物料需求计划与看板管理
物料需求计划与库存管理的最佳实践
物料需求计划与库存管理的最佳实践摘要本文介绍了物料需求计划（Material Requirements Planning, 简称 MRP）和库存管理的最佳实践方法。
MRP是一种管理生产和库存的工具，通过计算和规划物料需求，帮助企业实现高效的生产调度和库存管理。
引言在现代供应链管理中，物料需求计划和库存管理是企业成功运营的重要组成部分。
合理的物料需求计划和优化的库存管理既可以降低成本，又可以提高生产效率，保证物料供应的及时性。
本文将介绍物料需求计划和库存管理的最佳实践方法，帮助企业实现高效而可持续的运营。
物料需求计划的最佳实践方法物料需求计划是一种计算和规划物料需求的方法。
以下是物料需求计划的最佳实践方法：1.准确的销售预测物料需求计划的准确性与销售预测密切相关。
企业应该采用科学和数据驱动的方法进行销售预测，利用历史销售数据、市场趋势分析等手段来预测销售量和销售趋势。
准确的销售预测将为物料需求计划提供可靠的依据，避免过货或缺货的情况发生。
2.合理的生产计划物料需求计划需要与生产计划相配合，以确保生产能力能够满足物料需求。
合理的生产计划应结合销售预测、生产能力以及其他生产约束因素，制定出最优的生产计划。
通过科学的制定生产计划，企业能够将生产和物料供应的时间节点进行协调，减少过剩和缺货的情况。
3.有效的物料管理物料需求计划的核心是物料管理，包括物料采购、供应商管理、入库和出库管理等环节。
为了实现高效的物料管理，企业应采用以下方法：•建立合理的物料采购策略，根据不同物料的特性和需求进行采购决策，避免过多的库存或缺货。
•和供应商建立稳定的合作关系，进行供应商评估和供应商绩效管理，确保供应的稳定性和质量。
•建立完善的物料入库和出库管理制度，准确记录物料库存的变动，避免因操作失误而导致的库存问题。
库存管理的最佳实践方法库存管理是物料需求计划的重要环节，下面是库存管理的最佳实践方法：1.ABC 分类法ABC 分类法是根据物料重要性和消耗量来划分物料等级的方法。
物料需求计划方案
物料需求计划方案概述物料需求计划是企业在供应链管理中非常重要的一部分，它涉及到对物料的需求进行准确的预测和计划，以确保企业能够按时生产和交付产品。
本文将介绍一个有效的物料需求计划方案，旨在帮助企业提高材料管理的效率并减少成本。
1. 物料需求计划的目的物料需求计划的目的是根据产品生产计划和市场需求预测，准确确定所需物料的数量和交货时间，以满足生产需求并避免库存过剩或欠缺的问题。
通过良好的物料需求计划，企业可以更好地控制成本，提高客户满意度，降低供应链风险。
2. 物料需求计划的步骤物料需求计划通常包括以下步骤：2.1 收集信息收集相关的市场需求数据、产品销售数据和生产计划等信息，以便对物料需求进行准确的预测和计划。
2.2 预测需求根据过去的销售数据、市场趋势和产品周期等因素，使用适当的预测方法，对未来的物料需求进行预测。
2.3 确定物料需求计划根据预测的需求和产品的生产计划，确定所需物料的数量和交货时间。
考虑到供应商的可用性、运输时间和批量优惠等因素。
2.4 确定库存策略根据需求量和交货时间，制定库存的安全库存和再订购点。
安全库存是为了应对供应链风险而保留的额外库存，再订购点则是当库存达到一定点位时再进行订购的阈值。
3. 物料需求计划方案的优势实施一个有效的物料需求计划方案可以带来许多优势，包括：3.1 减少库存成本通过准确预测和计划物料需求，企业可以减少库存成本。
避免库存过剩和过多的资金投入，同时也避免库存欠缺导致生产延误和客户不满。
3.2 提高生产计划的准确性物料需求计划与产品生产计划相结合，可以提高生产计划的准确性。
准确的物料需求计划可以避免因物料供应不足而导致的生产延误和交货延误。
3.3 优化供应链管理物料需求计划可以促进供应链各环节的良好协调和沟通，从而优化供应链管理。
通过与供应商和生产部门的紧密合作，可以提高物料供应的及时性和准确性。
4. 物料需求计划的挑战和解决方案物料需求计划也面临一些挑战，如市场需求的不确定性、供应商的可靠性等。
物料需求计划工作计划
物料需求计划工作计划一、引言在现代物流管理中，物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是一项重要的工作，它能够帮助企业合理安排物料采购和生产计划，从而提高生产效率和降低成本。
本工作计划旨在介绍物料需求计划的目标、步骤以及实施计划，以此提升企业的运营效能。
二、目标设定1. 确定物料需求计划的主要目标是提高运营效率。
2. 掌握物料需求计划的方法和工具，使之成为企业决策的有力依据。
3. 提高物料库存管理的准确性，避免物料过剩或短缺的情况发生。
4. 针对市场需求的变化及时调整供应链，以满足客户需求。
三、物料需求计划的步骤1. 数据采集：通过收集历史销售数据、客户订单、产能信息等相关数据，建立起对物料需求的初步认知。
2. 计算需求量：结合企业的生产能力、订单交期等因素，计算每个物料的需求量，并区分出主要物料和非主要物料。
3. 计划订单：根据需求量，制定采购订单或生产订单，确保物料的供应能够满足生产和销售的需要。
4. 订单跟踪：及时跟踪和更新订单的进展情况，与供应商和生产部门保持紧密沟通，确保订单按时交付。
5. 库存控制：通过定期盘点和监测库存水平，防止物料过剩或短缺的情况发生，确保库存控制在合理范围内。
6. 调整计划：根据市场需求的变化和供应链情况，及时调整物料需求计划以适应新的变化。
四、实施计划1. 建立物料需求计划团队：由采购、生产、销售等相关部门的代表组成，在物料需求计划的制定和执行过程中负责协调工作。
2. 收集必要的数据：收集历史数据、销售预测、库存情况等数据，以便于制定准确的物料需求计划。
3. 分析数据并制定计划：利用计算工具和软件分析数据，制定物料需求计划，考虑到供应链的合理性和经济性。
4. 配置物料需求计划系统：根据企业实际情况，选择合适的物料需求计划系统，并对其进行配置和培训，确保系统的有效运行。
5. 跟踪执行情况并优化：及时跟踪订单进展、库存情况等，根据实际情况进行调整和优化，提高物料需求计划的准确性和及时性。
物料需求计划及控制程序
物料需求计划及控制程序1. 引言：物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种经济的、系统化的物料管理方法。
它通过对已有的销售订单和库存情况进行分析，精确地计划和控制物料的供应和生产进程。
物料需求计划及控制程序是一个重要的管理工具，对于企业的生产和运作具有关键性的意义。
本文将介绍物料需求计划及控制程序的基本原理、流程和相关要点。
2. 物料需求计划的基本原理：物料需求计划的基本原理是根据已有的销售订单和库存情况，通过计算和预测物料需求量，以便及时地采购和生产，确保供应链的连续性。
核心原理：•需求预测：根据历史销售数据和市场需求情况，利用统计和预测方法，进行物料需求的预测和估计。
•库存管理：根据已有的库存情况和需求预测结果，判断是否需要采购物料，并利用合适的库存策略进行库存管理。
•生产计划：根据物料需求和库存情况，制定合理的生产计划，确保在规定的时间内完成生产任务。
•供应商管理：与供应商建立良好的合作关系，及时进行物料采购，确保物料供应的及时性和稳定性。
3. 物料需求计划及控制程序的流程：物料需求计划及控制程序一般包括以下流程：1.需求预测：通过收集和分析市场数据、历史销售数据等，预测未来一段时间内的物料需求情况。
2.库存管理：根据需求预测结果和已有库存情况，计算出需要采购的物料数量，并根据库存管理策略进行库存控制。
3.采购计划：根据库存管理和需求预测结果，制定物料采购计划，包括物料种类、数量、采购时间等信息。
4.供应商管理：与供应商进行联系和洽谈，确保物料的及时供应和合理价格。
5.生产计划：根据物料需求、库存情况和供应链情况，制定合理的生产计划，确保按时完成生产任务。
6.跟踪和监控：对物料需求计划及控制程序进行跟踪和监控，及时调整和改进，确保程序的有效性和高效性。
4. 物料需求计划及控制程序的要点：•准确的需求预测：需求预测是物料需求计划的关键，准确的需求预测能够避免物料供应过剩或不足的问题，提高供应链的效率和利润。
物料需求计划管理制度1100字
物料需求计划管理制度1100字一、制度目的物料需求计划管理制度是为了规范公司物料需求计划生成、审批、执行和跟进的流程，确保生产、存储、销售等业务的正常进行，提高物料采购的准确性、及时性和经济性，降低公司的采购成本和库存成本，保证企业经济效益。
二、范围本制度适用于公司内所有物料的需求计划管理，包括原材料、半成品、成品及辅助材料的需求计划管理。
三、制度制定程序1.确定制度的编制组和制定时间和任务节点；2.组织调研和分析工作，对企业现行物料需求计划管理模式进行深入分析；3.收集、整理国家相关法律法规以及行业性规定；4.开展内部交流沟通，汇聚各方需求和专业经验，确立制度内容、程序和标准；5.制定初稿，逐级审核并经负责人签字；6.发布制度，组织实施培训。
四、制度内容1.制度名称：物料需求计划管理制度。
2.制度目的：规范公司物料需求计划生成、审批、执行和跟进的流程，提高物料采购的准确性、及时性和经济性，降低公司的采购成本和库存成本，保证企业经济效益。
3.责任主体：（1）物料管理部：负责采购计划的编制和发布；（2）采购部：负责采购计划的执行和跟进；（3）制造部：负责更新前方需求信息，配合采购部进行有关采购计划的执行；（4）仓库部：负责仓储管理和库存的监控管理。
4.执行程序：（1）物料管理部根据生产计划编制物料需求计划；（2）采购部根据物料需求计划制定采购计划；（3）采购部与供应商完成采购协议，按采购计划进行采购；（4）采购部更新采购计划，定期向需求方报告采购进度；（5）对于异常情况及时调整采购计划，更新供应商信息。
5.责任追究：（1）对物料管理部未能及时编制物料需求计划，由物料管理部负责人追究责任；（2）对采购部未按照采购计划进行采购的情况，由采购部负责人追究责任。
五、法律法规本制度制定应符合《劳动合同法》、《劳动法》、《劳动保障监察条例》、《行政管理法》等国家法律法规的规定。
同时，制度制定过程中应加强与法律部门的交流沟通，以确保制度完整，合法，规范可行。
物料控制和看板
MATERIAL CONTROL/KAN BAN
MC
目标
完成本课程后，你将能够:
了解物料控制及看板管理的含义
了解目视化管理在建立看板管理系统中的作用
了解物料控制原则对安全生产和人机工程学所产生 的影响
帮助你所在工作区域实现一件流、小批量物流做好 准备
Kanban_SHW_E_Apr 2002
Bolt Hrd. /Assy.
OXOX
Kanban_SHW_E_Apr 2002
8
MATERIAL CONTROL/KAN BAN
MC
计划（续）...
在计划制定中运用看板:
成品生产 部件预装配 分批生产 在工厂内的物料拖动 供应商送货许可
Supermarket
5 days
Raw Balls
JCMS 评估 (WW-MOS-CL-09-01)
Focus目录
浏览Focus Course目录并通过Leadership Institute 网站报名 参加JCMS 课程
Kanban_SHW_E_Apr 2002
27
结语
谢谢大家！
Buffer Safety 2.5 days
9
MATERIAL CONTROL/KAN BAN
MC
差异的管理
缓存
保持稳定生产以避免客户需求变动带来的影响 （客户因素）
安全库存
保持稳定生产以避免计划外的停线所带来的影响 (自身因素）
大量缓存或者安全库存说明生产过程 “不健康”
Kanban_SHW_E_Apr 2002
“当杯子空就加满它”
7
MC
计划…
MATERIAL CONTROL/KAN BAN
物料需求与规划管理制度
物料需求与规划管理制度第一章总则第一条目的和依据为了规范和加强企业物料需求与规划管理工作，提高物料利用效率和供应链运作效率，依据国家相关法律法规以及企业实际情况，订立本物料需求与规划管理制度。
第二条适用范围本制度适用于企业内全部涉及物料需求与规划管理的部门、岗位和人员。
第三条重要职责1.物料需求管理部门负责订立物料需求规划，并与供应链部门协调、执行和监控物料采购计划；2.采购部门负责依据物料需求计划，及时采购、调配和管理所需物料；3.生产部门负责依据物料需求计划，组织生产，掌控物料使用和库存；4.财务部门负责款项支出和财务分析。
第二章物料需求管理第四条需求计划编制1.物料需求管理部门应依据企业业务发展情况、市场需求和生产计划，定期编制物料需求计划；2.物料需求计划包含物料种类、数量、采购时间、采购价格等信息，并进行合理的时间布置和猜测；3.物料需求计划应依照企业设定的流程和模板进行编制和审核。
第五条物料需求审核1.物料需求计划经物料需求管理部门审核后，提交供应链部门进行资源调配和采购计划编制；2.审核内容包含物料需求的合理性、数量的准确性、采购时间的合理性等；3.审核过程中，应与相关部门进行沟通和协商，解决需求冲突和矛盾。
第六条供应商评估与选择1.采购部门应建立供应商评估制度，对潜在供应商进行评估和筛选，确保供应商具备良好的信誉和稳定的供货本领；2.评估内容包含供应商的资质、质量管理体系、价格水平等；3.采购部门应与供应链部门紧密搭配，确保选择的供应商能够满足物料需求计划。
第七条供应商合同管理1.采购部门与供应商签订正式供应合同，明确物料的品种、规格、数量、质量要求、交货时间、价格等；2.供应合同中应包含违约责任、索赔机制等条款，确保供应商履行合同义务；3.采购部门应定期对供应商履行合同情况进行评估，确保供应商的稳定性和供货质量。
第三章物料规划管理第八条物料分类与编码1.物料需求管理部门应对使用的物料进行分类和编码，建立物料清单；2.物料编码应符合国家标准或行业规范，确保物料管理的准确性和全都性；3.物料需求管理部门应定期对物料清单进行维护和更新。
物料需求计划与看板
物料需求计划与看板1. 引言物料需求计划（Material Requirements Planning, MRP）是一种通过确定生产所需的原材料和零部件的数量和时机，从而确保生产线上所需物料的准确供应的方法。
看板（Kanban）则是一种用于支持精益生产和敏捷制造的物料管理系统，通过可视化物料交付、控制库存，以及帮助调整产量和供应链的一种方法。
本文将介绍物料需求计划与看板的基本概念、原则和应用，并提供一些相关的实践建议。
2. 物料需求计划2.1 物料需求计划的定义物料需求计划是指在制定生产计划时，根据产品的需求量和产能的限制，通过计算和分析原材料和零部件的需求，以及确定适当的供应时间，确保生产所需物料准确可靠地供应到生产线上。
2.2 物料需求计划的原则物料需求计划遵循以下原则：2.2.1 需求预测根据历史数据、市场需求和其他相关因素，对产品的需求进行预测。
准确的需求预测可以帮助企业合理安排物料的采购和生产计划，避免物料短缺和库存积压。
2.2.2 制定计划根据需求预测和产能限制，制定物料需求计划。
该计划应考虑到物料的采购时间、运输时间、供应商的可靠性等因素，确保物料能够按时供应。
2.2.3 控制库存物料需求计划需要确保库存水平的合理控制。
库存过高会增加资金占用和仓储成本，而库存过低则可能导致生产线停工和客户订单无法及时交付。
2.3 物料需求计划的实施物料需求计划的实施通常需要借助计算机软件，如企业资源计划（ERP）系统或专门的物料需求计划软件。
这些软件能够根据需求预测、产能限制和库存情况，自动生成物料需求计划，并进行跟踪和调整。
3. 看板3.1 看板的定义看板是一种物料管理系统，通过可视化物料交付、控制库存以及帮助调整产量和供应链，支持精益生产和敏捷制造。
它通过使用卡片（看板）来表示物料的需求和库存状态，以及触发适当的供应操作。
3.2 看板的原则3.2.1 可视化看板通过可视化物料需求和库存状态，使人们能够清晰地了解物料的流动和需求状况。
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产品结构 文件
MRP
库存状态 文件
生产批量 工作单
发出经计划的订单 采购单
重新计划的通知
MRP的输入
总生产进度计划 （Master Production Schedule，MPS）
产品结构清单（Bill of Material, BOM)
库存状态文件(Inventory File)
总生产进度计划（MPS）
60
110 100 20 30 30 40
60 60 60
60 60 60
时期（周）
PD
12345
60 60 110 50
110 50 190 80 230 230
200
200
200
200
MRP II 模块
预测 顾客订单录入 生产计划 /总生产进
度计划（MPS） 产品结构/ BOM处理 库存控制
文件
生产能力 （小时）
初始负荷分布
正常生 产能力
1
2
34
5
6
时间 (周)
调整后的负荷分布
生产能力 （小时）
加点工作
提前
加班工作
拖后 拖后
1
2
34
5
6
时间 (周)
负荷不足的补救措施
1. 获取更多的工作 2. 将工作提前进行 3. 降低正常生产能力
Байду номын сангаас
负荷超载的补救措施
1. 消除多余的需求 2. 重新安排工作以便重新选择设备或工作中心 3. 在两台或多台设备之间分离批量进行加工 4. 增加正常生产能力 5. 转包 6. 提高作业的生产效率 7. 将工作滞后进行 8. 修改主生产进度计划
1周
铁板 (60 in)
3周
铁锁 (1)
3周
铁壳成型 (1)
2周
铁板 (25 in)
3周
抽屉组装 (3)
2周
拉手 (1)
2周
级别 1
滑轮 (2) 级别 2
3周
级别 3
产品结构文件（BOM）
级别 0 ----1 ----2 ----3--2 --1 ---1 ----2 ----3 --2 ---2 --
几者之间的关系
It = It-1 + SRt + PRt - GRt NRt = GRt - SRt - It-1
XYZ公司的例子
A LT=3
B LT=2
C(3) LT=4
项目 当前库存
A
10
B
5
C 140
D 200
D(2) LT=2
在途的订货 0 0 0
250, 第 2周
D(3) LT=2
135 65
250 250
250 250
XYZ公司的订货计划报告
周次 1 2 3 4 5
项目 C D D B A
订货批量 150 250 250 195 90
报告主要内容
通知发出订单 计划的订单 更改通知 新计划通知 取消或暂停订单通知
MRP的实施
管理决策人员的作用 使用者的参与 教育和培训 软件的选择 数据的准确性 比较现实的MPS
制造资源计划
Manufacturing Resource Planning (MRP II)
MRP的延伸 对经营一个企业的所有资源进行计划 MRP II 的不同形式：
– Service Requirements Planning (SRP) – Business Requirements Planning (BRP) – Distribution Requirements Planning (DRP)
60
60 120
60
007 桌子
150
150
90
产品结构清单
（Bill of Material,BOM)
BOM是产品结构的明细单，表示产品是 如何组成的。
– 所需零部件数目 – 制造提前期
3-抽屉文件柜的产品结构
3-抽屉文件柜
级别 0
铁皮外壳组装 (1)
1周
抽屉滑轨 (6)
4周
铁壳成型 (1)
PD (past-due)
– 超出计划范围的订货，不可行的订货 毛需求（Gross requirements, GR ）
– 上层（父项）的计划下达的物料需求量
MRP 输出表的组成（续）
在途的订货（Scheduled receipts，SR）
– 以前已经发出的并在计划期内应该到货的订货
预计库存（Projected on hand）
MRP的原理与构成
MRP的基本部分是一个记录有关原材料 、装配件、制成品、在制品、其它必需 品、提前期和各组装件之间关系的数据 库。该系统经过计算得到满足总生产计 划的生产方案。
MRP定期运行，通常每周一次，以使最 近的生产需求计划、有关当前的库存状 态和最新物料的到货趋于平衡。
MRP的输入和输出
计划应发出的订货
时期（周）
PD
12345678
100
10 10 10 10 10 10 10 10 0 90 90
90
时期（周）
PD
12345678
200
555555000 195 195
195
C和D的MRP输出
项目: C
LLC: 1
批量: 150 LT: 4
总需求
已在途的订货
计划库存
净需求
计划应收到的订货
计划应发出的订货
项目: D
LLC: 1
批量: 250 LT: 2
总需求
已在途的订货
计划库存
净需求
计划应收到的订货
计划应发出的订货
时期（周）
PD
12345678
270
140 140 140 140 140 20 20 20 20 130 150
150
时期（周）
PD
12345678
585 180
250
200 200 450 450 115 185 185 185 185
MRP 生产能力计划 车间控制 采购 会计 财务分析
MRP的问题
物料需求计划在先; 生产能力其后考虑 MRP 假设提前期是固定的
精益生产 (Lean Production)
精益生产方式的主要特征
采用准时生产制（JIT） 采用多品种混流生产 培养员工成为多面手 采用团队(Team)组织形式和并行工程的
MRP的好处
增加产品的销售 降低成本 减少库存（40%） 改进用户服务水平 对市场需求作出较快的反应 具有改变主生产进度计划的能力 减少非生产时间停工损失 减少空闲时间
MRP的好处（续）
给管理人员在订货和发出生产指令之前 能事先看到生产进度计划的情况
可推延或取消订单 更改订货数量 辅助生产能力计划
准时生产制(Just in Time,JIT)
Continuous Flow manufacture(IBM) Stockless Production(HP) Management by Sight(GE) Lean Manufacturing(Boeing) Short Cycle Manufacturing(Motorola) Toyota System(some Japanese firms) Time-Based Competition
计划库存
计划应收到的订货
计划应发出的订货
SS:40 批量: 200 LT: 1 总需求 已在途的订货 计划库存 计划应收到的订货 计划向工厂发出的订货
时期（周）
PD
12345
30 40 30 40 40
50
60 80 40 10 20 30
50 50
50 50
时期（周）
PD
12345
70 80 50 60 50
库存的精确性
1. 保持整齐有序的仓库 2. 控制进入仓库的通道 3. 建立和执行有效的库
存的取货制度 4. 保证及时和准确的仓
库进货的记录 5. 对物质库存定期进行点数 6. 及时纠正库存差错 (使用
循环点数的方法）
订制批量: LT: 总需求量 已在途的订货 计划库存 净需求量 计划应收到的订货 计划应发出的订货
MRP 输出表
PD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
项目 – 物品名称或编号
LLC – low-level-code; 项目在产品结构中出现的最 低层编码
MRP 输出表的组成
批量（Lot size） – 可多次重复发出的订货数量
提前期 (lead time，LT)
– 从发出订单到收到订货的时间
配送需求计划(DRP)
DRP是使用MRP的原理对不同地点的仓 库或零售店进行补充的计划。它将不同 地点仓库的补充计划传送给配送中心， 配送中心在将其需求计划转变成工厂的 总生产进度计划。
DRP的例子
ABC公司有两个地区仓库，它们从工厂 的同一个配送中心接受产品。
– 配送中心往第一个仓库送货的LT=1周， Q=50单位，SS=10单位
根据最终产品生产的进度计划来驱动 MRP 的计划过程
数量表示生产而不是需求 数量可能是客户订单和需求预测合并而得
到 数量表示需要生产的数量，而不是能够生
产 的数量
总生产进度计划（MPS）
周
号
产品
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
001 3-抽屉文件柜
100
100
100
002 4-抽屉文件柜
订货批量 1 1
150 250
总生产进度计划 100, 第 8周 200, 第 6周