连续梁生产过程控制检验和成品出场检验项目
连续梁桥成桥质量检查内容 -回复
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在连续梁桥成桥质量检查中，以下是一些常见的内容：
1. 基础检查：检查连续梁桥的基础是否牢固，包括桥墩、桥台和桥基的检查。
2. 结构检查：检查连续梁桥主梁、边梁、支座等结构部件的制作质量，包括焊接、连接等。
3. 梁段检查：对每个梁段进行检查，包括尺寸、形状、弯曲等。
4. 预应力检查：对预应力钢筋的张拉和锚固进行质量检查，确保预应力效果符合设计要求。
5. 混凝土质量检查：检查混凝土的配合比、浇注质量、强度等。
6. 衔接检查：检查梁段之间的衔接部位，确保衔接方式正确、结实可靠。
7. 防水检查：检查桥面铺装、伸缩缝和端部的防水措施，确保桥梁防水性能。
8. 行车检查：检查桥面的水平度和纵向坡度，确保桥面平整，符合行车要求。
9. 静荷载试验：对连续梁桥进行静荷载试验，检查其承载能力和变形性能。
10. 其他检查：如标志标牌安装、照明设施、交通安全设施等。
以上内容仅为示例，具体的成桥质量检查内容还需结合桥梁设计规范和相关标准来确定。
工程施工过程的检测项目
工程施工过程的检测项目一、混凝土质量检测在混凝土施工过程中，混凝土的质量直接影响到工程的安全和可靠性。
因此，对于混凝土的质量进行检测是非常重要的。
在混凝土施工过程中，通常会对混凝土的抗压强度、抗折强度、密度等进行检测。
通过检测可以及时发现混凝土质量存在的问题，做出相应的调整，确保混凝土的质量符合设计要求。
二、钢筋质量检测钢筋在施工过程中起着支撑和加固作用，因此对钢筋的质量进行检测也是非常重要的。
钢筋的检测项目通常包括钢筋的强度、伸长率、弯曲性能等。
通过对钢筋质量进行检测可以确保钢筋符合设计要求，有效保障工程的安全性和可靠性。
三、土方质量检测在土方工程施工中，对土方的质量进行检测同样是非常重要的。
土方的质量直接影响到基础工程的稳定性和安全性。
土方质量检测项目通常包括土方的含水率、密度、压缩性等。
通过对土方质量进行检测可以及时发现土方存在的问题，采取相应的措施，确保土方质量符合设计要求。
四、沥青质量检测在道路工程施工过程中通常会使用到沥青，因此对沥青的质量进行检测也是非常重要的。
沥青的质量检测项目通常包括沥青的黏度、密度、抗拉强度等。
通过对沥青质量进行检测可以确保沥青符合设计要求，保障道路工程的质量和安全。
五、管道质量检测管道在水利工程和城市建设中起着至关重要的作用，因此对管道的质量进行检测也是非常重要的。
管道的质量检测项目通常包括管道的壁厚、弯曲性能等。
通过对管道质量进行检测可以发现管道存在的问题，确保管道符合使用要求，保障工程的安全和可靠性。
六、地基质量检测地基工程是工程建设中非常重要的一环，地基的质量对整个工程的稳定性和安全性起着决定性作用。
地基质量检测项目通常包括地基土的承载力、压缩性等。
通过对地基质量进行检测可以及时发现地基存在的问题，采取相应的措施，确保地基质量符合设计要求。
在工程施工过程中，检测项目是非常重要的一环，它可以确保工程质量的稳定性和安全性。
通过对不同的检测项目进行检测，可以及时发现工程存在的问题，及时采取相应的措施，确保工程的质量符合设计要求。
高性能混凝土原材料及性能检验要求
抗氯离子渗透性
≤1200C(氯盐环境≤1000C)
37
抗碱-骨料反应
合格
38
预制梁成品混凝土保护层厚度
符合本技术条件表3要求
每件预制梁
39
预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求
符合本技术条件表3要求
每件预制梁
②使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者。
√
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每100t检验一次，不足100t也需检验一次。
烧失量
√
√
√
含水率
√
√
需水量比
√
√
√
三氧化硫含量
√
√
碱含量
√
√
Cl-含量
√
√
活性指数
√
√
√
磨
细
矿
渣
粉
密度
√
每次进货时，检查供应商出厂检验报告。
√
下列任一情况为一批，每批检验一次：
每批不大于100m3
14
蒸养
升温速度
≤10℃/h
每30min一次
15
恒温时梁体芯部混凝土温度
≤60℃，个别不超过65℃
每30min一次
16
降温速度
≤10℃/h
每30min一次
17
撤除保温设施时
混凝土芯部与表层温差
≤15℃
每件预制梁
18
混凝土表层与环境温差
≤15℃
每件预制梁
17
撤除保温设施时
混凝土芯部与表层温差
每件预制梁1组
24
终拉/放张时随梁养护混凝土抗压强度
符合设计要求
每件预制梁1组
分部工程的质量控制指标、检验频率和方法
分部工程的质量控制指标、检验频率和方法
一、连续梁施工质量目标
连续梁工程争取合格率100%，质量、外观满足设计及规范要求。
二、连续梁施工质量控制控制要点及抽检频率
1、连续梁支架搭设
抽检频率：按照支架布置要求100%进行检验，具体包括：支架顶、底托，碗扣松紧、剪刀撑安装，贝雷梁的布置等；
2、连续梁模板安装
抽检频率：端模安装的高程，位置及背带布置；侧模和底模安装的高程，线性，拼缝及错台均要满足设计及规范要求；
按照钢筋笼套数的100%进行检验，分别按照规范要求对钢筋笼及接头丝牙进行外观质量鉴定，对钢筋长度、骨架长度、钢筋笼直径、钢筋间距、保护层厚度、骨架顶面标高进行复测，同时对机械连接器套筒进行复拧。
3、连续梁钢筋、钢绞线安装
按照钢筋的100%进行检验，分别按照规范要求对钢筋原材检测，对钢筋长度、骨架长度、钢筋笼直径、钢筋间距、保护层厚度、骨架顶面标高进行复测，波纹管定位，钢绞线下料长度等均要满足设计及规范要求。
4、连续梁混凝土浇筑
抽检频率：按照100%进行抽检，具体包括：连续梁外观、强度、保护层检测、混凝土接茬面凿毛深度及外观抽检。
5、张拉
锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验。
检查结果如有一套不合格，则另取双倍数量进行检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格者方可使用。
成品梁检验制度
纤维掺量（％）
（掺和料）
6
湘桂扩改工程.全州制梁场第二车间
产品质量
静载试验 （代表梁）
抗裂安全系数 挠跨比
质量管理职责
全长
桥面 梁底
跨度
外 下翼缘宽度
形 腹板厚度
尺
桥面板外侧偏离
设计位置
寸
梁高
梁体上拱 （终张拉 30d）
挡碴墙厚度
表面垂直度
支座板
螺栓间距 支座中心偏离
设计位置
制造车间技术主管：
制造车间主任：
五、检验方法
1、试验 —— 静载试验，R 终张、E 终张，R28、E28； 2、测量 —— 外形尺寸、外观质量； 3、核查 —— 对涉及龄期项及过程控制项进行查验资料及定性校核。如：混凝土耐久性 6 项指标； R 初张、R 终张、E 终张、R28、E28、R 保护层、R 封端、M 压浆；弹性上拱、终张拉 30d 的上拱度等。 检验方法按梁场《企业内控标准》及《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设〔2005〕 160 号的规定。
5 Φ18 螺纹钢试验报告
6 Φ20 螺纹钢试验报告
7 Φ25 螺纹钢试验报告
8 Φ15.2 钢绞线试验报告
9 PⅡ52.5 水泥试验报告
10 磨细矿粉试验报告
11 粉煤灰试验报告
12 外加剂试验报告
13 粗骨料试验报告
14 细骨料试验报告
15 QVM15-12D 锚具试验报告
16 防水涂料试验报告
凝
外加剂掺量（％）
土
28d 强度（MPa） 平均值
灌
28d 弹模（GPa）
注
混凝土含气量（％）
粉煤灰掺量（％） 最小值
公路项目工程施工成品及半成品管理制度
目录1、编制目的13、工程概况13.1、设计标准23.2、地质水特征文气象23.3、主要工程数量45、成品及半成品保护措施76、保护措施及所使用材料86.1施工测量工程96.2原材料96.3钢筋工程116.4模板工程126.5混凝土工程136.6墩柱、盖梁、预制梁成品保护146.7路基工程成品保护156.8桥梁成品保护156.9预制构件成品保护166.10涵洞成品保护167、保护人员配置16中铁二局威围高速公路项目一标段工程成品及半成品管理制度1、编制目的为有效地防止过程产品因保护失控，可能造成的质量问题和质量缺陷，最大限度地避免返工和修补损失，同时也为保证成品及半成品在交付前得到有效的保护，最大限度的消除和避免原材料、半成品、成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品、半成品一次合格率、一次成优率的目的，确保交付给业主优良的满意的产品。
现结合中铁二局威围高速公路项目工程第一合同段的实际情况，制定成品及半成品保护措施。
2、编制依据根据本项目施工特点及公司对成品保护工作的具体要求，为确保工程在各阶段的施工实体的完好性，使交竣工验收工作能顺利通过，为对施工成品提供有效的保护，防止产品的损坏，根据项目的需要特制定相应的成品保护方案。
主要依据资料如下：1、中华人民国行业标准《公路路基施工技术规》（JTG F10—2006）。
2、中华人民国行业标准《公路桥涵施工技术规》（JTJ 041—2011）。
3、中华人民国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）。
3、工程概况3.1、设计标准本项目全线采用双向四车道高速公路标准，设计速度80km/h；整体式路基宽24.5m、分离式路基宽2×12.25m；汽车荷载等级为公路～I级；其余技术指标采用《公路工程技术标准》（JTG B01—2014）本项目主要技术指标详见表3-1。
表3-1 主要技术指标表3.2、地质水特征文气象1）地质、水文情况线路所经区域行政区划属省市威宁县管辖。
产成品检测规章制度
产成品检测规章制度第一章总则为了规范产成品的检测工作，保证产品质量，提高企业的竞争力，制定本规章制度。
第二章检测责任1.1 企业应当建立健全检测管理体系，明确检测的责任部门和人员，确保检测工作的顺利进行。
1.2 企业负责人应当对检测工作进行全面监督，并对检测结果负最终责任。
1.3 检测人员应当具备相关岗位的资质和技能，按照规章制度执行检测工作，严格遵守检测流程和要求。
第三章检测流程2.1 产品检测应当按照国家标准、行业标准或企业内部标准进行，确保检测结果的准确性和可靠性。
2.2 产品检测包括初检、复检和确认检测三个环节，每个环节的工作人员应当明确职责，配合协调完成检测任务。
2.3 产品检测前需要对检测仪器设备进行校准和检验，确保设备正常运行和检测结果的准确性。
第四章检测标准3.1 产品的检测标准应当符合国家标准和行业标准要求，确保产品质量符合相关标准。
3.2 检测标准应当包括外观检查、尺寸测量、性能测试等内容，确保产品的各项指标符合标准要求。
3.3 如果产品有特殊要求，应当根据实际情况确定检测标准，并在检测中加强重点检测内容。
第五章检测记录4.1 产品检测过程应当记录详细的检测数据和结果，包括检测时间、检测人员、检测项目、检测结果等信息。
4.2 检测记录应当真实可靠，确保检测结果的有效性和可追溯性。
4.3 检测记录应当保存一定的期限，以备日后查阅和核查。
第六章不合格处理5.1 如果产品检测不合格，应当及时通知相关部门和责任人员，立即采取相应措施进行整改或处理。
5.2 不合格产品应当及时隔离和标识，确保不合格产品不会流入市场或影响正常生产。
5.3 检测结果不合格的原因应当进行分析和整改，确保问题不再发生。
第七章监督检测6.1 企业应当建立监督检测机制，对检测工作进行定期检查和评估，确保检测工作的有效性和规范性。
6.2 监督检测应当由独立的第三方机构或专业人员进行，确保检测结果的客观性和公正性。
6.3 监督检测结果应当及时通知企业负责人和相关部门，对检测工作提出改进建议和意见。
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10752-2018更改
3基本规定一般规定1.新增高速铁路桥涵工程施工应加强现场标准化管理和过程控制。
工程施工质量保证资料应齐全、真实、系统、完整，并应包括：所用原材料、构配件、半成品和成品质量检验结果。
材料配合比、拌合过程检验和实验数据。
隐蔽工程检查记录。
各项质量控制指标的实验记录和质量检验汇总资料。
施工过程中遇到的非正常情况记录以及对工程质量影响分析。
施工过程中发生质量缺陷，经处理和，满足质量要求的技术资料。
工程施工质量验收合格应符合工程设计文件要求、本标准和相关验收标准的规定。
符合下列条件之一的，可调整抽样检验、实验数量、调整后的抽样检验、实验方案应由施工单位编制、并报监理单位、建设单位审核确认。
同一项目中由相同的施工单位施工的多个单位工程，使用同一生产厂家的同品种、同规格、同批次的材料、构配件、半成品、设备。
同一施工单位在现场加工的产品、半成品、构配件用于同一项目的多个单位工程。
在同一项目中，针对同一抽样对象已有检验成果可以重复利用。
获得产品认证的产品来源稳定且连续三批次均一次检验合格的产品。
对于梁拱等组合结构可按相关章节内容进行验收。
本标准对高速铁路桥涵工程中的验收项目未做出相应规定的，应有建设单位组织设计、监理、施工等单位制定专项验收方案。
涉及安全、环境保护等项目的专项方案应由建设单位组织专家论证。
验收单元划分新增分项工程应按工种、工序、材料、施工工艺等划分。
检验批可根据施工及质量控制和验收需要，按施工段、施工部位或工程量的划分。
检验批的划分以同一分项工程内部便于一次验收的工程内容为一个检验批。
桥梁、涵洞工程的分布工程、分项工程、检验批划分可按本标准附录B采用。
原材料、构配件、半成品、设备等应按进场批次进行检验。
属于同一工程项目且同期施工的多个单位工程，对同一厂家生产的同批次的原材料、构配件、半成品、设备等可同一进行验收。
施工前，应由施工单位结合工程特点制定分项工程和检验批的划分方案，并由监理单位审批，建设单位备案。
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动弹性模量比≥60％
每批不大于20000m3梁体混凝土/1500m3细石混凝土
36
抗渗性
≥P20
37
抗氯离子渗透性
≤1200C
38
抗碱-骨料反应
合格
39
预制梁成品混凝土保护层厚度
符合设计要求
2个边跨及中跨
40
预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求
符合连续梁外形要求
2个边跨及中跨
1组
20
终拉/放张时随梁养护混凝土弹性模量
符合设计要求
1组
21
同条件养护试件28d抗压强度
符合设计要求
2组
22
标准养护试件28d抗压强度
符合设计要求
4组
23
标准养护28d混凝土弹性模量
符合设计要求
1组
24
预应力筋实际伸长值
0.94～1.06张后实测梁体弹性上拱
32
压浆前管道真空度
-0.06～-0.10MPa
每个管道
33
管道中浆体注满后压力
0.50～0.60MPa
通长束1MPa
每个管道
34
桥面防水层保护层细石混凝土纤维(网)掺量
符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》
每次不大于20m3细石混凝土
35
梁体混凝土/桥
面防水层保护
层细石混凝土
耐久性
抗冻融循环
≤1.05倍设计计算值
2个边跨及中跨
26
浆体力学性体
抗压强度
抗压强度≧35Mpa
每工班1组
27
抗折强度
抗折强度≧7Mpa
每工班1组
28
泌水率
压力泌水率≦2.5%
每批不大于100t同厂家、同品种、同型号压浆料
29
流动度
流动度≦25s
30
30min后流动度
30min后≦35s
31
28天膨胀率
28d膨胀率0～0.1%
混凝土芯部与表层温差
≤15℃
1
14
混凝土表层与环境温差
≤15℃
1
15
箱内与箱外温差
≤15℃
1
16
混凝土力学性能
脱模时随梁养护混凝土抗压强度
符合设计要求
1组
17
初拉时随梁养护混凝土抗压强度
符合设计要求
1组
18
终拉/放张时随梁养护混凝土抗压强度
符合设计要求
1组
19
初拉时随梁养护混凝土弹性模量
符合设计要求
连续箱梁施工过程控制检验项目、质量要求和检验频次
序号
检验项目
质量要求
检验频次
1
模板安装
符合模板安装要求
每次模板拼装
2
端模板预留孔偏离设计位置
≤3mm
每个预留孔
3
支座安装
符合支座安装要求
每次模板安装
4
梁预留管道位置
符合设计要求
每个管道
5
管道定位钢筋的间距
≤50cm
每根定位钢筋
7
钢筋绑扎位置
符合钢筋安装要求
抽检
8
钢筋焊接接头
符合TB10210要求
铁建设[2005]160号要求
每批不大于200个接头
9
混凝土灌筑时模板温度
5～35℃。
灌筑前
10
混凝土拌和物
入模含气量
2～4％
每批不大于50m3
11
坍落度
符合灌筑工艺要求与理论配比偏差≤20mm
每批不大于50m3
12
入模温度
5～30℃
每批不大于100m3
13
拆模时温差