大庆炼化公司实习报告
在炼油化工厂实习报告
一、实习简述在炎炎夏日，我有幸踏入我国一家知名炼油化工厂进行为期一个月的实习。
这次实习让我对炼油化工厂的生产流程、工艺技术、安全规范有了深入的了解，也使我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
以下是我实习期间的所见所闻，以及对炼油化工厂的一些思考。
二、实习过程介绍1. 实习前期在实习的第一周，我主要进行了炼油化工厂的基本认识。
通过参观工厂的各个部门，了解了炼油化工厂的生产流程、工艺技术、设备设施以及环保措施等。
同时，我还参加了安全培训，学习了化工厂的安全规范和应急预案。
2. 实习中期在实习的第二、三周，我跟随师傅深入到炼油化工厂的生产一线，亲身参与了原油的接收、预处理、催化裂化、加氢裂化、液化气分离等工艺环节。
在这个过程中，我了解了各个工艺环节的设备、操作原理以及注意事项。
（1）原油接收：原油通过管道进入炼油厂，经过脱水、脱盐等预处理后，进入催化裂化装置。
（2）催化裂化：催化裂化是将重油转化为轻烃的重要工艺，通过催化剂的作用，将重油中的大分子烃类转化为小分子烃类，提高汽油、柴油等产品的产量。
（3）加氢裂化：加氢裂化是一种将重油转化为轻烃的工艺，通过加氢反应，将重油中的硫、氮等杂质转化为无害物质，提高产品品质。
（4）液化气分离：液化气分离是将催化裂化、加氢裂化等工艺产生的液化气进行分离，得到液化石油气、丙烯、丁烯等高附加值产品。
3. 实习后期在实习的最后两周，我参与了炼油化工厂的环保工作。
通过参观环保设施，了解废水、废气、固体废弃物的处理流程，认识到环保在炼油化工厂生产过程中的重要性。
三、实习收获与思考1. 收获（1）对炼油化工厂的生产流程、工艺技术有了深入的了解。
（2）掌握了炼油化工厂的操作规范和安全知识。
（3）培养了团队协作和沟通能力。
（4）提高了自己的实践能力和综合素质。
2. 思考（1）炼油化工厂在生产过程中，要注重环保，减少对环境的影响。
（2）炼油化工厂要不断引进新技术、新设备，提高生产效率和产品质量。
石油化工企业实习报告
石油化工企业实习报告一、实习单位简介本次实习单位为我所在的XX石油化工企业，成立于1990年，是一家集石油化工产品的研发、生产、销售为一体的大型企业。
企业占地总面积约为3000亩，拥有员工2000余人，其中专业技术人员占比达30%。
企业主要产品包括石油制品、化工原料、精细化工产品等，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、医药、农药等行业。
企业自成立以来，一直致力于技术创新和产业升级，已成功通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证等。
二、实习内容及过程在实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：1. 生产工艺流程学习：在导师的带领下，我参观了企业的生产车间，了解了各种石油化工产品的生产工艺流程，包括原料准备、反应过程、产品分离、精制等环节。
2. 设备操作学习：我分别在导师的指导下，学习了反应釜、离心机、干燥机等主要生产设备的操作方法，了解了设备的工作原理和操作注意事项。
3. 安全管理学习：企业高度重视生产安全，我参加了企业组织的安全生产培训，学习了化工生产过程中的安全常识、事故预防及应急处理措施。
4. 产品质量检测：我参与了产品质量检测实验室的日常工作，学习了气相色谱仪、液相色谱仪等检测设备的操作方法，了解了产品质量检测的标准和流程。
5. 环境保护与节能减排：企业注重环境保护和节能减排，我了解了企业的环保设施运行情况，以及废弃物处理和循环利用技术。
三、实习收获与反思通过本次实习，我对石油化工企业的生产工艺、设备操作、安全管理、产品质量检测等方面有了更深入的了解，收获如下：1. 理论联系实际：将所学的专业知识运用到实际工作中，提高了自己的实践能力。
2. 安全意识：深入认识到化工生产过程中的安全重要性，掌握了安全防护知识和应急处理能力。
3. 环保意识：了解到企业在环境保护和节能减排方面所做的努力，认识到企业社会责任的重要性。
4. 团队协作：与同事、导师密切配合，提高了自己的团队协作能力。
大庆化学化工实习报告
实习报告一、实习目的通过这次在大庆化学化工企业的实习，我期望能够深入了解化学化工生产过程，掌握基本的化工操作技能，提高自己的实践能力，为今后的学术研究和职业生涯打下坚实基础。
二、实习时间与地点本次实习于2023在大庆市化学化工企业进行，实习时长为一个半月。
三、实习单位与实习内容实习单位：大庆市某化学化工企业实习内容：主要包括化工原料的精炼、化工产品的合成、反应器的操作与控制、生产线的维护与管理等。
四、实习过程及收获1. 化工原料的精炼在实习的第一周，我参与了化工原料的精炼过程。
通过学习，我了解了精炼的原理和方法，掌握了相关的操作技能。
在实际操作中，我参与了对原料的过滤、洗涤、干燥等过程，对化工原料的精炼有了更深入的认识。
2. 化工产品的合成在实习的第二周，我参与了化工产品的合成过程。
通过学习，我了解了合成反应的原理和条件，掌握了相关的操作技能。
在实际操作中，我参与了对反应物的混合、反应条件的控制、产物的分离和纯化等过程，对化工产品的合成有了更深入的认识。
3. 反应器的操作与控制在实习的第三周，我参与了反应器的操作与控制。
通过学习，我了解了反应器的工作原理和操作方法，掌握了相关的安全知识。
在实际操作中，我参与了对反应器的启动、运行和停机等过程，对反应器的操作与控制有了更深入的认识。
4. 生产线的维护与管理在实习的第四周，我参与了生产线的维护与管理。
通过学习，我了解了生产线的运行原理和维护方法，掌握了相关的安全知识。
在实际操作中，我参与了对生产线的检查、维修和调试等过程，对生产线的维护与管理有了更深入的认识。
五、实习总结通过这次实习，我对化学化工生产过程有了更深入的了解，掌握了基本的化工操作技能，提高了自己的实践能力。
同时，我也认识到了理论知识和实际操作之间的联系，明白了学术研究和实践经验的重要性。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为化学化工事业的发展做出贡献。
大庆炼化厂实习报告
东北石油大学实习总结报告实习类型________________ 生产实习_____________________ 实习单位_____________ 大庆炼化公司 ____________________ 实习起止时间2011年7月_7_日至2011年7月21日扌旨导教师___________ 马淑清赵丽 _____________________ 所在院（系）_________ 化学化工学院 ____________________ 班级________________ 化学08-2 _________________ 学生姓名__________________ 李锋_______________________ 学号_____________ 080302240227 _________________2011年7月21日目录一、实习简述 (1)二、实习目的 (1)三、实习过程 (1)1. 中国石油大庆炼化公司 (1)（1）实习单位简介、经营理念及发展历史 (1)（2）润滑油主控室 (3)（3）异构脱蜡 (4)（4）催化裂化 (5)（5）常减压蒸馏 (7)（6）半精制石蜡 (9)2. 观看模拟录像 (10)（1）催化重整 (10)（2）催化裂化 (11)（3）石油炼制 (14)（4）石油化工 (14)（5）乙烯生产工艺简介 (15)四、实习结论 (17)一、实习简述2011年7月7 日出发去大庆炼化生产实习，根据教学安排我们进行两周实习，通过本次实习使我对石油行业有了很多的了解。
对化工厂和所学习的理论知识有了感性的认识，对大庆油田的发展历程有了了解。
加深了我对自己的化学专业在实际生产中应用的理解，这对我们以后的学习和工作有很大的帮助。
我在此感谢学院的领导和老师能给我这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。
二、实习目的生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
石油化工厂实习报告范本
实习报告一、实习单位简介XX石油化工厂是我国一家集石油加工、化工生产、科研开发为一体的大型国有企业。
工厂位于XX市，占地面积广阔，拥有完善的工艺流程和先进的设备设施。
工厂主要生产汽油、柴油、航空煤油、润滑油等石油产品，以及化工产品如塑料、合成橡胶、合成纤维等。
产品畅销全国各地，并远销海外市场。
二、实习目的与意义作为一名化工专业的学生，为了提高自己的实践能力和理论知识的应用能力，我参加了这次石油化工厂的实习。
通过实习，我期望能够了解石油化工生产的基本工艺流程，掌握一些基本操作技能，并对工厂的管理和组织运营有更深入的认识。
三、实习内容与过程实习期间，我主要参与了石油炼制和化工生产两个部分的工作。
在石油炼制方面，我了解了原油的性质、炼油的基本过程和各类产品的用途。
在师傅的带领下，我参观了炼油厂的生产现场，亲眼看到了原油的加工过程，了解了炼油厂的运行机制。
此外，我还参与了炼油厂的调度、控制和检测等工作，对炼油厂的生产管理有了更直观的认识。
在化工生产方面，我主要了解了塑料、合成橡胶和合成纤维的生产过程。
我参观了化工生产车间，了解了各种化工产品的生产设备和工作原理。
在师傅的指导下，我参与了一些基本的操作，如设备的启动、停机和调试等。
同时，我还学习了化工生产的安全知识和事故应急处理方法。
四、实习收获与反思通过这次实习，我对石油化工生产有了更深入的了解，掌握了一些基本操作技能，对工厂的管理和组织运营有了更深入的认识。
同时，我也认识到了理论知识在实际工作中的重要性，以后我会更加努力地学习专业知识，提高自己的综合素质。
此外，我也意识到了石油化工行业的环境污染问题。
在实习过程中，我看到了工厂对环境保护的重视，如废气处理、废水处理等。
我深知作为一名化工专业的学生，我们应该积极关注环境问题，为我国的环境保护事业做出自己的贡献。
总之，这次石油化工厂实习让我收获颇丰，我将以此为契机，继续努力，为未来的职业生涯打下坚实的基础。
大庆炼化公司实习报告
东北石油大学实习总结报告实习类型生产实习实习单位大庆炼化公司实习起止时间2011年7月7日至2011年7月21日指导教师所在院（系）化学化工学院班级学生姓名学号2011年7月21日目录一、实习简述 (1)二、实习目的 (1)三、实习过程 (1)1.中国石油大庆炼化公司 (1)（1）了解大庆炼化公司 (1)（2）参观炼油厂及主控室 (2)（3）了解DCS控制系统 (5)（4）参观润滑油主控室 (6)（5）大庆炼化180万吨ARGG装置 (6)2.大庆石油科技博物馆 (7)（1）了解大庆石油科技博物馆 (7)（2）参观一楼展区 (8)（3）自主参观展区 (9)3.观看实习影片 (10)（1）石油炼制 (10)（2）石油化工概论 (10)四、思想总结 (11)一、实习简述根据教学安排我们进行一周认识实习，通过本次实习使我对石油行业有了很多的了解。
对化工厂和所学习的理论知识有了感性的认识，对大庆油田的发展历程有了了解。
加深了我对自己的化学专业在实际生产中应用的理解，这对我们以后的学习和工作有很大的帮助。
我在此感谢学院的领导和老师能给我这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。
二、实习目的认识实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在认识实习过程中，培养了我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次认识实习，使我在实际中学习到了在学校无法学到的实践知识，促进了理论与实践的有机结合。
在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是当代的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
我们在实习中了解到了石油的起源与发展，石油的生产加工工艺及未来石油的发展方向，为今后的学习打下了坚实的基础。
通过参观大庆炼化公司、大庆石油科技博物馆及观看实习影片，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。
石油炼化实习报告
一、实习目的通过本次石油炼化实习，使我对石油炼化工艺流程、设备操作、安全管理等方面有更深入的了解，提高自己的实践能力和安全意识，为今后的学习和工作打下坚实基础。
二、实习时间及地点实习时间：2021年6月1日至2021年6月30日实习地点：某石油炼化公司三、实习内容1. 公司及车间简介实习期间，我了解到该公司是一家集原油加工、炼油、化工产品生产为一体的大型企业。
公司下设多个车间，包括炼油车间、化工车间、储运车间等。
本次实习主要在炼油车间进行。
炼油车间主要负责原油的加工处理，包括原油预处理、催化裂化、催化重整、加氢裂化、芳烃抽提等工艺。
车间内设备众多，操作复杂，对安全要求极高。
2. 炼油工艺流程及设备（1）原油预处理原油预处理主要包括脱盐、脱水、脱酸、脱硫等工序。
在实习期间，我学习了原油预处理设备的操作原理及维护保养知识。
（2）催化裂化催化裂化是炼油工艺中的关键环节，主要目的是将重油转化为轻质油品。
在实习期间，我了解了催化裂化工艺流程，学习了反应器、再生器等设备的工作原理及操作方法。
（3）催化重整催化重整是将轻烃转化为芳烃的重要工艺。
在实习期间，我学习了催化重整工艺流程，了解了反应器、再生器等设备的工作原理及操作方法。
（4）加氢裂化加氢裂化是将重油转化为轻质油品的重要工艺。
在实习期间，我了解了加氢裂化工艺流程，学习了反应器、分离器等设备的工作原理及操作方法。
（5）芳烃抽提芳烃抽提是将芳烃从混合烃中分离出来的工艺。
在实习期间，我了解了芳烃抽提工艺流程，学习了反应器、分离器等设备的工作原理及操作方法。
3. 安全管理在实习期间，我深刻认识到安全管理的重要性。
公司对安全管理的重视程度极高，从入厂教育、日常巡查、隐患排查等方面都做了严格规定。
（1）入厂教育新员工入职后，必须参加入厂教育，学习安全知识、操作规程、应急处理等。
在实习期间，我参加了公司组织的入厂教育，对安全知识有了初步了解。
（2）日常巡查车间设有安全巡查员，负责日常巡查，及时发现安全隐患，确保生产安全。
炼化厂_实习报告
一、实习目的通过在炼化厂的实习，我旨在将所学理论知识与实际生产相结合，了解炼化厂的生产流程、工艺原理以及安全生产知识，提高自己的实际操作技能和综合素质，为将来从事相关工作打下坚实基础。
二、实习时间2021年7月1日至2021年7月31日三、实习地点XX炼化厂四、实习内容1. 实习单位及部门实习单位为XX炼化厂，部门为生产部。
2. 实习单位的生产（经营）工作情况、管理情况及对员工的要求XX炼化厂是一家集炼油、化工、科研、销售为一体的大型企业。
主要生产汽油、柴油、航空煤油、润滑油、化工产品等。
在生产管理方面，企业严格执行国家有关安全生产法规，注重员工培训，提高员工安全意识。
3. 实习内容（1）参观生产车间在实习期间，我参观了炼油、化工、成品油等生产车间，了解了各个车间的生产工艺流程、设备运行原理及安全注意事项。
（2）学习安全生产知识通过培训，我掌握了炼化厂的安全生产知识，包括消防安全、危险化学品安全管理、个人防护用品使用等。
（3）实际操作在师傅的指导下，我参与了部分实际操作，如泵房操作、罐区巡检、化验室工作等。
（4）实习总结实习期间，我认真总结了自己的所学所得，对炼化厂的生产流程、工艺原理及安全生产知识有了更深入的了解。
五、实习总结1. 生产流程及工艺原理在实习过程中，我了解到炼化厂的生产流程大致分为原油预处理、炼油、化工、成品油四个阶段。
其中，炼油阶段主要包括常压蒸馏、减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化等工艺；化工阶段主要包括乙烯、丙烯、苯等产品的生产。
2. 安全生产知识通过实习，我深刻认识到安全生产的重要性。
在实际操作中，我学会了如何正确使用个人防护用品，如何处理突发事件，如何预防火灾、爆炸等安全事故。
3. 实际操作技能在实习期间，我参与了部分实际操作，提高了自己的动手能力。
同时，通过观察和请教师傅，我学会了如何正确操作设备，处理生产过程中出现的问题。
4. 心得体会通过这次实习，我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性。
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一、生产实习的目的和安排1.实习的目的生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术、电气设备的管理知识以及在学校无法学到的实践知识。
在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的素质，从而近一步的提高了我们的组织观念。
我们在实习中通过参观大庆炼化公司自动化系统，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。
通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
2.实习的地点和安排这次实习主要在大庆炼化公司，我们这一批被分到了各个车间，专门学习吸收稳定各个系统，在学习的同时，除了自己学习理论知识外，还经常请教他们车间的老师傅给我们讲解，如何学习，在学习的同时还教我们如何操作DCS系统，如何在电脑上调节操作参数等。
在现场，跟着师傅去装置上巡检，检查事故的发生等问题。
认识此装置上的每一个炼油设备，从最小的每一个阀门看起，到油路管线，泵，压缩机，反应器，塔等大型的设备。
二、实习的内容1.了解大庆炼化公司通过工人师傅的介绍，以及出发前的预习，我们了解到，大庆炼化公司组建于2000年10月18日，是集炼油、化工、化纤于一体的大型企业，是保障大庆油田5000万吨/年持续高产稳产的重要支柱企业、是目前世界上最大的聚丙烯酰胺生产基地；中油股份公司重组后，为了上市公司以外的存续部分能够生存和发展，公司又被规划为聚丙烯深加工基地。
公司总占地面积20.3平方公里，主要生产装置45套。
固定资产原值114.22亿元，净值88.05亿元。
公司现有800万吨/年原油一、二次加工配套能力，5万吨/年聚丙烯酰胺、3万吨/年腈纶等生产能力。
可生产汽油、柴油、液化石油气、润滑油、三苯、溶剂油、聚丙烯酰胺等38种100多个牌号的石油化工、化纤产品。
其中0＃柴油被国家技术监督局确认为优质免检产品。
公司于2001年6月通过了2000版质量体系转换认证。
公司在发展经济的同时，始终坚持“保持环境、预防为主、防治结合”的原则，严格执行国家和所在地的有关环境保护的法律、法规及标准规范，保证必要的环保投入，努力提高环境保护工作水平。
建立健全了环境管理机制，建设炼油污水、化工污水等环境污染治理设施，熄灭火炬，并对污水、废气、废渣及噪声实施监督管理，实现了固废分类管理，“三废”达标排放。
图1 大庆炼化公司2.参观炼油厂主控室大庆炼化公司为提高汽油质量采用180万吨/年ARGG装置实施MIP-CGP技术改造投产后可有效保证炼化公司汽油质量全部达到国Ⅲ标准。
建设高品质清洁燃料油生产基地，是炼化公司做好主要业务的必然选择。
按照应用一代、储备一代的原则，炼化公司将充实技术储备库，做好以催化汽油选择性加氢技术和催化柴油加氢技术为代表的清洁燃料生产技术的研究应用，加快技术升级换代，提高产品质量，打造具有炼化特色的炼油产品，努力成为中国石油乃至全行业品质最好的高品质清洁燃料油生产基地。
在实习过程中我们发现油田化学品业务是炼化公司的核心业务，一期聚丙烯装置生产聚丙烯30.59万吨，炼化公司一期30万吨/年聚丙烯装置全年共生产聚丙烯30.59万吨，装置投产3年来首次达到设计负荷值，为了满足市场需求，全年生产销售9个牌号的产品，其中专用料占54.78%，部分产品替代了进口。
经过两年多的生产实践，聚丙烯装置已经可以生产18个牌号的产品，成为提高炼化公司化工业务盈利能力的重要支柱。
二期30万吨/年聚丙烯工程采用的多区循环反应器技术达到国际先进水平，现已完成技术引进合同签订、工艺包审查和挤压造粒系统、添加剂单元技术谈判工作，投用后将进一步提升公司聚丙烯生产效益。
图2 炼油厂工艺流程图3.了解DCS控制系统通过实习我们了解到炼化公司使用的是Honeywell公司的DCS 系统（包括TDC3000和TPS系统），如腈纶、润滑油、ARGG等联合主控室及重整加氢装置等。
这些系统一般都用于大规模的连续过程控制。
我们在理论课中已经学习过了，DCS系统（Distirbuted Control System，集散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。
是完成过程控制、过程管理的现代化设备。
DCS工艺流程图如下：图3 DCS控制系统4.参观润滑油主控室大庆炼化公司以大庆石油为原料，采用TDC-3000系统。
做特润滑油，润滑油装置，全套引进美国雪佛龙公司异构脱蜡专利技术和国外关键设备，原料为单一的大庆原油，生产的基础油呈水白色，具有粘度指数高、倾点低、含氮量极低、氧化安定性好、对添加及感受好等特点，是生产高粘度、低倾点、安定性好的各种牌号中高档润滑油的最佳原料。
随着进口原油量的加大，其他企业生产优质润滑油的原料要受到冲击，而我们地处大庆油田，有得天独厚的原料优势，我们将发挥好这些优势，优化润滑油生产，在电器用油上取得新突破，把润滑油做好做特，创出具有炼化公司自己特色的润滑油产品。
5.参观聚乙烯主控室聚乙烯一直是世界需求量最大的通用塑料，从近十年的发展情况来看，尽管需求增长低于聚丙烯，但其年均增长率仍达到了约6.3%。
聚乙烯树脂需求的快速增长得益于以下几个方面，一是由于经济的增长和开辟新的应用领域；二是世界包装产品的变革，使得聚乙烯薄膜在几乎所有产品的包装物中得到广泛应用。
同时HDPE在技术上的突破使得其在管材、中空等领域中得到广泛的应用。
根据预测，在未来5年内世界聚乙烯树脂的需求仍将保持较高的增幅，年均增长率将达到约4.5%。
在车间主控室里，实习人员就生产装置的工艺流程，技术参数等进行了学术探讨和技术交流，主控室的工程师还向实习人员大致讲解了聚丙烯生产的核心工程。
图4 聚乙烯工艺流程图6.参观聚合物生产区通过工人师傅的讲解，我们了解到大庆炼化公司做特润滑油，润滑油装置，全套引进美国雪佛龙公司异构脱蜡专利技术和国外关键设备，原料为单一的大庆原油，生产的基础油呈水白色，具有粘度指数高、倾点低、含氮量极低、氧化安定性好、对添加剂感受好等特点，是生产高粘度指数、低倾点、安定性好的各种牌号中、高档润滑油的最佳原料。
随着进口原油量的加大，其它企业生产优质润滑油的原料要受到冲击，而我们地处大庆油田，有得天独厚的原料优势，我们将发挥好这些优势，优化润滑油生产，在电器用油上取得新突破，把润滑油做好做特，创出具有炼化公司自己特色的润滑油产品。
做强油田化学品是大庆炼化的理念，聚丙烯酰胺装置全套引进法国SNF公司的技术与设备，并经过多年的技术攻关和改造，生产能力可达到7万吨/年。
今年1月，重组整合了东昊聚合物厂2.1万吨/年的生产能力，总体生产能力达到9.1万吨/年，是目前国内外最大的聚丙烯酰胺生产基地。
产品结构从原来单一引进法国SNF公司的中分子量产品发展到高分、超高分、阳离子、复合离子型等系列产品，并且抗盐聚合物也形成了系列化。
这些产品不仅应用于油田三次采油领域，而且还广泛应用于污水处理、选煤、采矿、造纸、化工、冶金、纺织印染等领域。
目前，聚丙烯酰胺产品除占大庆油田90%的市场份额以外，还成功地打进了新疆、吉林、大港等全国大型油田，并且在2004年出口到哈萨克斯坦等地。
在用户使用过程中，产品得到了很好的赞誉。
我们将充分发挥聚丙烯酰胺产品规模强大、系列齐全、技术含量高、用途广泛、市场前景广阔的优势，特别是我们有一支新产品开发能力极强的科研队伍，可以满足油田复合驱油的更高要求，我们可以把油田化学品做成具有强大竞争力的产品，成为世界级的油田化学品生产基地。
7.大庆炼化180万吨ARGG装置通过工人师傅的介绍，我还了解到，目前大庆炼化正在建设的30万吨/年聚丙烯装置采用BASELL公司二代双环管先进工艺，该工艺生产的产品在目前世界聚丙烯产品市场中约占65%的份额。
这套装置可以生产三大类103个牌号的产品，突出的有高刚性注塑料、抗冲性能良好的汽车保险杠料、PP-R管材料等，完全可以替代进口产品。
做大化工，就是利用大庆重油裂化好的优势，采用重变轻技术，充分挖掘丙烯资源，利用OCP（烯烃裂解工艺）、CPP（催化热裂解工艺）、LPR（低压回收工艺）等组合技术，使聚丙烯生产能力达到100万吨/年，成为世界上最大的聚丙烯生产基地。
实现上述目标，公司产品结构将从单一化、大宗化向差异化、厚利化、特色化方向转变，资产构成也将实现系列规模最大化，真正提高企业的市场竞争能力和盈利能力。
可持续发展的具体实施步骤就是在实现结构调整、原油集中加工的基础上，实施"重变轻"发展战略，分两步建设世界级的聚丙烯基地：第一步利用现有180万吨/年ARGG及已完成的100万吨/年ARGG改造项目，保证第一套30万吨/年聚丙烯项目的原料，在2005年6月建成一期30万吨/年聚丙烯装置；第二步利用CPP-LPR-OCT等"重变轻"组合工艺，进一步实现重油深加工，启动二期聚丙烯建设及其配套工程，计划"十一五"期间达到100万吨/年的聚丙烯生产能力。
与此同时，加快油田化学品中试和生产基地的规划建设，以开发有炼化公司特色产品为主导研究方向，以油田化学助剂的技术开发为主攻重点，全面研究开发油田三次采油用化学品，力争形成聚合物产品系列化，表面活性剂产品系列化。
届时，企业的聚丙烯生产规模达到100万吨/年，树脂专用料比例达到30%；油田化学品生产规模达到15万吨/年，满足油田所需化学品的全部要求；燃料油质量达到欧Ⅲ标准，腈纶产品差别化率达到45%。
"十五"末，企业年销售收入将达到180亿元，实现利润3亿元以上。
"十一五"末，企业年销售收入将达到250亿元，实现利润8亿元以上。
图5 180万吨ARGG装置三、实习心得我们通过实习对大庆炼化公司的生产技术了较详细的认识，在此我们不仅加深了对自动化专业知识的认识，也是我们开阔了眼界，也更加让我们感到了学习的重要性。
我希望多增加这样的实习机会，并在条件允许的情况下，能够让各个企业单位多派出几名员工给我们进行更为细致讲解，让我们更多的了解这方面的知识。
为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。