医药化工的变压吸附(PSA)制氮技术探讨
PSA变压吸附制氮原理资料
PSA变压吸附制氮原理资料变压吸附制氮（Pressure Swing Adsorption，简称PSA）是一种常用的气体分离技术，广泛应用于工业、医疗和食品加工等领域。
下面是有关PSA变压吸附制氮原理的详细资料。
PSA变压吸附制氮的过程通常分为吸附和解吸两个阶段。
在吸附阶段，混合气体通过吸附装置，其中的氮气分子被分子筛吸附，而其他组分如氧气、二氧化碳、水蒸气等则通过。
这样，从进料气体中分离出富含氮气的吸附床。
吸附床在饱和后，需要进行解吸以获取纯度较高的氮气。
在解吸阶段，通过降低吸附装置内部的压力，降低分子筛对氮气的吸附力，使其再次释放出来。
释放的氮气通过排气阀进入氮气储存罐中，供应给用户使用。
PSA变压吸附制氮的关键在于通过不同操作压力的切换，利用分子筛对氮气的吸附选择性，实现对混合气体的有效分离。
一般来说，较高的压力有利于较大程度地吸附氮气，较低的压力则有利于分子筛对氮气的解吸。
因此，在制氮过程中需要进行周期性的压力切换。
PSA变压吸附制氮在工业上有广泛的应用。
其中，最常见的应用是空分行业，用于分离空气中的氧气和氮气。
通过调节操作条件和吸附床的设计，可以根据需求获得不同纯度的氮气。
例如，在医疗领域，需要高纯度的氮气用于气体中和和手术过程中的辅助气体。
在食品加工中，氮气常用于包装和保存食品，以延长货物的保质期。
总结起来，PSA变压吸附制氮利用吸附介质对混合气体中氮气的选择性吸附特性，通过周期性的压力切换实现对气体的分离。
这种技术广泛应用于空分、医疗和食品加工等行业，为各个领域提供了高纯度的氮气。
变压吸附空分制氮原理
◆变压吸附空分制氮原理1）变压吸附（PSA）变压吸附(Pressure Swing Adsorption.简称PSA) 是一种先进新型的气体分离技术，它在当今世界的现场供气方面具有不可替代的地位。
2）变压吸附原理任何一种吸附对于同一被吸附气体（吸附质）来说，在吸附平衡情况下，温度越低，压力越高，吸附量越大。
反之，温度越高，压力越低，则吸附量越小。
如果温度不变，在加压的情况下吸附，用减压（抽真空）或常压解吸的方法，称为变压吸附。
可见，变压吸附是通过改变压力来吸附和解吸的。
如上图所示，碳分子筛对氧和氮吸附量有很大的差异。
碳分子筛是一种内部有很多微孔的物质，用碳分子筛制氮主要是基于氧和氮在碳分子筛中的扩散速率不同，变压吸附的原理就是在一定的压力下，利用空气中氧、氮在碳分子筛微孔中的吸附量的差异，达到氧氮分离的目的。
在压力升高时，碳分子筛吸氧产氮，压力降至常压时，碳分子筛脱附氧气再生。
变压吸附制氮设备通常有两只吸附塔，一只吸氧产氮，另一只脱氧再生，如此交替循环不断产出氮气。
3）制氮设备应用领域金属热处理：光亮淬火与退火、渗碳、可控气氛、粉末金属烧结。
医药工业：药品充氮包装、运输和保护，药料气动传输。
化学工业：覆盖、惰性气体保护、压力传输、油漆、食用油搅拌。
煤炭工业：煤矿防灭火，煤矿开采过程中的瓦斯气置换。
石油工业：氮气钻井、油井维修、精炼、天然气回收。
橡胶工业：交联电缆生产和橡胶制品生产防老化保护。
化肥工业：氮肥原料，触媒保护，洗涤气。
玻璃工业：浮法玻璃生产中的气体保护。
电子工业：大规模集成电路、彩电显像管、电视机和收录机元件及半导体处理。
文物保护：出土文物、书画、青铜器、丝织品等的防腐处理及惰性气保护。
食品工业：食品包装、啤酒保鲜、非化学消毒、水果和蔬菜保鲜。
变压吸附(PSA)制氮原理及工艺基本知识
变压吸附（PSA）制氮技术原理及工艺基本知识一、基础知识1 氮气知识1.1 氮气基本知识氮气作为空气中含量最丰富的气休，取之不竭，用之不尽。
氮气为双原子气体，组成氮分子的两个原子以共价三键相联系，结合得相当牢固，致使氮分子具有特殊的稳定性，在巳知的双原子气体中，氮气居榜首。
氮的离解能(氮分子分解为原子时需要吸收的能量)为941.69kJ•moL-1。
氮的化学性质不活泼，在一般状态下表现为很大的惰性。
在高温下，氮能与某些金属或非金属化合生成氮化物，并能直接与氧和氢化合。
在常温、常压下，氮是无色、无味、无毒、不燃、不爆的气体，使用上很安全。
在常压下，把氮气冷至-196℃将变成无色、透明、易于流动的液氮。
液氮将凝结成雪花状的固体物质。
氮气是窒息性气体，能致生命体于死亡。
氮气(N2)在空气中的含量为78.084%（空气中各种气休的容积组分为：N2：78.084%、O2:20.9476%、氪气：0.9364%、CO2:0.0314%、其它还有H2、CH4、N20、03、S02、N02等，但含量极少），分子量为28,沸点：－195.8℃, 冷凝点：－210℃。
1.2 氮气的用途氮气的惰性和液氮的低温被广之用作保护气体和冷源。
以氮气为基本成份的氮基气氛热处理，是为了节能和充分利用自然资源的一种新工艺新技术，它可节省有机原料消耗。
氮还有“灵丹妙药”之称而受人青睐，它和人的日常生活密切相关。
例如，氮气用于粮食防蛀贮藏时，粮库内充入氮气，蛀虫在36h内可全部因缺氧窒息而死，杀灭1万斤粮食害虫，约只需几角钱。
若用磷化锌等剧海药品黑杀，每万斤粮食需耗药费100多元，而且污染粮食，影响人民健康。
又如充氮贮存的苹果，8个月后仍香脆爽口，每斤苹果的保鲜费仅需几分钱。
茶叶充氮包裝，1年后茶质新鲜，茶汤清澈明亮，滋味淳香。
2 压力知识变压吸附 (PSA)制氮工艺是加压吸附、常压解吸，必须使用压缩空气。
现使用的吸附剂碳分子筛最佳吸附压力为0.75～0.9MPa, 整个制氮系统中气体均是带压的，具有冲击能量。
变压吸附(PSA)制氮原理及工艺基本知识
变压吸附（PSA）制氮技术原理及工艺基本知识一、基础知识1 氮气知识1.1 氮气基本知识氮气作为空气中含量最丰富的气休，取之不竭，用之不尽。
氮气为双原子气体，组成氮分子的两个原子以共价三键相联系，结合得相当牢固，致使氮分子具有特殊的稳定性，在巳知的双原子气体中，氮气居榜首。
氮的离解能(氮分子分解为原子时需要吸收的能量)为941.69kJ•moL-1。
氮的化学性质不活泼，在一般状态下表现为很大的惰性。
在高温下，氮能与某些金属或非金属化合生成氮化物，并能直接与氧和氢化合。
在常温、常压下，氮是无色、无味、无毒、不燃、不爆的气体，使用上很安全。
在常压下，把氮气冷至-196℃将变成无色、透明、易于流动的液氮。
液氮将凝结成雪花状的固体物质。
氮气是窒息性气体，能致生命体于死亡。
氮气(N2)在空气中的含量为78.084%（空气中各种气休的容积组分为：N2：78.084%、O2:20.9476%、氪气：0.9364%、CO2:0.0314%、其它还有H2、CH4、N20、03、S02、N02等，但含量极少），分子量为28,沸点：－195.8℃, 冷凝点：－210℃。
1.2 氮气的用途氮气的惰性和液氮的低温被广之用作保护气体和冷源。
以氮气为基本成份的氮基气氛热处理，是为了节能和充分利用自然资源的一种新工艺新技术，它可节省有机原料消耗。
氮还有“灵丹妙药”之称而受人青睐，它和人的日常生活密切相关。
例如，氮气用于粮食防蛀贮藏时，粮库内充入氮气，蛀虫在36h内可全部因缺氧窒息而死，杀灭1万斤粮食害虫，约只需几角钱。
若用磷化锌等剧海药品黑杀，每万斤粮食需耗药费100多元，而且污染粮食，影响人民健康。
又如充氮贮存的苹果，8个月后仍香脆爽口，每斤苹果的保鲜费仅需几分钱。
茶叶充氮包裝，1年后茶质新鲜，茶汤清澈明亮，滋味淳香。
2 压力知识变压吸附 (PSA)制氮工艺是加压吸附、常压解吸，必须使用压缩空气。
现使用的吸附剂碳分子筛最佳吸附压力为0.75～0.9MPa, 整个制氮系统中气体均是带压的，具有冲击能量。
变压吸附(PSA)技术浅论
变压吸附（PSA）技术浅论变压吸附（Pressure Swing Adsorption，PSA）分离技术是一种低能耗的气体分离技术。
变压吸附工艺所要求的压力一般在0.1～2.5MPa，允许压力变化范围较宽，一些有压力的气源，如氨厂弛放气、变换气等，本身的压力可满足变压吸附（PSA）工艺的要求，可省去再次加压的能耗。
变压吸附（PSA）分离技术目前主要应用于以下领域：提纯氢气（H2）、提纯一氧化碳（CO）、变换气脱除二氧化碳（CO2）、）回收二氧化碳（CO2）、空气分离制氧（O2）、）空气分离制氮（N2）、）回收乙烯（C2H4）、聚丙烯尾气回收丙烯（C3H6）、天然气回收轻烴、回收聚氯乙烯尾气。
1.变压吸附工艺过程变压吸附循环是吸附和再生的循环，吸附过程是吸附剂在加压时吸附混合气中的某些组份，未被吸附组份通过吸附器层流出，当吸附剂被强吸附组分饱和以后，吸附塔需要进入再生过程，也就是解吸或脱附过程。
工艺过程中吸附器的压力变化如图所示。
真空解吸：升压过程（A-B）：经真空解吸再生后的吸附器处于过程的最低压力P0、床内杂质吸留量为Q1（A点）. 在此条件下用产品组分升压到吸附压力P3，床内杂质吸留量Q 1不变（B点）。
吸附过程（B-C）：在恒定的吸附压力下原料气不断进入吸附器，同时输出产品组分. 吸附器内杂质组分的吸留量逐步增加，当到达规定的吸留量Q3时（C点）停止进入原料气，吸附终止. 此时吸附器内仍预留有一部分未吸附杂质的吸附剂（如吸附剂全部被吸附杂质，吸留量可为Q4，C’点）。
顺放过程（C-D）：沿着进入原料气输出产品的方向降低压力，流出的气体仍为产品组分，用于别的吸附器升压或冲洗. 在此过程中，随床内压力不断下降，吸附剂上的杂质被不断解吸，解吸的杂质又继续被未充分吸附杂质的吸附剂吸附，因此杂质并未离开吸附器，床内杂质吸留量Q3不变. 当吸附器降压到D 点时，床内吸附剂全部被杂质占用，压力为P2。
逆放过程（D-E）：开始逆着进入原料气输出产品的方向降低压力，直到变压吸附过程的最低压力P1（通常接近大气压力），床内大部分吸留的杂质随气流排出器外，床内杂质吸留量为Q2。
变压吸附制氮工作原理
变压吸附制氮工作原理
变压吸附（Pressure Swing Adsorption，PSA）制氮是一种常用的氮气生产方法，其工作原理如下：
1.压缩空气进料：将大气中的空气通过压缩机进行压缩，提高
其压力和温度。
2.过滤和预处理：压缩后的空气首先通过过滤器去除颗粒物和
水分等杂质，以保护后续的吸附剂。
3.吸附分离：将经过预处理的空气导入吸附器，吸附器内填充
着具有选择性吸附性能的吸附剂，常见的吸附剂为碳分子筛（CMS）或分子筛。
4.吸附阶段：在一定压力下，氮气和氧气会被吸附剂分别吸附，
氮气更容易被吸附，因此氧气相对富集。
5.注氮阶段：当吸附过饱和时，压力下降，吸附剂会释放吸附
的氮气，形成纯净的氮气。
6.冲洗和再生：吸附器中的厌氧的吸附剂需要进行再生，一部
分逆流的气流会通过吸附剂床，产生反方向的压降清除吸附剂上已吸附的气体，以恢复其吸附性能。
7.放空阶段：再生后的吸附剂通过压力泄放，去除吸附剂上残
留的气体，以准备下一次吸附循环。
通过周期性的吸附、解吸和再生过程，变压吸附制氮可以实现氮气与氧气的有效分离，实现高纯度的氮气产生。
这种方法具有简单、高效、可控性好等优点，广泛应用于各种领域，如化
工、电子、食品、医药等需要高纯度氮气的工艺中。
医药化工的变压吸附(PSA)制氮技术探讨
医药化工的变压吸附（PSA）制氮技术探讨Discussion on the Pressure Swing Absorption （PSA）Nitrogen Production Technology in Pharmaceutical Chemical IndustrySHANG Cheng-xi（Chengde Nursing Vocational College，Hebei Chengde 0*****，China）Abstract：In chemical production，nitrogen is inert gas，relatively stable chemical properties; it is not easy to react with other substances，thus widely used as shielding gas，gas seal and etc. In pharmaceutical production，the use of nitrogen is more. At present the nitrogen production technologies mainly include pressure swing adsorption （PSA）method，low temperature method and membrane separation. Application of PSA is the widest. In this article，the pressure swing absorption （PSA）nitrogen production technology in pharmaceutical chemical industry was introduced.Key words：Medicine and chemical industry; PSA nitrogen production technology; Nitrogen production近几年我国的化工事业快速的发展，氮气作为化工行业较为受欢迎的一种气体，被广泛的应用在冶金、制药、电子等生产中。
变压吸附制氮(PSA-N2)-Customer
2、控制过程 PSA制氮装置的主要控制过程如下： 切换阀门的程序控制: 由可编程序逻辑控制器（PLC）、电磁阀、气动控制阀 等组成。程控阀按事先编制的时序开启和关闭，自动完 成PSA过程的吸附、均压和解吸等过程。 压力控制过程： 当氮气缓冲罐 T103 压力高于7.0bar，且当压力持续高 于7.0bar的时间超过10分钟，PSA系统将自动停止运行， 处于备用状态；待压力低于4.5bar后，PSA系统将自动 恢复运行。此上下限压力均可由用户根据现场的不同情 况进行设定。 纯度不合格报警、联锁： 由氧分析仪AIA101、PLC、程控阀FSV109及FSV110 组成。氧分析仪AIA101在线分析产品气中的氧含量，当 氧含量超过设定值5000ppm时，发生氧报警，并联锁 FSV109及FSV110，让产品气放空。但PSA系统并不停 机；当氧含量低于设定值5000ppm，报警自动解除，系 统恢复向用户供气。
吸附 装有专用碳分子筛的吸附塔共有AD101A、 AD101B两塔。当洁净的压缩空气进入AD101A底端经碳 分子筛向出口端流动时， O2 、H2O和CO2被吸附，产 品氮气由吸附塔出口流出。 均压 经一段时间后(大约1分钟)，AD101A内的碳分子 筛吸附饱和。这时，AD101A自动停止吸附，并对 AD101B进行一个短暂的均压过程，从而迅速提高 AD101B压力并达到提高制氮效率的目的。所谓均压， 就是将两塔连通，使一只塔（待解吸塔）的气体流向另 一只塔（待吸附塔），最终达到两塔的气体压力基本均 衡。 解吸 均压完成后， AD101A通过底端出气口继续排气， 将吸附塔迅速下降至常压，从而脱除已吸附的O2、H2O、 CO2，实现分子筛的解吸再生。 吹扫 为了使分子筛彻底再生，以氮气缓冲罐内的合格 氮气对AD101A气体系统成都有限公司
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医药化工的变压吸附（PSA）制氮技术探讨作者：商成喜来源：《当代化工》2015年第06期摘要：在化工生产中，氮气属于惰性气体，化学性质较为稳定，不容易与其他物质发生反应，因此广泛用作保护气、密封气等。
在医药生产中，氮气的使用较多，目前制氮技术主要有PSA变压吸附法、低温法、膜分离法，而应用最为广泛的一种制氮技术为PSA制氮技术。
从医药化工的变压吸附（PSA）制氮技术，以及相关的内容进行了分析。
关键词：医药化工;PSA制氮技术;制氮中图分类号：TQ 028 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2015）06-1294-04Discussion on the Pressure Swing Absorption （PSA） NitrogenProduction Technology in Pharmaceutical Chemical IndustrySHANG Cheng-xi（Chengde Nursing Vocational College， Hebei Chengde 067000， China）Abstract： In chemical production， nitrogen is inert gas， relatively stable chemical properties; it is not easy to react with other substances， thus widely used as shielding gas， gas seal and etc. In pharmaceutical production， the use of nitrogen is more. At present the nitrogen production technologies mainly include pressure swing adsorption （PSA） method， low temperature method and membrane separation. Application of PSA is the widest. In this article， the pressure swing absorption （PSA） nitrogen production technology in pharmaceutical chemical industry was introduced.Key words： Medicine and chemical industry; PSA nitrogen production technology; Nitrogen production近几年我国的化工事业快速的发展，氮气作为化工行业较为受欢迎的一种气体，被广泛的应用在冶金、制药、电子等生产中。
氮气的化学性质稳定，经常被用作保护气。
在氮气的制造中，被广泛应用变压吸附制氮技术。
变压吸附制氮技术又称为PSA制氮技术，是一种气体分离技术，利用气体分子吸附性能上的差异将混合气体分离。
在医药化工生产中，变压吸附制氮技术被广泛的应用。
1 变压吸附（PSA）的特点1.1 变压吸附（PSA）的发展变压吸附技术在化工生产中的应用已经应用了几十年。
主要是利用混合气体在固体吸附材料上的吸附特性的差异，实现气体的分离。
其中吸附能力较强的气体组分会被吸附到吸附剂上，而吸附能力较弱的气体组分，则会在吸附气体中被排出。
在周期性的压力变化过程中，实现混合气体的分离、提纯[1]。
在该过程中，气体吸附剂可以循环的使用。
在1942年，H.kahle 提出了利用硅胶、活性氧化铝作为吸附剂的变压吸附法，将氧气、氮气进行分离。
在20世纪60年代初期，美国联邦碳化物公司，使用变压吸附法实现了工业制氢。
随着变压吸附法的发展，变压吸附装置、规模不断的增加，使用的范围越来越广，当前中国的变压吸附技术已经进入世界的先列。
1.2 变压吸附的特点变压吸附的特点，主要有以下几点：第一，能耗低。
一些压力气源可以减少变压吸附使用中的再次加压能耗。
第二，工艺简单。
可以实现多种气体的分离，对硫化物、氨等有较强的承受能力。
第三，操作简单。
在变压吸附工艺中，有计算机等组成部分，所以其自动化水平非常高，操作也非常的简单，可以实现自动操作等。
第四，调节能力强。
变压吸附工艺的使用范围广，而且装置的调节能力非常强，可以在不同的负荷下进行产品的生产，并保证产品质量不变。
第五，投资少。
变压吸附工艺生产技术，在化工生产中的运用，投资非常少，对设备进行的维修简单，而且工作效率高[2]。
除此之外，还有环境效益好，产量纯度高等特点。
2 变压吸附制氮技术2.1 变压吸附制氮技术的原理氮气是空气中的主要成分，占78%，而氧气占21%。
氧气和氮气是空气中的主要成分，在进行变压吸附制氮中，可以选择不同吸附选择性的吸附剂，以及合适的化工生产工艺，进行氮气和氧气的分离。
变压吸附作为新型的气体分离技术，利用气体的吸附性差异进行混合气体的分离，在制氮工艺中，其主要的原材料为空气，然后利用高效能、选择性的吸附剂对氮气和氧气进行选择性的吸附，并将氮气和氧气从空气中分离出来。
氮气分子和氧气分子的扩散率不同，进而使用碳分子筛变压吸附法进行氮气和氧气的分离。
变压吸附的气体分离原理图如图1，变压吸附制氮技术的应用，主要是碳分子筛对氧气平衡吸附量会随着吸附压力的增加而增加，同时也随着吸附压力的下降而减少，所以称之为变压吸附制氮技术[3]。
在进行变压吸附制氮的过程中，要对空气压力进行控制，保持其在合适的范围内，进而达到最佳的吸附效果。
图1 变压吸附气体分离原理图Fig.1 PSA gas separation principle diagram2.2 变压吸附制氮技术的性能参数在化工生产中，氧气浓度一般都是在98%以上，传统的工业制氮采用的方法是深冷法。
主要是将空气进行深冷化，再利用氧气和氮气沸点的不同，进行精馏分离。
深冷法制氮的特点是制氮量大，氮气的纯度高，但是其也有不足，制氮工艺复杂，设备的制造、安装等有较高的要求，投资成本高，而且工艺设备的占地面积大，只能适用于大规模的集中制氮生产。
变压吸附制氮技术属于新型的气体分离技术，其作为一种气体分离技术，主要应用于小、中型的制氮工艺中，而传统的深冷法制氮技术相比，变压吸附制氮技术有显著的优势。
变压吸附制氮技术的生产工艺非常的简单，设备的自动化水平非常高，设备占地面积小，操作简单，运营成本较低等。
从两种制氮工艺技术的经济效益进行分析，变压吸附制氮技术优于传统的深冷法。
变压吸附制氮技术与传统的深冷法制氮技术的性能参数比较，如下表1。
表1 变压吸附制氮与传统深冷法制氮技术性能的比较Table 1 Performance comparison of PSA nitrogen production technology with the traditional nitrogen production technology with deep cooling method当前在化工生产领域中，变压吸附制氮技术可以作为一种独立的气体分离操作单元[4]。
通过表1中变压吸附制氮技术与传统的深冷法制氮工艺进行比较，可以得出变压吸附制氮技术的优势，将其应用在医药化工生产中，可以提升经济效益，降低投资成本。
3 变压吸附制氮技术在医药化工生产中的应用3.1 变压吸附制氮技术的工艺流程变压吸附制氮装置工艺流程如图2， A、B两个吸附塔，干净、干燥的压缩空气，进入A 吸附塔，在入口端经过碳分子筛，然后向上方出口处流动，此时压缩空气中的氧气被吸附，得出的氮气富集并从A吸附塔的上方出口流出。
在经过一段时间的吸附后，A吸附塔中的碳分子筛吸附达到饱和状态，这时A吸附塔在微机控制后，自动停止吸附，并在短时间的压力均衡之后，压缩空气会自动流入B吸附塔进行吸附，B吸附塔的工作过程与A吸附塔的工作过程相同[5]。
在B吸附塔进行吸附的过程中，还对A吸附塔中的碳分子筛进行再生，将吸附塔中的压力，迅速的下降到常压，此时A吸附塔中的被吸附的氧气会快速的排入大气中。
在变压吸附制氮工艺流程中，A、B吸附塔交替工作，充分的实现了变压吸附制氮技术的制氮吸附工作的再生、分离、成本氮气产出。
图2 变压吸附（PSA）制氮技术流程图Fig.2 Pressure swing adsorption （PSA） nitrogen production technology flow chart变压吸附（PSA）制氮技术的工艺流程，可以分为空气净化系统、氧气吸附系统、缓冲放空系统。
第一，空气净化系统。
在该系统中的设备有除油器、干燥机、过滤器、活性炭过滤器等等，压缩的空气进入高效除油器将其中的大部分油水、微粒进行去除，进而保证干燥剂在后面的过滤器可以正常的使用。
冷冻干燥机（冷干机）将空气冷却到5 ℃左右，使空气中的水汽凝结，然后通过过滤器进行分离、过滤等一系列的程序，最终得到干燥、清洁的压缩空气，然后进入氮气和氧气的分离系统。
第二，氧气吸附系统。
在该系统中，利用两个装有碳分子筛的吸附塔，以及一些阀门、控制器，在该系统工作的过程中，压缩空气从下部进入，而氮气从上部阀门流经缓冲罐之后，再由过滤器进行过滤，然后得出合格的氮气[6]。
AB吸附塔的操作如下表2。
表2 A、B吸附塔的操作Table 2 A and B adsorption tower operation图3 变压吸附（PSA）制氮工艺流程缓冲放空系统装置图Fig.3 Pressure swing adsorption （PSA） nitrogen production process buffer emptying system installation drawing1- 贮气罐; 2-精密过滤器; 3-稳压阀; 4-流量计; 5、6、7 -截止阀门; 8-取样气控制阀门第三，缓冲放空系统。
变压吸附（PSA）制氮工艺流程中，产生的产品氮气的纯度没有达到设定值的要求时，需要向空中排放，称之为放空。
放空装置如图3。
放空时，关闭阀门6，打开阀门7等待氮气的纯度合格以后，将阀门7关闭，然后打开阀门6。
在进行放空的过程中，流量不要很大，避免造成氮气纯度上升过慢。
在该放空装置中，阀门3是氮气压力控制阀门，阀门5为氮气流量控制阀门，阀门8为氮气分析仪取样气控制阀门。
3.2 变压吸附（PSA）制氮工艺特点（1）工艺流程特点工艺流程简单，所需设备少，主要设备有空压机、干燥器、制氮机（吸附塔）、储气罐等。
设备安装紧凑，占地面积小，整个工艺流程呈现了一体化结构。
（2）氮气体积变压吸附（PSA）制氮技术，主要适用于氮气体积较小的生产中。