如何制定物料需求计划ppt课件
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《物料需求计划MR》课件
生产成本
分析实施MRP后生产成本的变化，判断是否 降低了生产成本。
MRP实施中的问题与对策
数据准确性问题
加强数据管理，定期进行数据校验和更新， 确保数据的准确性。
系统稳定性问题
选用稳定可靠的MRP软件，定期进行系统维 护和升级。
供应链协同问题
加强与供应商的沟通与合作，确保供应链的 协同性和稳定性。
管理要求
企业应建立完善的库存记录管理制度，确保数据的实时性和准确性，提高库存管理的效 率和透明度。同时，应定期进行库存盘点和清查，确保库存数据的准确性。
03
MRP计算过程
计算总需求
计算总需求
01
根据销售预测、销售订单、库存信息等数据，计算出每种物料
的总需求量。
考虑季节性需求
02
根据历史销售数据或其他市场信息，考虑季节性需求对总需求
作用
工艺路线为MRP系统提供了生产流程和时间安排的信 息，有助于确定物料需求的优先级和时间节点。
管理方式
企业应定期评估和优化工艺路线，以提高生产效率和 质量水平，确保满足市场需求。
库存记录
定义
库存记录是企业对库存物料的管理记录，包括物料的入库、出库、移库等信息。
作用
库存记录为MRP系统提供了实时的库存数据，有助于准确计算物料的净需求量和采购 计划。
02
MRP系统组成
主生产计划
定义
主生产计划是MRP系统中的关键 组成部分，它确定了企业在未来 一段时间内的生产计划。
作用
主生产计划为企业提供了明确的 生产目标，有助于协调各部门的 工作，确保生产活动的顺利进行 。
制定方法
主生产计划的制定需要考虑市场 需求、企业战略、产能限制等多 个因素，通过数学模型或优化算 法进行计算和调整。
物料计划课件PPT
生产计划是物料计划的前提
生产计划明确了产品的生产数量和交货期，为物料计划的制 定提供了基础数据。
物料计划是生产计划的保障
物料计划的目的是确保生产所需的原材料、零部件等物料的 供应，满足生产计划的需求。
生产计划与物料计划的协同流程
需求预测
生产计划制定
根据市场趋势、历史销售数据等，对未来 的产品需求进行预测，为生产计划和物料 计划的制定提供依据。
03
库存管理
库存控制策略
定量库存控制
通过设定最低库存水平，当库存 降至该水平时自动触发补货需求
。
定期库存控制
按照固定的时间间隔进行库存检 查，并根据需要补货。
ABC分类法
根据物料的重要性和消耗量，将 物料分为A、B、C三类，针对不 同类别采取不同的库存控制策略
。
安全库存设定
确定安全库存量
根据历史需求波动、补货提前期和订单处理时间 等因素，设定安全库存量以应对不确定性。
确定物料清单
BOM清单
根据产品设计和生产工艺 ，确定物料清单（Bill of Materials）。
替代物料
考虑替代物料的可能性， 以便在原物料短缺时进行 调整。
物料分类
对物料进行分类管理，如 关键、重要、一般等，以 便优先处理。
计算物料需求量
安全库存
批量采购
根据物料的采购周期、生产周期和需 求波动，设定安全库存。
根据需求预测，制定具体的生产计划，包 括产品种类、数量、交货期等。
物料需求计划
物料采购与配送
根据生产计划，计算出所需物料的需求量 、需求时间等，形成物料需求计划。
根据物料需求计划，进行物料的采购和配 送，确保生产所需的物料及时、准确地供 应。
生产计划明确了产品的生产数量和交货期，为物料计划的制 定提供了基础数据。
物料计划是生产计划的保障
物料计划的目的是确保生产所需的原材料、零部件等物料的 供应，满足生产计划的需求。
生产计划与物料计划的协同流程
需求预测
生产计划制定
根据市场趋势、历史销售数据等，对未来 的产品需求进行预测，为生产计划和物料 计划的制定提供依据。
03
库存管理
库存控制策略
定量库存控制
通过设定最低库存水平，当库存 降至该水平时自动触发补货需求
。
定期库存控制
按照固定的时间间隔进行库存检 查，并根据需要补货。
ABC分类法
根据物料的重要性和消耗量，将 物料分为A、B、C三类，针对不 同类别采取不同的库存控制策略
。
安全库存设定
确定安全库存量
根据历史需求波动、补货提前期和订单处理时间 等因素，设定安全库存量以应对不确定性。
确定物料清单
BOM清单
根据产品设计和生产工艺 ，确定物料清单（Bill of Materials）。
替代物料
考虑替代物料的可能性， 以便在原物料短缺时进行 调整。
物料分类
对物料进行分类管理，如 关键、重要、一般等，以 便优先处理。
计算物料需求量
安全库存
批量采购
根据物料的采购周期、生产周期和需 求波动，设定安全库存。
根据需求预测，制定具体的生产计划，包 括产品种类、数量、交货期等。
物料需求计划
物料采购与配送
根据生产计划，计算出所需物料的需求量 、需求时间等，形成物料需求计划。
根据物料需求计划，进行物料的采购和配 送，确保生产所需的物料及时、准确地供 应。
《物料需求计划 》课件
执行效率
评估物料需求计划的执行效率，包括采购、生产和物流等环节的协调性和响应速 度。
持续改进与优化
数据反馈
收集实施过程中的数据和反馈，分析计划中的不足和问题， 为持续改进提供依据。
调整与优化
根据数据反馈和实际需求变化，对物料需求计划进行调整和 优化，提高计划的适应性和准确性。
05
案例分析
案例一：某制造企业的物料需求计划应用
分析库存情况
了解现有库存情况，包括库存量、库存 结构、库存周转率等，为制定计划提供 参考。
调查市场情况
了解市场趋势、竞争对手情况、客户需 求等信息，为制定计划提供参考。
分析生产能力
评估企业生产能力，包括设备、人力、 技术等方面的能力，为制定计划提供依 据。
计算与预测
需求预测
根据历史销售数据、市场调查等信 息，运用数学模型进行需求预测， 预测未来一段时间内的产品需求量
。
生产计划
根据需求预测和生产能力评估，制 定生产计划，确定生产量、生产时
间、生产批次等。
物料需求计算
根据生产计划和产品配方，计算出 所需物料的需求量、种类和时间等 。
成本预算
根据生产计划和物料需求计算，预 测生产成本，为企业决策提供参考 。
计划调整与优化
01
应对市场变化
根据市场变化情况，及时调整 生产计划和物料需求计划，以
通过合理安排进货时间和数量，降低库存 成本，提高库存周转率。
生产计划与调度
01
02
03
生产计划
根据销售预测和实际订单 ，制定合理的生产计划。
生产调度
根据生产计划和实际生产 情况，合理安排生产进度 和生产资源。
生产监控
实时监控生产过程，确保 生产按计划进行，及时处 理生产异常情况。
评估物料需求计划的执行效率，包括采购、生产和物流等环节的协调性和响应速 度。
持续改进与优化
数据反馈
收集实施过程中的数据和反馈，分析计划中的不足和问题， 为持续改进提供依据。
调整与优化
根据数据反馈和实际需求变化，对物料需求计划进行调整和 优化，提高计划的适应性和准确性。
05
案例分析
案例一：某制造企业的物料需求计划应用
分析库存情况
了解现有库存情况，包括库存量、库存 结构、库存周转率等，为制定计划提供 参考。
调查市场情况
了解市场趋势、竞争对手情况、客户需 求等信息，为制定计划提供参考。
分析生产能力
评估企业生产能力，包括设备、人力、 技术等方面的能力，为制定计划提供依 据。
计算与预测
需求预测
根据历史销售数据、市场调查等信 息，运用数学模型进行需求预测， 预测未来一段时间内的产品需求量
。
生产计划
根据需求预测和生产能力评估，制 定生产计划，确定生产量、生产时
间、生产批次等。
物料需求计算
根据生产计划和产品配方，计算出 所需物料的需求量、种类和时间等 。
成本预算
根据生产计划和物料需求计算，预 测生产成本，为企业决策提供参考 。
计划调整与优化
01
应对市场变化
根据市场变化情况，及时调整 生产计划和物料需求计划，以
通过合理安排进货时间和数量，降低库存 成本，提高库存周转率。
生产计划与调度
01
02
03
生产计划
根据销售预测和实际订单 ，制定合理的生产计划。
生产调度
根据生产计划和实际生产 情况，合理安排生产进度 和生产资源。
生产监控
实时监控生产过程，确保 生产按计划进行，及时处 理生产异常情况。
第五章物料需求计划(ppt 16)
➢ 第3步 推算PAB初值。考虑毛需求推算特定时段 的预计库存量
PAB初值＝上期末预计可用库存量＋计划接受 量－毛需求
➢ 第4步 推算净需求。考虑安全库存推算特定时段的 净需求
如果 ，净需求＝0
5.5 不同产品不同层次相同零件的MRP运算
5.6 MRP报表
5.7 MRP子系统与其他子系统的关系图
E (5)
(3) O
(2) P
线
R
(12)
(10) (20)
20
5.4 MRP计算模型
(逐级展开)
MPS
X
X
提前期=1
批量=1 现有量=0
时 段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
计划产出量
10
10
10
10
10
计划投入量
10
10
10
10
10
5
A (1) C (2) O (2)
A
提前期=1 批量=1 现有量=0
➢ 物料需求计划定义
物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为 MRP）是对主生产计划的各 个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络 支持计划和时间进度计划。
5.1 物料需求计划的定义与作用
➢物料需求计划的作用
主要解决以下五个问题： ❖要生产什么？生产多少？（来源于MPS） ❖要用到什么？（根据BOM展开） ❖已经有了什么？（根据物品库存信息、即将
➢
加 强 自 身 建 设，增 强个人 的休养 。2020年 12月 10日上 午9时22分 20.12.1020.12.10
➢
扩 展 市 场 ， 开发未 来，实 现现在 。2020年 12月 10日星 期四上 午9时22分 22秒 09:22:2220.12.10
PAB初值＝上期末预计可用库存量＋计划接受 量－毛需求
➢ 第4步 推算净需求。考虑安全库存推算特定时段的 净需求
如果 ，净需求＝0
5.5 不同产品不同层次相同零件的MRP运算
5.6 MRP报表
5.7 MRP子系统与其他子系统的关系图
E (5)
(3) O
(2) P
线
R
(12)
(10) (20)
20
5.4 MRP计算模型
(逐级展开)
MPS
X
X
提前期=1
批量=1 现有量=0
时 段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
计划产出量
10
10
10
10
10
计划投入量
10
10
10
10
10
5
A (1) C (2) O (2)
A
提前期=1 批量=1 现有量=0
➢ 物料需求计划定义
物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为 MRP）是对主生产计划的各 个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络 支持计划和时间进度计划。
5.1 物料需求计划的定义与作用
➢物料需求计划的作用
主要解决以下五个问题： ❖要生产什么？生产多少？（来源于MPS） ❖要用到什么？（根据BOM展开） ❖已经有了什么？（根据物品库存信息、即将
➢
加 强 自 身 建 设，增 强个人 的休养 。2020年 12月 10日上 午9时22分 20.12.1020.12.10
➢
扩 展 市 场 ， 开发未 来，实 现现在 。2020年 12月 10日星 期四上 午9时22分 22秒 09:22:2220.12.10
《物料需求计划MR》课件
总结词
掌握MRP的执行与控制是实现生产计划的关键。
详细描述
MRP的执行过程包括根据主生产计划制定物料采购计划和车间作业计划，以及监控生产进度和调整计 划。控制部分则涉及到对生产过程中的异常情况进行处理，以及根据实际生产情况调整计划。
MRP的调整与优化
总结词
适时调整与优化MRP是提高生产效率的 重要手段。
THANKS
MRP基本组成
MRP系统包括主生产计划、物料清单、库存记录和需求预测等基本组成部分。
MRP目标
MRP的目标是确保在正确的时间和地点，以正确的数量提供所需的原材料和零部件，以满足生产计划和 客户需求。
MRP发展历程
03
起源
发展历程
当前应用
MRP的起源可以追溯到20世纪40年代的 美国，当时制造业开始意识到需要更好地 管理物料需求和库存。
随着计算机技术的进步，MRP系统逐渐 发展并完善。从最初的简单计算方法到现 代的复杂软件系统，MRP已经成为制造 业不可或缺的管理工具。
目前，MRP系统广泛应用于各种制造业 领域，包括汽车、电子、机械、化工等。
MRP基本原理
基础原理
MRP的基本原理是根据主生产计划和产品结构，计算出原材料和 零部件的需求量，并生成相应的采购和生产计划。
VS
详细描述
随着市场需求的变动、企业资源的变化以 及生产过程中的问题，需要对MRP进行 调整与优化。这包括重新评估销售预测、 调整主生产计划、优化物料采购和车间作 业计划等。通过不断调整与优化，可以提 高生产效率、降低成本并满足市场需求。
05
MRP应用案例
案例一：某制造企业MRP应用
01
总结词
02
详细描述
成功实施MRP系统，实现生产计划与物料需求的精准匹配
掌握MRP的执行与控制是实现生产计划的关键。
详细描述
MRP的执行过程包括根据主生产计划制定物料采购计划和车间作业计划，以及监控生产进度和调整计 划。控制部分则涉及到对生产过程中的异常情况进行处理，以及根据实际生产情况调整计划。
MRP的调整与优化
总结词
适时调整与优化MRP是提高生产效率的 重要手段。
THANKS
MRP基本组成
MRP系统包括主生产计划、物料清单、库存记录和需求预测等基本组成部分。
MRP目标
MRP的目标是确保在正确的时间和地点，以正确的数量提供所需的原材料和零部件，以满足生产计划和 客户需求。
MRP发展历程
03
起源
发展历程
当前应用
MRP的起源可以追溯到20世纪40年代的 美国，当时制造业开始意识到需要更好地 管理物料需求和库存。
随着计算机技术的进步，MRP系统逐渐 发展并完善。从最初的简单计算方法到现 代的复杂软件系统，MRP已经成为制造 业不可或缺的管理工具。
目前，MRP系统广泛应用于各种制造业 领域，包括汽车、电子、机械、化工等。
MRP基本原理
基础原理
MRP的基本原理是根据主生产计划和产品结构，计算出原材料和 零部件的需求量，并生成相应的采购和生产计划。
VS
详细描述
随着市场需求的变动、企业资源的变化以 及生产过程中的问题，需要对MRP进行 调整与优化。这包括重新评估销售预测、 调整主生产计划、优化物料采购和车间作 业计划等。通过不断调整与优化，可以提 高生产效率、降低成本并满足市场需求。
05
MRP应用案例
案例一：某制造企业MRP应用
01
总结词
02
详细描述
成功实施MRP系统，实现生产计划与物料需求的精准匹配
物料需求计划【共49张PPT】
采购供应计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
MRP 的基本逻辑
四、MRPII的输入信息
MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品出产计划MPS）
• 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件
物料清单（产品结构文件，BOM）
净需求=总需求—（预计到货量+现有量）+安全库存 于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平并存。 ERP是在MRP基础上发展起来的，以供应链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能为一身，并能对供应链上所有资源进行有效控 制的计算机管理系统。
件；要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需
数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料 。
其主要功能及运算依据为：
处 理 的 问 题 1. 生 产 什 么 ？生 产 多 少 ？ 2. 要 用 到 什 么 ？ 3. 已 具 备 什 么 ？ 4. 还 缺 什 么 ？ 何 时 需 要 ？
所 需 信 息 1. 切 实 可 行 的 主 生 产 计 划 （ M PS） 2. 准 确 的 物 料 清 单 （ BOM表 ） 3. 准 确 的 物 料 库 存 数 据 4. M RP的 计 算 结 果 （ 生 产 计 划 和 采 购 计 划 ）
物料需求计划
本章学习目标
• 物料需求计划（MRP）：
– Material Requirements Planning
• 制造资源计划（MRPⅡ ）：
– Manufacturing Resource Planning
物料需求计划教材(PPT 67页)
MRP的计划对象
物料需求计划（MRP）是基于非独立需求的 。非独立需求的意思是每一个物料的需求都是由 更高层的物料项的需求展开的。轮胎、轮轴和发 动机都是由汽车需求决定的非独立需求物料项目 。
决定需要多少非独立需求物料项目是一个简 单的乘法运算过程。即如果生产一个部件A需要5 个部件B，则生成5个部件A则需要25个部件B
物料需求计划 能力需求计划
可行？
供应商信息
应 付 帐
采购作业 车间作业
成本会计 业绩评价
1
决 策
层2
宏
观
计3
划 层
微
观4
执 行
控5
制 层
2
MRP是一种物料管理方式
• 物料管理包括物料的库存管理、物料需求的计 划管理、企业各个部门中物料数量的协调和控 制以及物料的采购和运输管理等。
• 一般情况下，物料管理有两个目的，一是保证 整个生产过程连续进行，不能因物料供应不足 而出现生产中断的现象；二是尽可能减少库存 量，不应该出现因物料库存数量过多造成占用 过多的流动资金、过多的仓库位置和物料浪费 等现象。
– 物料清单是一种树型结构，又称为产品结构树.
产品BOM
1-指的是
0 层数量关系
X
MPS
Y
MRP
1层
A(1)
B(1)
C(1)
E(1)
2层
C(2)
D(1
)
F(1)
G(1)
• 低层码的概念
– 物料的低层码是分配给物料清单上的每个物品一个从0 至N的数字码
• MRP的处理过程主要包括读取MPS数据、 分解BOM、计算物料毛需求、计算物料 净需求和下达作业计划。
• MRP的输出主要是可以用于管理和控制 的各种计划和报告。
第九章物料需求计划(MRP)《运作管理》PPT课件
25
9.4 MRP系统实施
9.4.1 MRP生命周期
MRP需求分析
技术、业务流程、战略和竞争
MRP系统的选型
需求分析
差距分析
MRP系统设计
关于流程与软件：是改变企业业务流程还是改造MRP系统？
关于组织与软件：小范围重组还是大范围重组？
MRP系统实施
整体实施法
阶段实施法
MRP系统实施后阶段
生产准备费用减少 时间利用率提高 更好地支持运作调度 订单变更处理 生产能力计划
缺点
MRP系统要求太严格 人力资源、组织行为等方面因素不支持MRP系统 企业基础管理水平低，数据不及时有效 企业对MRP的期望过高 企业不适合采用MRP
5
9.2 物料需求计划系统
9.2.1 MRP核心模块
建立一个专门部门来管理MRP系统的运行 下一步的工作安排
MRP系统实施评估
培训
26
9.4.2 MRP风险
应用风险
技术风险
风险
商业风险
组织风险
技术风险
MRP实施风险 商业风险 MRP系统生命周期——
需求分析、系统的选型、 组织风险
系统设计、系统实施、系
统实施后阶段——的每一 个阶段上，都有独特的技
需要什么 何时需要 需要多少
综合计划 主生产计划 物料需求计划
8
MPS制定（1）
滚动修订
输入（信息）
预计需求 顾客订货 期初库存
制定 主生产计划
输出（信息）
预计库存 主生产计划 待分配库存
9
MPS制定（2）
期初
6月
7月
库存 64 1 2 3 4 5 6 7 8
预计需求 30 30 30 30 40 40 40 40
9.4 MRP系统实施
9.4.1 MRP生命周期
MRP需求分析
技术、业务流程、战略和竞争
MRP系统的选型
需求分析
差距分析
MRP系统设计
关于流程与软件：是改变企业业务流程还是改造MRP系统？
关于组织与软件：小范围重组还是大范围重组？
MRP系统实施
整体实施法
阶段实施法
MRP系统实施后阶段
生产准备费用减少 时间利用率提高 更好地支持运作调度 订单变更处理 生产能力计划
缺点
MRP系统要求太严格 人力资源、组织行为等方面因素不支持MRP系统 企业基础管理水平低，数据不及时有效 企业对MRP的期望过高 企业不适合采用MRP
5
9.2 物料需求计划系统
9.2.1 MRP核心模块
建立一个专门部门来管理MRP系统的运行 下一步的工作安排
MRP系统实施评估
培训
26
9.4.2 MRP风险
应用风险
技术风险
风险
商业风险
组织风险
技术风险
MRP实施风险 商业风险 MRP系统生命周期——
需求分析、系统的选型、 组织风险
系统设计、系统实施、系
统实施后阶段——的每一 个阶段上，都有独特的技
需要什么 何时需要 需要多少
综合计划 主生产计划 物料需求计划
8
MPS制定（1）
滚动修订
输入（信息）
预计需求 顾客订货 期初库存
制定 主生产计划
输出（信息）
预计库存 主生产计划 待分配库存
9
MPS制定（2）
期初
6月
7月
库存 64 1 2 3 4 5 6 7 8
预计需求 30 30 30 30 40 40 40 40
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5、物料计划流程七步骤
依据订单和生产计划 (应含制单号码/品名/数 量/生产日期)
计算标准用 量
查库存量及调 整
查订购方式
生产备料
收料
进料控制
●学员根椐公司实际运作，现场发表与诊断
材料计划跟进流程实例展示
6、如何制定物料需求计划
1、常备性物料需求计划 所谓常备性物料，指长期需用或能通用的物料,通常采 用存量计划采购。
生产制造 成品
物料管理流程主界面实例分析
4、物料管理精髓三不政策和八大死穴
物料控制精髓
物料控制的精髓是“三不”,即:
不断料、待料: 不会让生产线停工或等待所需的物料. 不呆料、滞料: 需要使用、可以使用的物料购进来,不要
让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动.
不囤料、积料: 物料购入要适时,贮存数量要适量,以减 少资金的积压和场地的占用，以及可能带来的贬值风险。
MRPⅡ系统把企业归类为几种典型的生产方式来进行管理，如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、
按库存生产等，针对每一种类型都有一套管理标准。而ERP系统则能很好地支持和管理这种混合型制造环境，满 足了企业多元化的经营需求。 ERP系统除MRPⅡ系统的制造、分销、财务管理功能外，还增加了支持整个供应链上物料流通体系中供、产、需 支持对工作流（业务处理流程）的管理。 二者在跨国或跨地区经营事务处理方面的差别 电子商务的发展使得企业内部各个组织单元之间、企业与外部的业务单元之间的协调变得越来越多和越来越重 要，ERP系统运用完善的组织架构，从而可以支持跨国经营的多国家、多地区、多工厂、多语种、多币制应用需 求。
如何制定物料需 求计划
如何制定物料需求计划与督促物料到位
第一部分：物料需求计划的制定
第二部分：如何督促物料到位
第一部分：物料需求计划的制定
1、物料管理范围和意义
2、物料管理三大因素结构图
3、物料管理精髓---三不政策和八大死穴
4、物料计划流程七步骤
5、如何来制定物料需求计划
6、物料损耗如何来制定
2、专用性（批次生产性）物料需求计划。
所谓专用性（批次生产性）物料，就是必须 有订单，才会去购买的物料，通常不保有存量。
3、MRP、MRPⅡ、ERP
物料需求计划MRP产生和发展 MRP (物料需求计划)就是根据市场的需求，生产最终产品所需 的各种零部件及原材料的数量和时间，编制出物料需求进度表， 以表明生产最终产品所需的零部件及原材料的准确数量和它们在 生产周期内的订单发出日期和收货日期，从而为编制采购计划， 控制库存量提供依据。
•库存周转率 •差异率 •盘点正确率 •呆料率
•领料:间接材料 •发料:直接材料 •补料:损耗补足 •退料:剩余退回
3、物料管理执行流程
业 务
生产管制
物料管理 物料计划管理 采 购 新产品 仓 储
工 程
厂商/生产
●物料规格订定(验收标准) 依照客户 订单发出 工厂订单 ●物料编号管制 ●编制BOM 订定生 产计划 产品登记 分析
MRP 的主题是：
在正确的时间在正确的地点得到正确的零部件及原材料。
4、企业资源计划—— ERP （企业资源计划）
1、ERP系统与MRPⅡ系统的区别
二者在资源管理方面的差别 MRPⅡ 系统主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理；ERP系统则提出了供应链（supp1y链）的概念。 二者在生产管理方面的差别
仓储管理
物料管理 质量因子
•物料分类 •物料编号 (易于管理及计算机化) •基准建立 •存量管制 (安全库存量 •成本估价 最高存量、最低存量） •标准用量表 •物料需求 •购备期 •请/订购 •库位编号 •采购 •标准数量包装 ( 易 •催料 盘点)
•数量点收 •质量验收 •货品上架 •料帐登录 •备料作业/催料 •领/发/补/退料 •存货盘点 •废料处理 •损耗控制
一：物料管理范围和意义
售价 利润 成本
管理钱
Cost
Down
思考：企业凭什么打价格战
物料管理的职能
就是追求“5R” 思考题： MC部门的主要职能有那些？ ●适时 ●适质 ●适量 ●适价 ●适地
2。物料管理三大因素结构图------深圳某电子有限公司
物料管理
物料计划
•料号 •品名 •规格 •单位 •标准用量 •损耗率
各个环节之间的运输管理和仓库管理；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理；
ERP系统的功能组成
1）MRP是ERP系统的核心功能
MRP主要用于订货管理和库存控制，它从产品的结构或物料清单出发，根据需求的优先顺序，在统一 的计划指导下，实现企业的“供产销”信息集成，解决了制造业所关心的缺件与超储的矛盾。MRP作为主生 产计划与控制模块，是ERP系统不可缺少的核心部分。 2）MRPⅡ是ERP系统的重要组成 制造资源计划MRPI是以将生产活动中的销售、财务、成本、工程技术等主要环节与闭环MRP集成为一 个系统，覆盖了企业生产制造活动所有领域的一种综合制定计划的工具。 MRPⅡ 通过周密的计划有效地利 用各种制造资源，控制资金占用，缩短生产周期，降低成本，提高生产率，实现企业制造资源的整体优化。 MRPⅡ 较好地运用了管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益，实现了物料信 息同资金信息的集成，保证了“物流”同“资金流”的同步，改变了资金信息滞后于物料信息的状况，便于 实时做出决策。 3发展功能 ERP系统除了传统MRPⅡ系统的制造、供销和财务功能外，还借助于网络通信技术的应用，使ERP系统 得以实现供应链管理信息集成，加快了信息传递速度和实时性，扩大了业务的覆盖面和信息的交换量，提高 了信息的敏捷通畅，增强了企业的竞争优势，促进了企业业务流程、信息流程和组织结构的改革，推动了 ERP系统通过网络信息对内外环境变化的“能动性”，为企业进行信息的实时处理和决策提供了极其有利的 条件。
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