瓦斯泵试运转
新海煤矿瓦斯抽采泵运行、检修、保护试验管理制度
新海煤矿瓦斯抽采泵运行、检修、保护试验管理制度一、瓦斯抽采泵运行（一）启动泵：1.启动瓦斯抽采泵前，要对瓦斯抽采泵进行全部检查，紧固所有螺丝，用手盘车二至三圈，确保瓦斯抽采泵能正常开运转。
2.打开进、出气闸阀。
3.打开进水闸阀，调节减压阀使供水压力达到0.2Mpa以上，向水处理器供水，经处理后的水，直接供给瓦斯抽采泵。
4.待抽采泵的遗留口出水后，关闭进水闸阀，开启抽采泵，启动后及时打开进水闸阀。
5.抽采泵启动后，应及时观测抽放正、负压、压差、流量、甲烷浓度等。
6.将泵轴的密封液调至适当压力和流量。
7.检查电机温度，电机额定电流。
检查真空泵的轴承温度，轴承温度不能超过80℃。
8.检查汽水分离器的水位，以不超过抽采泵轴中心线为标准。
9.缓慢地调整循环阀，使抽放负压达到抽采要求。
（二）停泵：1.缓慢地打开循环阀，降低抽采负压（0.02 Mpa）。
2.关闭电源开关，停止抽采泵运转。
3.关闭供水闸阀。
4.关闭进、出气闸阀。
5.打开泵底部阀门，放尽泵体内的水。
（三）切换泵：1.将正在运转的抽采泵负压降到一定的范围（0.02 Mpa）。
2.按照开泵程序开启要切换的抽采泵。
3.待备用泵运转正常2～3min后，停止被切换的抽采泵。
4.关闭停止的抽采泵的进出气闸阀和供水闸阀。
（四）注意事项1.瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向抽采区值班汇报。
2.瓦斯泵司机每两小时对CH4浓度、流量、负压、压差等情况进行测量，并做好记录，确保数据准确可靠。
3.瓦斯泵司机密切注意集控室内瓦斯自动计量装置的实时监测情况，出现异常及时查明原因并进行汇报处理。
若是自动计量数据与人工测量数据差距较大，及时联系监测队进行调校。
二、瓦斯抽采泵检修试验1.监测队负责每月对瓦斯抽采泵站的瓦斯探头进行调校，保证数据准确可靠。
2.瓦斯抽采泵站内所有电气设备、仪器仪表均需采用矿用防爆型。
按煤矿安全规程要求进行设备检修。
井下泵房全负荷试运转安全技术措施
井下泵房全负荷试运转安全技术措施根据《煤矿安全规程》第281条规定，落实上级有关文件的指示精神，经公司研究决定对我公司井下泵房的排水设备进行全负荷联合试运转，在承受最大供电负荷和最大排量的条件下，全面检验供电系统和排水系统的安全、可靠性和最大排水抗灾能力，并在试验期间分别测试各台水泵的上水量及有关技术参数、数据。
为了安全、顺利的做好此项工作，特编制该安全技术措施如下：一、排水设备和负荷统计：1、中央水泵：300DF65×6 7台（1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#）；其中工作泵2台，备用泵2台，检修泵3台（满足要求）；配用电机均为：YBJC500-4 900KW 6KV 104A ；试验时开启4台水泵。
南翼-550水平泵房：300DF65×6 3台（2#、3#、4#）；其中工作泵1台，备用泵1台，检修泵1台；配用电机均为：YBJC500-4 1120KW 6KV 114.4A ；试验时开启2台水泵。
10800采区泵房：300DF65×4 3台（1#、2#、3#）；其中工作泵1台，备用泵1台，检修泵1台；配用电机均为：YB560M2-4 710KW 6KV 84.2A；试验时开启2台水泵。
北翼-450水平泵房：300DF65×4 2台（1#、4#），200D43*5 2台（2#、3#）；其中工作泵1台，备用泵2台，检修泵1台；配用电机均为：YB560M2-4 710KW 6KV 84.2A 和YB2-400-4 315KW 6KV 37.7A；试验时开启1台300DF65×4水泵。
10900采区泵房：300DF65×4 3台（1#、2#、3#）；其中工作泵1台，备用泵1台，检修泵1台；配用电机均为：YB560M2-4 710KW 6KV 84.2A；试验时开启1台水泵。
5200采区泵房：200DF43*5 1台(1#) 200D43*5 2台（2#、3#）；其中工作泵1台，备用泵1台，检修泵1台；配用电机均为：YB2-400-4 315KW 6KV 37.7A；试验时开启1台水泵。
2BEA型瓦斯抽放泵操作规程
2BEA型瓦斯抽放泵操作规程一、一般规定1、瓦斯抽放泵司机必需经过技术培训，并驾驭瓦斯泵的原理、结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理；经考试合格、持证上岗。
2、瓦斯抽放泵司机负责泵的开、停和日常维护管理及每小时运行参数的检测、记录工作，并定时向调度和机电、通风部门汇报。
3.要常常检查泵站抽、排气系统，供、排水系统各种阀门和平安装置等，保证敏捷牢靠，完好运用；每天对全部设备的外表进行一次擦洗。
4、开机、停机、送气前10分钟，当班泵房司机必需向矿调度室汇报，并通知用户。
5、正常状况下，运行1#瓦斯抽放泵时用抽放一回电源，运行2#瓦斯抽放泵时用抽放二回电源；一趟运行，另一趟处于带电备用状态，联络开关有电时闭合。
二、开机前的打算工作1、检查防爆防回火器F-I和F-2的水位是否在规定位置，要求保持完好。
2、打开排空闸门K-2,关闭送用户的闸门P-3。
3、关闭泵进气闸门J-3或J-4,打开排气闸门PT或P-2。
4、检查高位水池水是否足够，若无水或缺水则启动循环水泵（1#或2#）,保证高位水池水足够。
5、检查并保持循环冷却水路处于良好工作状态。
6、检查瓦斯抽放泵各部联接螺丝及防护罩，要求不得松动。
7、检查各部位温度计应齐全。
8、检查泵房中的负压、压差（或动压）、瓦斯浓度、正压等检测仪表、装置及电流、电压等检测仪表均应正常工作。
9、盘车3—4周，要求泵内无擦、卡，无障碍物。
10、配电设备保持完好。
三、瓦斯抽放泵的启动操作1、先合上抽放电源开关（一回或二回），视察开关内的电压显示应在627-759伏范围之内。
2、再依次合上联络开关、照明综保开关、水泵开关（1#或2#）、馈电开关（1#或2#）。
3、打开瓦斯抽放泵进水闸门S-21或S-22向泵内灌水，直到自动溢流闸阀有水流出时关闭瓦斯抽放泵进水闸门S-21或S-22o4、扭转自耦降压启动器开关起动旋钮，起动电动机，瓦斯抽放泵运行指示红灯亮。
5、打开瓦斯泵排水阀门S-31或S-32、进水阀门S-21或S-22。
水环式瓦斯泵操作规程
水环式瓦斯泵操作规程水环式瓦斯泵操作规程一、开始前的准备工作1、泵站司机接到调度起动瓦斯泵命令后，必须检查瓦斯泵的各气门开闭情况，做到心中有数。
2、检查瓦斯泵的地脚螺丝和各部连接螺丝，防护罩等有无松动现象，发现问题及时汇报、处理。
3、检查瓦斯泵水路是否畅通，水泵能否上水，阀门是否完好。
4、检查各部温度计是否齐全，短缺温度计的要及时补齐。
5、检查正、负压水柱计及节流水柱计，是否有水和对准零位，吊挂是否垂直，连接胶管有无漏气现象。
6、检查配电设备是否完好，电流、电压是否正常。
7、以上检查一切正常后，打开泵站井下侧进气阀门，关闭放空阀门，打开泵站正压放空阀门。
二、瓦斯泵的起动1、瓦斯泵起动前，由瓦斯泵司机详细检查泵站各处瓦斯，当瓦斯浓度在0.5%以下时，方可起动瓦斯泵。
2、泵站司机接到调度起动瓦斯泵命令后，必须详细检查瓦斯泵及电动机情况，看转子转动是否灵活，有无卡住或摩擦现象，轴承的润滑是否充足。
3、检查填料的松紧度，以密封水滴滴下为宜。
4、检查泵体各螺栓是否有松动现象，轴承有润滑是否充足。
5、以上检查一切正常后，从进水管向瓦斯泵注入清水，冲洗5分钟，同时用手摆动转子，然后放出污水。
6、向瓦斯泵内的填料处注入压力为1kg的清水，注入时间为30秒。
7、打开出气门2#，打开循环门3#，启动开关，试验起动约1秒，检查电动机的转向于泵转向是否一致，如方向一致可起动运转，打开进气门1#，逐渐的关闭3#循环气门，根据实际情况调节关闭程度，使瓦斯泵带负荷运行。
8、运转正常后，汇报调度室。
三、运转1、在泵运转中，应连续不断向泵腔供水。
2、泵运转中，应随时检查泵运转声音是否正常，泵是否振动，有问题及时汇报处理。
3、随时检查供水情况，发现供不上水，立即停止瓦斯抽放泵站运转，汇报调度进行处理。
4、水环式真空泵，严禁无水干运转。
5、瓦斯泵运转正常期间，瓦斯检查工必须按规定每半小时检查、观测泵站运行各参数及泵站内瓦斯，每2小时汇报一次，有问题及时汇报处理。
瓦斯抽采作业实际操作考试卷(K1+K3)
姓名身份证号考核时间：
考评员：监考人：成绩
序号
考试项目
操作内容与步骤
考试方式
分值
得分
1
安全检查
1.检查瓦斯于0.5%。③通信联络畅通。
手指
口述
6分
2.检查泵体：①标识齐全，有效。②各部件连接螺栓、防护罩齐全、不松动。③盘动泵轮转动 1～2 圈，确认泵内无障碍物。④确认泵体与电机连接可靠，旋转灵活，功能完好。
模拟
操作
+
手指
口述
12分
2.读数：①对同一监测点连续检测3次，分别读取甲烷检测仪的检测数值。②发现同一监测点3次检测值的误差超过2%时重新检测，取其3次中的最大值作为该测点的甲烷浓度检测值。
10分
3
管道内负压检测安全操作
1.采样：将U型水（汞）柱计保持垂直位置，使两液柱凹（凸）面保持在同一水平面上→将U型水（汞）柱计胶管与所检测管道的压力接孔快速连接。
5分
2.试运转：打开电源开关，启动抽采泵空载运转 5～15min→确认抽采泵空载试运转正常。
2分
3.负载运行：打开总进气阀门→关闭配风阀门→关闭循环阀门，抽采泵抽取瓦斯，负载运转。
3分
4.停泵操作：关闭进气阀门→保持抽采泵空转 3～5min→排出泵体和管路内瓦斯→关闭出气阀门→关闭抽采泵电源开关。
5分
8分
2.读数：①待U型水（汞）柱检测计稳定1-2分钟后，读取两端液面压力差。②发现U型水（汞）柱计液面跳动不止时，采取放水措施解决后再重新测定。
8分
4
合计
100分
1
操作前准备
①个人防护用品齐全、完好。②检测仪器、仪表和工具携带齐全、功能完好。③对高浓度光学甲烷检测仪（0-100%）进行“调零”校对。
瓦斯泵站操作规程
瓦斯泵站操作规程瓦斯泵站操作规程瓦斯泵站是矿井中用来抽取瓦斯的设备之一。
为了确保瓦斯泵站的正常运转，保证矿井及工人的安全，必须制定严格的操作规程，严格按照规程进行操作。
一、操作人员安全1. 操作人员必须穿戴好安全帽、工作服、防护鞋和手套，并进行相关培训，了解瓦斯泵站的构造、工作原理和操作要领。
2. 进入泵房前应先进行通风换气，排出房内的有毒气体和瓦斯，确保房内空气的质量。
禁止携带易燃或易爆物品进入泵房内。
3. 操作人员必须熟练掌握紧急故障处理程序，如泵站出现故障如何处置。
并根据现场实际情况，及时报告上级主管领导。
4. 操作人员不得随意离开岗位，如需离岗应当事先与上级领导协商，确保瓦斯泵站能够得到及时的维护和操作。
二、泵站设备保养1. 泵站设备的保养及时和严格，定期检查、维护设备，如有需更换的零部件应当及时安排更换，并记录在设备保养表上。
2. 检查电机电源的线路连接，电器接线的紧固和电缆的护套等电器设备的检查保养工作，及时进行发现问题并立即解决。
3. 气缸、活塞以及密封装置等部件应定期清理保养，润滑油脂也需要注意常规更换。
三、泵站安全操作1. 泵房内设备的操作必须由有操作资格的人员进行，并且遵守制度安排好工作顺序，不得擅自改变工作的先后顺序。
2. 泵站的起停要求平稳，不得猛拉大推，必须按照泵站的运行程序进行操作，并遵守泵站的启动和停机程序。
3. 在泵站操作过程中，不得随意离开岗位，防止出现急故障。
4. 禁止在泵站房内烟草等易燃物品，饮品等饮食。
5. 泵站的高温部件，使用过程中如发现有异味或异常，请及时通知上级领导进行处理。
6. 泵站在进行平时作业时，严禁将非常规超负荷的工作加在泵站上，要考虑泵站的负荷和泵站能达到的极限，保证安全平稳的运行。
四、泵站故障处理1. 对泵站的故障一定要及时进行处理，先进行简单排查和处理，如处理不了，要及时报修。
2. 对泵站的设备故障应按流程进行处理，及时通知维修人员前来处理，然后停机等待维修完毕后再进行恢复泵站的工作。
瓦斯抽放泵站操作规程(三篇)
瓦斯抽放泵站操作规程一、总则为了确保瓦斯抽放泵站的安全、高效运行，保护人身安全和设备完好，制定本操作规程。
二、操作准备1. 操作人员应符合相关岗位要求，并持有石油瓦斯行业特种作业人员资格证书。
2. 确认瓦斯抽放泵站所提供的瓦斯抽放口和抽放管道畅通，并进行检查。
3. 检查瓦斯抽放泵站设备的电气接地情况，保证设备正常接地。
4. 使用的设备和工具必须符合国家安全标准，经过检修和维护。
5. 必要时使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
三、操作流程1. 打开瓦斯抽放泵站进气阀门，并检查阀门是否正常运行。
2. 检查瓦斯抽放泵站的泵电机和控制设备是否正常运行。
3. 检查泵体是否有异常噪音、泄漏等情况。
4. 检查瓦斯抽放口的密封情况，确保无泄漏。
5. 开始抽放瓦斯前，要确保瓦斯抽放泵站与瓦斯抽放管道的连接密封可靠。
6. 打开瓦斯抽放泵站出气阀，注意检查泄漏情况。
7. 监测瓦斯抽放泵站运行状态，保持通风畅通。
8. 定期检查瓦斯抽放泵站设备的运行情况，及时处理异常情况。
9. 操作结束后，关闭瓦斯抽放泵站出气阀和进气阀门，切断电源。
四、安全注意事项1. 操作人员必须按规定操作步骤进行操作，禁止擅自改变操作方式。
2. 严禁在瓦斯抽放泵站周围吸烟或使用火种。
3. 在操作过程中，禁止其他人员靠近操作区域。
4. 出现泵体异响、异常发热、泄漏等情况时，应立即停止操作并报告上级。
5. 严禁操作人员疲劳驾驶或在操作时饮酒。
6. 在操作过程中遇到紧急情况，应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
五、责任制度1. 瓦斯抽放泵站操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，确保操作规程的执行。
2. 瓦斯抽放泵站的日常巡检、维护工作由专门人员负责，及时处理设备故障和问题。
3. 瓦斯抽放泵站的安全管理由专门负责安全工作的人员负责，定期进行安全检查、演练和培训。
六、违章处罚对于违反瓦斯抽放泵站操作规程的行为，将按照公司规章制度进行相应处罚，严重者将追究法律责任。
瓦斯抽放泵启动运行操作规程
瓦斯抽放泵启动运行操作规程一、启动前的准备工作1、瓦斯抽放泵启动前应用手或适当工具转动泵轴几次，观察有无碰撞、摩檫等现象，如有应及时汇报处理。
2、抽放泵启动前，检查泵体供水管路连接是否完好。
3、瓦斯抽放泵启动前要保持泵站外主管上的闸阀处于关闭状态，短路进气阀门处于打开状态。
二、抽放瓦斯泵体注水启动瓦斯抽放泵前必须给泵体注入适量的软化水。
加注软化水的程序为：打开泵体进水阀门，启动软化水池内的潜水泵，直到自动排水阀有水流出时关闭泵体进水阀门，等待排水结束。
三、抽放瓦斯泵启动1、打开所要启动的瓦斯抽放泵进气管阀门和出气管阀门、打开负压调节阀门、泵房外主管进气端闸阀处于关闭状态、短路进气阀门处于打开状态。
2、启动电机前启动电机：先点动电机，观察电机轴承旋转方向与真空泵箭头所示方向是否一致，一致时方可启动电机。
3、调整供水量打开进水阀门，调整泵体软化水工作流量，直至供水量达到额定数值（额定数值的确定：观察汽水分离器的液位计，一般为液位计的二分之一为宜）。
4、瓦斯抽放泵运行时要注意观察填料盖上流出的密封液情况，根据情况适当调整轴密封填料压盖，使填料处有少量液体泄露，一般为1—2滴/秒为宜（调整填料压盖时应该在停机时进行）。
5、瓦斯抽放泵房管路系统调整（1）主管闸阀调节：电机启动后，空转5分钟。
泵房司机根据混合风流中的瓦斯传感器显示浓度调节泵放外主管上的闸阀使瓦斯传感器瓦斯浓度不超过0.75%为宜。
（2）短路进气阀门调节：主管上的闸阀全部打开后，开始适当调节短路进气阀门进气。
以混合风流中的瓦斯传感器浓度不超0.75%为宜调节，直至短路进气阀门全部关闭。
（3）负压调节：短路进气阀门关闭后，逐渐调节负压调节阀门，以混合风流中的瓦斯传感器浓度不超0.75%为宜调节，将负压调节至工作状态。
四、瓦斯抽放泵停机程序关闭泵体进水阀门——停止电机运转——关闭瓦斯抽放泵的进气阀门和出气阀门——打开负压调节阀门——关闭泵房外主管闸阀——打开短路进气阀门。
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白山市振东煤业有限责任公司
地面瓦斯抽放系统运转试验报告
单位负责人：技术矿长：
审核人：编制人：盖泳成
东晋煤矿
2012年11月25日
瓦斯泵运转试验报告
东晋煤矿地面瓦斯抽放系统严格按煤炭科学总院沈阳研究院设计设完成安装，瓦斯泵型号ZWY130/160-G型矿用移动式瓦斯抽放泵，电动机功率160kw。
井下瓦斯抽放管路铺设线路经由地面风井、+150m回风道至九采-15m回风道，地面管路为Φ416mm普通螺旋铁焊管40m，井下管路材质是阻燃抗静电聚乙烯管，管路型号及长度：Φ400mm管路1410m，Φ355mm管路222m，Φ255mm管路330m，弯头14个共14m，短管16根共32m，阀门和三通个一个共1m，现瓦斯抽放管路总长度2050m。
东晋煤矿于11月23日、24日、25日组织公司安全副总工程师程凤国、东晋煤矿技术矿长张孝国、机电矿长李国、通风副总李新文、机电副总刘德、机电队和通风队相关队长对瓦斯抽放系统进行了运转试验。
试运转前准备工作如下：
1、断电仪与探头的正确联接
2、停水断电部分与磁力启动器的联接
3、孔板流量计正确联接到泵站并连接上U型压差计。
4、供水管路联接完成。
5、气水分离器与主机部分联接完成
6、试运转前，将各转动部位、联接部位仔细检查了一遍，尤其是水泵与电机联轴节的对中，阀门开闭、管路连接
接头等处。
7、检查设备的润滑，各处的润滑及密封是否符合设计要求。
8、检查各供电线路接触良好，接线正确，符合要求。
9、检查各处的仪器、仪表显示正常，待一切正常后方可进行试运转。
具体试验步骤如下：
1、泵的启动（按说明书）
1）打开吸气管闸阀
2）打开排气管闸阀
3）打开水泵，向瓦斯泵体内注水
4）起动电机
2、泵的关停
1）关闭电机
2）关闭水泵，停止注水
3）关闭排气管闸阀
4）关闭进气管闸阀
3、发现异常应立即停机处理。
4、在主机运转正常的情况下，派专人检查管路的各设施，特别是闸阀，是否有漏气漏水的地方，气水分离器和流量计以及防回火装置是否合格。
地面瓦斯泵试运转期间各参数如下
1、瓦斯泵开启时间2012年11月23日14时，经4分56秒后各参数数据稳定后记录如下：
2、瓦斯泵开启时间2012年11月24日10时，经4分02秒后各参数数据稳定后记录如下：
3、瓦斯泵开启时间2012年11月25日10时，经3分03秒后各参数数据稳定后记录如下：
经过三次运转试验、调试瓦斯泵各机械设备、电控设备、气水分离器、防回气、防回火装置正常，监控系统能准确上传数据，泵站内瓦斯断电、水断电设备均保证正常断电，各项基础参数数据正常，与原井下抽放系统各项参数数据基本相同，经公司和矿主要领导验收，可以投入正常使用。
东晋煤矿
2012年11月25日。