶 印 油 墨 的 特 点 ， 印 刷 过
程 中 对 胶 版 纸 和 铜 版 纸 的 使 用 需
要 注 意 以下 方 面 。
色 都 要 接 触 水 一 次 ， 这 样 就 容
彩 色 画 册 、 期 刊 、 画 报 、 书 刊 封 面 、 插 页 美 术 图 片 、 商 品 商 标 等
度 太 高 ，铜 版 纸 表 面 强 度 较 低 ，
则 容 易产 生脱 粉 或 纸 张 分层 撕 裂
用 的高档 印刷纸。
铜 版 纸 具 有 白度 高 、 光 泽 度 好 、 平 滑 度 高 、 吸 墨 性 均 匀 、 伸 缩 率 小 、 紧度 大 、纸 面 强 度 和抗 张 强 度 等 较 高 的 特 性 ， 所 印 刷 的 印 刷 品 色彩鲜 艳 、 明快 。 由于涂
苇 浆 、 草 浆 、 龙 须 草 等 来 抄 造 胶 版 纸 。 胶 版 纸 主 要 用 于 胶 版 彩 色
印 刷 ，常 被 用 来 印 刷 彩 色 画 报 、
度 、不透 明度 较 高 的 特 性 。胶 版
印刷常见质量故障分析及排除
印刷常见质量故障分析及排除一、电调凹版的耐压力在印刷过程中，印版与刮刀之间、印版与薄膜之间及印膜与压印辊之间都存在着表面摩擦。
表面摩擦的结果就是使版面图文部分被损伤，着墨孔的开口变小、深度变浅，造成传墨单元面积减小，网墙宽度增大，在高光调处，实际网穴变小，印刷时浅网处的“反白点”现象增多；在实地色块处，上墨量减小，严重时在印品上表现出网目现象，例如白色实地块处不能完全遮住镀铝、铝箔的底色，个别地方漏出基材的底色。
另外，印版烙层磨损过度后，就失去了刮刀的支撑作用，继续使用容易将铜网墙变形（变塌）,网穴形状改变，这也是过度使用的印版会失去再退镀价值的原因。
从上可知，印版磨损后，导致的结果是层次的改变，从而影响色彩的再现。
质量较好的凹印版有较高的耐压力，一般可以印刷几十万米甚至几百万米。
印版的使用寿命取决于以下因素：1、印版因素（1）版筒表面的镀烙质量①烙层的结合牢度。
如果镀前处理中未将版面的各种油污除净，则镀烙后就会产生烙层结合不牢的故障；表现为起泡（烙层从内部凸起）或掉烙（露铜）形成着墨点。
②烙层的厚度。
烙层的厚度过薄就容易出现印版露铜故障，这回直接影响印版的寿命。
③烙层的硬度。
烙层的硬度时获得耐压力的前提。
烙层的硬度不足时，其表面很容易被刮刀刮成纵向的版纹，且烙层厚度会较快地被磨损，近年来镀烙添加剂已广泛适用于凹版镀烙工艺中，在很大程度上提高了凹版烙层的硬度，还大大增加了烙层的表面细裂纹的数目，刮刀能够不伤版面而印刷时因为油墨成为润滑剂，降低了刮刀与版面的摩擦力。
（2）版面的研磨质量版面完成镀烙之后表面会存在毛刺和固体颗粒，若研磨质量不好时，这些毛刺和固体颗粒会在版辊转动时划伤刮刀，划伤了刮刀又会加剧对版面的磨损；当然划伤了刮刀在印刷时会出现刀丝现象。
电雕时镀铜面雕刻刀划伤，或铜木犀在镀烙前清洗不净，会直接造成版面粗糙，损伤了刮刀刃口。
（3）镀铜层的质量镀铜层的硬度较软时，在较大的压力下，网墙容易被压倒。
常见的几种胶印故障
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
常见的几种胶印故障
目前胶印是印刷企业的主要印刷方式。
而平版胶印因
输纸系统产生的故障是印品套印不准、黑色不匀，甚至印刷无法进行，延
误交货期。
这是印刷工人最常遇见较为棘手的问题之一。
一、数直双张或多张故障
1、纸张不平整，边缘上翘。
当散纸吹风吸嘴吹出的气流接触到纸张边
缘时，印制张边缘上翘成一个圆弧角度，气流吹出来就分成两部分。
一部
分气流使纸张向上抬，而另一部分气流使纸张往下压，使得纸张无法分开，挡纸毛刷也失去作用，而造成双张或多张，甚至大叠进入输纸板。
一般的
处理方法是将纸张卸下来进行反敲纸处理，使纸张平整而利于分离。
2、装纸高度超过档纸牙允许高度。
根据以往的印刷经验，一般装纸的
高度，应低于档牙纸5mm左右。
若调节不恰当，超过其允许范围，将会产生双张或多张进入输纸板。
一般的处理方法是用塞木楔来进行控制，使纸
张保持在同一平面上。
如果有调节器的机型，可以采用调节器降低输纸高
度解决。
3、吹风压脚和挡纸毛刷伸进纸变太少。
根据以往的操作经验，一般挡
纸毛刷伸进纸边约为8mm左右，吹风压脚伸进纸边大概为10-15mm左右。
如果调节不当或纸张裁切不齐就会出现双张或多张。
一般将输纸机整体调
进一些，使分纸吸嘴离纸张边缘约为5mm左右，调节挡纸毛刷和吹风压脚
专注下一代成长，为了孩子。
常见的印刷故障及解决办法
受各种因素的影响，印刷过程中难免发生各种故障，影响印刷品质量，这就要求印刷操作工人必须具备对印品故障的判别能力，并能根据故障进行相应印刷参数调节。
1.印品破损故障分析与解决印品破损主要指纸张叼口部分破损，造成破损的原因及调节方法如下。
（1）递纸牙和滚筒叼牙不准确。
调节方法：对输纸器进行正确调节，或对前规高低进行一定调整。
（2）胶印机收纸部分叼牙排的各个叼牙调节不当。
纠正方法：将收纸牙排各个牙垫重新调节，使其平直、高低一致，再仔细调节一下叼牙的叼力，使其均衡。
2.印品褶皱故障分析与解决（1）纸张出现“荷叶边”或“紧边”等现象，使纸张不能在平整状态下进行印刷。
调节方法：对印刷车间进行调湿处理，保持车间温湿度恒定，一般要求温度23℃±3℃，湿度50%±5%；建立与印刷环境温湿度相同或相差不大的纸库，保持纸张含水量稳定。
（2）滚筒压力不一致。
叼纸牙叼住纸张进入滚筒时纸面会有气流产生，若滚压瞬间不能均匀辗赶气流使纸张均匀受压，就会产生褶皱。
调节方法：校准滚筒压力。
按照设备规定的标准包衬和压力进行调整，并进行多次测量与计算，使滚筒压力均匀一致；及时更换橡皮布，以防因其老化失去弹性而造成印品褶皱。
北京科雷阳光印刷技术有限公司（3）叼纸牙叼力不同或叼纸牙交接时间不一致，造成纸张整体位移或变形量不一致。
调节方法：检查叼纸牙。
重点对叼纸牙牙垫平整度、牙片齐整度、叼力均匀度、牙套配合间隙、叼纸牙撑簧弹性等方面进行检查，还要检查相关的螺丝和销轴是否松动、断裂等，以保证纸张平稳交接。
（4）滚筒表面堆积脏物，使滚筒表面不平整，纸张受压不匀，产生褶皱。
调节方法：及时清理滚筒表面和滚枕上的脏物，并保持清洁。
3.印品斑点故障分析与解决（1）纸张表面不规则，即纸张平滑度低，导致纸张表面受墨不匀而出现斑点。
调节方法：更换纸张，适当增加印刷压力等。
（2）油墨乳化严重。
对于透明度好的油墨来说，油墨乳化太快，会使油墨黏性降低，施加较大的印刷压力时，纸张表面凸出部分油墨很容易被挤掉，油墨落在印版实地等部位时就会产生斑点。
印版在印刷过程中的三大故障
印版在印刷过程中的三大故障印版在印刷过程中的主要故障有版面起脏、糊版、不着墨等。
1.版面起脏（1）润版液的酸性太弱，生成亲水胶体层较慢，不能及时供给和补充空白部分的无机盐层，使空白部分的亲水疏油性能降低。
酸性太强，对氧化膜的腐蚀作用大，易使版面在压力摩擦下发光，储存水分少，导致着墨上脏。
处理方法：润版液pH值理论上控制在3.8～5.0，但由于印版表面粗糙度、版面图文、墨层厚度、纸张性质等对润版液的要求各不相同，可在不影响空白部分稳定性的前提下，适当降低润版液的酸性。
PS版润版液的pH值控制在4～5之间印版才不会起脏。
从印版图文来看，如果是实地版或线条版，应适当增加润版液的浓度；如果是网点版，则要降低润版液的浓度；如果网点、线条版兼而有之，应取润版液浓度的中间值，以求空白部分稳定为宜。
从印件墨层厚度分析，墨层厚度大，墨斗下墨量就要大，但版面图文部分接受油墨有限度，势必向空白部分挤压，导致空白部分着墨上脏。
应增大上水量，以求水墨平衡稳定，避免空白部分上脏。
从纸张的性质来看，酸性较强的纸张其pH值在3.5～5.0之间，润版液的pH值应控制在6.0以上。
因为酸性纸张经长时间印刷后，润版液的酸性过强，破坏了亲水盐层，导致空白部分上脏。
可在润版液中添加适量弱酸盐（如磷酸铵等）作为缓冲液，再适当降低润版液的酸性。
对于偏碱性纸张（铜版纸大都属于碱性纸）（pH值在7.5～9.0之间），润版液的酸性应略强一些。
（2）印版滚筒和橡皮滚筒之间压力过大会导致版面起脏。
印刷压力过大会使印版氧化膜磨损，亲水层剥落，油墨黏附在上面。
在实际印刷中这种故障首先发生在靠近印版叼口的部位，因为这一部位受水辊、墨辊、橡皮滚筒冲击负荷最大，亲水层最易剥落，氧化膜最易磨损。
【推荐相关：柿花水辊绒套】处理方法：首先分析理想压力有多大，因胶印机的印刷条件不同，不能具体规定，但可遵循一条规律，即在一定印刷面变形的情况下，在印迹足够结实而不铺展的基础上，均匀地使用最小压力。
印刷过程中常见胶印故障原因及处理方法
印刷过程中常见胶印故障原因及处理方法印刷过程中常见胶印故障原因及处理方法一、起脏1、现象起脏一般是指非图文区产生污脏。
其中也包括印迹糊、网点并连等现象。
起赃分两种情况：①浮脏现象：在非图文区产生浅色（淡色）污脏，因为（因）不是从印版染上，于是（所以）容易擦掉。
②油脏现象：印版的非图文区变成感脂性，油墨附着在它的上面，弄脏（污脏）了印刷品。
2、原因①浮脏原因：（1）主要是油墨比较软，受润版液效果（作用）后有部份油墨因乳化而进入润版液中，变成（形成）水中油型乳液。
（2）纸张中的化学物质和润湿剂助长油墨乳化。
（3）润版液中含有皂类或洗涤剂类引起油墨乳化。
②油脏原因：（1）油墨过软稀。
（2）给墨量过大。
（3）油墨中存在游离性脂肪酸、树脂酸及表面活性剂等物质。
（4）颜料中处理剂的作用（影响）。
（5）着墨辊润版辊以及橡皮布的压力过大，（损害）损坏印版表面结构。
（6）从纸张涂料中溶出感脂物质。
3、处理方式（方法）浮脏处理方式（方法）：（1）更换（换用）粘度高、较稠厚的难乳化油墨，或则（或者）在原油墨中加入高粘度调墨油，如0号调墨油。
（2）更换（换用）纸张。
（3）调整（调节）润版液组成成分（组份）和pH值。
（4）调整水量和墨量。
油脏处理方式（方法）：（1）更换油墨或者在原墨中加入高粘度树脂油或0号调墨油，使油墨具有粘性和弹性。
（2）调节（调整）供墨量。
（3）调节（调整）润版液适当用量。
（4）使用表面张力较低的润版液。
（5）将压力调适宜（适当）。
（6）换用（更换）纸张。
二、套印不良1、现象湿对湿套印时后面印刷的油墨，不能顺利地粘着（附着）在先印刷的油墨上。
2、原因(1) 与先印的油墨相比后印的油墨粘性过高。
(2) 先印的油墨固着慢而且墨量大。
(3) 四色油墨的颜色强度平衡不合适（适当）。
3、处理方式（方法）选用（采用）粘性高的油墨先印刷，粘性低的油墨后印刷，比较合意（理想）的粘性要求是应该（应当）按套印颜色的顺序陆续下降（降低）。
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了油墨的转移，使油墨不能顺利地转移到承印
物，而残留在橡皮布上。通过适当增加三滚筒之 间的压力，迫使油墨无前提地转移到承印物上， 可解决糊橡皮布的题目。但在增加滚筒间压力的
同时，也应考虑印版的耐印力。在印刷大批量产
一边放在前边，以使纸毛、纸粉留在前一印上。
0c78f3ed 太阳城
动性，再加入适量的撤淡剂，又增加了油墨的活
如今的沐雨伤城想像他一样做一棵树也许会是木棉花作为树的形象和他站在一起
运性，使油墨能够很好地转移到承印物上，减轻 糊橡皮布现象。碰到上述情况，有的操纵职员会 误以为加入适量的撤黏剂，可以增加油墨的活动
性，但加入撤黏剂的同时，也降低了油墨的活运
性，使糊在印版和橡皮布上的油墨很难清洗，糊 橡皮布的现象也不会减轻。4．印刷色序的铺排 不公道假如是四色机，可将图文少、用墨量小的
换橡皮布和衬垫。3．油墨的活动性不佳假如油
如今的沐雨伤城想像他一样做一棵树也许会是木棉花作为树的形象和他站在一起
墨的活动性不好或过黏，对纸张表面的剥离力就 会增加，纸张表面的纸毛、纸粉很轻易被剥离下 来，又通过橡皮布转移到印版上、墨辊上或墨槽
里，造成恶性轮回。在印刷大批量产品时，应根
据墨辊、墨槽中纸毛和纸粉的多少，适时清洗， 这样也能保证印版的耐印力。在油墨中加入适量 的辅佐料(6 号油或稀释剂)，可以增加油墨的活
如今的沐雨伤城想像他一样做一棵树也许会是木棉花作为树的形象和他站在一起
品时，可进行烘版处理，以增加印版的耐印力。 2．橡皮布局部不平整假如橡皮布和衬垫的使用 时间过长，会泛起凹凸不平的现象。凹下去的地
方很轻易堆积纸毛、纸粉，造成局部糊橡皮布。
在凹下去的地方，擦还原剂或用 1 层或 2 层透明 塑料胶布粘在橡皮布的背面，可使其恢复平整。 假如仍解决不了局部糊橡皮布的现象，就只能更