石料场开采施工方案
石料场开采方案
石料场开采方案1. 引言石料是建筑、道路和其他基础设施建设的重要材料之一。
为了满足日益增长的建筑需求，石料场的开采方案至关重要。
本文将介绍一个综合、可持续的石料场开采方案，旨在最大限度地满足市场需求并减少对环境的负面影响。
2. 选址选址是石料场开采方案的首要考虑因素之一。
在选择石料场的位置时，应综合考虑以下几个方面：•石料储量和质量：选址地区应具有丰富的石料储量，并且石料的质量要达到建筑标准。
•交通便利性：选址地区应靠近主要的交通干道，以便于运输石料到工地。
•环境保护：选址地区应远离人口密集区和环境敏感区，以减少对居民和生态系统的影响。
3. 开采方案3.1 开采技术石料场的开采技术应结合地质条件、石料储量和市场需求来选择。
以下是几种常见的开采技术：•采矿井巷法：适用于石料分布较深、石料质量较高的情况。
通过建设井巷、矿道等基础设施进行开采。
•开挖法：适用于石料分布较浅、石料质量较低的情况。
通过机械设备直接挖掘石料。
•爆破法：适用于石料比较坚硬的情况。
通过安全爆破技术将岩石炸碎，然后进行挖掘。
3.2 采石设备选择适当的采石设备可以提高开采效率和质量。
以下是几种常见的采石设备：•推土机：用于清理开采场地和运输石料。
•挖掘机：用于挖掘石料并装载到运输车辆。
•破碎机：用于将较大的岩石破碎成合适大小的石料。
•运输车辆：用于将石料运输到工地或销售点。
3.3 废弃物处理石料开采过程中会产生大量的废弃物和尾矿。
为了减少对环境的影响，应制定废弃物处理方案。
以下是几种常见的废弃物处理方法：•回填法：将废弃物填回已开采的石料场，减少土地占用和景观破坏。
•移运法：将废弃物运输到专门的填埋场或废物处理设施进行处理。
•再利用法：将废弃物进行加工处理，用于道路填料、建筑材料等方面。
4. 环境影响评估在制定石料场开采方案之前，应进行环境影响评估。
评估应包括以下几个方面：•水资源：开采过程中是否会对水资源造成污染或过度使用。
•土壤质量：开采过程中是否会破坏土壤质量，导致植被丧失或土壤侵蚀。
料场开采方案
习水县铜灌口水库灌区工程大坝枢纽工程1#料场开采爆破施工方案一、编制依据1、混凝土面板堆石坝施工规范［DL T5128-2001］；2、混凝土面板堆石坝施工规范［DL T5128-2001］条文说明；3、水利水电工程施工组织设计规范[SDJ338-89]；4、工程施工承包合同和设计文件、施工图纸；5、爆破规程规范；6、本公司的实际施工能力和管理水平及现场地形、地质条件。
二、工程概况习水县铜灌口水库大坝为混凝土面板堆石坝，最大坝高86米，坝顶高程756米，坝顶长202米，坝顶宽7.5米，坝体上游面坡比1:1.5，坝体下游面坡比1:1.3，坡面采用干砌石护坡，坡面上设“S”形上坝公路，路面宽度6.5m。
根据施工合同，坝体填筑主要工程量如下：1、垫层料及特殊垫层料：44110m3；2、过渡料：110590m3；3、主堆石料：747390m3；4、次堆石料：494220m3；5、干砌石护坡：12110m3。
坝体总回填量合计1408420m3。
三、工程供料时间安排和供料强度要求由于多种不利因素的影响，本工程由于前期准备工作仓促，致使本工程在2012年无法截流，2012年6月19日经参建各方及上级主管部门在习水县政府开会研究决定，推迟到2013年截流。
计划在2013年10月1日截流，2013年12月16日开始填筑大坝。
1、大坝度汛前的填筑强度要求根据设计提供的度汛挡水断面计算，大坝填筑到713m度汛高程所需填筑工程量为70万方。
完成度汛目标填筑期间：2013年12月16日～2014年4月30日，工期（日历天）：135天。
时间利用率（考虑天气因素）按80%考虑，则实际有效工作天数为135天×80%=108天。
大坝度汛前的坝体填筑强度为：6500方/天。
2、大坝度汛后的填筑强度要求大坝总填筑工程量140.8万方，度汛高程完成70万方，防浪墙回填2万方，大坝度汛后的填筑工程量为68.8万方，填筑时间安排为：2014年5月1日～2014年9月30日，工期（日历天）：153天。
石料开采施工方案(工程科)
南水北调沙河渡槽标施工工程部大营料场爆破开采施工组织技术指导文件.工程概况工程简介：大营石料场位于宝丰县大营乡乔岭村东南，距本施工段约，料场北部紧靠大营镇～观音堂乡级公路。
勘察区位于伏牛山低山区，山脚处高程一般～，山顶高程，产地面积约。
该石料场有用层为寒武系中统张厦组(∈)灰岩：灰色、深灰色灰岩，微致密灰岩，局部夹含泥灰岩，厚几厘米，弱风化，薄层、中厚层～厚层状构造，单层厚度一般～，厚者, 灰岩层中的溶沟溶槽发育，断层破碎带不良地质存在。
溶沟、溶槽部分为黄色粘土半充填及全充填。
节理裂隙十分发育，以垂直甚多，裂隙面上附有大量铁锰膜，厚达～，方解石脉及方解石结晶段较发育。
可开采厚度一般～，岩层倾向北东，倾角一般约°～°，表层黄色粘土夹碎石及强～全风化层，厚度～。
开采最低高程。
岩石试验成果与《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（）质量要求对比见表。
表岩石试验成果与《规程》（）质量要求对比表料场石料储量见表。
表石料场统计储量表工程内容在业主提供的石料场开采范围内开采石料进行砂石骨料加工。
具体施工内容包括大营料场宝丰至郏县段鲁山北段砂石料场砂石加工原料开采，钻孔、爆破、开挖、装运、破碎加工，砂石加工系统安装等施工项目。
工程特点石料采用钻爆开采方式进行，浅灰色，弱风化。
整个开采区（Ⅰ区）靠冲沟内侧，道路需沿冲沟修筑。
周边居民建筑距开采区相对较远，也无其他建筑物。
.施工程序及技术要求施工布置（）施工道路进场道路路基宽，路面宽，泥结石路面结构。
（）施工用水、用电采用打井取水，再铺设管路引至各需用水地点，部分地点采用水车供水。
施工用电由宋坪变电站引线路至砂石加工系统，再根据施工需求引至各作业区。
（）施工照明采用碘钨灯和碘钨灯对夜间施工进行照明。
（）施工供风在进场道路内侧靠近采石区现场布置台－（）电动空气压缩机，在砂石加工系统布置台（）柴油空气压缩机进行施工供风。
（）通讯在施工现场通过对讲机和手机进行爆破指挥。
抽水蓄能电站下水库工程石料场开采施工方案
抽水蓄能电站下水库工程石料场开采施工方案1.1概况下水库大坝填筑需各种填筑料总方量为137.08万m3,其中垫层料全部在地下输水发电系统人工碎石加工系统采购上坝，下库明挖料堆存场约有20万π?利用料可用于坝体填筑，粘土铺盖料从土料场开采，石渣铺盖料为建筑物开挖利用料，其余1.94万π?过渡料和84.4万m?堆石料全部从常家冲石料场开采。
常家冲石料场位于大坝左岸下游0.9〜1.3km,料场储量完全可满足大坝填筑要求，料场岩石主要物理力学指标满足筑坝要求。
1.1.1料场地质情况料场地质构造较简单，石料以二长花岗岩为主，局部分布花岗伟晶岩脉或石英脉，花岗岩岩石主要矿物成分为斜长石、钾长石、石英、黑云母、白云母等。
料场地表坡度16。
〜55。
岩体风化较深，全、强风化岩体下限埋深分别为2~10m、3~12m,局部发育NWW向断裂构造，沿断裂构造多形成风化深槽，对料场开采有一定影响。
高程60m以上剥离层平均厚度5.6m,无用层体积93.6×104m3弱风化及其以下石料储量368.8×104m3o 1.1.2交通运输条件常家冲石料场位于大坝左岸下游，内、外交通方便，经常家冲渣场公路及对外公路可与外界相连；经左岸上坝道路和下水库左岸施工道路，料场开采的石料可直接运抵坝址，目前左岸上坝道路和下水库左岸施工道路已经完工，交通较为便利。
料场正式开采前将新修料场L5施工道路，该路起点为常家冲渣场公路的末端12Om高程，终点为料场18Om高程，全长约300m,路面宽12m,碎石路面，平均坡度6%。
1.1.3主要工程量料场高程60m~180m可开采储量368.8×104m3o本工程需从料场开采石料总量为94.34×104m3,经初步分析，从料场18Om高程开采至12Om高程，其方量即可满足坝体填筑需要，主要工程量见表9-1。
表9-1 料场开米主要工程量表1.1.4施工特点⑴料场开采强度高，根据大坝填筑进度计划，最高开采月强度约20万a?/月，为形成流水作业布局，对料场进行分区开采，合理布置料场内作业道路，施工时配备性能先进合理、数量充足的机械设备，以满足高强度上坝供料要求。
石料场开采实施方案
石料场开采实施方案一、前言。
石料场开采是指对石料矿山进行采掘、挖掘和加工，以获取符合工程建设需要的石料产品。
石料场开采实施方案的制定，对于保障石料供应、提高开采效率、保护环境、确保安全生产具有重要意义。
本文档旨在就石料场开采实施方案进行详细阐述，以期为相关从业人员提供参考。
二、开采目标。
1. 确保石料供应。
通过科学合理的开采方案，保障石料产品的供应，满足工程建设的需要。
2. 提高开采效率。
优化开采工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。
3. 环境保护。
在开采过程中，注重生态环境保护，减少对周边环境的影响。
4. 安全生产。
制定科学的安全生产规章制度，确保开采过程中的安全。
三、开采方案。
1. 场地勘察，在确定开采区域后，进行详细的场地勘察，了解地质构造、矿体赋存情况，为后续的开采工作提供依据。
2. 设备准备，根据勘察结果，选择适当的开采设备，确保设备的正常运转和安全使用。
3. 开拓矿区，根据矿区地质条件，确定开采方式和方法，进行矿区的开拓和布局。
4. 开采作业，按照开采方案，进行石料的采掘和挖掘作业，确保开采效率和产品质量。
5. 环境保护，在开采过程中，采取相应的环保措施，减少对周边环境的影响，保护生态环境。
6. 安全生产，严格执行安全生产规章制度，加强安全教育和培训，确保开采过程中的安全。
四、管理措施。
1. 人员管理，对开采人员进行培训和考核，提高其安全意识和技术水平。
2. 设备管理，定期对开采设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
3. 环境管理，建立环境监测制度，对开采过程中的环境影响进行监测和评估。
4. 安全管理，加强安全检查和监督，及时发现和排除安全隐患。
五、总结。
石料场开采实施方案的制定和执行，对于保障石料供应、提高开采效率、保护环境、确保安全生产具有重要意义。
只有严格按照科学合理的开采方案进行实施，才能实现石料场开采的可持续发展和稳定供应。
希望本文档能够为相关从业人员提供参考，促进石料场开采工作的规范化和科学化。
石料场开采方案
a [NextPage]落入公路内。
另外在开采过程中，成立专门的安全小组负责公路的安全警戒和个别飞石清理，确保公路的畅通。
另外，成立专门的养路队伍，维护R2运渣道路，尤其是冬季，加强道路维护，保持路面平整、干燥，严防积水结冰，确保道路平整畅通。
3.6 弃渣料场覆盖层剥离料除部分用于施工道路的修筑外，多余废料按要求弃除，弃渣料场按规划设计在大坝填筑区下游弃渣场。
4 施工道路修筑4.1 道路布置及技术参数高线道路R2从左岸交通洞出口附近733m高程处修筑“之”字形道路越过交通洞顶部向下游方向到达料场之外840m高程处，然后分别修筑三条支线道路进入料场开挖边线处，其高程分别为880m、840m、820m，自编号为R2-1、R2-2、R2-3,其中在R2-3的尾段分支一条支线R2-3’到达工作面的805m高程处，以便于施工场内道路的拆除。
道路布置详见附图1：《萝卜山石料场平面布置图》。
道路从733m高程至880m高程，全长2050m，其中R2道路1340m，四条支线道路共710m，设计道路轴线纵坡比为8％~9.6％，（见附图2：《R2道路纵剖面图》），路面总宽9m，有效路面宽8m，泥结石路面，最小转弯半径15m。
根据招标文件的地形图布设道路，大部分路段为土石方开挖成路，基岩边坡坡比1：0.3，开挖高度大于12m的边坡，自下而上每12m设置2m宽马道，土质边坡开挖坡比拟设计为1：1；部分地段为回填区，回填边坡坡比为1：1.5,回填区外侧路基砌筑浆砌石挡土墙，挡土墙高度3~6m，挡土墙内设排水管。
道路断面见图1。
回填区路基分层回填碾压，道路内侧设排水沟，低洼处设排水涵管。
随着料场开采面的降低，支线路直接进入料场或在料场内部分区域利用爆破石渣修筑降坡路与支线相连进入料场供运输车辆使用。
根据实际地形，R2-1支线适用于850m高程以上的开采；R2-2支线道路适用于850m~830m高程的开采；R2-3支线道路使用于830m~810m高程段的开采；810m以下的石料开采及场内道路的拆除利用R2-3’支线。
石料矿山开采实施方案
石料矿山开采实施方案一、前言。
石料矿山开采是指为了获取石料资源而进行的采矿活动。
石料资源广泛应用于建筑、道路、水利等领域，是现代社会建设的重要基础材料。
为了规范石料矿山开采活动，保护生态环境，提高资源利用效率，特制定本实施方案。
二、石料矿山开采的必要性。
石料资源是建筑和基础设施建设的重要原材料，对于社会发展具有重要意义。
因此，石料矿山的开采是必要的，但开采过程中也需要保护生态环境，避免对周围环境造成破坏。
三、石料矿山开采实施方案。
1. 环境评估，在开采石料矿山前，必须进行环境评估，了解周围生态环境和资源分布情况，评估开采对环境的影响，并制定相应的保护措施。
2. 合理布局，在确定石料矿山的开采区域时，需要合理布局，避免对周围环境造成严重影响。
同时，要考虑开采后的复垦和生态修复工作。
3. 安全生产，开采过程中，必须严格遵守安全生产规定，保障员工的人身安全，避免事故发生。
4. 资源利用，在开采过程中，要尽量减少浪费，提高资源利用效率，采取合理的采矿方式和设备，减少能源消耗。
5. 环境保护，开采结束后，要进行生态修复工作，恢复原有的生态环境，减少对周围环境的影响。
6. 监测评估，开采结束后，需要对矿山周围环境进行监测评估，确保生态环境得到有效保护。
四、结语。
石料矿山开采实施方案的制定，是为了规范石料矿山开采活动，保护生态环境，提高资源利用效率。
只有科学合理地开展石料矿山开采，才能实现资源的可持续利用，促进社会经济的可持续发展。
希望各相关单位严格按照本方案进行实施，共同为石料矿山开采工作的规范化和可持续发展做出努力。
采石场大型工程设计方案
采石场大型工程设计方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，对建筑用石料的需求日益增长。
采石场作为提供石料的重要来源，其规模和生产效率成为制约基础设施建设的关键因素。
为了满足市场需求，提高采石场的生产能力和经济效益，本方案针对一个大型采石场工程进行设计。
二、设计目标1. 提高生产效率：通过优化设计，使采石场的生产能力达到最大化，满足市场需求。
2. 保障文物安全：在施工过程中，充分考虑文物保护，确保工程对文物的影响降到最低。
3. 保护生态环境：在提高生产效率的同时，采取有效措施保护生态环境，实现可持续发展。
4. 提高工程质量：确保工程质量达到高标准，满足基础设施建设需求。
三、设计内容1. 开采工艺：根据石料类型和地质条件，选择合适的开采工艺，如爆破法、机械切割法等。
2. 运输系统：设计合理的运输系统，包括道路、桥梁等，确保石料运输高效、安全。
3. 破碎筛分：设置合理的破碎筛分设备，提高石料的粒度合格率。
4. 储存与装卸：规划石料储存场地，设计高效的装卸设施，方便石料的储存和运输。
5. 环保措施：采取有效措施，如洒水降尘、绿化等，保护生态环境。
6. 文物保护：在施工过程中，对涉及文物的区域进行特殊保护，避免损坏。
7. 安全措施：制定严格的安全管理制度，确保工程施工安全。
四、工程实施与监管1. 施工单位应按照设计方案进行施工，确保工程质量。
2. 监理单位要对施工过程进行全程监理，确保工程施工安全、环保、文物保护等方面符合相关规定。
3. 项目主管部门要加强工程实施过程中的监督管理，定期对工程进度、质量、安全等方面进行检查。
4. 工程完成后，组织验收，确保工程达到设计目标。
五、总结本方案针对一个大型采石场工程进行设计，旨在提高生产效率、保障文物安全、保护生态环境和提高工程质量。
在实施过程中，要严格按照设计方案和相关规定进行施工、监理和管理，确保工程顺利推进。
通过本方案的实施，将为我国基础设施建设提供高质量的石料，促进经济社会的持续发展。
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石料场开采施工方案
目录
1、工程概况 (1)
2、工程特点、难点及措施 (1)
3、施工布置 (1)
4、开采分层规划 (2)
4.1开采范围确定 (2)
4.2开采分层 (2)
4.3开采施工程序 (2)
4.4料场开采方式 (3)
5 、施工准备及场地清理 (4)
6、开采施工 (4)
7、开采质量控制 (8)
8、爆破安全控制 (9)
8.1炸药用量控制 (9)
8.2 飞石控制 (10)
8.3 安全防护 (10)
石料场开采施工方案
1、工程概况
国道318线林芝至拉萨公路改造工程拉萨段第一合同起于墨竹工卡县城以东（k4554+800）经过墨竹工卡县城、甲玛乡、达孜县章多乡、终于达孜县塔杰乡（k4590+000），路线全长35.2公里。
我部因施工料源不足，需在k4581+000（章多乡章多村）增设石料场一处，该料场储存量约30万方，面积约1.5万平米，原设计中无，已开采约1.5万方。
根据有关部门要求，该石料场开采有用料只能为13万方。
k4581+000石料场位于章多乡章多村，往拉萨方向318国道左侧约2500m，料场北面有少量残留砂岩盖顶，东南面有大片基岩裸露，山坡基本无生长植被。
上石料场施工临时道路从料场东面经过，开采运输条件好。
岩性分析：颗粒密度ρP=2.64g/cm3，饱和块体密度ρS=2.60g/cm3，天然块体密度ρ0=2.60g/cm3，烘干块体密度ρd=2.58g/cm3，自然吸水率Wa=0.44%，孔隙率n=2.31%，饱和单轴抗压强度RS=155MPa，烘干单轴抗压强度Rd=176MPa，软化系数0.87，SO3含量QS=0.016%。
2、工程特点、难点及措施
该料场在318国道旁边，露天进行开采，开采时存在以下几个难点:
（1）料场位于318国道旁边，为避免山体大面积破坏，保护当地环境，开采施工较困难。
前期开采临时道路均已修通，拟定从采石场背面即从318国道进入采石场，绕道山体背面，从背面进行采石，避免了从318国道正面开采施工，影响当地环境。
（2）爆破作业较困难：因西藏地区炸药管理严格，使用困难；且山体爆破区域距山脚碎石加工厂、山下居民区较近，存在安全隐患。
为保证碎石加工厂、营地及邻近建筑物的安全，采用多打孔、孔外分段、孔内微差、孔口保护等措施进行爆破。
3、施工布置
石料场内梯段爆破采用900mm潜孔钻机、270mm潜孔钻机钻孔，采用13m³/7
空压机二台供风。
孤石解炮拟采用YT-26手风钻钻孔破解。
4、开采分层规划
4.1开采范围确定
根据现场所定，石场开采范围主要为该山体背面，避免破坏正对318国道一侧山体，影响当地环境。
具体布置见附图。
4.2开采分层
石料场开采边坡分层放坡，最高一层开采层基本为覆盖层，坡比为1:0.5，下面采层边坡坡比为1:0.3，分层开采设计高度为10~15m。
先修通通上山顶的道路，从山顶打开开采面，从上往下分层爆破开采。
4.3开采施工程序
石料场开采按“分区、分块，自上而下”的原则开采，每个台阶规划前、后2个作业面，每个工作面按50.0m×10.0～14.0m（长×宽）。
采场分区同步下降。
台阶高度按10m-15m控制（局部岩层较薄部位视岩层厚度适当调整）。
工作面爆破梯段台阶与场内临时道路相结合。
石料钻爆开采施工程序为：施工准备→修筑施工便道→基础设施安装→覆盖层剥离（挖运、弃渣）→工作面清理→台阶钻爆→石料挖运。
因道路高差过大，为保障石料能顺利外运，拟采用石料爆破与道路修筑结合进行，及按预订的马道高程控制爆破后，石料先不外运，用于道路填筑，从西向东推进，待道路填筑至各级马道高程后，料场自上而下进行梯段爆破，随台阶高程降低，相应石料运输及道路挖除、外运随之同步进行。
道路随石场边采边降，
直至降到设计开采高程。
4.4料场开采方式
为了保证开采石料粒经的均匀性，和爆破施工的安全、当地环境的保护考虑，同时满足长时间高强度开采，主爆孔以较大孔径的高风压潜孔钻机为主，靠近边坡部位的爆破孔辅以中大孔径造孔，采取大孔距，小排距的钻孔方式，采用人工装药，微差爆破，既降低作业人员的劳动强度和生产成本，又可提高工作效率和机械化作业程度，且可大幅度地减少二次解炮率和加快开采施工进度。
石料场分层开采程序及方法见下图：
5 、施工准备及场地清理
石料场北面有少量残留砂岩盖顶，东南面有大片基岩裸露，仅顶部剥离层较厚。
在料场相应采层开采施工前，需进行剥离施工。
（1）测量放样
安排具有丰富经验的测量人员，负责本标段的测量放样任务。
现场放样采用放样单进行放样交底，计算机校核测量网点，对现场测控网加密。
边坡钻爆前，均需进行边线检查，合格后方进行下一台阶施工。
（2）场地清理
开挖区边线放样后，采用人工对开挖范围内的无用料、杂草、弃料、有害物等进行全面清理，至少清理至开采边线以外3.0m范围，并按指定的方法进行处理。
① 施工准备：设备进场后，用人工配合反铲分段清理表层植被，再形成主干道至各层开采的施工便道，准备工作完成后开始石料的开采。
② 植被清理：目前杂草等植被清理在前期施工时已基本完成。
6、开采施工
（1）覆盖层剥离
首先将开采范围的轮廓线由测量定位，在上开口轮廓线以上清出3m宽范围内的覆盖层形成平台，并将2m以外山坡上的危石清除。
由上而下采用人工配合1.6m反铲和手风钻爆破，挖掘机进行表土和覆盖层剥离。
开挖施工过程中，在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，定时观测边坡变形情况，如出现异常，立即采取应急处理措施。
（2）石料开采
料场边坡设计坡比为1:0.3，每10~15m设一个台阶，中间设3m宽马道，根据工程特点，结合进度要求和资源配置等因素，采取按台阶高度分层开挖的施工方案，施工中主爆孔采用深孔微差爆破技术，边坡采取密集型钻预裂孔及缓冲孔。
由于料场山脚处东边距离50m左右为碎石加工区，为了保证附近建筑物的安全，山顶从上至下采用5m左右预留保护层的两级边坡防护，设计边坡线采用预裂爆。