石门揭煤
《煤矿石门揭煤管理规范》

《煤矿石门揭煤管理规范》1、石门揭煤(包括主石门、采区内部小石门、反眼等),都必须编制石门揭煤防突设计报矿务局审批,设计的内容符合《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》和《煤矿安全规程》的有关规定。
2、石门揭任何一层煤层,均必须编制专门安全技术措施,报矿总工程师批准。
3、涌山煤矿、沿沟煤矿的二、五、八1煤层,沿沟煤矿30采区的一煤层,仙槎煤业的八1煤层,东方红煤矿的八1、上煤组煤层必须编制抽放设计,预抽煤层瓦斯。
采取预抽煤层瓦斯防突措施的揭煤工作面,在措施效果检验前,必须对工作面突出危险性进行预评估,预评估无突出危险,方可对防突措施进行效果检验。
4、采取预抽煤层瓦斯防突措施,连续抽放时间不得少于3个月,瓦斯抽采量必须达到抽采达标的规定。
要大力开展煤层瓦斯抽采增透技术和煤体固化防突技术的攻关,强突煤层必须采用煤体固化技术。
5、石门揭煤的实施全过程,包括编制设计、制定措施、措施落实、验收、协调指挥等,由矿总工程师负责。
设计措施有无及落实到位情况的检查验收和向局汇报,由安全副矿长负责。
6、石门揭煤经局验收的煤层,必须有矿山救护队参加,放炮地点及撤人范围由矿总工程师决定并在揭煤措施中明确。
7、严格执行石门揭煤向矿务局汇报和局、矿两级现场验收制度:(1)涌山煤矿、沿沟煤矿二、五、八1煤层,沿沟煤矿30采区的一煤层,仙槎煤业的八1煤层,东方红煤矿的八1、上煤组煤层,石门揭煤防突效果检验除执行《防治煤与瓦斯突出规定》第73条“采用钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面突出危险性”外,还必须测定煤层残余瓦斯含量。
以上煤层石门揭煤,必须执行局、矿两级验收制度,其它煤层石门揭煤执行矿验收制度。
(2)石门揭煤操作程序:a、执行局、矿两级验收的煤层,石门揭煤措施工程施工完成后,由矿安全副矿长组织对照揭煤措施现场进行验收(至少要有1名副总以上领导带队),填写验收表,符合揭煤要求由安全副矿长签署意见传局调度室,并由安全副矿长向局调度室及局通风副总(或通风处长)汇报,请求局进行验收,局通风、安全人员到现场进行验收后,填写验收表并签署验收意见,交局调度室和矿总工程师。
石门揭煤11步法介绍

八步法揭煤作业依据
《防治煤与瓦斯突出细则》第78条解读。
八步法揭煤作业全过程
① 打前探钻孔(法向距离> 10m); ② 编制石门揭煤的专项防突措施并报批(区域
预测) ③ 实施区域防突措施,并进行效果检验(法向
距离> 7m); ④ 实施区域验证,即开展工作面突出危险性预
主要分析指标:钻孔瓦斯含量或瓦斯压力。 安全管控责任人:矿总工程师 说明:前探钻孔成果分析,其实质就是区域综
合防突措施中的第一步,开展区域突出危险性 预测。
掘进方向
>5m
>10m
>5m
钻进情况分析 煤层特征分析 地质构造分析 区域突出危险性预测
>0.5m
PAGE 07
4.4第四步:编制防突专项设计
矿井井巷揭煤安全管控流程
目录
01 编制依据 02 井巷揭煤分类 03 井巷揭煤流程8步法 04 井巷揭煤流程11步法
PAGE 01
1.0编制依据
规程、细则、集团文件
规程、细则 ✓ 《煤矿安全规程》(2022修订) ✓ 《防治煤与瓦斯突出细则》(2019版) 盘江煤电集团文件 ✓ 《XXXX有限责任公司矿井井巷揭煤安
S<6kg/m。参见《防治煤与瓦斯突出细则 (2019版)》第88条。 区域验证过程:循环作业、分段验证,分5段 进行区域验证。 安全管控责任人:矿总工程师
掘进方向
>5m 2m
说明:《第八步:突出危险性预测(区域验证)》, 其实质就是区域综合防突措施中的第四步《区域验 证》,同时,也是局部综合防突措施中的第一步《工 作面突出危险性预测》。
井巷揭煤地质说明书编制要求:井巷揭 煤地质说明书编制起始位置为,突出煤 层、地质构造复杂带煤层距煤层最小法 向距离30m前,不足30m的在开工前; 其它煤层距煤层最小法向距离20m前, 不足20m的在开工前。
石门揭煤防突措施

制定应急预案
制定石门揭煤防突应急预案,明确应急组织、职责分工、应急流程和处 置措施。
根据矿井实际情况,评估可能出现的风险和事故,制定相应的应对策略 和措施。
预案应具有足够的灵活性和可操作性,以便应对不同情况下的突发事件 。
配备应急物资
01
根据应急预案,配备足够的应急物资,包括通风设备、瓦斯检 测仪器、防爆设备、救援器材等。
强化作业人员管理,确保作业人员具 备相应的资质和技能,遵守安全操作 规程。
实施作业现场监控,实时监测瓦斯浓 度、温度、压力等参数,及时发现异 常情况并采取措施。
提高员工安全意识
加强员工安全教育培训,提高员 工对石门揭煤防突安全知识和技
能的掌握程度。
定期组织安全演练和模拟演练, 提高员工应对突发事件的能力和
石门揭煤防突的重要性
01
石门揭煤是煤矿生产中的重要环 节,也是事故易发的危险阶段。
02
煤与瓦斯突出事故会给矿工生命 安全和煤炭生产带来严重威胁, 因此采取有效的防突措施至关重 要。
石门揭煤防突的基本原则
坚持“安全第一、预防为主”的原则,加强技术 管理和现场管理,确保防突措施的有效实施。
采取综合防突措施,包括预抽瓦斯、排放钻孔、 水力冲孔等,以降低煤与瓦斯突出的危险性。
详细描述
在石门揭煤前,通过在煤层中布置钻 孔,利用抽采泵站将煤层中的瓦斯抽 出,使煤层中的瓦斯压力降低,瓦斯 含量减少,从而降低突出发生的可能 性。
排放钻孔
总结词
通过钻孔将煤层中的瓦斯排出,降低瓦斯压力,并排放出煤层中的瓦斯。
详细描述
在石门揭煤过程中,为了降低突出风险,可以在煤层中布置排放钻孔,将煤层 中的瓦斯排出,降低瓦斯压力,并排放出煤层中的瓦斯。这样可以有效降低突 出发生的可能性。
煤矿矿井石门揭煤措施

煤矿矿井石门揭煤措施一、工程概况煤矿下水平揭煤石门设计长度约 m,在主斜井+ m水平车场与贯通处布置揭煤石门,设计采用半圆拱断面,锚网喷支护,遇煤采用U型钢棚支护,巷道净宽2.5m,墙高1.2m,开口掘进至11.8m后停止掘进。
二、瓦斯地质条件三、防突安全防护措施石门揭煤时必须坚持以下两个原则:一是主动采取抽排放瓦斯措施消除突出的原则;二是不具备揭煤条件不得揭煤的原则。
由于本次巷道揭煤段较长,采用分段措施先揭穿M80煤层,后揭穿M73煤层,预计共需二茬钻孔,方可完成揭煤。
一)震动放炮措施1、震动放炮必须编制专门设计,经矿总工程师批准。
2、石门揭穿突出煤层震动放炮必须遵守下列规定。
①工作面必须有独立可靠的回风系统,必须保证回风系统中风流畅通,并严禁人员通行和作业,在进风侧中应设置两道坚固的反向风门。
与该系统相连风门,密闭等通风设施必须坚固可靠,防止突出后的瓦斯涌出其他区域。
②爆破参数,放炮地点,反向风门位置,避灾路线及停电、撤人、警戒范围等,必须在震动放炮设计中明确规定。
③放震动炮由矿总工程师统一指挥,并由矿山救护队在指定地点值班,放炮后至少30min,由矿山救护队人员进入工作面检查,根据检查结果,确定采取恢复送电、通风及排除瓦斯等具体措施。
④震动放炮时,应采用档栏设施,距工作面距离,可根据预计的突出强度在设计中确定。
⑤揭开煤层后,在石门附近30m范围内掘煤巷时,必须加强支护,严格采取防突措施。
3、震动放炮要求一次性全断面揭穿或揭开煤层,若未能一性次揭开煤层,需继续放炮时,仍需按震动放炮的有关规定执行。
二)反向风门的设置1、反向风门必须设在掘进工作台面的进风侧,以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统。
2、必须设置两道牢固可靠的反向风门,风门墙垛可用砖或混凝土砌筑,嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定,但不得小于0.2m,墙垛厚度不得小于0.8m,门框和门可采用坚实的木质结构,门框厚度不得小于100mm,风门厚度不得小于50mm,两道风门之间的距离不得小于4m。
石门揭煤防突措施图解

03
出事故的发生,保障矿工生命安全和矿井正常运转。
石门揭煤防突的历史与发展
石门揭煤防突技术的研究和应用始于20世纪50年代,经过几十年的发展,已经形 成了较为完善的技术体系。
随着科技的不断进步,石门揭煤防突技术也在不断发展和完善,如数值模拟、地 震勘探、地应力测量等技术的应用,为石门揭煤防突提供了更为科学和有效的手 段。
CATALOGUE
石门揭煤防突的技术措施
区域性防突措施
预抽瓦斯
通过在煤层开采前从地面或井下钻孔 抽放瓦斯,降低煤层中的瓦斯压力和 含量,从而防止突出的发生。
煤层注水
通过向煤层注入高压水,使煤层中的 瓦斯被驱赶并溶解在水中,降低瓦斯 压力,达到防突效果。
局部防突措施
超前钻孔
在开采工作面前方钻孔,使煤层中的瓦斯能够从钻孔中释放 出来,避免突出的发生。
工程实例二:某矿井的区域性防突措施
总结词
该矿井采用区域性防突措施,即对整个采区 或矿井进行防突治理,以消除突出危险。
详细描述
该矿井在揭煤前,先分析整个采区或矿井的 突出危险性,采取针对性的区域性防突措施 。例如,对采区进行瓦斯抽放、加强通风等 措施,降低瓦斯压力和浓度,从而消除突出 危险。对于矿井,可采用封闭墙、防火墙等 建筑结构来防止瓦斯扩散和突出事故的发生 。
水力冲孔
通过高压水流冲击煤层,使煤层中的瓦斯释放出来,达到防 突效果。
安全防护措施
加强通风
确保揭煤作业期间工作面的通风系统稳 定、可靠,防止瓦斯积聚和浓度超标。
VS
瓦斯监测
在揭煤作业期间,对工作面进行瓦斯监测 ,及时发现并处理瓦斯异常情况。
04
CATALOGUE
石门揭煤防突的工程实践
主斜井掘进工作面石门揭煤措施

主斜井掘进工作面石门揭煤措施制定部门:某某单位时间:202X年X月X日封面页主斜井掘进工作面石门揭煤措施安全事关每个家庭的幸福,熟悉安全操作规程,掌握安全技术措施,制定安全计划方案,做好单位安全培训,加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《主斜井掘进工作面石门揭煤措施》正文如下:主斜井掘进工作面石门揭煤措施一、主斜井揭煤情况说明(一)石门揭煤概况1、主斜井掘进作业点位于回风井及副斜井之间,北至煤矿办公大楼煤柱,西到断层,南以副斜井煤柱为界,设计长度为310米。
2、主井井口标高1670m,斜井按-15deg;倾角,在煤系地层中穿层布置。
担负煤炭的运输、进风、行人、铺设管线等任务,掘进断面11m2,净断面9.4m2,采用半园拱形断面,砌碹或锚喷支护;3、主斜井掘进作业预计穿过煤层分别为:井口距煤5斜距60米、煤12斜距90米、煤19斜距130米、煤20斜距195米。
掘进工作面掘至每层煤发线距离距5m时做防突措施。
(二) 煤层赋存及顶底板岩性特征根据煤矿井下观测和钻探岩芯资料:煤层顶板完整,底板无明显的泥化现象。
其稳定性为稳定至较稳定。
5号煤层:顶板岩性为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩,底板岩性按10m 统计,顶部0.5m为泥岩,其下为粉砂岩或细砂岩或泥质粉砂岩,较坚硬,致密、较稳固。
12号煤层:顶板岩性为泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩,夹菱铁矿薄层,不稳定,易垮落;底板岩性为泥岩、粉砂质泥岩、薄煤层、粉砂岩及细砂岩组成,有泥化、底鼓现象。
19号煤层:顶板岩性为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩,粉砂岩及细砂岩组成不稳固,易垮落;底板为泥岩、粉砂质泥岩及薄煤层组成,稳固性较差,有泥化、底鼓现象。
20号煤层:顶板岩性为泥质粉砂岩,较稳固;底板岩性为粉砂质泥岩,及薄煤,稳固性较差。
图1 煤层结构示意图预计井筒穿过煤层4层,编号为5、12、19、20。
其一般特征见表。
(二) 煤层瓦斯赋存情况1、瓦斯基本参数测定煤矿瓦斯基本参数测定工作正在进行中;但在打钻过程中曾出现卡钻、顶钻、抱钻、等瓦斯动力现象。
石门揭煤过程管控制度(5篇)

石门揭煤过程管控制度总则:煤矿石门揭煤必须____%实行监管人员现场盯守。
1、煤矿揭煤前应按规定及时编制《石门揭煤设计》和《安全技术措施》。
2、煤矿《石门揭煤设计》和《安全技术措施》必须按规定进行会审并签字确认。
3、《石门揭煤设计》和《安全技术措施》必须经上级集团公司批准方可组织实施。
4、煤矿必须将经上级集团公司批准的《石门揭煤设计》和《安全技术措施》报监管部门备案并同意组织实施。
5、煤矿必须按经批准备案的《石门揭煤设计》和《安全技术措施》组织施工。
6、煤矿上级集团公司必须指派专人现场督促煤矿落实石门揭煤各项安全技术措施。
7、在煤安分局指派专人现场盯守、监督下,煤矿才能按照《石门揭煤安全技术措施》进行揭煤工作。
8、建设矿井在石门揭煤前,必须安装完善地面永久瓦斯抽采系统或瓦斯抽采系统运行正常才能进行石门揭煤。
9、建设矿井在石门揭煤前必须实施瓦斯抽采。
石门揭煤过程管控制度(2)石门揭煤过程是一项重要的工程操作,对于确保煤矿生产的安全高效具有重要意义。
为了保证揭煤过程的顺利进行,需要制定一套完善的管控制度来指导操作人员的工作,保障人员的安全,防止事故的发生。
本文将重点介绍石门揭煤过程的管控制度,不使用首先、其次、另外、总之、最后等分段语句。
1.工作前相关准备石门揭煤过程的工作前准备是确保操作安全的关键步骤。
首先,操作人员需要对揭煤场地进行检查,确保场地整洁,没有杂物和障碍物。
操作人员还需要检查矿井周边环境是否存在安全隐患,如有问题需要及时报告并采取相应措施。
2.安全装备的使用在揭煤过程中,操作人员需要佩戴符合相关要求的安全装备。
这包括安全帽、防尘口罩、耐磨手套、防护鞋等。
操作人员在进入揭煤现场之前,必须确保自身已正确佩戴这些安全装备。
3.煤矿巷道通风控制煤矿巷道通风是石门揭煤过程中十分重要的一环。
操作人员需要了解巷道通风的情况,并按照相关规定进行通风控制。
在揭煤过程中,如果发现通风系统出现故障或异常情况,操作人员必须立即报告上级,并采取相应的紧急措施。
突出煤层石门揭煤实施细则

突出煤层石门揭煤实施细则
是针对煤矿地下开采过程中,为了正确、安全地揭煤、石门的操作和实施所制定的详细规定。
以下是一般的突出煤层石门揭煤实施细则:
1. 突出煤层石门揭煤前,应进行详细的技术准备,编制揭煤方案,包括揭煤序次、揭煤方式、揭煤顺序等。
2. 在揭煤前,应先进行煤层采样,并进行化验分析,了解煤层物理性质、构造特征等,为揭煤操作提供依据。
3. 揭煤前,应先在石门及煤层顶板上进行测量,确定石门尺寸及煤层顶板强度,以保证石门揭煤的安全性。
4. 揭煤操作过程中,应按照揭煤方案的要求,采取合适的揭煤方式,如机械揭煤、爆破揭煤等。
5. 揭煤时应注意安全,采取防护措施,避免煤层突水、煤层冒顶等意外情况发生。
6. 揭煤结束后,应及时清理施工现场,恢复煤矿正常生产秩序。
7. 在揭煤过程中,应严格按照煤矿安全规章制度的要求操作,保证人员的安全。
需要注意的是,不同煤矿可能会根据实际情况制定更为详细和具体的揭煤实施细则,以确保揭煤过程的安全与顺利。
因此,在实施揭煤过程中,要严格遵守煤矿相关规定,并根据特定情况进行详细操作。
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-+70西四石门掘进揭煤安全技术措施222采面即将推过+70m西三石门,从而西二2下巷掘进回风会串入222采面,为解决此串风问题,设计由+70水平运输巷穿煤层开掘联巷,因此需进行石门揭煤。
为确保施工安全,特制定如下安全技术措施。
一、揭煤工程概况1、工程概况+70西四石门开口+6°向前掘进施工,巷道设计长度45m,采用锚网喷半圆拱型支护,设计高度3.2m,宽3.6m,设计38m揭露煤层。
(附图1:+70西四石门支护断面图)。
2、揭煤巷道与煤层及周边巷道的相对位置关系(1)与煤层相对位置+70西四石门已由开口位置向前掘进24m,根据实际钻探测得该处煤层实际厚度约3.6m,目前正前距离煤层5m,与煤层法线距离2m。
(附图2:+70西四石门与煤层的相对位置关系图)。
(2)与周边巷道的相对位置在该巷道以东150m近似平行位置有一条巷道为+70m西三石门,以西为+70西五石门;以南是222上巷和32030上巷;以北为222下巷掘进巷道(附图3:+70西四石门巷道布置图)。
3、揭煤的原因巷道设计原因:222采面即将推过+70m西三石门,为解决该采面的通风问题,需掘+70m西四石门,所以需由此揭露煤层。
二、揭煤的条件1、揭煤地质条件根据生产技术科提供地质资料,自开口到二1煤层底板,岩性依次为泥岩、L7灰岩、泥岩、一8煤、泥岩、L8灰岩、泥岩、细砂岩、泥页岩,总厚度约20m。
煤层倾角约为-32°,自石门迎头断面位置距离二1煤层底板法线距离约2.0m。
2、石门揭煤防突设计的执行(1)石门与煤层的相对位置关系确定+70西四石门掘进至距煤层最小法向距离10m(垂距)之前,施工了2个穿透煤层全厚且进入顶底板(穿过厚度大于0.5m)的前探钻孔,确认了巷道与煤层的相对位置关系。
(2)煤层瓦斯参数的测定在石门工作面距离煤层2m(垂距)以外,已经打2个穿透煤层全厚的测压(预测)钻孔,确定煤层钻屑解析值400Pa,瓦斯涌出初速度为2.5L/min,钻屑量为2.8Kg/m。
3、防突措施(1)超前抽放钻孔卸压:2010年9月10日~10月9日,由抽放队在+70西四石门内采取抽放钻孔方法释放煤层瓦斯压力,共布置穿煤钻孔59个,钻孔工程量4723m,其中累计煤孔2252m,累计岩孔2471m,预抽时间130天,共抽出瓦斯13万m3。
(2)通过西二2下巷向二2煤打穿层钻孔预抽所揭煤层瓦斯,释放瓦斯压力。
(2)瓦斯抽放钻孔控制范围:抽放钻孔在平面投影位置控制在巷道两侧轮廓线12m范围,瓦斯抽放钻孔的超前安全距离不小于15m。
4、石门揭煤条件的确定通过防突措施的实施,在石门工作面距离煤层5m(垂距)以外,确定煤层钻屑解析值430pa,瓦斯涌出初速度为2.8L/min,钻屑量为3Kg/m。
确定煤层各项指标后,采取了边掘边抽的措施,截至目前,掘进工作面与煤层间的最小法向距离2m,再次进行指标测定结果为:煤层钻屑解析值190pa,瓦斯涌出初速度为2.7L/min,钻屑量为2.8Kg/m,各项突出指标小于临界指标,确定可以进行石门揭煤。
三、揭煤方案的确定1、导硐法揭煤在确定煤层各项突出指标符合揭煤要求后,施工单位向前施工石门,目前距离煤层法线距离为2m,为揭煤提供了必备的条件。
2、远距离放炮根据目前石门与煤层的位置关系,决定采取远距离放炮的办法,全断面一次爆破揭煤,放炮地点设在距地面西二副井口20m范围外。
四、揭煤时间及队伍的确定根据矿井劳动组织情况,预计于2010年月日点班,由掘五队负责进行揭煤工作。
五、揭煤组织措施(一)成立井上指挥部1、组织机构指挥长:贾重权副指挥长:蔡德宝成员:余龙堂刘学功赵体兵王全国揭煤井上指挥部设在矿调度室,值班内线电话8678或“直接按#键”,领导小组全面协调指挥揭煤前期准备和揭煤过程中的劳动组织、措施执行等,井上指挥部是揭煤工作的全权指挥机构,根据揭煤工作的需要作出正确决策、决定,及时发出各项指令,保证揭煤工作顺利进行。
在发生险情时,揭煤指挥部即为应急救援指挥部,启动矿井重大事故应急救援预案,积极组织抢险救灾工作,确保此次揭煤工作万无一失。
2、责任划分(1)指挥长:负责本次揭煤工作的总体指挥,在确认安全的情况下,对揭煤工作做出正确的指示,指挥揭煤工作顺利进行。
在发生险情或出现事故时,启动矿井重大事故应急救援预案,组织矿井抢险救灾工作。
(2)副组长:负责本次揭煤工作的技术决策,按照揭煤安全技术措施,及时为指挥长提供技术管理信息和决策,在发生险情或出现事故时,启动矿井重大事故应急救援预案,协助组织矿井抢险救灾工作。
(3)生产矿长:负责揭煤工作的生产组织,保证揭煤工作必要的人、材、物及时到位,保证安全防护措施执行到位、落实到位,合理安排施工单位进行揭煤。
(4)安全矿长:监督落实揭煤安全技术措施的全过程执行情况,保证揭煤工作按照措施执行,各种安全措施落实到位。
(5)机电矿长:负责组织揭煤前、揭煤过程中生产系统中各个地点机电设备的完好检查与落实工作,杜绝电器设备失爆,杜绝各类机械、及摩擦火源。
确定揭煤过程中的停、送电范围,落实停送电的责任人。
(6)后勤矿长:负责本次揭煤的工作的物资储备、抢险救灾的组织、供应,配备足够的应急救援物资,准备抢险救灾的车辆,做好地面治安保卫工作。
(二)成立井下指挥部1、组织机构指挥长:屈宏勋成员:张麦收范松阳陈金平陈国宾王增超蔡大鹏王占伟张银领郭同乾施工单位队长井下指挥部根据措施的进展情况现场安排各项组织工作,及时向井上指挥部汇报工作的进展情况,为井上指挥部决策提供管理信息。
根据揭煤安全技术措施和专题会议纪要的各项要求,落实措施的执行情况,现场监督施工单位严格遵照执行。
按照井上指挥部的指令和要求,指挥、协调现场揭煤工作。
指挥部设在副斜井+70下部车场内,指挥部电话8308。
2、职责划分(1)指挥长负责按照揭煤措施的要求,合理组织各个成员按要求进行揭煤工作,对现场出现的特殊情况,及时作出正确的判断和分析,并向井上指挥部汇报。
(2)安检科长:负责监督落实揭煤现场安全技术措施的执行情况,有权制止现场违反措施的各项工作,对揭煤工作的安全和入井人员的控制实行有效监督。
(3)生产技术科长:按照指挥长命令负责对揭煤施工工作给予技术指导,准备好图纸和资料,根据指挥长的命令完成现场测量、计算等工作,协助指挥长进行揭煤工作。
(4)开拓科长:现场组织施工单位进行揭煤的准备、实施等工作,在安全揭煤的前提下,采取相应措施,杜绝揭煤后的冒顶及其他事故。
(5)机电科长、队长:根据指挥长的命令,负责揭煤过程中停、送电工作,组织人员在揭煤前对西翼采区所有电器设备进行防爆检查,杜绝失爆现象,在掲煤过程中明确每个施工地点停、送电的责任、范围和人员。
(6)通防科长、通风、抽放队长:负责揭煤施工现场通风必要条件的准备和技术指导,完善揭煤过程中的通风系统,保证揭煤过程的通风安全。
(7)调度主任:负责揭煤过程中井下联系、协调指挥,督促生产单位和监督部门严格按照措施要求组织施工,保证揭煤工作顺利进行。
(8)施工单位队长:组织区队人员严格按照措施进行施工,认真做好准备工作,严格执行揭煤安全技术措施的各项要求,初揭露煤层后,严格按措施要求采取护顶措施防止发生冒顶事故,煤层揭露后,在过煤槛的全过程,严格执行掲煤措施,杜绝延后突出事故发生。
3、揭煤安全管理流程六、揭煤安全技术措施(一)揭煤前的准备工作1、揭煤救护工作揭煤前,安检科必须与登封市矿山救护大队联系协助矿进行揭煤工作。
2、揭煤通风系统(1)在巷道揭煤前,首先由施工队在西二井32轨道下山+70m偏口处安装两台2*15KW对旋式风机两台,风机必须实现风电、瓦斯电闭锁。
(2)揭煤前双风机双电源自动倒台必须形成,否则,严禁揭煤。
(3)揭煤前,通风队负责在西二井32回风下山+70偏口东5m砌筑两道防突风门,开启局部通风机,在+70西四石门形成正压局部通风(附图4:揭煤过程中通风系统图)。
(4)揭煤前,通风队必须派专人对井下所有通风设施进行全面检查,发现问题及时处理,确保揭煤过程中通风设施牢固、完好,通风系统稳定、可靠(包括正反向风门连锁稳定、可靠)。
(5)巷道内预备有不小于3节的备用风筒,揭煤后瓦斯检查员及时延接风筒,风筒距掘进工作面不得大于5m,严防瓦斯超限或积聚。
(6)从揭煤开始直到+70西四石门施工结束,该工作面保持揭煤时形成的通风系统。
3、防尘设施该巷防尘设施必须安装齐全、有效,否则不准揭煤。
4、机电管理(1)揭煤前,由机电科组织对全矿井所有采掘头面、机电硐室、运输巷道内的所有电器设备进行一次全面检查,杜绝失爆现象,保证揭煤及掘进期间的施工安全。
(2)揭煤前,由机电科、通防科组织为揭煤工作面安装两台局部通风机,风机必须实现双风机、双电源自动倒台及瓦斯电和风电闭锁,并保证其完好、杜绝失爆。
风机由施工单位运输,通防科指定安装位置,机电科安排专人进行接线安装自动倒台,通防科安装闭锁装置。
掘进及揭煤施工过程中,每班必须进行一次风机倒台试验,倒台试验由电工和瓦斯检查员联合进行,相互监督,保证掘进及揭煤施工安全。
(3)揭煤前,局部通风机必须要有专职电工和瓦斯检查员看守风机,严禁无计划停风停电。
(4)揭煤前停电范围和责任人:矿井所有非本质安全型电器设备(除32采区变电所为揭煤风机的供电设备)全部停电,停电工作由机电科和机电队队负责安排指挥,停电范围和负责人由机电科落实。
(5)待揭煤后无异常情况方可由揭煤指挥部负责向各区队下达送电命令,没有接到井上指挥部的命令不准下井送电。
(6)揭煤前井下所有人员全部撤到地面。
(7)揭煤放炮期间,掘进工作面的风机严禁停运。
5、通讯系统(1)揭煤前,放炮地点必须安装直接通向地面调度电话,不得串接其它地区。
(2)揭煤前,井下指挥长负责在现场组织施工作业,并通过电话向井上指挥部汇报揭煤工作的进展情况,保证揭煤工作信息畅通。
6、监测监控(1)掘进期间,通防科监测组负责在迎头向外5m内及距回风口10~15m范围内各安设一个瓦斯监测探头,两探头的报警CH4浓度均为≥1.0%;工作面探头断电CH4浓度为≥1.5%,回风探头的断电CH4浓度为≥1.0%;两探头的复电CH4浓度均为<1.0%;两探头的断电范围均为掘进巷道全部非本质安全型电气设备。
(2)探头的安设标准为距巷顶不大于300mm,距巷帮不小于200mm,通风队要加强对探头的维护和管理,确保探头灵敏可靠,断电及时。
(3)为防止延后突出,必须在+70西翼皮带路线安装专门瓦斯监控装置,实现3%断电功能,断电范围是+70西翼全部非本质安全型电器设备。
(4)揭煤期间停电时,32轨道下山+70偏口内监控分站自备电源必须保证有2小时的工作电量,监控装置必须保证连续运行。
(5)揭煤放炮后,井上指挥部工作人员根据瓦斯监测显示数据的变化情况,指导井下指挥部现场人员按步骤进行施工。