定位基准选择解析
机械制造工程原理教案
机械制造工程原理教案绪论一、课程概述1、课程名称：机械制造工程原理2、课程内容：3、学习目的：培养专业人材4、基本要求：识记理解应用二、制造行业现状发展快，要求高，专业人员缺乏现代制造的目标：高质量、高效率、低成本和自动化第一章工件的定位夹紧与夹具设计本章内容：第一节工件在机床上的安装第二节夹具概念第三节定位原理第四节工件在夹具中的夹紧第五节夹具举例第一节工件在机床上的安装一、安装概念定位：把工件安放在机床工作台上或夹具中，使它和刀具之间有相对正确的位置.夹紧：工件定位后，将工件固定，使其在加工过程中保持定位位置不变。
二、工件在机床或夹具上的三种安装方式1、直接找正安装2、划线找正安装3、夹具安装夹具安装指直接由夹具来保证工件在机床上的正确位置，并在夹具上直接夹紧工件.第二节夹具概念一、夹具的概念机床夹具是将工件进行定位、夹紧,将刀具进行导向或对刀,以保证工件和刀具间的相对运动关系的附加装置,简称夹具。
二、夹具的基本构成夹具构成:1、定位元件；2、夹紧装置；; 3、导向元件和对刀装置;4、连接元件；5、夹具体;6、其它元件及装置。
三、夹具的分类1、通用夹具2、专用夹具3、成组夹具4、组合夹具5、随行夹具第三节定位原理一、六点定位原理长方体六点定位三、定位方法1、平面定位⑴支承钉固定支承钉可调支承钉自定位支承辅助支承辅助支承和可调支承的区别:辅助支承是在工件定位后才参与支承的元件，其高度是由工件确定的,因此它不起定位作用,但辅助支承锁紧后就成为固定支承，能承受切削力。
辅助支承主要用来在加工过程中加强被加工部位的刚度和提高工作的稳定性，通过增加一些接触点防止工件在加工中变形,但又不影响原来的定位。
⑵支承板支承板2、圆孔定位⑴圆柱定位销圆柱定位销菱形销⑵圆锥销圆锥销⑶心轴刚性心轴3、外圆柱面定位⑴V形块⑵定位套工件外圆以套筒和锥套定位4、圆锥孔定位工件在锥度心轴上定位三、完全定位与不完全定位实例一:如何对下图所示工件定位?解：方案一：不完全定位球体上通铣平面限制2 个自由度：X、Z方案二：不完全定位球体上通铣平面限制2 个自由度：X、Y、Z实例二:不完全定位实例三：完全定位四、欠定位和过定位1、欠定位：应该限制的自由度没有被限制。
大学本科-机械设计及其自动化专业-《机械制造基础》课后练习题(有答案和解析)
大学本科-机械设计及其自动化专业-《机械制造基础》课后练习题（有答案和解析）1.(单选题)下面的叙述正确的是( )。
A顺序凝固有利于防止铸造应力的产生B同时凝固有利于防止缩孔的产生C铸造时浇注温度越高越好D铸件的结构斜度应设置在非加工表面正确答案：D题目解析：铸件的结构斜度应设置在非加工表面，这是为了便于从模具中取出铸件，同时避免在加工表面上留下不必要的痕迹。
选项A错误，因为顺序凝固并不能完全防止铸造应力的产生；选项B错误，因为同时凝固容易导致缩孔的产生；选项C错误，因为浇注温度过高会导致铸件产生缺陷。
2.(单选题)钢套镶铜轴承是一个双金属结构件，能够方便的铸造出该件的铸造方法是( )。
A金属型重力铸造B熔模铸造C离心铸造D低压铸造正确答案：C题目解析：离心铸造是一种利用离心力将液态金属浇入旋转的铸型中，使金属液在离心力的作用下贴紧铸型壁，从而获得各种形状的中空回转体铸件的铸造方法。
钢套镶铜轴承是一个双金属结构件，内层为钢套，外层为铜套，可以采用离心铸造的方法将两种金属材料结合在一起。
因此，答案为C。
3.(单选题)下面属于压焊的是( )。
A电渣焊B缝焊C氩弧焊D埋弧焊正确答案：B题目解析：缝焊是一种压焊方法，它使用旋转的滚轮电极对搭接的工件施加压力并进行焊接。
在焊接过程中，滚轮电极与工件接触部位产生电阻热，加上滚轮电极的挤压作用，形成连续的焊缝。
因此，正确的选项是B。
4.(单选题)在低碳钢焊接接头的热影响区中，力学性能最好的区域是( )。
A熔合区B正火区C部分相变区D过热区正确答案：B题目解析：在低碳钢焊接接头的热影响区中，正火区的力学性能最好。
正火区是焊接时焊缝两侧的金属正处于相变重结晶温度范围内，冷却后得到均匀细小的铁素体和珠光体组织，其力学性能优于母材。
相比之下，熔合区的化学成分和组织性能极不均匀，力学性能较差；部分相变区的组织不均匀，力学性能也不好；过热区的晶粒粗大，力学性能也较差。
因此，答案为B。
单位内部认证车工3级考试(试卷编号171)
单位内部认证车工3级考试(试卷编号171)1.[单选题]圆弧指令中的K表示（ ）。
A)圆心坐标在X轴上的分量B)圆心坐标在Y轴上的分量C)圆心坐标在Z轴上的分量答案:C解析:2.[单选题]选择定位基准时，粗基准可以使用（ ）。
A)一次B)二次C)多次答案:A解析:3.[单选题]数控机床开机时，一般要进行回参考点操作，其目的是（ ）。
A)建立机床坐标系B)建立工件坐标系C)建立局部坐标系答案:A解析:4.[单选题]在表面粗糙度的评定参数中，属于轮廓算术平均偏差的是（ ）。
A)RaB)RzC)Ry答案:A解析:5.[单选题]几何形状误差包括宏观几何形状误差，微观几何形状误差和（ ）。
A)表面波度B)表面粗糙度C)表面不平度答案:A解析:6.[单选题]车削中缩短基本时间是提高劳动生产率很重要的一个方面，下面方法中正确的是( )。
A)缩短工件装夹时间D)减少回转刀架及装夹车刀时间答案:C解析:7.[单选题]数控机床（ ）时，要使用解除模式。
A)自动状态B)手动数据输入C)回零D)X、Z超程答案:D解析:8.[单选题]用硬质合金车刀精车时，为了提高工件表面光洁程度，应尽量提高（ ）。
A)进给量B)切削厚度C)切削速度D)切深度答案:C解析:9.[单选题]以下选项中错误的是( )。
A)平面加工，工序余量为双边余量B)毛坯尺寸公差按双向对称偏差形式标注C)“入体原则”规定被包容尺寸最大加工尺寸为基本尺寸D)对于包容表面的工序余量等于本工序尺寸减去前工序尺寸答案:A解析:10.[单选题]复位键作用是除去一个程序，但不是在计算机中清除一个程序，缩写（ ）。
A)DELB)RESC)DGND)ALM答案:B解析:11.[单选题]国家鼓励制定（ ）国家标准或者行业标准的企业标准，在企业内部适用。
A)严于B)松于C)等同于解析:12.[单选题]CNC系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中MDI是（ ）。
A)利用磁盘机读入程序B)从串行通信接口接收程序C)利用键盘以手动方式输入程序D)从网络通过Modem接收程序答案:C解析:13.[单选题]镗削不通孔时，镗刀的主偏角应取（ ）。
机械制造工艺学练习题及解析答案
一、机械制造工艺
14. 图1-2所示零件，毛坯用Φ35mm棒料，其机械加工工艺 过程如下所述，试分析其工艺过程的组成。
（1）在锯床上切断下料Φ35mm×125； （2）在车床上车端面，打中心孔； （3）在一台车床上将整批工件都车至Φ30mm外圆及
答：选用A表面， Φ10H7，Φ30H7孔 定位最合理 基准重合 且Φ30——圆柱销， Φ10——菱形销
2020/4/8
机械制造工艺学
与工序余量有关的概念
•外表面（轴）的最小、最大公称余量的计算公式：
①Zimin=Zi-1min-Aimax=Zi-TAi-1 最小工序余量：上工序的最小工序尺寸与本工序的最大工序尺寸之差 （本工序公称余量与上工序尺寸公差之差） ②Zimax=Ai-1max-Aimin=Zi+TAi 最大工序余量：上工序的最大工序尺寸与本工序的最小工序尺寸之差 （本工序的公称余量与本公序的尺寸公差之和） ③Zi=Zimin+TAi-1=Ai-1+Ai 公称余量：本工序的最小余量与上工序的尺寸公差之和 （上工序的基本尺寸与本工序的基本尺寸之差） ④Tzi=Zimax-Zimin=TAi+TAi-1 工序余量公差：本工序的最大与最小工序余量之差 （本工序的尺寸公差与上工序的尺寸公差之和）
2020/4/8
机械制造工艺学
• 定位基面的形式：粗基面、精基面 • 精基面：辅助精基面、基本精基面 • 粗基面：用作定位的表面，是没有加工过的毛坯面。 • 精基面：用作定位的表面、是已加工过的表面。 • 辅助精基面：作为定位的表面，只是为满足工艺需
要，而在工件上专门设计的表面，而非零件的工作 表面。 • 基本精基面：作为定位的表面，既是定位表面，也
单位招聘考试机械加工知识(试卷编号171)
单位招聘考试机械加工知识(试卷编号171)1.[单选题]磨床要具有良好的稳定性、刚性和( )。
A)平衡性B)大的重量C)强度答案:A解析:2.[单选题]数控车床上用硬质合金车刀精车钢件时进给量常取( )。
A)0.2-0.4B)0.5-0.8mm/rC)0.1-0.2mm/r答案:C解析:3.[单选题]加工外圆表面采用粗车→半精车→精车加工方案，一般能达到的经济精度为( )。
A)IT5～IT6B)IT7～IT8C)IT8～IT10答案:B解析:4.[单选题]游标卡尺以 20.00mm 之块规校正时，读数为 19.95mm，若测得工件读数为 15.40mm，则实际尺寸为（ ）mm。
A)15.45B)15.30C)15.15D)15.00答案:A解析:5.[单选题]为了综合性地判断数控机床所能达到的精度，应做的检测试验项目是( )A)几何精度B)插补精度C)定位精度D)工作精度答案:D解析:A)定位装置B)夹紧装置C)对刀--导向装置D)大数互换法答案:C解析:7.[单选题]（）在加工表面和加工刀具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为（ ）:A)工步B)工位C)安装D)走刀答案:A解析:8.[单选题]选择定位基准时，粗基准( )A)只能用一次B)最多使用两次C)可使用一至三次D)可反复使用答案:A解析:9.[单选题]FANUC系统中，已知H01中的数值为11，执行程序段“G90G44G00Z-18.0H01”后刀具实际运动到的位置是( )。
A)Z-18.0B)Z-7.0C)Z-29.0D)Z-25.0答案:C解析:10.[单选题]采用83块组选择适当的量块,组合成38.935mm尺寸,以下最恰当的是( )。
A)1.005 1.03 1.9 5 30B)1.005 1.43 6.5 30C)1.000 1.43 6.5 30D)30 7.5 1.43答案:B解析:11.[单选题]偏心工件的装夹方法有:两顶尖装夹,四爪卡盘装夹,三爪卡盘装夹,偏心卡盘装夹,双重A)组合B)随行C)专用偏心D)气动答案:C解析:12.[单选题]逐点比较法直线插补的判别式函数为( )A)F=Xi-XeB)F=Ye+YiC)F=XeYi-XiYeD)F=Xe-Yi答案:C解析:13.[单选题]现代中高档CNC系统中的计算机硬件结构多采用( )A)单CPU、模块化结构B)单CPU、大板结构C)多CPU、大板结构D)多CPU、模块化结构答案:D解析:14.[单选题]（）在外圆磨床上磨削外圆表面，其主运动是（ ）A)砂轮的回转运动B)工件的回转运动C)砂轮的直线运动D)工件的直线运动答案:A解析:15.[单选题]数控机床开机应空运转约( )，使机床达到热平衡状态。
(完整版)定位基准选择解析
定位基准的选择一、定位基准的概念和类型在加工时，用以确定零件在机床的正确位置所采用的基准，称为定位基准。
它是工件上与夹具定位元件直接接触的点、线或面。
如图11-14a所示零件，加工平面F和C时是通过平面A和D放在夹具上定位的，所以，平面A和D是加工平面F和C的定位基准。
又如图11-14b所示的齿轮，加工齿形时是以内孔和一个端面作为定位基准的。
根据工件上定位基准的表面状态不同，定位基准又分为精基准和粗基准。
精基准是指已经经过机械加工的定位基准，而没有经过机械加工的定位基准为粗基准。
图11-4基准分析二、精基准的选择定位基准的选择应先选择精基准，再根据精基准的加工选择粗基准。
选择精基准时，主要应考虑保证加工精度和工件安装方便可靠。
其选择原则如下：1.基准重合原则即选用设计基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。
当设计基准与定位基准不重合时，在加工误差中将会增加一个误差值，其值大小等于设计基准和定位基准之间的尺寸误差，这就是基准不重合误差。
当基准重合时，则没有基准不重合误差。
图11-5表示具有相交孔的轴承座准备镗以O-O为中心线的孔。
在该工序之前，零件的M、H、K 平面已加工好，并且M-H、H-K之间的尺寸为C+T C及B+T B。
本工序要求镗出的孔中心线O-O距K表面的尺寸为A+T A。
为此，工件可以考虑几个定位加工方案：图11-15b所示方案以M面为定位基准。
加工时采用“调整法”加工，即镗杆中心线距机床工件台或夹具定位元件工作表面间的位置已经调好，固定不变。
这时获得的尺寸A的大小将和M-K面间的可能相对位置变化有关，其最大可能位置变化为尺寸B和C的公差之和，即ΔB =T B +T C图11-15c所示方案以H面为定位基准。
因工序基准与定位基准不重合而引起的A尺寸的误差仅是H-K间的位置变化，即ΔB = T B图11-15d所示方案以设计基准K面为定位基准，此时δ基准不重合= 0由上例可知，加工中最好直接用设计基准作为定位基准，以便消除基准不重合误差。
数控技术考试试题(卷)[附答案解析]
![数控技术考试试题(卷)[附答案解析]](https://img.taocdn.com/s3/m/1722ce56844769eae109ed49.png)
一、填空题（每空1分，共22分）1、按控制运动的方式分类，数控机床可分为点位控制数控机床、点位直线控制数控机床和轮廓控制数控机床等三种。
2、卡盘式数控车床适合车削（3）盘类，而顶尖式数控车床适合车削较长的轴类。
3、当数控装置的程序存储空间较小时，为实现程序的连续执行与加工，常采用（5）DNC 或（6）通信输入程序输入方式。
4、数控加工时对刀点设置的原则为：便于数值计算和简化程序编制、（7）易于找正并在加工过程中便于检查、（8）引起的加工误差小。
5、在MC加工时，常用的高性能刀具材料有硬质合金刀具（涂层）、（9）立方氮化硼刀具和（10）金刚石刀具等。
6、与数控电火花成形加工相比较，数控电火花线切割加工改善的主要两个方面为（11）不用成形电极和（12）加工效率高（比电火花成形机床操作更方便。
7、衡量数控机床可靠性的指标有（13）MTBF 和（14）A。
8、数控机床的维修包含（15）日常性维护与保养和（16）故障维修两方面内容。
9、数控机床的安装调试工作有（17）准备工作、（18配合工作和（19）组织工作等。
10、数控程序的代码标准常用的有（20）ISO 和（21）EIA 两种，其中应用广泛的为（22）ISO 代码标准。
二、选择题：下列各题的选项中有一个或多个是正确的，请将其代号填入括号中。
（每题2分，共16分）1、在数控加工工序卡中，应包括（）等内容。
A．编程原点与对刀点B．编程简要说明C．工艺过程安排D．数控切削用量2、数控车削螺纹时，为保证车出合格的螺纹，应（）。
A．增加刀具引入距离B．不需要刀具引入/引出距离C．增加螺纹长度D．增加刀具引出距离3、当用于数控机床的调试及对刀时，其工作方式为（）。
A．单段B．手动C．步进D．手动攻丝4、对于高度较大且加工表面较多的箱体类零件，一般选用（）。
A．立式MC B．卧式MC C．普通数控铣床5、对于中大型加工中心，其换刀方式一般采用（）。
A．机械手换刀B．刀库换刀6、对于卧式加工中心的换刀点，一般规定在机床的（）。
船体装配工：高级船体装配工考考试题模拟考试.doc
船体装配工：高级船体装配工考考试题模拟考试 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、问答题 双斜切胎架的优缺点是什么？ 本题答案：双斜切胎架的优点是降低了胎架的高度，节省了胎架的材料， 本题解析：双斜切胎架的优点是降低了胎架的高度，节省了胎架的材料，改善了施工条件。
其缺点是：胎架制造构件的划线安装均较复杂。
2、填空题 对不可展曲面我们虽然（ ）百分之百精确的展开，但是我们可以把它（ ）地展开。
本题答案：不能；近似 本题解析：不能；近似 3、问答题 船体建造精度管理的作用是什么？ 本题答案：（1）保证船体建造质量； （2）节省工时缩短 本题解析：（1）保证船体建造质量； （2）节省工时缩短周期； （3）减少消耗降低成本； （4）提高生产技术的综合水平； （5）促进科学管理。
4、单项选择题 底部和舷侧胎架一般采用框架式能较好地保证分段的外形和（ ）变形的能力姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------。
A.构件自重B.吊运C.抵抗焊接本题答案：C本题解析：暂无解析5、单项选择题跨度较大而中间悬空的钢结构，为抵抗外力的作用，在制作时要按跨度大小进行（），其数值根据结构刚度不同而确定。
A.l在焊接重要结构件时，要选用（）焊条，采用支流焊机。
A.低氢型B.低镍型C.酸性D.碱性本题答案：A本题解析：暂无解析9、单项选择题箱形梁上拱度不足时可用氧乙炔火焰加热，在下盖板的长筋板进行带状横向加热，并在腹板两侧进行（）加热，使主梁下部收缩，增加拱度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精密机械制造基础
定位基准的选择
一、定位基准的概念和类型
在加工时，用以确定零件在机床的正确位置所采用的基准，称为定位基准。
它是工件上与夹具定位元件直接接触的点、线或面。
如图11-14a所示零件，加工平面F和C时是通过平面A和D 放在夹具上定位的，所以，平面A和D是加工平面F和C的定位基准。
又如图11-14b所示的齿轮，加工齿形时是以内孔和一个端面作为定位基准的。
根据工件上定位基准的表面状态不同，定位基准又分为精基准和粗基准。
精基准是指已经经过机械加工的定位基准，而没有经过机械加工的定位基准为粗基准。
11-4基准分析图二、精基准的选择定位基准的选择应先选择精基准，再根据精基准的加工选择粗基准。
选择精基准时，主要应考虑保证加
工精度和工件安装方便可靠。
其选择原则如下：
1.基准重合原则
即选用设计基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。
当设计基准与定位基准不重合时，在加工误差中将会增加一个误差值，其值大小等于设计基准和定位基准之间的尺寸误差，这就是基准不重合误差。
当基准重合时，则没有基准不重合误差。
图11-5表示具有相交孔的轴承座准备镗以O-O为中心线的孔。
在该工序之前，零件的M、H、K 平面已加工好，并且M-H、H-K之间的尺寸为C+T及B+T。
本工序要求镗出的孔中心线O-O距K 表面BC的尺寸为A+T。
为此，工件可以考虑几个定位加工方案：A图11-15b所示方案以M面为定位基准。
加工时采用“调整法”加工，即镗杆中心线距机床工件台或夹具定位元件工作表面间的位置已经调好，固定不变。
这时获得的尺寸A的大小将和M-K面间的可能相对位置变化有关，其最大可能位置变化为尺寸B和C的公差之和，即
Δ=T +T C BB
尺寸的误差A面为定位基准。
因工序基准与定位基准不重合而引起的H所示方案以11-15c图
精密机械制造基础
仅是H-K间的位置变化，即
Δ= T BB图11-15d所示方案以设计基准K面为定位基准，此时δ= 0
基准不重合由上例可知，加工中最好直接用设计基准作为定位基准，以便消除基准不重合误差。
图11-15轴承座镗孔基准选择
2.基准统一原则
应采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面，这就是基准统一原则。
这样做可以简化工艺规程的制订工作，减少夹具设计、制造工作量和成本，缩短生产准备周期；由于减少了基准转换，便于保证各加工表面的相互位置精度。
通常，轴类零件用两端的中心孔作统一的精基准，圆盘类零件用内孔和一个端面，箱体类零件则常用一个较大的平面和在该平面上的两个相距较远的一组孔作为统一的精基准，如图11-16所示，均属于统一原则。
3.自为基准原则
某些要求加工余量小而均匀的精加工工序，选择加工表面本身作为定位基准，称为自为基准原则。
例如图11-17示的导轨面磨削，为使加工余量小而均匀，以便提高导轨面的加工精度和减小精磨
余量，经常在导轨磨床的磨头上装百分表，用可调支承将床身工件支承在导轨磨床工作台上，以待加工的工件导轨面本身作为精基准进行找正，找正定位后再进行加工。
．
精密机械制造基础
图11-18所示凿岩机机头内孔的磨削加工是自为基准的又一个例子。
机头零件1仅内孔及两端面为加工表面，其外侧表面均为不加工毛坯表面。
工件车削后进行渗碳淬火，然后再进行内孔及一端面的磨削。
这时，只有利用被加工表面本身（内孔表面）作为精基准，才能进行正确定位和加工。
为此使用了一个笼形夹具2，用可拔出的芯轴3作为定位元件，工件以芯轴3定位后，用布置于前后两个截面上的六个螺钉予以夹紧固定，然后将芯轴3拔出后即可对内孔进行磨削。
其它，如用浮动铰刀铰孔、用圆拉刀拉孔、用圆推刀推孔、用珩磨头珩孔以及用无心磨床磨削外圆等，都是以加工表面本身作为精基准的例子。
2
11-18自为基准实例 1 图11-17 自为基准实例图4.互为基准原则
为了使重要表面间有较高的相互位置精度，或使加工余量小而均匀，可采用互为基准进行多次反复加工。
例如精密齿轮的加工，当用高频淬火把齿面淬硬，需再进行磨齿时，因其淬硬层较薄，所以要求磨削余量小而均匀。
此时，就须先以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，以保证齿面磨削余量均匀。
车床主轴磨削加工也是互为基准的例子。
由于主轴支承轴颈和主轴锥孔间有很高的同轴度要求及加工精度要求，因此需要以锥孔为基准磨削轴颈，再以轴颈为基准磨前锥孔。
这样经过多次反复，可逐步提高基准精度和加工表面加工精度，从而最终达到高的技术要求。
5.便于安装的原则
所选精基准应保证工件定位可靠，夹具设计简单、操作方便。
一般精基准应选面积较大、精度较高的安装表面，而且要考虑工人安装工件时操作简单。
三、粗基准的选择
选择粗基准时，主要考虑尽快获得精基面并保证各加工面有足够的余量。
在具体选择时应考虑下列原则：
1.选择与加工面有相互位置要求的不加工面作为粗基准
如图11-20所示零件，选不加工的外圆A为粗基准，从而保证加工孔与外圆同心，使壁厚均匀。
如果有几个不加工表面，则选与加工表面位置要求较高的那个不加工表面作粗基准，如果各个表面都要加工，则选加工余量小的加工面作粗基准。
例如图11-21所示的拨杆，有多个不加工面，但φ外圆作粗基40φ孔时，应选择9Ｈ22φ匀，在钻外圆有同轴度要求，为保证壁厚均40φ孔与9Ｈ22．
精密机械制造基础
准。
而在加工B面时，要选A面作粗基准，以保证它们之间的尺寸要求。
当工件上有多个不加工面与加工面有位置要求时，则应选其中与加工面位置要求较高的不加工面为粗基准，以便于保证精度要求，使外形对称等。
图11-20粗基准选择的实例图11-21不加工表面较多时粗基准的选择
2.保证合理地分配各加工表面的余量合理地分配各表面上的加工余量是指：
（1）保证各加工表面都有足够的加工余量。
应选择毛坯上余量最小的表面作粗基准。
如图11-22所示之阶梯轴毛坯，应选择φ55外圆为粗基准。
如以φ108外圆作粗基准来加工φ50外圆，则有可能因余量不足而使工件报废。
图11-22阶梯轴的粗基准选择
（2）尽可能地使某些重要表面（如机床床身的导轨表面或重要箱体的内孔表面等）上的余量均匀。
对有较高耐磨性要求的铸造工作表面，要使其加工余量尽量小，从而保留结晶细密耐磨性好的金属层。
即应选择那些重要表面本身作为粗基准。
图11-23所示为车床床身在龙门刨床上刨削导轨面及床腿平面时粗基准的选择方案。
方案a）为先以导轨面定位加工床腿，然后以床腿为精基准加工导轨面。
方案b）为先以床腿面为粗基准加工导轨，然后再以导轨面为精基准加工床腿。
其中方案a）是合理的。
这是因为，铸件表面不同深度处的耐磨性能和组织致密程度相差很多，距表面越深处耐磨性越低。
为使加工后的导轨表面有均匀的金相组织和较高的耐磨性能，就要求导轨面的加工余量尽量小而且均匀。
方案a）以导轨面为粗基准，加工床腿时走刀方向与导轨毛坯表面大致平行，大量的余量可由床腿处去除，这样就可以保证上述要求。
而方案b）会由于毛坯高度的不一致而造成导轨面加工余量不均匀。
（3）应使零件各加工表面上总的金属切除量为最少。
）还可满足前述的第三条要求。
在加工长度短的床腿面时去除尽可a上例中的方案．
精密机械制造基础
能大的加工余量会使总的加工余量为最小，从而可以减少刀具磨损和动力消耗，也减少了金属损失。
图11-23 车床床身的粗基准选择
3.选作粗基准的毛坯表面应尽量光滑平整
以使零件夹紧可靠不应有浇口、冒口的残迹及飞边等缺陷，以免增大定位误差。
4.粗基准应尽量避免重复使用
在同一方向一般只允许用一次。
这是因为，毛坯制造精度低时粗基准本身的精度很低，在两次安装中重复使用同一粗基准会造成很大定位误差。