浅谈浸出车间的电气安全设计_游彩红
浸出制油工厂防火安全范文（3篇）
浸出制油工厂防火安全范文近年来，浸出制油工厂的发展取得了显著的成绩，为保障生产顺利进行，防火安全显得尤为重要。
为此，本文将从工艺流程、设备防火、防火设施以及培训教育等方面，探讨浸出制油工厂的防火安全措施。
一、工艺流程安全控制（1）工艺参数合理控制：在浸出制油工厂的生产过程中，工艺参数的控制至关重要。
过高或过低的操作温度、压力都可能导致火灾的发生。
因此，必须确保工艺参数在安全范围内，合理控制各项参数。
（2）严格操作规程：浸出制油工厂的操作规程应该科学、合理、操作简明、明确定位，各步骤操作严格按照规程进行。
操作人员应严格遵守操作规程，确保操作的安全性。
二、设备防火安全措施（1）设备定期检修：设备是工厂生产的核心部分，定期检修设备是防止事故发生的重要环节。
定期检修可以保持设备的正常运行，避免设备运行时出现火灾的隐患。
（2）设备保养维护：设备保养维护是设备运行安全的关键。
通过定期进行设备保养维护，可以及时发现并排除设备隐患，有效降低火灾的发生概率。
三、防火设施建设（1）消防系统建设：浸出制油工厂应配备完善的消防系统，包括消防栓、灭火器、喷淋系统等。
消防系统的建设要符合相关法律法规的要求，保证能够有效应对火灾。
（2）防火隔离设施：在浸出制油工厂内部，应设立防火墙、隔热墙等隔离设施，将各个区域划分开来，防止火灾扩散。
同时，设立合适的通道和逃生出口，确保人员能够及时撤离。
四、培训教育（1）员工防火培训：浸出制油工厂应定期举行员工防火培训，提高员工的防火意识和应急处置能力。
培训内容可以包括火灾的原因和危害、火灾预防措施、火灾风险评估等。
（2）应急演练：定期组织应急演练，检验员工的应急反应能力和应对火灾的技能。
演练中可以模拟各种火灾场景，让员工学会如何正确使用灭火器、撤离逃生等应急措施。
综上所述，浸出制油工厂的防火安全工作是保障生产安全的关键环节。
通过合理控制工艺流程、加强设备防火、建设防火设施以及培训教育等措施，可以有效减少火灾的发生概率，保障生产顺利进行。
电气安全设计
汽车电气安全设计的案例分析
汽车电气安全设计的发展趋势
谢谢
遵循设备安全规范：如设备使用说明书、设备安全操作规程等
遵循人员安全规范：如人员安全培训、安全操作规程等
考虑实际应用场景
A
电气设备在实际应用中可能出现的问题和隐患
B
电气设备在实际应用中可能出现的故障和异常
C
电气设备在实际应用中可能出现的干扰和影响
D
电气设备在实际应用中可能出现的安全问题和风险
电气安全设计的方法
05
电气安全设计的案例分析
某工厂电气安全设计
工厂概况：介绍工厂的基本情况，包括生产规模、设备类型、员工数量等。
电气安全设计原则：介绍电气安全设计的基本原则，如安全第一、预防为主、综合治理等。
电气安全设计内容：介绍电气安全设计的具体内容，包括电气设备选型、电气线路设计、电气控制系统设计等。
电气安全设计案例分析：针对某工厂的实际情况，分析电气安全设计的具体案例，包括设计思路、设计方法、设计效果等。
02
设计应满足国家对电气安全的基本要求
03
设计应符合国家对电气设备、材料的质量要求
04
设计应符合国家对电气安全防护措施的要求
05
设计应符合国家对电气安全检测和验收的要求
06
设计应符合国家对电气安全培训和考核的要求
遵循安全规范
遵循国家及行业标准：如IEC、GB等
遵循企业内部安全规范：如企业安全手册、操作规程等
风险评估
识别风险：识别潜在的电气安全风险
评估风险：评估风险对电气系统的影响
实施措施：实施预防和控制风险的措施
分析风险：分析风险发生的可能性和严重程度
浸出车间工艺安全培训课件
（一）浸出工段
1、生产工艺介绍： 浸出器内部物料运行方向与混合油浓度增加的方向是相反的，从而行成逆流
操作。浸出器的混合油循环泵分别用不同浓度的混合油喷淋栅板上的物料，依 次循环进行，以达到扩散和渗透双重浸出目的。 为了减少浓混合油中的粕末含 量，浓混合油从第二格集油斗流入安全油罐，由浓混合油泵送入旋液分离器， 混合油中的固体颗粒从旋液分离器中分离出来，固体杂质回流到浸出器的料床 上，上部澄清的混合油进入混合油罐，由过滤油泵送入刮膜过滤器进行二次过 滤，过滤后的纯净混合油经油-油换热器换热后、进入第一蒸发器(蒸发系统)。
第一部分 安全知识培训
5、输送设备等密封填料既不能装配太紧，又不能装配的太松，以防摩擦走火或 渗漏溶剂。 6、生产中遇到下列情况必须立即停车处理： 水源中断或供水不足。 溶剂、混合油泄露或溶剂气体浓度过高。 主要测量、控制仪表失灵。 机械设备摩擦升温超过85℃或发生火花。 设备内部发生火花，燃烧或溶剂气体局部爆炸
第一部分 安全知识培训
二、浸出车间安全操作
1、浸出车间生产时，严禁带电打开一切防爆电器设备和更换灯泡、熔断器等。 2、经常检查泵类、管道、管件、阀门等设备的密封情况，发现跑、冒、滴、漏 要及时处理，发现溶剂消耗不正常时，应立即停车。查明原因，妥善处理后， 方可继续生产。 3、定时检查分水组合柜、水封池排出的水，如发现水中带有溶剂，应及时查明 原因，进行处理。 4、溶剂、混合油系统的所有设备、管件、阀门不得随意打开或取样。
容
五、 冷粕车间工艺、主要设备与操作说明
六、 操作故障与解决方法
第一部分 安全知识培训
一、浸出车间生产安全管理
1、任何人员进入禁区，严禁带入和使用下列物品： 火柴、打火机、非防爆型电筒、闪光灯和其他能产生爆炸式火花的物品。 能产生静电的布料做的服装、帽子。 能摩擦起火的带铁钉的鞋、可移动铁制工作台、座椅、非防爆工具。 2、浸出车间内有溶剂蒸汽的环境下，严禁脱、换能产生静电火花的衣服。 3、浸出车间周围30米内安全管理：严禁进行焊接、锻压、砂轮等作业。
电气车间的安全工作计划
电气车间的安全工作计划前言电气车间作为生产车间的一部分，承担着为企业生产电气设备以及提供相关维修、保养服务的重要职责。
然而，电气车间与电气设备的特殊性质使得安全工作成为至关重要的一环。
为了确保员工的人身安全以及生产的顺利进行，制定一份全面的、科学的电气车间安全工作计划显得尤为重要。
一、目的与原则1. 目的本安全工作计划的目的是为了确保电气车间的员工及设备的安全，减少因事故造成的人员伤亡和财产损失。
通过科学合理的安全管理，提高员工安全意识，减少事故发生，促进生产的顺利进行。
2. 原则（1）安全第一原则：以人为本，保障员工的人身安全是电气车间安全工作的首要原则。
（2）综合预防原则：通过对潜在危险的评估和整改，采取综合预防措施，有效避免和减少安全事故的发生。
（3）全员参与原则：将安全意识培养贯穿于全体员工的日常工作和业务培训中，使每个人真正成为安全生产的参与者和推动者。
二、组织机构1. 安全管理委员会为了有效执行电气车间的安全工作计划，成立安全管理委员会，由车间主任担任安全管理委员会主任，安全员、生产人员等组成。
安全管理委员会负责制定和审核电气车间的安全工作计划，并定期召开会议，评估安全管理的成效，提出改进措施。
2. 安全人员电气车间应指定专职或兼职安全人员，负责日常安全检查、事故调查、安全演练等工作。
安全人员必须具备相关技术知识和专业背景，并持有相关证书。
三、安全管理体系1. 安全责任制度（1）落实责任：明确电气车间各级管理人员的安全责任，要求每位管理人员定期检查安全工作的执行情况，并做好记录。
（2）考核机制：建立和完善安全考核制度，将安全绩效纳入绩效考核体系，奖惩分明。
2. 安全教育培训（1）员工入职培训：员工入职时，必须参加电气车间的安全教育培训，熟悉安全操作规程、应急预案等。
（2）岗位培训：根据不同岗位的风险特点，制定相应的培训计划，对员工进行定期培训，提高其技能和安全意识。
（3）技术培训：针对电气车间的技术工作人员，定期组织技术培训，提高其专业水平。
制油厂浸出车间消防设计探讨
的油脂 被 萃取 出来 的一种 制 油 方法 。其 工艺 流 程 如
图 １ 所示。
２ 建 筑 基本情 况及 火 灾危 险性分 析 ２ ． １ 建 筑基本 情 况
少 量 的戊烷 和庚 烷 、 微量 的芳 烃组 成 。６号 溶 剂油 为
２ ． ２ 火 灾危险性 分析
浸 出法制 油 是 应 用 萃 取 的 原 理 ， 选 用 某 种 能 够
溶 解油 脂 的有机 溶 剂 ， 经 过对 油 料 的 接触 ， 使 油 料 中
浸 出车 间 主要火 灾危 险性 来 自于 油料 萃 取 使 用 的有机 溶剂 ， 目前 国内油 脂浸 出生 产通 用 的溶 剂 为 ６
和高度 都较 以往 有 所 增 加 ， 其 浸 出制 油 车 间 的 消 防
设 计难 度也 日渐 凸显 。在 大 型浸 出车 间 的消 防 设计 中， 防火分 区 、 火 灾 自动 报 警 系 统 、 自动 灭 火 系 统 及
图 １ 工艺流 程 图
建 筑面 积 ５ ８ ０ ０ ｉ ｎ ， 建 筑 高度 ３ ０ ｍ， 二 级 耐火 等级 ， 生 产火 灾危 险 性 甲类 ， 敞开 式 建 筑 ， 设 有屋顶 ， 不 设 建 筑外 维护 结构 ， 建筑 结构 形 式 为钢 结 构 ， 楼 板 为 钢
７ ． ５ ％时 ， 遇 明火 会 引起 爆 炸 。６号 溶 剂 油还 有 一 定
毒性 ， 主要破 坏 人 的造 血 功 能 ， 刺 激 神 经 系统 ， 吸 入 过 量会 引起 头 晕 、 头痛 、 过 度 兴奋 甚 至失 去 知 觉 。
首 先分析 拟 建 浸 出车 间 的 建 筑 高 度 ， 从 建 筑 基 本 情况 可知 ， 该 厂房地 上 ６层 ， 建筑 高度 ３ ０ １ Ｔ Ｉ ， 按《 建 筑 设计 防火 规 范 》 定义 ， 属 甲类 高层 厂 房 。依 据 《 建 筑设 计 防 火 规 范 》 第 ３ ． ３ ． １条 规 定 ， 甲类 厂 房 应 按
浸出制油工厂防火安全
浸出制油工厂防火安全浸出制油工厂是一种常见的工业设施，用于从种子、植物或动物脂肪中提取油脂。
由于油脂在加工过程中会产生高温、可燃气体和易燃物质，因此防火安全在浸出制油工厂中至关重要。
本文将从以下几个方面详细介绍浸出制油工厂的防火安全。
1. 设计阶段：在浸出制油工厂的设计阶段，应考虑到防火安全的因素。
首先，应合理规划设备的布置和通道的设置，确保设备之间的距离足够，通道宽敞，以便于消防人员和设备的进出。
其次，应选择符合国家安全标准的设备和材料，确保其耐火、防爆等性能。
另外，还应设计消防疏散通道、消防水源等设施，为应急情况提供必要的保障。
2. 设备维护：浸出制油工厂的设备长时间运行后，易出现老化、漏油等问题，增加了火灾的风险。
因此，在设备使用过程中，要对设备进行定期的维护和保养，确保设备的正常运行。
定期检查设备的电气线路、阀门、输油管道等部件，发现问题及时处理。
3. 电气设备：浸出制油工厂的生产过程中需要大量的电气设备，如电机、电缆等。
要确保电气设备的接线安全可靠，避免过载和短路等情况的发生。
为了预防电气设备引发火灾，应安装可靠的断路器、漏电保护器等安全装置，并定期检查和测试电气设备的状态。
4. 防火设施：浸出制油工厂应配备完善的防火设施。
首先，要设置合理的火灾报警系统，包括烟雾报警器、温度报警器等，以便在火灾初期发现并采取相应的应对措施。
其次，应配备灭火器、灭火器具等消防设备，使员工在火灾发生时能够迅速进行灭火。
另外，还应设置干粉、二氧化碳等自动灭火系统，以提高消防能力。
5. 员工培训：提高员工的防火安全意识是防止火灾发生的关键。
浸出制油工厂应定期进行员工的防火安全培训，包括火灾的原因和危害、火灾逃生技巧、灭火器的正确使用方法等。
培训中应注重实际操作，组织员工进行灭火器的演练，以提高应对火灾的能力。
最后，应每年进行一次综合检查，对浸出制油工厂的防火安全情况进行全面评估，及时修复或改善存在的问题。
只有保证浸出制油工厂的防火安全，才能确保员工的生命安全和工厂的正常运行。
浸出油厂电气安装及电气自动化控制应用浅析
浸出油厂电气安装及电气自动化控制应用浅析摘要：本文从《爆炸和火灾危险环境电力设计规范》等行业标准的要求出发，对油脂工程中的电气设备、变频技术、自动控制技术进行简要的分析和阐述。
关键词：浸出油广；自控技术；油脂防爆；变频技术1引言根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》中的有关要求，对浸出油的6号溶剂属于T3级、A3级的爆炸性物质。
按分区规则，浸出车间和周边为二级区域，即在正常生产过程中，通常不会有爆炸气体的混合气体，或者只有短暂的混合气体。
2电气安装中应注意的问题2.1级区内的电气安装需要采用钢管布线工程,禁止在户外使用电线电缆，尤其是灯具的安装，应切实做好防水和密封工作。
地板采用钢管螺纹连接，地板下采用安全套管，并做好防腐处理。
通过使用钢管、防爆软管进行线缆保护，可以避免由于电线的机械损坏而造成的火灾隐患。
2.2级区内的防静电处理溶剂、蒸汽、混和油等在摩擦时，容易在法兰、管道、镜等端部产生电荷，从而产生静电，在此过程中将极易引起轻微的火花，所以要做好防静电工作，期间需要切实防止静电出现跨越问题，跨接线的电阻不能太高，太高不能完全消除静电，规范中规定，跨线的电阻不能超过0.03。
安装时，通常使用4mm2或6mm2BV单股铜线或铜编线，再加上螺钉垫圈，在法兰、管道、镜等端部的螺钉上。
金属管在户外运输有害材料时，也要分别设置防静电接地或连接到设备的接地。
2.3级区内接地网的制作为了防止电气设备的泄漏以及产生设备静电，浸出车间内外2层均要单独设置接地网，浸出车间内外宜用4X40的镀锌扁钢制成单独的接地网片，由网片中间引出车间外作为接地，接地电阻的大小由接地体与土壤的接触面以及土壤的电阻率确定。
厂房内外的设备需要确保与接地网络至少有一个安全的连接。
2.4级区内电气设备的接地2级区域的电气设备和线路在绝缘降低或损坏时，将会形成接地，如果接地不好，就会产生电火花，从而成为爆炸危险环境中的一种火源，所以2级区域除了与电气设备连接的机械设备要可靠地接地以外，其他电气设备也要有独立的接地线，如电动机、电子仪表、传感器、变送器、电磁阀、料位器、监控器、报警器等，均要有独立的接地线，以供配电间一次接地或接零保护。
车间电气安全措施方案
车间电气安全措施方案1. 引言随着工业化进程的不断推进，车间内的电气设备越来越多，电气安全问题也愈加严重。
为了确保车间电气安全，减少事故发生和人员伤害，制定电气安全措施方案是必不可少的。
本文将介绍一些常见的车间电气安全措施，并提供实施建议。
2. 车间电气安全措施2.1 电气设备选择和安装在车间选择和安装电气设备时，应严格按照相关标准和规范进行。
以下是一些常见的措施：- 选用符合国家安全标准的电气设备，并确保设备的合法性和质量可靠性；- 统一安装布线，确保布线的材料和规格符合要求，并避免过度加载电线电缆。
2.2 配电系统安全配电系统是车间电气安全的关键部分，以下是一些措施：- 定期维护配电系统，并记录维护过程和结果；- 安装自动保护装置，如漏电保护器、过载保护器等；- 做好电气火灾预防工作，设置火警报警装置，并确保灭火设备的完好；- 定期对配电系统进行保护装置的测试和检修，确保其正常工作。
2.3 用电操作规范车间工作人员必须严格按照用电操作规范进行工作，以下是一些建议：- 操作人员必须经过电气安全培训，并持有电工证书；- 严禁无证人员操作电气设备；- 禁止擅自改动电路和设备；- 涉及高电压的操作必须由专业人员进行，确保安全可控。
2.4 车间电气设备维护车间电气设备的定期维护对于预防事故发生至关重要，以下是一些建议：- 制定详细的设备维护计划，并按计划进行维护；- 维修和更换电气设备必须由专业人员操作；- 对于老化设备，要及时更换或更新，确保设备的稳定性和安全性；- 定期检查电气设备的接地情况，确保接地导通可靠。
3. 实施建议为了保证车间电气安全措施的执行，可以考虑以下建议:- 设立专门的电气安全管理部门，负责制定和执行电气安全措施；- 开展定期的电气安全培训，确保员工对电气安全知识的了解和掌握；- 建立完善的电气事故报告和处理机制，及时处理和记录事故；- 定期进行车间电气安全巡检，发现问题及时修复。
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- 8 -浅谈浸出车间的电气安全设计国家粮食储备局郑州科学研究设计院，河南，450053【摘 要】本文对浸出车间的火灾危险性及防爆等级作了简要介绍，通过对相关规范及行业标准的理解，指出了浸出车间的电气系统设计、电气设备选型及安装使用方面应注意的问题，并对浸出车间的防雷、防静电、可燃气体报警及电气设备接地方面做了进一步说明。
【关键词】 浸出车间 火灾危险 爆炸性气体环境2区 防雷 可燃气体报警 防静电 接地游彩红 邱星亮挥发，有刺激气味，其蒸汽密度比空气大2.79倍，容一、引 言浸出制油是目前较先进的制油方法，具有出油率易积聚在低凹处的地沟、地坑里，当溶剂蒸气在空气高，加工成本低，劳动生产率高等优点。
但其采用的中的浓度达到1.25%—7.5%时，遇明火会引起爆炸。
是6号溶剂油。
按照国标《爆炸和火灾危险环境电力6号溶剂还有一定毒性，主要破坏人的造血功能，刺装置设计规范》（GB50058-92）的规定：浸出油厂激神经系统，吸入太多会引起头昏、头痛、过渡兴奋采用的6号溶剂属于II类A级T3组爆炸性物质，根据规而失去知觉，中毒的浓度为25mg/L—30mg/L，致死浓范要求，浸出车间及其外围均划分为爆炸性气体环境度为30mg/L—40mg/L。
2区，既在正常生产运行时，一般不可能出现爆炸性因此，浸出车间的生产类别属于甲类，且其防燃气体混合物的环境，或者即使出现也只是短时存在爆防爆尤为重要。
本文主要从以下几个方面谈浸出车间炸性气体混合物的环境。
的电气安全设计。
在谈到浸出车间电气安全之前我们有必要了解一二、电气设计中应注意的问题下浸出车间的火灾危险性：6号溶剂是目前国内油脂 1. 电气设备的选择浸出生产通用的溶剂，其主要成分正己烷约占74%左浸出车间所有电气设备的选择都必须满足2区的右，环己烷约占16%左右，还有少量的戊烷和庚烷，防爆等级要求，一般应选用隔爆型（d）、增安型微量的芳烃。
6号溶剂为无色液体，不溶于水，能溶（e）、本质安全型（ia或ib），其他电气器件宜采用于乙醚、乙醇，闪点为-21.7℃，燃点为233℃，容易相应的防爆型，确保因电气故障而产生的火花与外界环境相隔绝。
1. 当浸出车间高度超过30m时，采用避雷针或避2. 有关浸出车间MCC室的建制雷线均已不能满足一级防雷的要求，这时需要具体情目前国内油脂厂浸出车间的MCC室一般均采用远况具体分析，目前国内超过30m的浸出车间比较少离浸出车间的绝对隔绝的方式，虽然采用了这种方见。
式，但是仍需考虑防爆防火等安全技术措施。
由于 2. 浸出车间高度在10m以下且跨度较小的时候，6号溶剂具有易挥发下沉的特点，MCC室的地面设计可以采取设置独立避雷针。
应高于车间地面。
当由于环境限制，MCC室无法与浸 3. 介于上2种情况之间的，可以通过防直击雷计出车间远离时，则采用与浸出车间贴邻的方式，这时算后再选用性价比较高的一种方式，根据近几年的设需要相对隔绝，即MCC室与浸出车间相邻的墙面应采计经验，目前国内的浸出车间一般采用两根等高避雷用耐火极限不低于2H的无门窗洞口的非燃烧体隔线就已满足防直击雷的要求。
开，以避免因事故泄露的溶剂进入MCC室。
因此，无论采用避雷针或是避雷线，避雷针（线）的塔MCC室内的配电线缆的安装需要牢固可靠，电气元架应有足够的高度，使被保护的建筑物和突出屋面的件、母线、电缆、电线的设计要有足够的余量。
设备均应处于避雷装置的保护范围内。
如果避雷线的由于浸出车间所使用的溶剂具有易挥发下沉等特高度较低，将适得其反，成了引雷装置，具有更大的点，浸出车间内不宜采用电缆沟来敷设动力电缆，若安全隐患，因此避雷针（线）塔架的高度设计极其重采用电缆沟，必须对电缆沟加深并进行密封处理，使要，设计高度要通过精密的计算并留有足够的余量，电缆的直埋深度在0.8m以下，避免溶剂进入电缆沟。
以确保浸出车间及其周围2区内的所有建、构筑物均3. 浸出车间的负荷等级在避雷线的安全保护范围之内。
了解了浸出车间的工艺生产流程，大概明白浸出避雷针（线）塔架均应具有独立的接地体，接地车间在生产过程中不正常的停车会造成一定的经济损体的接地电阻不得大于10Ω，且埋设深度应在地面失，同时还会产生许多不安全的隐患，因此根据供配0.8m以下，接地极之间用导电性较好的镀锌扁钢相连电规范的负荷分级原则，浸出车间应按2级负荷供并进行可靠的焊接，焊口面积要足够大（不宜小于电，或者加备用电源进行自动切换供电，减少经济损100mm）并进行防腐防锈处理。
避雷针（线）塔的2失的同时又消除了不安全隐患的存在。
接地体和浸出车间MCC室的接地、设备接地网等之间三、浸出车间的防雷设计和安装的距离要满足规范的要求，一般要求最小距离为根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-3m。
1994<2000年版>），浸出车间的建筑物和构筑物的防总之，浸出车间防雷应做到因地制宜、安全可雷应按第一类建筑物和构筑物的要求进行设防。
应采靠、技术先进、经济合理。
取防直击雷、雷电感应和雷电浸入而产生电火花的防四、可燃气体报警装置的应用雷措施。
浸出车间内使用的6号溶剂具有很强的挥发型，因此，做浸出车间防雷设计时，一般存在以下几生产过程中车间很可能散发可燃气体，根据《建筑设种情况：计防火规范》（GB50016-2006），浸出车间内必须- 9 -- 10 -设置可燃气体报警装置。
且浸出车间空气中可燃蒸汽的。
含量如果超标，很不易被发觉，因此安装可燃气体自浸出车间内平行敷设的管道、构架和电缆金属外动报警装置可有效解决这一问题。
皮等长金属物，应采用防静电跨接，规范规定跨接线可燃气体探测器宜安装于可燃气体最易泄露的地电阻值不应大于0.03Ω，当跨接电阻大于此值时，应点，由于6号溶剂有易挥发下沉的特点，探测头应尽采用金属线跨接，一般情况下，金属物的弯头、阀可能靠近地面，其核心部件为内置的可燃气体传感门、法兰盘等的连接处的过渡电阻值较易大于0.0322器，用于检测空气中气体的浓度。
当探测器感应到气Ω，工程上一般采用BV-4mm 或BV-6mm 的硬铜线加体浓度超标时，探测器将传感器检测到的气体浓度转垫片压在弯头、阀法兰盘的螺丝上；根据《建筑物防换成电信号，通过线缆传输到控制器，气体浓度越雷设计规范》的规定，浸出车间内的设备、管道、构高，电信号越强，当气体浓度达到或超过报警控制器架、金属屋顶、金属门窗以及突出屋顶的所有金属物设置的报警点时，报警器发出报警信号，并可启动电体均应进行防静电处理，接至防雷电感应的接地装置磁阀、排气扇等外联设备，自动排除隐患。
保障安全上；另外对于浸出车间外金属输送管道等还应制作单生产，避免恶性事故的发生。
独的防静电接地装置，并与设备接地装置相连。
五、电气安装中要注意的问题 3. 浸出车间电气设备接地的做法1. 电气线路的敷设为了防止电气设备漏电和防静电，浸出车间应设电气线路敷设，应避开易受机械损伤、振动、腐置独立的接地网，采用40*4镀锌扁钢沿建筑物周围封蚀以及有危险温度的场所，严禁明敷绝缘导线，应采闭敷设作为环形接地体，且浸出车间防雷电感应的接用镀锌钢管或采用经过消除管道内壁毛刺和管道外壁地装置应和电气设备接地装置共用，其接地电阻值不进行防腐处理的水煤气钢管，钢管内径不应小于电缆应大于10Ω。
浸出车间内应设置接地干线，并与防雷外径的1.5倍。
电气线路不宜有中间接头，在特殊情电感应接地装置不少于两处相连，以保证设备的可靠况下，线路设中间接头时，必须在相应的防爆型接线接地，每个电气设备也应通过单独的接地连接线与接盒（分线盒）内连接和分路。
电气线路应设有当发生地干线相连通，以保证所有设备都和接地网可靠连过载、短路、漏电、接地、断线等情况下能自动报警接。
或切断电源的保护装置。
随着现代电气技术的发展，浸出车间内的电气设2. 浸出车间防静电的处理备不再以大地的电位作为参考电压，而是以建筑物内浸出车间大多采用钢结构建筑物，金属建筑物的等电位面的电位作为参考电压。
因此，为保证用电安金属屋顶、金属门窗等金属物均宜受到雷击，受雷电全，浸出车间还应做总等电气联结，在浸出车间一层波的影响最易产生感应静电，尤其在多雷多雨的地设置总等电位联结箱，在每层设置局部等电位联结端区，雷电感应极强，极易产生感应静电，另外浸出车子箱。
总等电位端子箱与局部等电位端子箱之间通过间内又是溶剂、蒸汽、混合油的聚居地，它们在流动连接导体互相连通，并与接地装置可靠连通，且总等摩擦时很容易产生静电甚至产生微弱的火花，因此浸电位联结端子箱应不少于两处的地方采用40*4镀锌扁出车间因此浸出车间内对静电的预防是非常有必要钢与接地装置相连。
(下转第20页)璃为夹丝玻璃)；《建规》中3.6.6条规定“散发较空气重的可燃气（3）四层层高7.5m为封闭式，北、东、南侧设体、可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险置塑钢平开窗（玻璃为夹丝玻璃），在顶层设置天窗的乙类厂房，应采用不发火花的地面”。
由于硝基甲以增加泄压面积。
由于每层的生产装置的布置靠近北烷气体比空气重，故楼面采用不发火花的面层；厂房侧，故在满足泄压面积的情况下，尽量在北侧设置窗内为了工艺生产的要求需设置钢平台，但在生产中生户。
第二层、第三层和第四层的泄压面积计算如下：产工具与钢平台碰撞极易产生火花形成危险源，故在1. 查《建规》表3.6.3得：钢平台和钢梯上铺橡胶板，这样可以防止厂房内产生C=0.110危险源，保证安全。
2. 计算厂房的长径比：六、结 语综上所述对有爆炸危险的厂房等建筑物，在设计33×（18+7.8）×2/（18×7.8×4）=3.0时必须严格按照国家颁布的标准规范，首先找到发生故满足厂房的长径比小于等于3的要求。
爆炸事故的根源，然后采取必要的安全措施，以便在3. 计算厂房的容积：3一旦发生爆炸事故时能最大限度地减轻危害和损失。
V=18×7.8×33= 4633.2m第二层、第三层3V=18×7.5×3= 4455m第四层【参考文献】4. 计算厂房的泄压面积：[1] GB50016-2006, 建筑设计防火规范[S].2/32A=10×0.110×4633.2=305.7m（计第二层、第三层）[2] GB50045-95（2005年版）, 高层民用建筑设计防2/32A=10×0.110×4455=297.82m（计第四层）火规范[S].2厂房实际泄压面积：A为310.64m、（实第二层、第三层）[3] 王学谦, 刘万臣. 建筑设计防火设计手册[M]. 北京: 2A为303.20m，计算后生产装置区的泄压面积（实第四层）中国建筑工业出版社, 1998.均满足《建规》的要求。