配直流锅炉的单元机组的冷态启动
【干货】机组冷态启动操作要点及注意事项（值得收藏！）
【干货】机组冷态启动操作要点及注意事项（值得收藏！）警惕安全生产中的形式主义！机组冷态启动1、所有影响机组运行的工作票已结束。
设备动力电源，控制电源已送好，检修设备试验、试转均正常, 主辅机联锁保护试验合格，汽轮机静态试验合格。
2、辅冷水系统、供氢系统、供氨系统、供油系统正常，化学凝贮箱存水足够且水质合格，各煤仓煤位正常。
3、启动主机润滑油系统和密封油系统(启密封油系统前发电机内充压缩气至20Kpa)，正常后进行发电机氢置换（置换期间压力维持50～80，注意分析仪取样管道切换），氢压至280Kpa。
4、用邻机辅汽暖本机辅汽系统充分后投入辅汽系统。
5、启动顶轴油系统正常后，启动主机盘车，记录盘车电流及转子偏心值正常，倾听机组无摩擦声。
6、向除氧器、排汽装置、定冷水箱上水，各水位正常后，除氧器投入辅汽加热，启凝泵进行凝水打循环，启定冷泵投入定冷水系统，通知化学化验各水质（除氧器水质化验应在水位较低、未投加热前进行），除氧器加药门打开，低加走水侧查漏。
7、炉进行上水前检查，定冷水质合格后发电机测绝缘（注意氢水压差）。
8、轴封系统进行暖管，轴加水封注水正常。
9、上水前检查结束后除氧器水质合格且将水温加热至60-80℃(原则是除氧器水温根据汽包壁温选择，省煤器出水温度与汽包壁温差不超过40℃)，启电泵通过给水旁路向汽包上水，上水时间按规程执行，下降管温度明显变化后开启定排疏放水门冲洗20分钟。
高加走水侧查漏，查漏结束投入水侧，开启出口注水门。
10、进行点火前检查。
检查结束启A、B空预器、A火检冷却风机。
11、联系热控做机组启动条件，撤除下列保护：①机跳炉；②油开关跳机；③发变组A、B、C柜跳机；④高排压比保护；⑤汽包水位高MFT；⑥汽包水位低MFT；⑦全炉无火MFT；⑧炉跳机；⑨ A、B磨煤机煤层无火检跳磨煤机；⑩ A磨煤机出口温度低禁止启动磨煤机。
12、磨煤机油站、送风机油站、吸风机油站及冷却风机投运正常，等离子暖风器及空预器辅汽吹灰母管进行暖管。
机组冷态启动步骤.
机组冷态启动步骤及关键点说明：本次讲课以锅炉点火为0点，负数表示点火前时间，正数表示点火后时间，例如-8表示点火前8小时。
默认所有连锁试验已完成系统检查已完成，机侧油、氢系统，盘车已运行，炉侧风机油站、空预器已运行。
前言▪锅炉、汽机均为冷态时公司规定燃油为150吨，对于没有邻炉供汽机组规定燃油为165吨。
因此在冷态启动时如何调整燃烧，如何顺利中速暖机，如何并网后顺利加负荷是节约燃油的三大步。
锅炉点火前阶段▪一、辅机启动阶段：1、-10启动循环水系统。
1循环水系统投运前的检查1、检查所有设备、管道完好，检修工作结束，人孔门关闭，工作票已终结,所有电气及机械检修工作票全部收回。
2、冷却水塔配水系统、淋水装置完整。
3、前池所有杂物清除，循环水泵清污机备用良好，盖板盖好。
4、控制电源和信号电源投入，下列设备的电机测绝缘合格后送电：1）循环水泵出口液控止回阀油泵。
2）循环水泵出口液控止回阀油泵。
3）凝汽器A循环水入口电动阀。
4）凝汽器B循环水入口电动阀。
5）凝汽器A循环水出口电动阀。
6）凝汽器B循环水出口电动阀。
7）凝汽器坑排水泵A。
8）凝汽器坑排水泵B。
5、确认循环水泵各项静态试验合格，具备投运条件。
6、水塔补水门开启确认水塔水位高于 1.8m，前池水位＞8.0m。
排污门（底排、侧排、管排）关闭。
7、投入循环水泵轴承密封冷却水，检查压力正常，开启电机冷却水供回水阀。
8、检查循环水泵电机绝缘合格后送电，各接地良好。
9、检查循环水泵电机轴承油位正常，油质良好。
10、检查出口蝶阀控制油箱油位在2/3以上，蓄能器良好，阀门位置正确。
11、检查循环水管路放水阀关闭，凝汽器循环水室排空门开启，管路呼吸阀隔离门开启，开启循环水泵出口蝶阀，管路注水排气。
12、检查高、低压电动滤水器进出口门关闭，胶球系统隔离。
13、检查关闭凝结水放水至循环水隔离门关闭。
3、循环水泵的启动1、接值长令，准备启动循环水泵。
2、在DCS上启动循环水泵，检查出口蝶阀联开，凝汽器循环水室注满水后关闭水室排空门。
直流锅炉启动系统
NCEPU
超超临界直流炉无炉水循环泵稳压吹管
(三)可降低给水泵在启动和低负荷运行的功率； (四)适合于频繁启动、带循环负荷。 (五)不仅可以带泵运行，而且即使泵不能使用，也照样可以不带泵启动。 (六)进入循环泵的水来自下降管或锅炉给水管或同时从这两者中来； 这
样的布置使得在各个启动过程中，总是有水流过循环泵，泵的流量恒 定，无须设置任何最小流量的泵循环回路及其必须的控制设备； (七)锅炉给水的欠焓可增加循环泵的净吸压头；当分离器由湿态转向干 态时，疏水流量为零，但此时循环泵能从给水管道中得到足够的流量， 可保证分离器平滑地从干态转向湿态，无须在此时进行循环泵的关停 操作。
只在机组启动和停运过程中投入运行，而在正 常运行时解列于系统之外。
内置式启动分离器系统
在锅炉启停及正常运行过程中，汽水分离器均 投入运行，所不同的是在锅炉启停及低负荷运 行期间，汽水分离器湿态运行，起汽水分离作 用，而在锅炉正常运行期间，汽水分离器只作 为蒸汽通道。
内置式启动分离器系统的种类
运行经济性差； 要求除氧器安全阀容 量增大； 不适合于两班制和周 日停机运行方式。
投资大； 运行操作复杂； 转动部件的运行 和维护要求高； 循环泵的控制要 求高。
投资大； 金属耗量大； 要求除氧器安全 阀容量增大。
NCEPU
再循环泵与锅炉给水泵并联方式的特点
不必使用特殊的混合器,当循环泵故障时无需首 先采用隔绝水泵,也不致对给水系统造成危害。
扩容器式 循环泵式 疏水热交换器式NCEPUFra bibliotek 扩容器式
分离器疏水流到扩 容器回收箱，在 机组启动疏水不 合格时，将水放 入地沟，疏水合 格后，排入凝汽 器进行工质回收， 同时，分离器疏 水还可以通入除 氧器，一方面可 以回收工质，另 一方面也可用来 加热除氧器水回 收热量。
配直流锅炉的单元机组的冷态启动
（1）冷态循环清洗 冷态循环清洗就是在启动前用除盐水冲洗所有水循
环设备、管道、锅炉本体和启动旁路系统，以除去杂质 和锈蚀。直至水质达到要求后方可允许锅炉点火。
低压系统：凝汽器、低压加热器、除氧器。 高压系统：高压加热器、给水管道、锅炉本体、启动旁路系统。
（2）锅炉点火及升温升压
（3）热态清洗 锅炉启动过程中铁的沉淀大约发生在260～290℃之
间，因此规定在260～290℃温度范围内对锅炉水循环系 统进行热态清洗。一直清洗到水中的含铁量达到规定要 求才能继续升温。
（4）汽轮机冲转、并网及带初负荷
蒸汽参数符汽压力恒定进行汽轮机的冲 转、暖机、升速，达到3000r/min额定转速后发电机并网 带初负荷。
汽水分离器湿态运行阶段 锅炉产汽量小于25％MCR 汽水分离器处于有水运行状态 锅炉运行在汽包锅炉控制方式：分离器水位控制＋最小给水流
量控制 维持最小给水流量不变，通过增加燃料量提高蒸汽温度和压力
汽水分离器干态运行阶段 锅炉产汽量大于25％MCR 汽水分离器处于无水运行状态 锅炉运行在直流锅炉控制方式：蒸汽温度控制＋给水流量控制 首先维持最小给水流量不变，通过增加燃料量提高蒸汽温度至
超过规定时，应进行热态清洗。
（4）应建立一定的启动压力和流量 直流锅炉启动时需保证给水连续地强迫流经所有受
热面，来达到对受热面冷却和对不受热部件进行加热的 目的。因此直流锅炉在点火之前必须建立一定的启动压 力和启动流量。
（5）启动中的工质膨胀 工质膨胀现象是指直流锅炉在启动过程中水冷壁内
工质温度逐渐升高而达到饱和温度，水变成蒸汽时比容 急剧增大，使锅炉排出的汽水混合物量在一段时间内大 大超过给水量，并使局部压力升高的现象。
超临界直流锅炉冷态启动过程
０６３ ） １０ ４
本 文 以华 能 上海 石 洞 口第 二 电厂 ６ ０ Ｗ超 临界 直 流 锅 炉 ０Ｍ 为 例 ， 炉 由Ｓｌ ｒ 司 与美 国 Ｃ 公 司联 合 设 计 ， 本 上 采 用 锅 ｕｚ 公 ｅ Ｅ 基 Ｃ 典 型的总体 布置 ， 炉 膛 、 烟道 倒Ｕ 全 钢架悬 吊结构 ． Ｅ 单 双 型 炉 膛 水 冷 壁 下 部 （ 括 冷 灰 斗 ） 螺 旋 围 绕 管 圈 ， 部 为 一 次 包 采 上 上 升垂 直 管 屏 ， 者 之 问 采 用 中 间混 合集 箱 。 炉 设 计 煤 种 为 两 锅 东 胜 神 木 煤 。汽 机 旁 路 系 统 由 具备 安全 功 能 的 １０ ０ ％ＭＣ 容 量 Ｒ 的 高 压 旁 路 和 ６ ％ＭＣ 容 量 的 低 压 旁 路 两 级 串联 旁 路 构 成 。 ５ Ｒ 下面是其冷态启动过程 。
当 水 冷 壁 内 的温 度 和 压力 逐 渐 升 高 ，高 温 的水 将 残 留 在
炉 内 的杂 质 （ 主要 是 氧 化 硅 杂 质 ） 冲洗 出来 使 水 中 的 杂 质 增 加 。运 行 经 验 表 明铁 的沉 淀 在 ２ ０ ２ ０ ６ － ９ ℃发生 ， 以 当水 温 在 所 这 个 范 围 内 时要 进 行 热 态 清 洗 。 保持 水 量 和水 压 稳 定 ， 着 含 随 铁 量 的增 加 ， 断 地 放 水 和 补 水 ． 行 热 态 清 洗 。 不 进 ８旁 路 系统 启 动 初 期 对 汽 压 的 控 制 ． （ ） 启 动 时 ， 启 动 巾蒸 汽 温 度 与 金 属 温 度 相 匹 配 ， １在 使 缩 短启动时间 。 （） ２ 汽机 故 障 时 ， 采 用 停 机 不 停 炉 的方 式 。 网 故 障 时 ， 可 电 机 组 带 厂 用 电运 行 ， 利 于尽 快 恢 复供 电 ， 小 事 故范 围 。 有 缩 （ ） 动 时 防止 再 热 器 被 烧 坏 。 ３启 （ ） 收工 质 及 热 量 ， 低 噪 音 。 ４回 降 （ ） 动 时 ， 蒸 汽 中 的 固定 小 颗 粒 通 过旁 路 进 入 凝 汽 器 ． ５启 使 从而防止汽机调节汽门 、 嘴及叶片的颗粒腐蚀。 喷 ９汽 轮机 冲转 、 机 带 初 负 荷 ． 暖 到 上 步 时 ，汽 轮 机 的 冲 转 条 件 已完 全具 备 ，便 可 开 始 冲 转 。 是 要 注 意 冲 转 前 必 须 投 入 盘 车 。 过 程 锅 炉 的气 压 由 高 但 此 压 旁 路 控 制 不 变 。 着 进 汽 量 的 增 大 ， 轮 机 的高 压 调 节 阀 门 随 汽 逐 渐 打 开 ， 同时 高 低 压 旁 路 逐 渐 关 小 ， 到 高低 压 旁 路 全 关 而 直 以后 ， 炉 的蒸 发 段 仍 为 湿 态 ． 续 增 加 燃 料 量 将 使 分 离 器 进 锅 继 汽 量增 加 ， 离 器 的 水 位 下 降 。保 持定 压运 行 时 ， 离 器 的Ａ 分 分 Ａ 阀 和Ａ Ｎ阀 已 全 关 ， 有 Ａ Ｂ 还 继 续 用 于维 持 水 位 。 随着 燃 只 Ｎ 阀 料量 的继续增加 ， 离器的水位继续下降Ａ Ｂ 继续关小 ， 分 Ｎ 阀 直 到 全 关 为 止 ， 时 分 离 器 完 成 从 湿 态 到 干 态 的 转 变 ， 为 一 个 此 成 微 过 热 蒸 汽 通 道 。具 体 过 程 如 下 ： 以上 汽 门 冲转 过 程 为 例 ， 当 主蒸 汽 满 足 冲转 条 件 时 ， 汽 轮 机 各 油 系 统 正 常 的 情 况 下 ． 在 运 行 人 员 按 主 汽 门控 制 键 ， 中压 调 门 和高 压 调 门全 开 。 时 系统 这 处 于 主 气 门主 控 方 式 ，还 未进 行 主 汽 们 到 高 压 调 门 的控 制 切 换 。升转 速 直 ￣ ２ ０ ｒｍｉ ， 行 人 员 按 高 压 调 门控 制 键 ， Ｅ １９ ０／ ｎ 运 Ｄ Ｈ 系 统 开 始 进 行 控 制 调 门 的切 换 。 为 了 防 止 切 换 过 程 引 起 汽 轮 机 超 速 ， Ｅ 要 先关 高 压 调 门 到 最 小 开 度 ， 待 汽 轮 机 转 速 下 Ｄ Ｈ 等 跌 （ 般 要 下 跌 ５ ｒｒｉ 一 ０／ ｎ以上 ） 当 转 速 下 跌 完 成 时 ， 汽 门 退 ａ 。 主 出对 转 速 的控 制 ， Ｄ Ｈ系 统 控 系 统 下 以一 定 的 速 率 全 开 ． 在 Ｅ 当 其 开 度 大 于 全 行 程 的 ９ ％时 ， 门 控 制 切 换完 成 。以后 由高 压 ０ 阀 调 门控 制 转 速 完 成 冲 转 直 到 ３ ０ ｒ ｍ ｎ ０ ０／ ｉ 。 １ ． 续 升 负 荷 直 到 满 负 荷 ０继 石 洞 口这 台机 组 滑 压 运 行 采 用 的 是 定 压 一 滑 压一 定 压 运 行方式。 ５ ３ ％以 下 的定 压 运 行 主 要是 为 了启 动 方便 和锅 炉 水 冷 壁 的 安全 ； ０ 以上 的定 压 运 行 主要 是 为 了机 组 调 频 运 行 的 需 ９％ 要。 ５ 从３ ％额 定 负荷 开 始 自动 滑 压运 行 的具 体 条件 是 在 协 调 运 行 方 式 下 高 压 旁 路 全 关 和 控 制 高 压 旁 路 的开 启 信 号 小 于 ２ 。 ％ 如 果 只有 高压 旁 路 全 关 ，则 当汽 压 高 时 高压 旁 路 还 会 开启 ， 因 此 ， 须 保 证 两个 条 件 同时 具备 ， 此应 使 用 协 调 方式 运 行 。 必 为 在 滑 压 条 件 下 ， — ３ 调 节 汽 门 全 开 是 保 证 经 济 运 行 的 １ 号 关 键 。 因 此 ， 调 控 制 中 规 定 ： 汽 轮 机 调 节 汽 门 开 度 在 ８ ％ 协 当 ７ 以 上 时 才 能 进 入 滑 压 运 行 方 式 ，当 开 度 小 于 ８ ％时 应 自动 退 ２ 出 。 始 进 入 滑 压 运 行 以 后 ， 调 控 制 系 统 根 据 负荷 送 出汽 压 开 协 信号给机炉主控 ， 以保 持 滑压 运 行 参 数 ： 个 跟 踪 器 跟 踪 汽 压 一 的 实 际 指 令再 加上 １ Ｍ Ａ的 富裕 量 ， 为 高压 旁 路 的动 作 值 ， ． Ｐ ３ 作 当 汽 压 超 过此 值 时 高压 旁 路 就 开 启 ， 到一 定 的保 护 作 用 。 起 利 用 滑压 运行 ， 启 下 一 台磨 煤机 继 续 升 负 荷 。 负荷 升 开 当 至 近５ ０ ０ ＭＷ时 也 即 ８ ％ＭＣ 时 ， 始 由 亚 临 界 向 超 临 界过 度 ， ０ Ｒ 开 汽 水 分 离 器
锅炉冷态启动
锅炉冷态启动锅炉冷态启动单元机组的冷态启动可以分为以锅炉点火、汽机冲转、电机并网和机组升负荷为主要特征的四个阶段，在这几个阶段中，汽机冲转和电机并网过程中锅炉的操作较少，另两个阶段主要是锅炉的操作。
进一步说，自然循环汽包锅炉在机组启动过程中的主要操作可细分为锅炉上水、炉膛吹扫、锅炉点火、锅炉升温升压并机组冲转并网、锅炉升负荷至额定值等五个阶段。
一、锅炉上水锅炉上水一般用电动给水泵，在冷态下也可用专设的锅炉上水泵。
上水前，锅炉连排扩容器、定排扩容器系统应符合投运条件，炉水系统各疏放水和放气阀门应处于正确的状态，炉水取样阀、饱和蒸汽取样阀和化学加药阀应开启，省煤器再循环阀关闭。
过热器和再热器疏水放气系统和减温水系统符合投运条件。
开启汽包就地水位计和电接点水位计，并检查水位变送器工作正常。
给水系统中各部件的状态已经检查确认符合启动条件。
锅炉在完成启动前的各项检查和试验后便可上水。
本锅炉对上水的要求如下：(1)进水前水质化验合(2)进水温度40℃-60℃给水与汽包下壁温度差小于55℃,最高不超过83℃(3)汽包壁金属温度变化率小于l.83℃，上下壁温差平均不超过60℃(4)进水时间：夏季不少于2小时，冬季3－4小时锅炉上水之前,机组化学水处理应具备制备和提供合格给水的能力，给水需经加药处理，并尽可能采取措施除氧。
如果采用上水泵上水，则在机组凝结水箱水位满足后启动上水泵，用上水泵出口流量控制阀控制锅炉上水流量，在上水管处加药。
如果采用电动给水泵上水，应在除氧器给水箱水位满足后，联系汽机值班员启动给水泵，开启主给水电动门，微开给水调节门，利用给水调节门的开度，控制锅炉进水速度，并在除氧器处加药。
当省煤器进满水后，关闭炉顶省煤器空气门并继续向锅炉进水，待汽包就地水位计见水后，减小进水流量，进水至汽包水位维持在-200mm，关闭主给水电动门及调节门，停止进水并同时停止加药，开启省煤器再循环阀。
锅炉进水结束后，通知化学化验炉水水质，若不合格，应将锅炉炉水放尽重新上水，直至水质合格。
4.4 配汽包锅炉的单元机组冷态滑参数启动
（2）汽轮机侧准备工作 ）
油系统检查（油质、油位、管道、冷油器，油泵等） 油系统检查（油质、油位、管道、冷油器，油泵等） 汽轮机控制系统检查（调速系统、信号指示、保护装置等） 汽轮机控制系统检查（调速系统、信号指示、保护装置等） 阀门检查（阀门的严密性与活动性） 阀门检查（阀门的严密性与活动性） 主设备检查（汽缸膨胀、温差与变形、胀差、转子弯曲、 主设备检查（汽缸膨胀、温差与变形、胀差、转子弯曲、轴向 位移、滑销系统等） 位移、滑销系统等）
锅炉吹扫
启动风烟系统，应先启动空气预热器，然后顺序启动引风机和 启动风烟系统，应先启动空气预热器，然后顺序启动引风机和 风烟系统 Байду номын сангаас气预热器 引风机 送风机各一台以满足炉膛 烟道及空气预热器的吹扫要求， 各一台以满足炉膛、 送风机各一台以满足炉膛、烟道及空气预热器的吹扫要求，并 可防止点火后空气预热器受热不均而发生严重变形。 可防止点火后空气预热器受热不均而发生严重变形。 点火前应对炉膛及烟道进行吹扫， 点火前应对炉膛及烟道进行吹扫，以清除可能残存的可燃物防 止点火时发生炉内爆燃。 止点火时发生炉内爆燃。 炉膛吹扫时炉内风量应大于额定风量25％，时间不少于5min。 ％，时间不少于 炉膛吹扫时炉内风量应大于额定风量 ％，时间不少于 。 对于燃油输油管和油枪喷嘴应用蒸汽进行吹扫。 对于燃油输油管和油枪喷嘴应用蒸汽进行吹扫。 炉膛吹扫结束后，维持炉膛负压0.049～0.098KPa。 炉膛吹扫结束后，维持炉膛负压 ～ 。
锅炉水压试验时，要求汽轮机主汽门要关严； 锅炉水压试验时，要求汽轮机主汽门要关严；锅炉水压试验结 束后，锅炉放水至低水位， 束后，锅炉放水至低水位，而主蒸汽管道放水要在锅炉点火之 前完成，以防止主蒸汽管道的水冲击； 前完成，以防止主蒸汽管道的水冲击； 对于中间再热机组，汽轮机调 系统的动作 动作试验必须在锅炉点 对于中间再热机组，汽轮机调速系统的动作试验必须在锅炉点 火前进行，否则试验时中压调节汽阀一旦开启， 火前进行，否则试验时中压调节汽阀一旦开启，就有可能由于 中压缸进汽而冲动汽轮机转子。 中压缸进汽而冲动汽轮机转子。 在滑参数启动过程中除低汽温保护和低真空保护等因启动过程 的特殊条件不能投入外，其它各保护装置均应全部投入。 的特殊条件不能投入外，其它各保护装置均应全部投入。
锅炉冷态启动操作
1、锅炉上水，上水高度到最低可见水位一般是-100mm。
锅炉启动（冷态单独启动）1、从锅炉点火到并气所需时间：5——6小时2、投入FSSS，锅炉辅机连锁及保护，投入炉膛火焰监视系统，启动火检风机保证炉膛安全监测冷却风，投入水位保护和安全门连锁开关，进行油泄漏试验合格。
3、通知燃运，化学分析，热工，锅炉准备点火。
4、启动引风机，送风机，一次风机，吹扫一次风粉管，并对燃烧室及烟道进行通风。
其程序是：1）、启动引风机，送风机，开启烟气挡板。
2）、调整炉膛负压-50—-100Pa，预热器出口风量＞30%。
3）、启动一次风机，依次开一次风门，保持一次风总管风压1500Pa，进行一次风吹管，吹扫完后停一次风机。
4）、逐渐开启二次风门吹管，5分钟后关闭二次风门。
5）、适当开启点火油枪，二次风门，维持下排二次风门开度15%左右调整二次风压。
6）、开启一次风粉管周界风，开度维持15%左右，以冷却一次风粉管。
7）、调整燃烧炉膛负压-30——-50Pa，汇报班长，锅炉点火。
5、柴油点火及升压程序：1）、调节燃油压力2.8——3.0MPa，投入2支下层对角油枪。
2）、将高能点火器推进工作位置，开启点火器点火油枪油阀，着火成功后，及时进行调整保持正常燃烧。
（如果点火不成功，应对炉膛进行彻底清扫5分钟，才可重新点火。
） 3）、调整投用油枪二次风门，使油枪不冒黑烟，燃烧良好，油枪每半小时对角切换一次。
4）、当热风温度达到150——200℃左右时，检查下排制粉系统，启动第一套制粉系统。
5)、根据汽包压力和温度对应升压曲线，各阶段升压时间为：（1）点火至起压 60分钟（2）起压至1.0MPa 90分钟.（3）1．0——4.0MPa 80分钟（4）4．0——6.0MPa 30分钟（5）6．0——10MPa 40分钟6)、点火升温升压过程中各项工作：（1）点火升压过程中汽包水位保持±50mm。
补水时要关闭省煤器，再循环门。
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低压系统：凝汽器、低压加热器、除氧器。 高压系统：高压加热器、给水管道、锅炉本体、启动旁路系统。
（2）锅炉点火及升温升压
（3）热态清洗
锅炉启动过程中铁的沉淀大约发生在260～290℃之 间，因此规定在260～290℃温度范围内对锅炉水循环系 统进行热态清洗。一直清洗到水中的含铁量达到规定要 求才能继续升温。
（6）汽水分离器的干、湿态转换与升负荷
汽水分离器从湿态向干态转换结束后，机组进入直
流升负荷阶段：
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汽水分离器湿态运行阶段 锅炉产汽量小于25％MCR 汽水分离器处于有水运行状态 锅炉运行在汽包锅炉控制方式：分离器水位控制＋最小给水流
量控制 维持最小给水流量不变，通过增加燃料量提高蒸汽温度和压力
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保护过热器，防止水冷壁出口的热水或汽水混合物进入过热器
引起管壁应力剧变。
在机组启动过程中，通过启动分离器调节冲转蒸汽参数。
防止冲转过程中带水蒸汽进入编汽辑pp轮t 机。
1
带大气式扩容器的超编临辑pp界t 机组启动旁路系统
2
带再循环泵的超临界机组启动旁路系统
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3
带疏水给水加热器的超临界机组启动旁路系统
直流锅炉的工质膨胀现象对启动过程的安全性将带来不利影 响。如膨胀量过大，将使锅炉内的工质压力和启动分离器水位都 一时难以控制。
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4.7.2 冷态滑参数启动过程
（1）冷态循环清洗 冷态循环清洗就是在启动前用除盐水冲洗所有水循
环设备、管道、锅炉本体和启动旁路系统，以除去杂质 和锈蚀。直至水质达到要求后方可允许锅炉点火。
汽水分离器干态运行阶段 锅炉产汽量大于25％MCR 汽水分离器处于无水运行状态 锅炉运行在直流锅炉控制方式：蒸汽温度控制＋给水流量控制 首先维持最小给水流量不变，通过增加燃料量提高蒸汽温度至
额定值 滑压升负荷：按一定比例同时增加燃料量和给水量，在维持蒸
汽温度不变的基础上提高蒸汽压力，在蒸汽压力上升过程中蒸 汽流量与机组负荷同步增加 定压升负荷：继续按比例增加燃料量和给水量，通过调节汽轮 机高压调节阀门保持蒸汽压力不变，升负荷至额定值
4.7 配直流锅炉的单元机组的冷态 滑参数启动
4.7.1 直流锅炉启动特点
（1）直流锅炉配有专门的启动旁路系统
直流锅炉的启动旁路系统中需要设置一个功能类似 于汽包的进行汽水分离的中间环节——启动分离器，其 主要作用如下：
保证受热面的足够冷却和水动力的稳定性（一般不小于30％额
定给水流量）。
回收工质和热量，减少启动损失。
超过规定时，应进行热态清洗。
（4）应建立一定的启动压力和流量
直流锅炉启动时需保证给水连续地强迫流经所有受
热面，来达到对受热面冷却和对不受热部件进行加热的
目的。因此直流锅炉在点火之前必须建立一定的启动压
力和启动流量胀 工质膨胀现象是指直流锅炉在启动过程中水冷壁内
工质温度逐渐升高而达到饱和温度，水变成蒸汽时比容 急剧增大，使锅炉排出的汽水混合物量在一段时间内大 大超过给水量，并使局部压力升高的现象。
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（4）汽轮机冲转、并网及带初负荷
蒸汽参数符合汽轮机冲转条件后，将高压旁路设置 为定压运行方式，保持主蒸汽压力恒定进行汽轮机的冲 转、暖机、升速，达到3000r/min额定转速后发电机并网 带初负荷。
（5）锅炉通过膨胀
随着工质温度逐步上升，水冷壁某处先达到对应压 力下的饱和温度，工质开始膨胀，大量工质进入汽水分 离器。当汽水分离器前水冷壁出口温度也达到其压力下 饱和温度时，膨胀高峰已过；当工质温度开始过热时工 质膨胀结束。
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（2）直流锅炉启动速度快 直流锅炉没有汽包，其承压的厚壁部件一般是联箱
和阀门，受热较均匀，故可快速升温升压，使机组启动 时间大为缩短。
（3）需要进行冷态和热态清洗 直流锅炉由于水一次蒸发完毕，为了清除沉积在受
热面上的污垢，需要进行冷态和热态清洗。
冷态清洗是点火前用80～100℃的除氧水进行循环清洗。 点火后随着工质温度的上升，约在260～290℃时当水中含铁量