自拌混凝土施工方案
自拌c30混凝土施工方案
自拌C30混凝土施工方案1. 引言混凝土是一种常用的建筑材料，其优点包括强度高、耐久性好、施工灵活等。
C30混凝土是指抗压强度为30 MPa的混凝土，在建筑工程中应用广泛。
本文将介绍一种自拌C30混凝土施工方案，包括原材料准备、配合比设计、施工步骤和注意事项。
2. 原材料准备自拌C30混凝土的原材料主要包括水泥、砂、骨料和外加剂。
具体的原材料准备步骤如下：2.1 水泥选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，质量应稳定可靠。
将水泥储存于干燥通风的仓库中，避免潮湿。
2.2 砂选用粒度均匀、无杂质的细砂，符合国家标准，并且洁净。
砂应储存在干燥处，以防止湿度对混凝土的影响。
2.3 骨料骨料应选用粒径符合要求的钢渣砂或自然石料骨料。
骨料要清洗干净，并进行分级，以保证混凝土强度和坍落度。
2.4 外加剂根据工程需要，可以选择使用减水剂、增塑剂、防水剂等外加剂。
外加剂应符合国家标准，使用前需进行试验，确保其对混凝土性能的影响达到要求。
3. 配合比设计合理的配合比设计是保证混凝土强度和坍落度的关键。
选择适当的水泥用量、砂石比例和水灰比是配合比设计的关键。
以下为一个典型的自拌C30混凝土配合比设计示例：•水泥用量：360 kg/m³•砂：900 kg/m³•骨料：1200 kg/m³•水灰比：0.5•外加剂：根据试验结果确定配合比设计完成后，可以进行试配以验证设计的合理性，并进行必要的调整，以满足工程要求。
4. 施工步骤自拌C30混凝土的施工步骤如下：4.1 设备准备准备好混凝土搅拌车、混凝土泵及输送管线等设备，确保设备正常工作。
4.2 模板安装按照设计要求，安装好混凝土浇筑的模板和支撑，确保其稳定和牢固。
4.3 混凝土搅拌将预先准备好的水泥、砂、骨料和外加剂按照配合比比例放入混凝土搅拌车中，通过搅拌车进行搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟。
4.4 混凝土输送将搅拌好的混凝土通过混凝土泵和输送管线输送至模板内，确保混凝土的均匀性和稠度。
现场自拌混凝土施工方案
现场自拌混凝土施工方案本工程混凝土用量较大，但因远离城市，邻近没有商品混凝土搅拌站，商品混凝土运输距离过长等各种条件限制，仍然采用现场设置搅拌站拌制混凝土，用人工翻斗车及机动翻斗车进行混凝土输送；因此,即要控制好现场自拌混凝土的质量，又需要满足输送的要求，同时做好现场施工和养护.为此编制本施工方案用于施工现场的管理及作业操作。
一、工程概况黄衢高速公路项目房建工程BFJ-1合同段是黄衢高速公路的服务和收费场所。
分三大区域包括连坑坞隧道救援站、浙皖主线收费站、马金收费站、隧道洞口附属用房.浙江黄衢高速公路沿线设施房建工程BFJ—1合同段招标文件及施工图纸中明确的全部土建、安装、装饰、绿化等工程。
具体包括：1、连坑坞隧道救援站：内设综合楼、泵房变电所.2、浙皖主线收费站:内设综合楼、泵房变电所.3、马金收费站:内设综合楼、泵房变电所。
4、西坑口隧道出口：设泵房变电所。
5、枫岭头隧道进口:设变电所.6、枫岭头隧道出口：设泵房变电所。
7、连坑坞隧道出口：设泵房变电所.8、何田2＃隧道出口：设变电所。
9、横岭底隧道出口：设变电所。
二、现场搅拌站的建设与管理1、搅拌站的建立1。
1搅拌机和进料配料系统应根据工程的工期、混凝土总量、日常混凝土用量等指标来配置,以能满足日最大混凝土用量为宜；一台搅拌机和相关进配料系统为一条生产线；本工程在连坑坞隧道救援站设一条生产线，即设一个搅拌站,在浙皖主线收费站设一个搅拌点，在马金收费站设一个搅拌点。
进料采用机械、人工配合形式.1。
2砂、石堆场堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需,并能方便的组织进料补充；砂石分区堆放，防止混料造成混凝土级配不准;配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐；场地要硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。
1。
3水池、水泥罐一个搅拌站配1个水池，须能保证混凝土搅拌和机械清洗所需。
一条生产线配2个相适应的水泥罐，轮流使用及时补充，满足混凝土生产的需要又不使水泥积压。
混凝土施工方案
混凝土施工方案一、混凝土工程施工（一）本工程混凝土全部采用商品混凝土：为保证混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同时达到节约水泥的目的，在混凝土中掺入适量粉煤灰与高效减水剂；为使混凝土从搅拌站出机运至现场仍具备可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂，根据现场需要确定混凝土的缓凝时间。
（二）混凝土的浇注1、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）浇筑竖向结构混凝土前，柱底部填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，墙体底部填以30～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑厚度根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用都分长度的1.25倍，最厚不超过50cm。
使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为500mm左右。
振捣上一层混凝土时插入下层混凝土5cm，以消除层间接缝。
平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。
混凝土振捣时间为30s左右，以混凝土表面泛浆且不下沉为止。
浇筑混凝土连续进行，如必须间歇，在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时，否则按施工缝处理。
浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题立即处理，并在已浇筑混凝土初凝结前处理完毕。
（2）柱混凝土浇筑：构造柱浇筑前底部先填5—10cm厚同混凝土成分相同的水泥砂浆，柱混凝土分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（φ50）时每层厚度不大于50cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。
本工程柱高全部超过3m，浇筑时不可在柱顶直接下灰，采用串桶分段浇筑，振捣柱的四角即可。
已浇筑的楼板混凝土强度未达到1.2mPa之前，严禁上人。
混凝土浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（3）梁、板混凝土浇筑：梁、板混凝土同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板的混凝土一起浇筑。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案一、工程概况本工程涉及的主要内容包括地基处理、模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等关键步骤。
工程预计总工期为xx天，混凝土总量约为xx立方米，施工地点位于xx。
二、施工准备1. 材料准备：确保水泥、砂、石料及添加剂的质量符合国家标准，提前进行材料试验，保证供应充足。
2. 设备准备：检查并准备好混凝土搅拌站、输送泵、振捣器等设备，确保其性能良好，满足施工需求。
3. 人员培训：对施工人员进行专业培训，包括混凝土配比、施工操作规程、安全知识等，确保每位工人都能熟练作业。
三、施工流程模板搭设- 根据设计图纸和施工要求，选择合适的模板材料，进行模板的设计和制作。
- 按照施工图纸的要求，精确测量放线，确保模板的位置准确无误。
- 模板搭设应稳固可靠，接缝严密，不得有漏浆现象。
钢筋绑扎- 按照设计要求，进行钢筋的下料、弯曲和绑扎工作。
- 钢筋的连接应牢固，位置准确，符合设计和规范要求。
- 钢筋网片应整齐，间距均匀，保护层厚度符合设计要求。
混凝土配制与运输- 严格按照设计配比进行混凝土的配制，确保混凝土的工作性和强度。
- 使用合格的搅拌设备，确保搅拌均匀，避免离析和泌水。
- 采用适当的运输方式，减少运输过程中的混凝土分离和损失。
混凝土浇筑- 浇筑前应对模板、钢筋进行检查，确认无问题后方可进行。
- 采用合适的浇筑方法，如泵送或自由落体，确保混凝土不分离，不产生蜂窝麻面。
- 使用振捣器充分振捣，确保混凝土密实，无气泡和空隙。
养护与拆模- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止水分过快蒸发，影响混凝土强度发展。
- 根据气温和湿度条件，采取覆盖湿布、喷水等方式进行养护，养护期不少于7天。
- 拆模时间应根据混凝土强度发展情况确定，避免过早拆模导致混凝土受损。
四、质量控制- 施工过程中应随时进行质量检查，对不符合要求的工序及时整改。
- 定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
- 对施工人员进行考核，确保每个人都能按照规定的操作流程进行作业。
泵送自拌混凝土施工方案
泵送自拌混凝土施工方案一、前期准备在进行泵送自拌混凝土施工之前，必须做好充分的前期准备工作。
首先要确保施工现场平整、清洁，清除障碍物，铺设好泵送道路并确保路面承载能力满足要求。
其次要对施工设备进行检查、维护、保养，确保设备运转正常。
另外，还需准备好所需的原材料，包括水泥、水、骨料、砂等，并按照配比要求进行搅拌。
二、施工过程1. 搅拌混凝土在泵送自拌混凝土施工之前，首先需进行混凝土的搅拌工作。
将水泥、水、骨料、砂等按照一定的比例倒入搅拌机中进行充分搅拌，直到混凝土均匀细腻，无明显颗粒为止。
2. 浇筑混凝土在混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑工作。
将搅拌好的混凝土倒入泵送机中，利用泵送机将混凝土输送至施工现场，按照设计要求进行浇筑。
3. 振捣混凝土在混凝土浇筑完成后，需进行振捣工作，以确保混凝土的密实性和强度。
利用振捣机对混凝土进行振捣，使其充分填实，不留空洞。
4. 养护混凝土在混凝土施工完成后，必须进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护一般分为湿养护和膜养护两种方式，根据混凝土的具体情况选择合适的养护方式。
三、注意事项1. 施工环境在进行泵送自拌混凝土施工时，必须确保施工环境干净整洁，避免杂物混入混凝土中，影响混凝土的质量和性能。
2. 浇筑速度在进行混凝土浇筑时，必须控制浇筑速度，避免浇筑过快导致混凝土堆积不均匀或者泵送机堵塞，影响施工效果。
3. 搅拌时间搅拌混凝土时，必须保证充分的搅拌时间，使混凝土充分混合，确保混凝土的性能和质量。
四、总结泵送自拌混凝土施工是一项需要高度关注细节的工作，只有严格按照施工方案进行操作，做好前期准备工作，合理安排施工过程，才能确保混凝土施工的顺利进行，保证工程质量和施工效率。
在未来的工作中，我们将进一步优化施工方案，不断提升施工水平，为工程建设贡献力量。
以上是关于泵送自拌混凝土施工方案的详细介绍，希望对大家有所帮助。
现场自拌混凝土施工方案
现场自拌混凝土施工方案一、工程概况本工程是一座多层办公楼的混凝土结构，包括地下室、地上若干层。
建筑高度约30m，总建筑面积约5000平方米。
施工所需的混凝土总量约为3000立方米。
二、技术要求1.混凝土强度等级：C30；2.原材料使用：水泥、砂、骨料、水；3.施工工期：预计施工周期为30天。
三、施工组织设计1.施工队伍组织：a.施工队伍由工地负责人、混凝土搅拌机操作人员、泵送混凝土车操作人员、骨料搅拌车操作人员和辅助人员组成；b.工地负责人负责整个施工过程的协调与管理。
2.设备与材料准备：a.准备混凝土搅拌机、泵送混凝土车、骨料搅拌车等混凝土施工所需设备；b.数量合理安排，确保施工效率。
3.施工过程：a.混凝土配比：按照C30的混凝土配比要求，确定水泥、砂、骨料的比例；b.原材料检验：在施工前对原材料进行抽样检验，确保其符合强度等级要求；c.混凝土搅拌：将水泥、砂、骨料放入混凝土搅拌机中，按照预定时间和速度进行搅拌；d.混凝土运输：将搅拌好的混凝土装载到泵送混凝土车中，并将其运输到目标浇筑点；e.浇筑和振捣：将混凝土泵送到目标浇筑点，进行振捣使混凝土充分密实。
四、施工安全与质量控制1.施工安全：a.施工现场设置明显的安全标识，保证施工人员的安全；b.工人配备合适的劳动防护用品，遵守相关安全规定；c.设施安装计划，明确具体的施工流程和安装要求。
2.质量控制：a.对原材料进行全面检验，确保其质量；b.施工过程中，严格执行混凝土配比，避免出现误差；c.混凝土强度测试：对每一批混凝土进行强度测试，确保达到C30的强度标准。
五、施工进度计划1.施工周期：预计施工周期为30天，根据具体情况，制定详细的施工进度计划，并进行动态调整；2.混凝土的批次计划：按照每天需要的混凝土量，制定混凝土的生产批次计划；3.配合其他工序的施工：按照建筑总体的进度，合理安排混凝土施工，确保其他工序的无缝衔接。
六、施工后处理1.混凝土固化：浇筑完成后，进行混凝土的养护，确保其硬化和固化；2.施工场地清理：在整个施工过程结束后，对施工场地进行清理，保持施工场地的整洁。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案本工程结构混凝土全部采用自拌混凝土。
混凝土的输送采用塔吊进行。
混凝土浇筑操作必须按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关章节内容执行。
碎浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外,还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。
一、混凝土浇筑(1)柱墙碎浇筑柱墙碎在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。
梁板与柱、墙的水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱和墙碎浇筑采用导管下料，使砂倾落的自由高度小于2米，确保碎不离析。
一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待碎经振捣沉积、收缩完成后再进行第二次碎浇灌，但应在前层於初凝之前，将次层碎浇筑完毕，一般不再留置施工缝。
要加强柱四角和根部碎震捣,防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。
新老碎施工缝处理应符合规范要求，严格控制税的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证碎质量。
⑵楼面梁板碎梁、板结构的碎浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，碎应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。
楼板碎采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光,以减少裂缝的产生。
碎浇筑由窄边开始向阔边推进，混凝土浇筑从楼面一向尽端处开始，作后退拆管法施工；并分段成带状浇筑，带宽5m左右。
要求混凝土的初凝时间以卸车起计不小于4小时，在正常情况下先浇部分碎在初凝前将得到复盖，不会在碎带之间出现施工冷缝。
整个施工段硅浇筑控制在10个小时左右完成，每一施工段计划连续进行，不留设施工缝。
为保证砂的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。
自拌混凝土施工方案
自拌混凝土施工方案一、工程概述本工程为自拌混凝土施工方案，包括混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等过程。
工程地点位于某市郊区，混凝土结构为钢筋混凝土框架结构，建筑面积为2000平方米。
二、施工准备1、人员组织：组织具有丰富经验的混凝土工、钢筋工、模板工等组成专业的施工队伍，并进行技术交底。
2、机械设备：搅拌机、运输车、泵车、振捣器等设备应完好，并确保在使用前进行检修和维护。
3、材料准备：水泥、砂、石子、外加剂等原材料应符合设计要求，并确保质量可靠。
4、场地布置：施工现场应平整、清洁，并设置相应的安全设施和消防设施。
三、混凝土搅拌1、根据设计要求和实验室提供的配合比，确定现场混凝土的配合比。
2、按照确定的配合比，将水泥、砂、石子、外加剂等原材料按照比例加入搅拌机中，并加入适量的水。
3、控制搅拌时间，一般为60秒左右，确保混凝土充分搅拌均匀。
4、按照规定取样检测混凝土的坍落度、含气量等指标，确保混凝土质量符合要求。
四、混凝土运输1、选用具有足够运输能力的运输车，确保在规定时间内将混凝土运至施工现场。
2、在运输过程中，应保持混凝土的均匀性和稳定性，避免出现离析现象。
3、到达施工现场后，应对混凝土的质量进行检查，如发现离析现象应进行二次搅拌。
五、混凝土浇筑1、在浇筑前，应对模板、钢筋等进行检查，确保符合设计要求。
2、采用泵车将混凝土泵送至浇筑部位，并按照规定的浇筑顺序进行浇筑。
3、在浇筑过程中，应控制混凝土的入模温度和坍落度，并避免出现质量缺陷。
4、对于大体积混凝土结构，应采取分层浇筑的措施，并控制每层厚度和浇筑时间。
六、混凝土振捣1、采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实度和质量符合要求。
2、控制振捣时间和振捣器的插入深度，避免出现振捣不足或过度振捣的现象。
3、对于钢筋密集或不易振捣的部位，应采取人工辅助振捣的措施。
七、混凝土养护1、在浇筑完成后的12小时内，应对混凝土进行保湿养护。
2、采用浇水保湿、塑料薄膜覆盖等措施，保持混凝土表面的湿润度。
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自拌混凝土施工方案一、施工准备1、技术准备（1）图纸会审已完成。
（2）根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。
（3）编制混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
（4）确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。
（5）确定混凝土施工所需的水、电，以满足施工需要。
（6）确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。
（7）确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。
（8）确定混凝土施工的应急方案或措施。
2、机械准备：混凝土搅拌机的型号、数量3、材料准备：河砂、石子、水泥等库存情况及准备情况4、劳动力准备：混凝土工、试件工等的准备情况。
二、项目部质量管理1、混凝土组成材料的质量管理（1）水泥的采购、检验、验证和入库必须严格按照公司一体化管理手册、作业文件和施工规范规定执行。
（2）石子级配和含泥量等质量指标必须符合施工规范规定和设计要求，且必须严格按施工规范进行抽样送检。
（3）砂的含泥量必须严格按照施工规范规定进行抽样送检，做砂的细度模数和含泥量检测，且砂的含泥量限值：当混凝土强度等级大于等于C30时，含泥量≤3.0%；当混凝土强度等级小于C30时，含泥量≤5.0%。
（4）外加剂必须严格按照《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2003规定执行，符合设计要求才能使用，且必须做混凝土外加剂试配试验。
（5）水泥、石子、砂、外加剂等原材料必须向监理工程师报验。
（6）组成材料由项目材料员负责落实，技术负责人负责监督。
2、混凝土配合比管理（1）混凝土设计配合比必须由具备检测资质的单位确定，且混凝土设计配合比必须符合JGJ51—2002施工规范规定。
实验员出具的混凝土施工配合比必须由项目技术负责人审核，经监理工程师确认后进行挂牌施工。
（2）严禁项目部自行确定混凝土配合比或擅自更改混凝土配合比。
3、混凝土计量管理（1）相关计量器具必须进行年检，且合格后方可投入使用。
计量器具的数量、规格、摆放位置及方式必须符合施工实际要求，并做好计量记录。
混凝土搅拌时，必须对水泥、石子、砂、外加剂等采用台秤进行严格计量，严禁采用小车、箩筐等进行容积计量。
（2）项目部的专职计量员为计量管理的第一责任人，混凝土工长为计量管理的主要负责人，技术负责人负计量管理监督责任，项目经理负计量管理全责。
4、混凝土现场搅拌站管理（1）搅拌机械须采用强制式搅拌机，其使用必须符合安全生产管理条例，定期维护与保养。
搅拌场的管理必须严格遵守文明施工管理规定。
（2）混凝土搅拌投料顺序必须严格按石子→水泥（外加剂）→砂的顺序进行投料。
（3）外加剂必须均匀投放，严禁集中投放。
（4）每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
（5）混凝土的搅拌时间必须严格按照现行《建筑施工手册》有关规定执行。
（6）在投料顺序和计量违反施工规范时，搅拌机操作工必须停止搅拌。
（7）试验员必须根据实际搅拌情况填写搅拌记录。
5、混凝土现场施工管理混凝土浇筑时现场必须进行坍落度测试，填写相应纪录，且符合施工规范要求。
并按规范要求进行混凝土的现场浇筑施工。
模板拆模必须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。
混凝土养护须设置标养池，标养及同条件养护试件的留设按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》及一建发[2003]97号《用同条件养护试件检验结构实体混凝土强度的规定》相应条款执行。
三、自拌砼施工方法1、施工工艺2、施工方法（1）混凝土搅拌1）混凝土的搅拌要求：①搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。
搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。
在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。
②混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。
③混凝土的原材料计量：水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，应抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的实际重量，按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比；搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。
外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，宜按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宜用量筒计量。
混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定。
原材料每盘称量的允许偏差混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行：当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料→水泥→细骨料；当有掺混合料时，其顺序宜为粗骨料→水泥→混合料→细骨料；当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗骨料→外加剂→水泥→细骨料或粗骨料→水泥→细骨料→外加剂。
混凝土的搅拌时间宜按下表确定。
混凝土的搅拌时间注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
2）混凝土拌制中应进行下列检查：①检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次；②检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次；③混凝土的搅拌时间应随时检查。
（2）混凝土运输、泵送与布料1）混凝土运输①混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净；②运输途中拌筒应保持3～5转/min的匀速转动。
③混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。
混凝土的延续时间不宜超过下表规定。
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间注：对掺外加剂或快硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。
（3）混凝土浇筑1）混凝土浇筑时的坍落度：○1现场搅拌混凝土应按施工组织设计要求或技术方案要求检查混凝土坍落度，并做好记录。
2）施工缝的设置：混凝土施工缝不应随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定，确定施工缝的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。
3）施工缝的处理：①在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到 1.2MPa以上，混凝土达到1.2MPa抗压强度所需龄期可参照下表确定。
在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。
并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
普通混凝土达到1.2MPa强度所需龄期参考表②注意施工缝位置附近需弯钢筋时．要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
③在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
④从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。
4）后浇带的设置：①后浇带的留置位置、留置时间应按设汁要求和施工技术方案确定。
当后浇带的保留时间设计无要求时，宜保留42d以上。
后浇带的宽度宜为700～1000mm。
②后浇带内的钢筋应予保护。
③后浇带在浇筑混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。
④后浇带混凝土宜采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土。
并保持至少28d的湿润养护。
⑤当后浇带用膨胀加强带代替时，膨胀加强带应用提高膨胀率0．02％。
5）混凝土的浇筑：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。
6）混凝土的浇筑顺序：①当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；②同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑；③当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
（4）混凝土振捣混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。
1）插入式振动器使用要点：①使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方司接通电源进行试运转。
②作业时，要使振动棒自然沉人混凝土，不得用力猛插，宜垂直插人，并插到尚未初凝的下层混凝土中50～l00mm，使上下层相互结合。
③振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒效作用半径的1.25倍，最大不超过50mm。
振捣时，应“快插慢拔”。
④振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
振捣时应将振动棒上下抽动50～l00mm，使混凝土振实均匀。
⑤作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4，更不宜将软管插人混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。
⑥振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯。
软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。
⑦振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。
⑧严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。
⑨作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。
振动器应放在干燥处，不要堆压软管。
2）平板振动器使用要点：①平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。
移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
在振的振动器不得放在已初凝的混凝土上。
②振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。
③振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。
（5）混凝土的养护1）混凝土养护的一般规定：浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
②混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
注：当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。
④混凝土强度达到1.22N前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。