旋转摩擦色牢度仪校准规范

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AATCC 116 耐摩擦色牢度:AATCC 垂直旋转摩擦仪法[1]

AATCC 116 耐摩擦色牢度:AATCC 垂直旋转摩擦仪法[1]

AATCC 116 耐摩擦色牢度:垂直旋转摩擦仪法1.目的和范围1-1本标准用来测定带颜色纺织原料上的颜色通过摩擦转移到其他表面上的程度。

本标准适用于所有的纺织原料,不论是以纱线还是织物,不论是染色还是印花或其它着色方式。

本标准特别适用于印花块面小到用AATCC磨擦牢度测试仪(AATCC 8)难以达到要求时的样品测试。

1-2测试程序采用方形测试样品,可以以干燥、用水或用其它液体浸湿的方式测定。

1-3由于经过洗涤、干洗、缩水、熨烫或整理等会影响原料颜色的转移程度,这样测试前或后可经过上述处理后再作测定。

上述的任何处理,只需根据要求而定。

2.原理2-1 在规定条件下,将一置在垂直旋转摩擦色牢度仪上的测试样品用一标准方形摩擦布摩擦。

2-2 颜色转移到白色摩擦布上的情况可通过和沾色灰卡或9级彩色沾色灰的比较而定一个级数。

3. 术语3-1 色牢度:材料抵抗颜色变化的能力,包含本身的颜色变化和沾到相邻布上的情况,这种可能会出现在生产过程中,测试、储存及使用过程中。

3-2 摩擦:通过摩擦行为将带颜色的纱线或织物上的着色剂转移到相接触的另一织物的表面。

4. 安全措施注:这些安全措施仅作为信息提供。

作为测试过程的辅助措施,安全正确地进行实验操作是操作者的责任。

生产商必须对安全细节如安全数据表及其他生产商的推荐进行指导。

所有的OSHA标准和规定也必被参考和遵守。

4.1 应遵循优秀实验室的操作方法,在实验室里要佩带防护眼镜。

5. 仪器和原料5-1 垂直旋转摩擦仪;5-2 摩擦布:剪成51mm的方形样品;5-3 9级彩色沾色灰5-4 沾色灰卡;5-5 AATCC 白色吸水纸。

6. 校验6-1 测试仪器的校验确认应定期进行并且其结果应保持较长时间。

以下正确的操作行为是很重要的,并且能避免错误的测试结果,另外一些不正常的摩擦图像会影响并导致最终的评级结果:6-2 采用内部已知耐摩擦色牢度很差的织物作为校验试样,并做3块干摩测试。

摩擦色牢度:垂直旋转摩擦仪 AATCC 116-2001

摩擦色牢度:垂直旋转摩擦仪 AATCC 116-2001

摩擦色牢度:垂直旋转摩擦仪AATCC 116-20011.目的与适用范围1.1此测试方法以用于测量己着色纺织品表面的染料经过摩擦后转移到其它表面的情况,适用于各种纤维制成的纱线或织物,染色的、印花的或者说以其它方式着色的织物,尤其适合于印花面料。

1.2测试程序包括干摩和湿摩。

1.3任何处理都可能影响颜色转移的级别,根据具体的要求在任何处理状态下都可以进行此测试。

2.原理2.1 试样固定在旋转垂直摩擦仪上,在一定的条件下与标准摩擦布摩擦。

2.2 将摩擦布与AATCC沾色评级灰卡对对,评级。

3.术语3.1 色牢度:名词,材料颜色特征在某种程度上抵抗颜改变的能力以及材料在加工、测试、贮存及使用过程中置于某种环境下抵杭相邻材料染色或与相邻材料相互染色的能力。

3.2 摩擦脱色:在摩擦条件下,染色剂从一个己染色的纱线或布的表面转移到另外一个表面或邻近的区域。

4.设备与标准物质4.1 垂直旋转摩擦仪4.2 标准摩擦布,尺寸51*51mm(2*2in.)4.3 AATCC彩色样卡4.4 AATCC沾色灰卡4.5 白色AATCC吸水纸5.确认5.1 检查测试仪器运行是否正常,并作好记录。

这些观测数据非常重要不得,可以避免产生不正确的测试结果从而影响等级的评定,而这些不准确结果是由一些不常规的摩擦图形所引起。

5.2 用一个内部的摩擦牢度级数较低的摩擦纺织品作为一个标准样品,进行3次干摩擦试验。

5.2.1 因为沾色不匀导致摩擦布上摩得图形不圆,表面摩擦指表面不平。

5.2.2 摩擦图形有重影,表明摩擦时有松动。

5.2.3 样品侧面有摩擦痕迹,说明金属夹的弯曲向下且不够高以至阻碍了摩擦样品表面。

5.2.4 确定湿摩擦布准备的方法。

5.2.5 如果摩擦仪的砂纸被摩擦的位置与邻近的的位置光滑,或摩擦时试样滑动,则要更换砂纸。

6.测试样品6.1 试样的尺寸为大约25mm2(1in. 2)的正方形。

7.调湿7.1 测试前按ASTM D 1776的要求对样品进行预调湿和调湿,每块样品和摩擦布必须在21±1℃,65±2%RH的环境中,在筛网或有孔的调湿架上分开放置至少4小时。

摩擦系数仪校准方法

摩擦系数仪校准方法

摩擦系数仪校准方法嘿,朋友们!今天咱就来讲讲摩擦系数仪校准那点事儿。

你说这摩擦系数仪啊,就像个有点小脾气的家伙,得好好伺候着。

要校准它,首先咱得给它找个安稳的地儿,不能摇摇晃晃的,不然它可不干。

就好比你睡觉的时候床晃来晃去,你能睡安稳吗?然后呢,咱得把它里里外外都检查一遍,看看有没有啥毛病。

这就跟咱人去体检似的,得从头到脚都瞅瞅。

要是有个零件松了或者坏了,那可得赶紧修好,不然校准出来的数据那能准吗?接着就是关键的一步啦,得找个标准的东西来对比。

就像你跟别人比高矮,得找个大家都认可的尺子来量吧。

这个标准的东西可不能随便找,得是经过认证的才行。

校准的时候可得细心点,不能马虎。

就跟你做饭放盐似的,多一点少一点味道都不一样。

轻了重了都不行,得恰到好处。

有时候校准可能一次还不行,得反复几次。

别嫌麻烦呀,这就跟你练武功一样,不反复练习怎么能成高手呢。

我记得有一次,我就没校准好,结果出来的数据那叫一个离谱啊,简直没法看。

后来我才发现,原来是我太着急了,有些步骤没做到位。

从那以后,我就知道了,做这事就得慢慢来,急不得。

还有啊,校准的时候环境也很重要。

不能太热也不能太冷,不然这仪器也会闹情绪的。

就跟咱人一样,太冷太热都不舒服。

总之呢,校准摩擦系数仪就跟照顾小孩似的,得细心、耐心、用心。

只有这样,才能让它乖乖听话,给咱提供准确的数据。

所以呀,大家一定要重视摩擦系数仪的校准工作,可别不当回事。

这关系到后面的很多工作呢,要是数据不准,那可就麻烦大了。

咱得对自己的工作负责,对得出的数据负责,这样才能让大家都信服。

好了,就说这么多啦,大家快去试试吧!。

摩擦脱色试验机操作规范

摩擦脱色试验机操作规范
深圳西西艾设计制造有限公司 摩擦脱色试验机操作规范
制 订: 樊保林 审 核:
文件编号:CCA-SQ-0005 版 页 本:A/0 码:第 1 页 共 2 页
制订部门: 品质部 制定日期:2013-7-10
一、适用范围:本电动染色摩擦脱色试验机主要用于棉、毛丝、针织、印染等行业作业为测定各类纺织品颜色耐 干、湿摩擦、刷洗色牢度试验的测试,符合 GB/T 3920-2008 测试标准。 二、 仪器结构: (如下图)
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深圳西西艾设计制造有限公司 摩擦脱色试验机操作规范
制 订: 樊保林 审 核:
文件编号:CCA-SQ-0005 版 页 本:A/0013-7-10
四、 试验结果判定: 1、如无标准皮样规定,脱色试验结果则以优良、尚佳、不良来判定 优良:湿布试验后白色试布不留颜色; 尚佳:湿布试验后白色试布上留有颜色,但在干布试验后白色试布不留颜色; 不良:干布试验后白色试布有留有颜色 2、如有标准皮样,试验结果则依与标准皮样比对来判定 3、利用日本规格协会染色坚率度委员会出品之 JIS 染色坚牢度污染用灰色标比色法,将白色试布置于灰色 标旁以肉眼比较白色试布受污染部分及已胺试验片污染部分色泽之污染比例情况, 与灰色标何种等级之比例 相近,即为该试验片之耐摩擦脱色试验之等级 A 面板、PU 二榔皮革区分如下: 级数 试验种类 区分判定 优良 尚佳 不良 干布试验 5级 4 级,4-5 级 4 级,3-4 级,3 级,2-3 级,2 级, 1-2 级,1 级 干布试验 5 级,4-5 级 5 级,4-5 级,4 级,3-4 级 3 级,2-3 级,2 级,1-2 级,1 级 湿布试验 5级 5 级,4-5 级,4 级,3-4 级 3 级,2-3 级,2 级,1-2 级,1 级

电动摩擦色牢度仪的测试步骤及注意事项

电动摩擦色牢度仪的测试步骤及注意事项

电动摩擦色牢度仪的测试步骤及注意事项电动摩擦色牢度仪由控制系统和摩擦系统组成,可自动用于织物干/湿摩擦色牢度的经常性或周期性测试试验,应用于棉、毛、麻、丝、针织、印染等行业。

符合标准:ASTM F1319,AATCC8/165,BS1006D02,GB/T3920,ISO105D02/X12,JIS L0849,M&S C8/C8A,NEXT TM6技术参数:1.摩擦头直径:16mm±0.1或25mm±0.12.摩擦行程:104/100mm(可调)3.垂直压力:9N±10%(AATCC标准)4.摩擦头运行速度:104±3mm/min(AATCC标准)5.一次测试往复运动次数:10次6.摩擦速度:60±1rpm/min7.电源连接:220V,50Hz8.标准磨擦小白布:50×50mm,退浆,漂白,不含荧光增白剂和整理剂的棉织物测试原理:用试样夹将试样固定在底座粘贴有砂纸的一端,将包裹着白色棉布的摩擦头放置在试样上,摩擦规定次数后,观察试样并用灰卡对比评定白棉布上的粘色程度,对织物试样的染色或表面涂层的稳定性作出评判,为材料的评估和选择提供参考数据。

测试步骤:1.试样准备:1.1试样和标准磨擦小白布需在恒温恒湿的环境中调湿。

1.2当试样有多种颜色时,应使所有的颜色都被磨擦到。

1.3若各种颜色的面积足够大时,须分别取样。

1.4剪取试样,分别做干磨擦和湿磨擦,应保证磨擦到所有的颜色。

1.5若试样的正反面是由不同的材料、颜色制成,正反面都要做磨擦色牢度试验。

1.6做干、湿磨擦牢度应不能在试样的同一部分重复进行。

2.干磨擦:2.1将试样平放在铺有砂纸的磨擦仪上,使试样的长度方向与仪器的动程方向一致并固定试样在压板,夹样应平整。

2.2将标准磨擦小白布固定在磨擦头上,用弹簧夹夹紧,将磨擦头轻放到试样上;2.3应确保磨擦时试样无滑动或起皱;2.4将摩擦头放在试样上。

色牢度测试仪作业指导书

色牢度测试仪作业指导书

目的:防止材料掉色进行有效控制,以确保满足客户的要求.
范围:适用于预防全公司真皮、皮革(PU、PVC)及其它布料检验。

操作指引
1需使用220W带地线的电源;
2在插入电源时不能湿手或赤脚,应保持在绝缘状况下安全连接电源;
色牢度测试仪需按物料性质常规来设定干擦50次,半湿擦10次(客户特殊要求例外);
按电源开关朝上摆启动,然后在设置屏幕上出现数据后按“设置”,然后按左右上下键给予设定,最后再按设置键确认;
5干擦-----剪长22CM*宽11CM的材料放入测试区需两头固定,然后对干擦的白布用圆型套模固定好,拔下支撑架,再按“启动”键;
6半湿擦-----的材料放入测试区需两头固定,然后对湿擦的白布用干净的水泡湿,用拧紧器把水份挤压后用圆型套模固定好,拔下支撑架,再按“启动”键;
7在取出材料后需其于目视检验(干擦4级,半湿擦3级)然后给予结果进行书面存档。

2012-02-11。

摩擦色牢度仪各国保证测试方法区别

摩擦色牢度仪各国保证测试方法区别织物的来摩擦色牢度指衣物在长期穿着过程中经受摩擦,抵抗颜色变化的影响。

测试摩擦色牢度时,将一块标准白色摩擦布放置于摩擦头上,在待测试样上往复摩擦,使样布颜色转移到摩擦小白布上,然后听过和沾色灰卡的比较来评定色牢度等级。

一、测试仪器及方法①GB/T 3920(等效于ISO 105 X16:2001)中,耐摩擦色牢度仪摩擦头直径为16±0.1 mm,平磨,压力为9±0.2 N,往复动程104±3 mm,摩擦10次;②AATCC 8使用的仪器为AATCC耐摩擦色牢度仪,摩擦头直径为16±0.1 mm,平磨,压力为9±0.2 N,往复动程104±3 mm,摩擦10次;③JIS L0849/10801/0862/1084,采用曲面摩擦方式,具备200g和500g的两套测试头,往复动程100mm,摩擦次数100;④KS K0650采用平面式摩擦色牢度仪,摩擦头直径为16±0.1 mm,平磨,压力为9±0.2 N,往复动程104±3 mm,摩擦10次;二、试验耗材①GB/T 3920(ISO 105 X16)采用标准摩擦小白布,符合GB/T 7568.2规定,大小(50±2×50±2)mm,摩擦布的含水率95%~100%,GB 251评定沾色用灰色样卡,1~5级共九个等级。

②AATCC 8选用testfabric标准摩擦布,符合AATCC 8.13.4.1的要求,尺寸为50×50 mm,湿摩擦布的含水率为65%,评定用沾色灰卡或9档级沾色彩卡,1~5级共九个等级。

③JIS L0849选用JIS标准摩擦布,按照JIS L0805.3的要求,尺寸为60×60mm,湿摩擦布的含水率为100%,评定等级时,采用JIS L0805沾色灰卡,1~5级共9个等级。

摩擦色牢度仪

摩擦色牢度仪(Y571B)(作业指导书)1 适用范围:用于各类纺织品的耐干、湿摩擦沾色牢度的试验。

适用于各类纤维制成的,经染色或印花的纱线、织物和纺织制品,包括纺织地毯和其它绒类织物。

2安装与调试2.1仪器应放置在稳固的工作台上。

2.2用清洁棉纱擦净金属部件上的防锈油。

2.3旋转摩擦头支撑,放下摩擦头与工作平台接触。

2.4接通电源,开启“电源开关”这时计数器应显示“0”,如显示其他数字则按[复零]键复“0”。

2.5设定试验次数,按计数器上“+”或“-”键,选择所需要的试验次数值。

2.6仪器试运转:按[启动]键,摩擦头开始直线往复运动,当达到预置试验次数值时,摩擦头停止运动。

在每次启动前,请先按一次[复零]键。

3 操作使用3.1旋转摩擦头支撑,使摩擦头离开工作平台。

3.2选择摩擦头形式:方形摩擦头用于绒类织物(包括纺织地毯),圆形摩擦头用于其他各种纺织品。

3.3在工作平台与试样之间,选用600目氧化铝耐水细纱纸,以助于减小试样在摩擦过程中的移动。

3.4将试验样品平摊在工作平台上,并旋转试样夹紧装置,将试验样品夹紧。

3.5干摩擦:将调湿后的摩擦布平放在摩擦头上,使摩擦布的经向与摩擦头的运动方向一致,并用夹套夹紧摩擦布,旋转摩擦头支撑,放下摩擦头。

按[启动]键,摩擦头开始摩擦运动,当达到预置试验次数值时,摩擦头停止运动。

然后取下摩擦布进行调湿,并去除摩擦布上可能影响评级的任何多余纤维。

用灰色样卡评定上述摩擦布的沾色级数。

3.6湿摩擦:如进行湿摩擦及耐有机溶剂摩擦试验时,应将浸过的湿摩擦布放在轧液装置上轧过,并调节压力调整螺钉,使其含水率达到标准规定的要求。

摩擦结束后,在室温下将湿摩擦布晾干,然后进行沾色级数的评定。

试验结束后,请务必切断电源!。

摩擦色牢度仪仪操作规程

3、在轧水架下放置一容器,以使轧出水流入容器内,并可利用它作为放试验液体的容器
操作步骤:
1、试验时先接通电源,拨动电源开关。
2、起动按钮指示灯亮后,再根据试验需要,预置试验次数,待预置好试验次数后,然后按下启动按钮,摩擦头进行往复运动,当到达预置试验次数时即停止动作,一般工作只要按下启动按钮,摩擦头开始往复运动至所预置往Hale Waihona Puke 次数后自动停止运动。注意事项
1、工作台面、工作台导轨、导向辊支承处应定期加机械油润滑。
2、在未装试样布时磨头不允许与标准衬垫布磨擦以防损坏标准衬垫布。
3、当仪器停止使用时,必须旋转支撑使摩头与工作台脱开。
4、处理试布要根据试验需要按方法标准要求进行,进行湿摩擦及耐有机溶剂摩擦时,浸过的试布放于轧水架上轧过并调节螺钉使试布含水率达到标准的要求,处理试布时严防电器受潮。
5、将处理好的试布包裹于摩擦头上并用夹头夹紧,松开支承,然后再检查一下开关,按启动按钮,摩擦头即开始动作,摩擦结束后松开试样再按方法标准GB3920及GB5712进行对比评定。
处理试布要根据试验需要按方法标准要求进行,进行湿摩擦及耐有机溶剂摩擦时,浸过的试布放于轧水架上轧过并调节螺钉使试布含水率达到标准的要求,处理试布时严防电器受潮。
版本:A
安徽木兮环保科技有限公司
摩擦色牢度仪操作规程
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规格及技术参数:
1、摩擦头对试样的正压力:9N
2、摩擦头动程:100mm
3、摩擦头的摩擦面直径:φ16mm
4、摩擦头往复次数:1n/s
5、自控次数:9999次范围内任意设置
6、输入电源:220V、50Hz

旋转摩擦色牢度仪加压重力测量结果不确定度评定示例

附录C旋转摩擦色牢度仪加压重力测量结果不确定度评定示例C.1 概述旋转摩擦仪通过摩擦头和压重砝码对试样施加一定的力,并在旋转机构的带动下以顺时针旋转摩擦405°后,再逆时针摩擦同样角度的方式对试样的摩擦色牢度进行试验。

C.2 依据方法JJF (纺织)096-2020《旋转摩擦色牢度仪校准规范》。

C.3 测量标准器:测量范围:(0~3000 )g ,d = 0.1 g , III 级电子天平;测量范围:(0~50 )N ,分辨力为0.01 N ,MPE :±0.2% FS 的测力计。

C.4 被测对象旋转摩擦仪加压重力。

C.5 测量过程先拆下摩擦头的压重砝码,放在电子天平上称取压重砝码质量。

砝码质量乘以当地重力加速度即可得到压重砝码重力。

然后将摩擦头放下后,用测力计将其吊离工作面(2~5)mm ,测出其重力。

用测力计测量3次,计算其算术平均值,即为摩擦头自身重力的实测值。

最后将压重砝码重力与摩擦头自身重力相加,即为摩擦头加压重力。

C.6 测量不确定度评定 C.6.1数学模型H W F F F +=式中:F ——摩擦头加压重力,N ;W F ——压重砝码质量,N ;H F ——摩擦头自身重力,N 。

C.6.2 输入量的标准不确定度的评定输入量W F 的标准不确定度来源包括电子天平测量重复性引起的标准不确定度)(1W F u ,电子天平分辨力引起的不确定度)(2W F u 和电子天平示值误差引起的不确定度)(3W F u ;输入量H F 的标准不确定度来源包括测力计测量重复性引起的标准不确定度)(1H F u ,测力计分辨力引起的不确定度)(2H F u 和测力计示值误差引起的不确定度)(3H F u 。

C.6.2.1 测量重复性引起的标准不确定度)(1W F u用电子天平重复测量压重砝码10次,得到测量列如下表:乘以当地重力加速度得到力值:单次实验标准差 =--=∑=)1()(121n F Fs ni W Wp 0.001 N测量重复性引起的标准不确定度:)(1W F u =0.001 NC.6.2.2 电子天平分辨力引起的不确定度)(2W F u电子天平分辨力为0.1g ,其量化误差以等概率分布在半宽为0.05 g 的区间内,属均匀分布,及包含因子3=k ,故引入的不确定度为:305.0)(2==k a F u W = 0.029 g = 0.0003 N C.6.2.3 电子天平测量误差引入的不确定度)(3W F u测量压重砝码采用测量范围:(0~3000 g ),d = 0.1 g , III 级的电子天平,其标准不确定度)(B F u ∆可根据电子天平最大允许误差,采用B 类方法进行评定。

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目录引言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 引用文献 (1)3 概述 (1)4 计量特性 (2)5 校准条件 (2)6 校准项目和校准方法 (2)7 校准结果表达 (5)8 复校时间间隔 (5)附录 A 旋转摩擦色牢度仪原始记录格式 (6)附录 B 旋转摩擦色牢度仪校准证书内页格式 (7)附录C 旋转摩擦色牢度仪加压重力测量结果不确定度评定示例 (8)引言本规范依据JJF1071-2010《国家计量校准规范编写规则》、JJF1001-2011《通用计量计量术语及定义》和JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》为基础性系列规范进行制定。

本规范技术指标参数参考了JJG(纺织)027-2010《染色摩擦色牢度仪校准规范》,GB/T 29865-2013《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度小面积法》,AATCC116 - 2013 Colorfastness to Crocking: Rotary Vertical Crockmeter Method等标准的相关内容。

本规范为首次发布。

旋转摩擦色牢度仪校准规范1 范围本规范适用于手动织物旋转(垂直)摩擦色牢度仪(以下简称为旋转摩擦仪)的校准。

其他类似摩擦仪可参照本规范进行校准。

2 引用文件本规范引用了下列文件:JJF 1071—2010 国家计量校准规范编写规则凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规范;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。

3 概述旋转摩擦仪主要用于检测相关纺织品的旋转摩擦色牢度,特别适用于印花、商标等面积小到难以达到普通摩擦色牢度仪要求的样品的测试。

旋转摩擦仪主要由摩擦头,旋转机构,压重砝码等组成(见图1)。

测试原理:将贴衬织物固定于摩擦头上,置于试样上面。

再对摩擦头施加一定垂直压力,使其作一定次数的正向和反向旋转摩擦后,对贴衬织物沾色程度进行评定。

注:1 压重砝码;2 摩擦头;3 旋转机构图1 旋转摩擦仪结构示意图4 计量特性4.1 摩擦头尺寸:Φ(16.0 ± 0.1) mm,或Φ(25.0 ± 0.1) mm。

4.2 摩擦头对试样加压重力:摩擦头与压重砝码给试样施加的压力为(11.1 ± 0.5) N。

4.3 摩擦头旋转角度:摩擦头顺时针旋转角度为405°± 3°,逆时针旋转角度同样为405°±3°。

5 校准条件5.1 环境条件仪器应安放在平稳的水平工作台上,安放环境应清洁,周围无明显震动和腐蚀性介质。

5.2 测量标准及其它设备测量标准及其它设备见表1。

表1测量标准及其他设备6 校准项目和校准方法6.1 校准前准备6.1.1外观通过目测,旋转摩擦仪应在适当部位装有铭牌,铭牌上须标明型号、制造厂、出厂编号等信息。

旋转摩擦仪的工作面应清洁,外表没有影响试验结果的机械损伤。

6.1.2摩擦头旋转机构检查旋转手柄时,旋转机构应该转动灵活、平稳,无抖动、卡顿现象。

当手柄旋转1圈时,摩擦头应完成1个循环(即顺时针完成一个旋转周期,再逆时针完成一个旋转周期的动作后回到起始位置)。

6.1.3摩擦头接触面检查方法一:放下摩擦头端面至试验平面,用0.05mm塞尺检查摩擦头端面与试验平面之间的间隙,应按圆周均匀分布地检查4点,其间隙均应≤0.05mm。

方法二:将棉标准贴衬织物固定在摩擦头上,在试验平面上放一张复写纸,转动旋转摩擦仪手柄一周,使得摩擦头接触面在复写纸上顺时针完成一个旋转周期,再逆时针完成一个旋转周期,取下棉标准贴衬织物检查摩擦头的接触印迹,接触面积应大于90%。

6.2校准项目具体校准项目见表2。

表2旋转摩擦仪校准项目6.3 校准方法6.3.1 摩擦头直径校准用游标卡尺测量一次端面直径,然后旋转90°再测量一次,计算两次测量结果的算术平均值即为摩擦头直径的实测值。

6.3.2 摩擦头加压重力校准拆下摩擦头的压重砝码,放在电子天平上称取压重砝码质量。

放下摩擦头端面至试验平面,用测力计将摩擦头(含摩擦布夹环)吊离试验平面(2~5)mm,测量摩擦头中心位置向下的重力,重复测量3次,以其算术平均值作为摩擦头(含摩擦布夹环)重量。

按照公式(1)计算摩擦头加压重力:H W G g m F += (1)式中:F ——摩擦头加压重力,N ;W m ——压重砝码质量,kg ;H G ——摩擦头自身重力,N ; g ——本地重力加速度,m/s 2。

6.3.3 摩擦头旋转角度校准在旋转摩擦仪的摩擦头下垫上一张纸,先用笔沿着摩擦头端面画一个圆,旋转手柄使摩擦头向一个方向转到极限位置(即摩擦头分别向两个方向旋转间的转折点),用笔在摩擦头和圆上做上记号(转折点1)。

再旋转手柄,使摩擦头顺时针旋转到另一个极限,根据摩擦头上的记号,在圆上标记转折点2(如图2所示)。

取出画图的纸,找出圆形的圆心,将圆心和两个极限点连接起来,用万能角度尺量取夹角,所得的值加上360°即为摩擦头顺时针旋转角度。

用同样方法重复测量3次,以其算术平均值作为摩擦头顺时针旋转角度的实测值。

用同样的方法可以测量出旋转摩擦仪逆时针旋转角度。

图2 摩擦头旋转角度测量示意图7 校准结果表达 7.1 校准记录校准记录应详尽记录测量数据和计算结果。

推荐的校准记录格式见附录A 。

7.2 校准证书经校准的旋转摩擦仪应出具校准证书,校准结果应在校准证书上反映。

校准证书包括的信息应符合JJF 1071—2010中5.12的要求,推荐的校准证书内页格式见附录B。

7.3 不确定度校准证书应给出主要校准项目的扩展不确定度,评定示例见附录C。

8 复校时间间隔在定期进行期间核查的条件下,建议复校时间间隔一般不超过1年。

注:由于复校时间间隔的长短是由仪器的使用情况、使用者、仪器本身质量等诸因素所决定的,因此,送校单位可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔。

附录A旋转摩擦色牢度仪校准记录参考格式委托单位校准日期型号规格产品编号生产单位设备编号校准地点校准环境℃%RH 校准依据发证编号一、校准前准备:二、计量特性校准:校准员审核员附录B旋转摩擦色牢度仪校准证书内页参考格式证书编号:校准结果以下空白附录C旋转摩擦色牢度仪加压重力测量结果不确定度评定示例C.1 概述旋转摩擦仪通过摩擦头和压重砝码对试样施加一定的力,并在旋转机构的带动下以顺时针旋转摩擦405°后,再逆时针摩擦同样角度的方式对试样的摩擦色牢度进行试验。

C.2 依据方法JJF (纺织)096-2020《旋转摩擦色牢度仪校准规范》。

C.3 测量标准器:测量范围:(0~3000 )g ,d = 0.1 g , III 级电子天平;测量范围:(0~50 )N ,分辨力为0.01 N ,MPE :±0.2% FS 的测力计。

C.4 被测对象旋转摩擦仪加压重力。

C.5 测量过程先拆下摩擦头的压重砝码,放在电子天平上称取压重砝码质量。

砝码质量乘以当地重力加速度即可得到压重砝码重力。

然后将摩擦头放下后,用测力计将其吊离工作面(2~5)mm ,测出其重力。

用测力计测量3次,计算其算术平均值,即为摩擦头自身重力的实测值。

最后将压重砝码重力与摩擦头自身重力相加,即为摩擦头加压重力。

C.6 测量不确定度评定 C.6.1数学模型H W F F F +=式中:F ——摩擦头加压重力,N ;W F ——压重砝码质量,N ;H F ——摩擦头自身重力,N 。

C.6.2 输入量的标准不确定度的评定输入量W F 的标准不确定度来源包括电子天平测量重复性引起的标准不确定度)(1W F u ,电子天平分辨力引起的不确定度)(2W F u 和电子天平示值误差引起的不确定度)(3W F u ;输入量H F 的标准不确定度来源包括测力计测量重复性引起的标准不确定度)(1H F u ,测力计分辨力引起的不确定度)(2H F u 和测力计示值误差引起的不确定度)(3H F u 。

C.6.2.1 测量重复性引起的标准不确定度)(1W F u用电子天平重复测量压重砝码10次,得到测量列如下表:乘以当地重力加速度得到力值:单次实验标准差 =--=∑=)1()(121n F Fs ni W Wp 0.001 N测量重复性引起的标准不确定度:)(1W F u =0.001 NC.6.2.2 电子天平分辨力引起的不确定度)(2W F u电子天平分辨力为0.1g ,其量化误差以等概率分布在半宽为0.05 g 的区间内,属均匀分布,及包含因子3=k ,故引入的不确定度为:305.0)(2==k a F u W = 0.029 g = 0.0003 N C.6.2.3 电子天平测量误差引入的不确定度)(3W F u测量压重砝码采用测量范围:(0~3000 g ),d = 0.1 g , III 级的电子天平,其标准不确定度)(B F u ∆可根据电子天平最大允许误差,采用B 类方法进行评定。

该型电子天平称量500g 以上,2000g 以下最大允许误差±1g ,半宽为1g ,属均匀分布,包含因子3=k ,故电子天平测量误差引入的不确定度)(3W F u :)(3W F u 31== 0.58 g = 0.58×10-3 kg = 0.006 NC.6.2.4 称取摩擦头自身重力的测量重复性引入的不确定度)(1H F u用测力计重复测量摩擦头10次,得到测量列如下表:平均值H F = 0.71 N单次实验标准差 =--=∑=)1()(122n F Fs ni H Hp 0.025 N实际测量时,实测值在重复性条件下连续测量3次(m = 3),以3次测量算术平均值为测量结果,可得摩擦头自身重力的测量重复性引入的不确定度:3025.0)(21==m s F u p H =0.014 NC.6.2.5 测力计分辨力引起的不确定度)(2H F u测力计分辨力为0.01 N ,其量化误差以等概率分布在半宽为0.005 N 的区间内,属均匀分布,及包含因子3=k ,故引入的不确定度为:3005.0)(2==k a F u H = 0.003 N C.6.2.6 测力计示值误差引起的不确定度)(3H F u测量范围:(0~50 N ),MPE :0.2% FS 的测力计。

其最大允许误差为±0.1 N ,即半宽为0.1 N ,属均匀分布,包含因子3=k ,则测力计示值误差引起的不确定度:31.0)(3=H F u =0.058 NC.6.2.7 标准不确定度分量汇总C.6.3 合成标准不确定度的计算232221232221)()()()()()(H H H W W W F F u F u F u F u F u F u u +++++=222222058.0003.0014.0006.00003.0001.0+++++= =0.06 NC.6.4 扩展不确定度的评定各不确定度分量相互独立,呈正态分布,取2=k ,则扩展不确定度:206.0⨯=U = 0.12 NC.7 测量结果不确定度报告与表示旋转摩擦仪加压重力测量结果扩展不确定度为:12.0=U N 2=k。

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