钢柱吊装示意图
劲性柱施工方案
劲性柱施工方案5.1工程概况根据设计要求，1#楼地上部分1～27层，设置四支钢结构劲性柱（KZ6）。
劲性柱截面为H焊接型钢，腹板二边各焊接二支T型铁，截面尺寸：1～16层为1500*1200*38*36，每米单重约为1500公斤，16～26层为1200*1000*32*36，每米单重约为1100公斤，26～27层为1100*800*32*32，每米单重约为680公斤。
最大分段长度约为6米，最大单件构件重量约为9吨左右。
根据工程现场实际情况，劲性柱的吊装就位是本工程的难点。
由于塔吊起重量的限制，劲性柱无法利用施工现场塔吊安装、就位，现根据施工现场实际情况，利用现场的塔吊，将构件垂直运输至安装楼面，随后用液压推车将构件水平运输至劲性柱就位地点，采用龙门吊架及链条葫芦将劲性柱吊装就位。
工期方面：钢结构施工安装必须提前于墙柱钢筋绑扎工序之前，因此钢结构施工进度将直接影响整体的施工进度。
针对上述工程特点，本公司将充分运用以往一些工程的成熟工艺和经验，以专业化的管理、精湛的制造技术、精益求精的检测态度，针对上述工程的特点和难点，采取一系列对策，确保工程质量和进程目标的实现。
本工程除了在工厂严格按照设计图纸和国家规范和本公司工艺要求制作外，特别要注意现场与土建工程配合搭接，并随时接受业主、甲方、监理的监督、指导。
这样才能确保此工程高质量地按时完成。
5.2施工准备根据设计院提供的设计图纸，工厂必须进行施工图深入消化，如板材的焊缝焊接，节点的深化设计等工作。
施工图深化设计应符合原设计的技术要求和规范。
工厂按施工图制造，凡变更设计、改变结构或与设计不符时，均应提交设计院认可并备案。
本钢结构工作量大，质量要求高，工期要求紧，必须要有一个良好的施工准备及计划。
5.2.1建立管理班子：技术、工艺、质量、设备、施工、安全等均需配备专人负责。
5.2.2熟悉图纸了解技术要求，阅读并掌握有关资料，技术标准的工艺要求，正确使用设计、制作及验收标准规范。
杯口基础钢柱安装工法课件
稳定性好
由于杯口基础的特殊设计，钢柱在地震等外力作 用下的稳定性得到增强。
施工速度快
杯口基础钢柱安装工法简化了施工流程，从而加 快了施工速度。
缺点分析
施工难度大
与其他类型的钢柱安装工法相比，杯口基础钢柱安装工法对施工 技术和设备的要求更高。
07
与其他工法的比较及优缺点分 析
Chapter
比较
与传统的钢柱安装方法相比， 杯口基础钢柱安装工法具有更 高的精度和稳定性。
相较于其他类型的钢柱安装工 法，杯口基础钢柱安装工法在 施工时间和成本方面更具优势 。
在某些特定的施工条件下，杯 口基础钢柱安装工法具有更好 的适应性。
优点分析
安装精度高
成本较高
虽然施工时间有所缩短，但杯口基础的制作和安装成本或场地条件较差的情况下，杯口基础的设计和施工 可能会面临挑战。
08
发展方向与前景展望
Chapter
发展方向
数字化转型
随着技术的发展，杯口基础钢柱安装工法将逐渐向数字化转型，利 用先进的计算机技术和数据分析工具，提高安装精度和效率。
本工法中的钢柱安装不需要大型 机械设备和复杂的支撑结构，操 作简单便捷。
适用范围
适用于杯口基础钢柱 的安装工程。
适用于桥梁、高速公 路等大型基础设施中 的钢结构工程。
适用于工业和民用建 筑中的钢结构工程。
03
安装前的准备工作
Chapter
技术准备
01
02
03
图纸会审
组织施工技术人员熟悉图 纸，了解工程特点、难点 、重点，对图纸进行会审 ，并做好记录。
该方法主要涉及钢柱的定位、固定、支撑和调整等环节 。
钢筋结构吊装方案[精]
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目录一、编制依据 (2)二、吊装责任组织机构 (2)三、吊装准备1 人员管理控制 (2)2劳动力安排 (2)3主要施工机械准备 (3)4吊装计划保障措施 (4)5吊装管理保障措施 (4)6吊装前构件检验 (4)四、钢结构吊装方法1 总体安装程序 (5)2 单节柱安装流程 (6)3 钢柱吊装工艺 (7)4 钢梁吊装艺 (13)5 钢结构正 (15)五、高强螺栓安装1安装前的准备 (16)2 高强螺栓运输与存 (17)3高强螺栓施工理 (18)4高强螺栓工 (18)六、吊装安全措施 (19)一、编制依据二、吊装责任组织机构三、吊装准备1．人员管理控制1.1重视员工的教育培训,所有人员必须持证上岗.1.2完善生产激励措施,调动所有员工的工作积极性.1.3人员技术水平：对操作人员要进行严格的考核上岗.2．劳动力安排安装劳动力安排表：3.主要施工机械准备3.1 大型吊装设备钢结构安装主要采用总包单位现场布置的一台QT7050,QT7050塔吊主要负责钢结构钢柱和钢梁的吊装及卸货等工作.3.2 钢结构安装小型工具见下表注：上述机械及材料根据施工进度进场.4.吊装计划保证措施4.1 保证加工制作进度的平衡和供给,使钢结构工程严格按工程总工期计划进行.选择具备同类工程施工经验的安装工,详细安排劳动力进场计划,提前作好材料的进场及检测工作,做好钢结构安装雨期和冬期的施工技术措施和物资的准备工作.4.2 吊装的技术工艺及措施的保证在长期的钢结构施工中积累了一些安全实用的施工方法,使用了一些钢结构安装专用工具.如：高空安装时使用专用操作吊笼,既安全又能减免安装架子的搭设.5．吊装的管理保障措施5．1 实行工程例会制度,保证各项计划的落实.建立如下的会议制度：每天早晨召开项目经理部碰头会,协调内部管理事务；每周一下午召开项目经理部周例会,通报上午检查情况,布置下周任务；通过例会制度,使施工各方信息交流渠道通畅,问题解决及时.5．2 加强工地与加工厂之间的信息沟通6．吊装前构件检验对进入现场的钢构件的尺寸、焊缝、连接板等进行复检,验收标准按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行.明确构件质量是否符合设计和规范要求,防止安装过程中由于构件的缺陷、错误等影响工程质量和进度.对于尺寸偏差超出规范范围的构件要求必须进行整修,必须保证结构上使用的构件全部合格.检查后进行构件报验<一节柱作为一个报验批>.6．1如果发现构件在运输过程中涂层有损坏应及时进行返工处理.6．2构件在指定的场地堆放整齐,钢梁堆放的层数不能超过3层,防止构件互相挤压变形.6．3吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净.四、钢结构的吊装方法1．总体安装程序：1．1根据总包单位提供的建筑平面中心线<垂直交叉的两条中心线>,测量出每个钢柱定位轴线,根据定位轴线安装基础锚栓.等到底板施工完后随着土建进度吊装地下部分钢柱,钢柱的定位控制线必须是安装基础钢柱所使用的同一个轴线控制网.1．2 施工出了±0之后,把地下部分的控制轴线网影测到0层,且把此轴线控制网保护起来,作为标准轴线控制网,以后每节钢柱定位的都以此轴线控制网为基准；分别在如下六个位置每层搂板上设置预留引点洞,大小为10cm*10cm：1轴/D轴,1轴/G轴,5轴/D 轴,5轴/G轴,8轴/D轴,8轴/G轴,安装每层楼的控制轴线均通过预留引点洞从0层上的控制网引上去；地下部分只有钢柱没有钢梁的位置,因为不成框架,钢柱容易位移.第1节柱没有梁的位置安装时使用公司加工的临时梁,钢柱上焊接相应连接板.临时梁采用H300*200*8*12制作,底层加工14支临时梁.1．3 钢结构安装,采用从中间向两侧吊装的顺序,减小安装过程中产生的积累误差. 首先安装04、05、06轴线钢柱和钢梁,使其成为两个稳定的标准单元格,经过校正合格后对高强螺栓终拧.然后以此标准单元格为基础,向四周扩散安装钢柱和钢梁.框架钢梁安装完拧紧螺栓后进行整体校正,复测合格后检查梁-柱连接节点螺栓孔,对不能满足高强螺栓自由穿入的进行绞刀扩孔,穿入高强螺栓,从节点板中间向两侧进行初拧、终拧.框架梁螺栓终拧后安装次梁并对高强螺栓进行初拧、终拧.再次检查校正符合设计和规范要求后焊接.1．4钢结构框架吊装总体程序：锚栓埋设锚栓位置检查复测吊装标准单元格钢柱<1SC2A-F06、1SC2A-E06、1SC2-F05、1SC2-E05、1SC2-F04、1SC2-E04六支钢柱>标准单元格钢柱校正吊装标准单元格框架<-KL6-1、05-06/F、05-06/E、E-F/05、04-05/F、04-05/E、E-F/04临时梁>标准单元格校正高强螺栓初拧后复测标准单元格高强螺栓终拧在标准单元格四周扩散吊装钢柱和框架钢梁钢柱和钢梁校正高强螺栓初拧后复测每个单元格高强螺栓终拧吊装次梁次梁高强螺栓初拧和终拧焊接和探伤压型钢板铺设下一节钢柱吊装.1.5安装顺序〕见上图〔：①②③④⑤⑥⑦⑧⑨2．单个检验批安装流程:3．钢柱吊装工艺3．1钢柱吊装3．1．1钢柱准备工作完成后,吊装钢柱.钢柱吊装机械利用现场的QT7050塔吊.吊装采用单机回转起吊.起吊前,一端由主机吊起,另一端垫木保护,以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏.钢柱起吊时,吊车应边起钩,边转臂,使钢柱垂直提升.3．1．2 就位调整及临时固定当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时使其稳定,落实后使用专用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合.调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测.就位误差控制在2mm以内.3．1．3 钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整.然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测,依靠千斤顶或楔型垫铁进行调整.如图3-1：标经纬仪图3-1钢柱垂直度调整示意3. 1. 2 首节柱的标高调整：利用柱脚板下面楔型垫铁对标高进行调整至设计高度.3.1. 3首节钢柱情况：3．2 吊装示意图<以下图片仅为示意>钢柱安装前,先将安装爬梯上端挂在钢柱安装连接螺栓孔上,下端利用钢丝与钢柱绑牢固.防坠器挂在钢柱上面安装螺栓孔上.缆风绳与钢柱上面安装螺栓孔连接牢固.钢柱吊装就位下面螺母固定后,固定缆风绳.安装工人将安全带挂在防坠器上,利用爬梯爬到柱顶解钢丝绳,之后塔吊起钩.钢柱安装示意图注：两支钢柱安装完毕后,连接钢柱之间主梁.注：首先安装完成两支钢柱和钢梁后,安装第三只钢柱并且连接第二支钢柱和第三支钢柱之间主梁.注：〕1〔安装第四支钢柱,之后连接第三只钢柱和第四支钢柱之间的主梁,完成后安装第四支与第一支钢柱之间钢梁.形成稳定的单元框架.〕2〔以上图中缆风绳为首节柱安装示意图,第二节以上安装根据需要拉设.〕3〔地上部分钢构安装同样以地下部分标准单元格位置开始吊装标准单元格. 4．钢梁吊装工艺钢梁吊装前预先在钢梁上翼缘板中心位置焊Q235B、-10*60*200防坠板. 4．1 钢梁在现场必须码放整齐,每层钢梁中间必须垫枕木.4．2 钢梁吊装时吊点选择在钢梁的重心两侧,两个吊点之间的距离不能小于0.5米,并根据钢梁的长短适当的增加两个吊点的之间的距离.4．3 起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳,两个人分别拉住两根溜绳,钢梁开始起吊速度一定要慢.4．4 为了保证安全,人员不能站在梁的正下方.在钢梁的两端带上专用放置高强螺栓的布袋.钢梁起吊见下图4-1示意：图4-1钢梁吊装示意图4．5 待钢梁吊至就位位置以上时,开始就位钢梁,钢梁下落速度控制在3米/分钟,在钢柱的两根牛腿上上两名安装工,准备安装钢梁.4．6 钢梁接近就位位置时,两名安装工人要分别用手扶住钢梁的上翼缘,将钢梁拖至就位位置,准备安装高强螺栓,人员在钢梁上行走必须挂防坠器.4. 7 次梁吊装根据塔吊起重能力,为了提高钢梁的安装速度,可2根或3根梁进行串吊见下图4-2示意,采用特殊保险夹具两点平吊,梁两端安上临时螺栓后即可脱钩.图4-2次梁串吊示意图5．钢结构校正5．1钢柱垂直度校正钢柱安装校正时,在互为90度平移1米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向,经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺,测出钢柱偏差并指挥校正.5. 2 钢柱柱顶偏移数据检测钢柱校正完毕后,用钢尺量测出柱顶偏移数据,并提供下节柱安装预控数据.5. 3 高程控制竖向传递高程时,首先采用电子水准仪将标高基准线引测到便于向上传递处,然后用检定合格的钢尺向上竖直量测,测设高程控制点.钢尺量测时须加温差、拉力、尺长改正.5. 4 钢结构水平标高控制钢柱制作时长度方向的误差通过钢柱对接时间隙消除一部分；在施工中多节钢柱对接标高积累误差要调整时,利用钢柱在加工时增加或减少一个微少长度,以达到标高调整作用.五、高强螺栓安装1．安装前的准备1．1 高强螺栓的试验与检验抗滑移系数试验本工程采用10.9级扭剪型高强螺栓,现场要求做高强螺栓抗滑移系数试验,现场抗滑移系数试验按照GB50205-2001规定计划做4批12组<按2000吨实验一批>,其中地下部分必须做一组.试件板尺寸如上图.1.1．2 轴力试验：按照GB50205-2001在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,高强螺栓按批抽取8套螺栓进行复验.2．高强螺栓运输与储存2.1 运输：高强螺栓连接副由制造厂按批配套制作供货、有出厂合格证、高强螺栓连接副的形式、尺寸及技术条件,均应符合国家标准GB1228-1231-84,GB3632-3633-83的规定.钢结构用扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成.使用组合应符合国家标准规定,高强螺栓连接副在同批内要配套储运供应.高强螺栓连接副在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放,防止包装箱损坏、损伤螺栓.2.2 高强螺栓仓库保管2．2．1高强螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号,供货日期进行清理,分类保管,存放在室内仓库中、堆积不要高于3层以上,室内防潮,长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化.其底层应距地面高度≥300mm以上.2．2．2工地安装时,应按当天需要高强螺栓连接副的数量发放.剩余的,要妥善保管.不得乱放,损伤螺纹,被脏物沾污.2．2．3经长期存放的高强螺栓连接副使用前,还要再次作全面的质量检验,开箱后发现有异常现象时也应进行检验,检验标准按国家标准GB1228-1231-84及GB3632-3633-83的有关规定进行.经鉴定合格再进行使用.3．高强螺栓施工管理在高强螺栓施工时,安排专人管理高强螺栓管理；降雨、降雪时原则上不进行作业,若在作业中发生降雨、降雪时,应加快速度把没有拧紧完的锁紧完.在拧紧作业前,首先进行摩擦面的检查,如果有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力的附着物时,采用金属刷、砂纸、氧气-乙炔火焰进行去除.4．高强螺栓施工高强螺栓施工顺序：在平面上按照吊装校正顺序对高强螺栓进行施工终拧,竖向先施工上层后施工下层.梁柱之间高强螺栓终拧和柱-柱之间高强螺栓终拧后焊接梁柱之间焊缝,最后对柱-柱焊接.4. 1在插入高强螺栓前,先用临时螺栓拧紧,使用临时螺栓的数量应符合《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》<J82-91>,连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正.4. 2孔的差异在1.2倍且小于2mm以内时,可以用绞刀进行修正.4. 3 如果孔的差异超过2mm,与监理协商的基础上,采取换连接板等合理的处理方法进行处理,不允许气割扩孔.4. 4高强螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向.螺栓穿入方向要保持一致.4. 5插入螺栓时,注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等.另外施工时不要强行打入螺栓孔内,以免损伤螺纹.4. 6把临时固定螺栓锁紧后,确认构件的密实程度,对于所用高强螺栓按以下表的初拧扭矩值为标准,回转螺帽.4. 7初拧完后,通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记.4. 8初拧完后,使用专用紧固扳手进行锁紧,直至颈缩处断裂.4. 9当天插入的螺栓当日终拧完.4. 10终拧从接头部位的中央到端部4. 11高强螺栓施工完的检查本工程采用是扭剪型高强螺栓,在检查时,以拧掉尾部为合格.同时,要有两扣以上的余长露在螺母外面.因空间限制而用扭矩扳手拧紧的高强螺栓,要用经核定的扭矩扳手终拧,另外,未拧掉的梅花头数量不能大于该节点螺栓数的5%.六、吊装安全措施1．安全管理目标：贯彻"安全第一、预防为主"的安全生产工作方针,认真执行国务院、建设部、市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定.安全目标："无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾"2．吊装操作安全措施：2. 1吊索具在使用前必须检查<如钢丝绳是否断股等>,不符合安全使用要求的要做报废或降级使用.2. 2吊装作业由专业信号工指挥,超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥,在视线或盲区要设两人指挥起重作业.2. 3 吊物在起吊离地0.5米时检查吊索具的安全情况,确定安全后方可起吊至工作面.2. 4 大风、大雾天天气,禁止吊装作业.2. 5 柱安装时,吊前必须安装爬梯,以便于摘钩及安装钢梁时上下人员.单节柱设挂架与爬梯,防坠器,待柱子吊起就位后,为方便摘钩,可采用自动卡环由地面人员用一根拉绳在地面进行.摘钩前必须用缆风绳将柱子固定后方可摘钩.2. 6 生命线：钢柱与框架连接处采用Φ8mm钢丝绳作为生命线,次梁导用Φ12mm白棕绳作为生命线.2. 7 防坠器：为保证操作证在上下钢柱时的人身安全,钢柱安装时都配备防坠器.人员上下时,将安全带挂在防坠器的挂钩上,避免发生坠落事故.2. 8 安全挂钩与工具防坠链,将全部自动工具,轻型电工工具加设不同形式的防坠链和挂钩,防止工具坠落伤人事故.2. 9 次梁安装采用铝合金挂栏,由操作人员在作业前挂在主梁上.2. 10 起重人员,信号工要佩带明显标志信号工,哨或指挥旗必须随身携带.2. 11 起重工在起吊构件前,必须要明确构件重量,是否在塔吊允许负载之内；是否和吊索具匹配.严禁超负载作业.2. 12 信号工在吊构件前要和塔吊司机统一指挥信号,避免发生错误操作.2. 13 信号工在吊构件前要认清构件是否埋在土里,或与其他构件向叠压,如有以上情况,应使构件脱离松动后,方可起吊.2. 14 起吊的构件上严禁站人及放置零散构件<如下图片>.2. 15 起吊构件时,无关人员应离开作业区.2. 16 构件起吊时,起重工应将绳索绑扎牢固、平稳,起吊离地面50厘米时再次确认构件是否绑扎牢固平衡后,方可起升,就位.2. 17 构件起吊后,任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内.2. 18 平板车司机在装卸过程中,应离开驾驶室,站在起重机大臂旋转范围之外.司机必须在装卸车时,离开驾驶室.2.19 在钢构件就位时,应拉住溜绳,协助就位,此时人员应站构件两侧.2. 20 钢构件就位,应缓慢下落.下落放置时,人员应扶在构件外侧,不得将手扶在构件与地平,构件与构件的连接面,放置斜铁时,手应握住垫铁两侧,并且手不得放在或深入构件下方.2. 21 使用撬棍校正时,不得将撬棍插入后放手,以防飞出伤人.需要使用大锤时,大锤回转方向不得站人.2. 22 当确认构件找正,放稳,做好临时固定,稳定后,方可摘钩.2. 23 人员上梯摘钩时,要系好防坠器,手中不得持有任何物体上下爬梯.2. 24 高空作业,上下传递工具应用绳索绑好递送,严禁抛撒.3．垂直作业与临边防坠落措施：3.1为了防止交叉作业落物击打事故的发生,在钢结构施工作业面下层钢梁下翼缘设置一道水平安全网.用50*50网格、6M*3M/张,不易燃安全绳网<通过安监的产品>.平面如出现空洞,则需在空洞设水平网.3. 2临边作业设置生命线,操作人员将安全带挂在生命线上.采用￠10mm钢丝绳作为生命线.。
型钢柱吊装方法
静安寺交通枢纽及商业开发项目型钢柱专项吊装方案浙江宝业建设集团有限公司静安寺交通枢纽及商业开发项目部2010-7-15型钢柱专项吊装方案目录型钢柱专项吊装方案第一章、工程概况静安寺交通枢纽及商业开发项目，型钢柱部分主要分布在一层B0板（-0.100～20.550标高）E轴与13轴/14轴/15轴/16轴间，型钢采用GZH400×250×36×36。
型钢钢材为Q345B，钢柱拼接处采用工厂焊接，重量为315.0312×20.650=6.5吨。
总平面位置如下：（图示圈内）第二章、吊装前装备（一）现场装备：1、对土建施工现场进行检查，核对基准支承面尺寸、标高、轴线位置。
2、吊装前，必须对施工现场进行勘察，根据施工现场的实际情况，确定吊车的行进路线。
清理现场障碍物，保证道路畅通。
3、现场堆放场地，吊装区域场地已处理完毕，必须坚实平整，满足吊装要求。
4、确定吊车的停放位置，以及构件的堆放位置，配置枕木。
5、施工临时用电，机具支架，安全设施等已经准备就绪。
6、施工人员已进行技术、安全交底。
7、构件按吊装先后顺序分类进场，并进行校对，对有缺陷的构件做退场处理。
（二）机具装备：1、本工程起重机械选用徐工QY50K领先型徐工QY50K领先型主要技术参数：2、主要吊装施工机具：QY50K 23、劳动力配备：根据工程的具体情况，我公司挑选有丰富经验的施工技术人员配合钢结构吊装吊装作业专业人员配备第三章、钢构件的运输、卸装第一节、构件的运输1)在卸装、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受损坏。
2)运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。
3)构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。
4)构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。
杯口基础钢柱安装工法课件
建立安全考核制度，对员工的安全 意识和操作技能进行考核，确保员 工具备足够的安全意识和操作能力。
05 安装质量保证措施
质量检测标准与流程
质量检测标准
遵循国家相关标准和行业规范，确保 钢柱安装质量符合要求。
质量检测流程
制定详细的检测流程，包括材料进场 检验、安装过程监控、完工验收等环 节，确保每个环节的质量得到有效控制。
将钢柱吊装至杯口基础上方，调整位置使 其与基础对齐。
安装效果评估与反馈
评估方法
通过测量钢柱的垂直度、平整度 等指标，检查安装质量是否达到
设计要求。
评估结果
经过评估，本工程中采用的杯口 基础钢柱安装工法取得了良好的 效果，安装质量稳定可靠，满足
设计要求。
反馈改进
根据评估结果和施工经验，对安 装过程中存在的问题进行总结分 析，不断优化施工工艺，提高安
准备阶 段
检查杯口基础和钢柱的质量， 准备安装工具和材料。
调整钢柱位置
根据设计要求，调整钢柱的位 置和垂直度。
检查验收
对安装完成的钢柱进行检查， 确保符合设计要求和质量标准。
02 安装前的准备工作
基础检查与处理
01
02
03
基础土质检测
确认基础土质的承载力和 稳定性，确保符合工程要 求。
基础平整
确保基础表面平整，无杂 物和松散土，以便钢柱能 平稳放置。
基础尺寸复核
核对基础尺寸是否符合设 计图纸要求，确保安装位 置准确。
钢柱的检查与处理
钢柱质量检验
检查钢柱的外观质量，确 保无损伤、锈蚀和变形。
钢柱编号核对
核对钢柱的编号，确保安 装时顺序正确。
钢柱预处理
根据设计要求对钢柱进行 预处理，如打孔、切割等。
钢结构的吊装与校正方法
钢结构的吊装与校正方法1) 钢柱安装工艺(1) 钢柱吊装钢柱的吊装用现场K50/50（或JT300）塔吊单机吊装，采用专用扁担（吊装吨位按10T设计）吊耳采用柱上端连板上的吊装孔。
起吊时钢柱的根部要垫实，保证在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱停止晃动后再继续提升。
为了使吊装平稳，应在钢柱上端拴两根白棕绳牵引，单根绳长取柱长的1.2倍,直径取φ16,如图4所示。
图4 钢柱吊装示意图(2) 钢柱的固定钢柱吊装就位后，通过设计的临时耳板和连接板，用M20×90的大六角高强度螺栓进行临时固定。
固定前，要调整钢柱的标高、垂直度、偏移和扭转等参数在规范要求范围。
大六角高强螺栓的紧固力矩取2000N*M充分紧固后才能上柱顶摘钩。
(3) 其它注意事项：必须在钢柱起吊前，将临时钢爬梯绑扎在钢柱上；带悬挑梁的钢柱应在起吊前，将悬挑梁安装在钢柱上。
2) 钢梁安装工艺(1)钢梁吊装钢梁吊装利用专用扁担（吊装吨位按8T设计），采用二点吊，吊点位置距离梁端为梁长的1/4，吊点的构造形式采用在梁上直接用绑扎两圈千斤绳，绳头用吊环捆扎锁死，再连到扁担上。
根据一节钢柱高度内的楼层数量实行上、中、(2) 钢梁安装钢梁安装的竖向顺序是先上层梁、再中层梁、最后下层梁。
钢梁就位前对应的钢柱必须校正完毕（包括标高、位移、垂直度、扭转）。
钢梁吊装就位后，在每个节点上用两只过镗冲对齐节点板上的上、下螺孔。
出现不能满足冲孔要求的情况时，则采用调节方法：若间距小，用钢榫榫大间距；间距过大，用倒链拉小间距。
调节的原则必须保证钢柱的垂直度在允许偏差范围内，若无法保证，则进行扩孔或更换连接板处理，扩孔时，其最大容许扩大范围不得超过1.5mm。
若超过1.5mm，则按照JGJ82-91有关规定修补。
节点满足冲孔要求后，原则上直接安装高强螺栓，如有部分高强螺栓不能自由穿孔时，进行个别处理。
3) 钢结构的安装(1) 工艺原理钢结构安装精度的控制以钢柱为主。
钢结构柱安装方案【图】
钢结构柱安装方案（1）地脚螺母抄平在钢柱吊装前，地脚螺栓位置作全面的复核，发现问题及时整改，以保证吊装位置的准确；以钢结构测量控制点为标准，将柱脚板下方螺母上表面标高调节至与柱脚板底标高一致，并作相应的准备。
（2）吊装准备本工程钢柱主要构件形式是 H 型钢柱。
根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。
在柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于下道工序的操作人员上下，柱梁对接处设置安全防护措施等。
（3）吊点设置钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形，钢柱吊点一般设置在钢柱的顶部，采用专用夹具夹住柱顶封头板。
为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱表面损伤，钢柱下方应垫好木枋。
类似工程吊装钢柱示意（4）钢丝绳的安全系数为了保证起重作业的安全，根据不同用途选取相应的安全系数。
吊装用钢丝绳安全系数取5。
（5）钢柱吊装就位柱子起吊前，从柱底板向上 500—1000mm 处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用，根据柱子的种类和高度确定吊（绑扎）点，在柱底上部用麻绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳。
吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为 100—200mm 时停吊，检查索牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置 40—100mm 时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。
清理干净基础表面，调整好底部螺帽上部放置好方垫板，由测量人员跟踪抄平，然后钢柱直接用吊机吊装就位。
将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。
即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。
此时吊车吊装最大起吊半径为 10 米，吊臂伸出长度 24 米，吊车选用 25t 汽车吊进行吊装，根据吊车性能表可知：吊装半径 10 米，吊臂长度为 24 米。
H型钢柱吊装固定方案
空港健身中心钢结构H型钢柱吊装及固定方案
一、吊装方案
健身区共12根H型钢柱,柱高17m~18m,单根柱子最重约为4.5t，采用50t吊车吊装。
吊车站位见附图一。
二、固定方案
1、受力计算
由于钢柱之间没有系杆、钢梁连接，所以，每根钢柱吊装之后要采取固定措施。
计算如下：
M自=500×330=1.65N·M，
M风=10×0.50KN×7.8=39KN·M，
M自2=0.5×25=12.5KN·M，
M拉=60KNM/15.087=4KN，约半吨，
5号铁丝拉力=500N×19.6=9.8KN，
9.8K N×0.4=3.9KN=4KN，
理论计算单根5号铁丝刚能维持平衡,直径约5MM，
采用6MM以上钢丝绳。
地锚承力需实地测试。
其余三个方向受力与上相同。
在钢柱四分之三位置采用风绳固定，经过受力计算，风绳规格、角度及固定方法见附图二所示。
2、措施
在钢柱吊装前将四个方向的钢丝绳在钢柱四分之三的高度绑定，钢柱吊装、安装完毕，将钢丝绳固定，四个方向用经纬仪对钢柱进行调直，将钢丝绳拉紧，用花篮螺丝连调节钢柱是否垂直。
3、注意事项
（1）、每根钢柱必须固定好之后才能进行下一根钢柱的吊装。
（2）、每天要检查每根钢柱的钢丝绳是否松动，以保证钢柱安全。
（3）、在钢柱外部混凝土达到强度之前不得把钢丝绳拆除。