DTY生产工艺与参数设定
DTY生产工艺与参数设定
DTY 生产工艺及参数设定DTY是有POY （预取向丝）通过假捻而形成的，我们公司的DTY设备是TMT公司的ATF-1500SZ 加弹机，加弹机是由拉伸变形区、定型区、卷绕区所组成的。
整个流程是：原丝架一切丝器一第一罗拉（FR1）-生头杆导丝器一第一加热箱（H1 ）-冷却板f假捻器f力器f第二罗拉（FR2）f网络喷嘴f第二罗拉A（FR2A）f第二加热箱（H2 ）f第三罗拉（FR3）f探丝器（感应器）f上油轮f卷绕成型装置。
一、设备简述第一罗拉为喂入罗拉，其装置有两种组成方式。
一个是喂丝罗拉和皮圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。
而皮辊的优点是耐磨且可多次使用，其缺点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补。
我司设备是由喂丝罗拉和皮辊组成的，在FR2上必须绕两圈，在加工细旦时还需在FR1上绕两圈（移丝间距一般为5-10mm ）来弥补力不足。
丝条通过第一罗拉到升头杆，升头杆顶部有个止捻器装置，作用是将丝条固定在第一热箱顶部,起到防止丝逃捻或回捻。
第一热箱又叫变形热箱，它是接触式加热方式（与第二热箱不同），其作用是加热丝条呈塑化状态，更容易拉伸变形，它的温度越高蓬松性和卷曲性越好，染色变浅。
其长度为2.5m （加弹机分为两种型，“ M ”型和“ V”型，我司的加弹机属于“ M ”型，而“V”型的长度为2m ）。
它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。
定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的。
第二罗拉A与第三罗拉之间的超喂比，即定型超喂，主要控制丝条在相对松驰状态下定型。
假捻器（叠盘式摩擦假捻器）是整个加弹机的核心部位，它是通过摩擦盘的转向对丝条进行加捻和解捻从而形成一个假捻的作用（我们公司一般做“Z ”捻）。
一般摩擦盘分软盘（聚氨酯PU盘等）和硬盘（瓷盘、砂盘等），软盘摩擦系数高、表面柔软、对丝条损伤小、“雪花少” 但使用寿命短成本贵；而硬盘与软盘反之。
55dtex_144f涤纶DTY生产工艺探讨
2 结果与讨论 2. 1 加工速度
从表 1可看出 ,随着加工速度的提高 ,生产过 程中断头增多 ,生产的 DTY染色一等品率下降 。
表 1 加工速度对 D TY 染色性能及其生产状况的影响 Tab. 1 Effect of processing speed on dye ing
behav ior of PET D TY and its production
通过工艺改进 ,目前 55 dtex /144 f超细旦涤 纶 DTY产品投产以来 ,生产运行良好 ,产品的染 色一等品率在 95%左右 ,产品质量已满足用户需 求 。其主要质量指标见表 6。
© 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
参数 55. 14 18. 2 3. 75
项目
稳定度 , % 沸水收缩率 , % 网络度 / (个 ·m - 1 )
参数 82. 2 3. 5 120
3 结论 a. 在 FK621000型加弹机上可生产单丝线密
度小于 0. 5 dtex涤纶超细旦 DTY。生产的 55 dt2 ex /144 f超细旦涤纶 DTY产品染色一等品率在 95%左右 ,产品质量好 ,产品风格丰满 、蓬松 ,满足 客户的使用要求 。
54
合 成 纤 维 工 业 2009年第 32卷
表 6 涤纶 D TY 主要质量指标 Tab. 6 The ma in qua lity index of polyester D TY
项目
线密度 / dtex 断裂伸长率 , % 断裂强度 / ( cN ·dtex - 1 )
随着人们对服装功能化的不断追求 ,作为服 装原料的涤纶长丝也不断地向细旦化 、超细旦化 方向发展 [ 1 ] 。细旦丝的单丝线密度在 1. 0 dtex以 下 [ 2 ] , 在一般的加弹机上加工有一定的难度 。而 生产厂家一般在原有生产线的基础上对设备进行 适当改造 ,如采用双网络加工 、高效传热非接触式 加热装置以及全程在线张力检测及自动补偿系统 等 ,并优化工艺条件 , 以最少的投资成本 , 生产 市场需要 、客户满意的产品 。
DTY化纤纸管生产工序控制要素
DTY化纤纸管生产工序控制要素作者：梁凤吕传香王新来源：《科教导刊·电子版》2013年第29期摘要 DTY化纤纸管是锦纶长丝高速加弹机上必不可少的配套纺丝器材，其径向抗压强度、爆裂变形性、外形尺寸等精度要求十分苛刻。
DTY加弹丝的成型、尾丝留取都与纸管的质量密切相关。
因此，必须对纸管加工工序的生产要素进行控制，生产出的纸管才能保证纺丝工艺参数的稳定。
关键词纸管内径抗压强度克重长度小口直径中图分类号：TB497 文献标识码：ADTY化纤纸管是锦纶长丝高速加弹机上必不可少的配套纺丝器材，由于要随高强度、高速度的旋转（转速高达4000m/ min），径向抗压强度、爆裂变形性、表面硬度及抗油性等物理指标要求很高，又因高速加弹锭子是经精密加工和动平衡仪效验，相应对纸管的外型尺寸、圆度、同心度等精度要求十分苛刻。
以我们公司生产的常规品种为例，其主要质量指标见下表1。
此外纸管外表面要求平滑、圆整、清洁、无破裂、有尾丝槽，以确保运转时平稳、振动小、噪音小、留有尾丝、成型丝好，从而满足纺丝工艺参数的要求。
因此在DTY化纤纸管的加工过程中，必须严格控制每道工序的生产要素，才能确保纸管质量的稳定性。
DTY化纤纸管的加工工艺流程为：原纸分切复卷→卷管→后加工→烘干→检验包装现将各加工工序的控制要素分述如下，与同行分享和探讨。
1原材料的抽样复验（1）原纸的复验项目为原纸的克重、厚度。
复验的方法是从原纸第五层上取100€？00 mm的纸样，用游标卡尺测量其厚度值；用天平称其克重，称出的数值乘以100，即为原纸的实际克重（本标准取样按GB/T450-2002《纸和纸板试样的采取》进行，试样处理采用GB/T10739-2002《纸、纸板和纸浆试样处理与试验的标准大气条件》规定）。
对所抽测的原纸应做好记录，若原纸存在质量问题，应及时反馈给厂家，并留下样品待厂家来查看。
（2）纸管胶需复验外观与技术指标，外观属灰白乳液，技术指标需复验PH值（3.8～4.5）、固含量（30～32）及粘度25℃ CPS（2000～2500或2500～3000）。
300D／84fPPFDY高强工业丝生产工艺探讨
300D／84fPPFDY高强工业丝生产工艺探讨本文探讨了在DHP419型丙纶纺牵联合机上生产300D/84f FDY高强丙纶长丝的工艺条件，生产中采用PP切片粒料，添加降温母粒 2.5%，纺丝温度为260-270 ℃，纺丝速度为2200m/min，冷却风温度18-25℃，冷却风速度0.3-0.5 m/s，拉伸倍數7.6倍，热定型温度130-140℃。
标签：丙纶；细旦高强丝；纺丝温度；拉伸倍数0 前言高强丙纶工业丝又称高强度丙纶长丝，由于其具有质轻、断裂强度大（强力〉8g/d）、耐磨、低导热性、耐酸碱、耐化学药品、不吸湿、抗老化、静电积蓄少等性能，是替代涤纶、锦纶、尼龙、玻纤、棉纱、芳纶的新型理想化纤材料，广泛应用于织造各种类型的产业用纺织品。
随着我国工业技术的不断进步，预计国内市场需求每年以5%的速度递增，特别是产业领域前景十分看好。
1 实验1.1 原料PP切片，大连西太平洋石化（MI=3.5）；分子量调节剂（降温母粒）。
1.2 设备DHP419型丙纶高强纺丝机；JHW A635卷绕机。
1.3 检测仪器YG086型缕纱测长机，XL-1A纱线强伸度仪。
1.4 丙纶FDY长丝生产工艺流程混料—投料—螺杆挤压机—纺丝箱体—侧吹风—纺丝甬道—上油—导丝器—第一牵伸热辊—导丝器—第二牵伸热辊—导丝器—第三牵伸热辊—导丝器—第四牵伸热辊—导丝器—第五牵伸热辊—网络器—卷绕机—筒子丝。
2 结果与讨论2.1 纺丝温度纺丝温度直接影响聚丙烯的流变性能、聚丙烯的降解程度和初生纤维的预取向度。
因此纺丝温度是熔体成型中的主要工艺参数。
纺丝温度过高，熔体粘度降低过大，纺丝时容易产生注头丝和毛丝；同时还会因为熔体粘度过低，流动性大，而形成自重引申大于喷头拉伸造成的并丝现象。
纺丝温度过低，熔体粘度过大，岀丝困难且不均匀，造成喷丝头拉伸时产生熔体破裂无法牵伸，严重时可能出现全面断头和硬丝。
常采用熔融指数来表示熔体粘度的相对值.实验表明，当聚丙烯熔融指数小于10时，就应该添加降温母粒，添加比例在2.5%～3%之间。
DTY生产工艺及参数设定
DTY生产工艺及参数设定DTY是有POY（预取向丝）通过假捻而形成的，我们公司的DTY设备是TMT公司的ATF-1500SZ加弹机，加弹机是由拉伸变形区、定型区、卷绕区所组成的。
整个流程是：原丝架→切丝器→第一罗拉（FR1）→生头杆导丝器→第一加热箱（H1）→冷却板→假捻器→张力器→第二罗拉（FR2）→网络喷嘴→第二罗拉A(FR2A)→第二加热箱（H2）→第三罗拉（FR3）→探丝器（感应器）→上油轮→卷绕成型装置。
一、设备简述第一罗拉为喂入罗拉，其装置有两种组成方式。
一个是喂丝罗拉和皮圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。
而皮辊的优点是耐磨且可多次使用，其缺点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补。
我司设备是由喂丝罗拉和皮辊组成的，在FR2上必须绕两圈，在加工细旦时还需在FR1上绕两圈（移丝间距一般为5-10mm）来弥补张力不足。
丝条通过第一罗拉到升头杆，升头杆顶部有个止捻器装置，作用是将丝条固定在第一热箱顶部,起到防止丝逃捻或回捻。
第一热箱又叫变形热箱，它是接触式加热方式（与第二热箱不同），其作用是加热丝条呈塑化状态，更容易拉伸变形，它的温度越高蓬松性和卷曲性越好，染色变浅。
其长度为2.5m（加弹机分为两种型，“M”型和“V”型，我司的加弹机属于“M”型，而“V”型的长度为2m）。
它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。
定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的。
第二罗拉A与第三罗拉之间的超喂比，即定型超喂，主要控制丝条在相对松驰状态下定型。
假捻器（叠盘式摩擦假捻器）是整个加弹机的核心部位，它是通过摩擦盘的转向对丝条进行加捻和解捻从而形成一个假捻的作用（我们公司一般做“Z”捻）。
一般摩擦盘分软盘（聚氨酯PU盘等）和硬盘（陶瓷盘、砂盘等），软盘摩擦系数高、表面柔软、对丝条损伤小、“雪花少”但使用寿命短成本贵；而硬盘与软盘反之。
DTY生产工艺与参数设定
DTY生产工艺及参数设定DTY是有POY（预取向丝）通过假捻而形成的，我们公司的DTY设备是TMT公司的ATF-1500SZ加弹机，加弹机是由拉伸变形区、定型区、卷绕区所组成的。
整个流程是：原丝架→切丝器→第一罗拉（FR1）→生头杆导丝器→第一加热箱（H1）→冷却板→假捻器→力器→第二罗拉（FR2）→网络喷嘴→第二罗拉A(FR2A)→第二加热箱（H2）→第三罗拉（FR3）→探丝器（感应器）→上油轮→卷绕成型装置。
一、设备简述第一罗拉为喂入罗拉，其装置有两种组成方式。
一个是喂丝罗拉和皮圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。
而皮辊的优点是耐磨且可多次使用，其缺点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补。
我司设备是由喂丝罗拉和皮辊组成的，在FR2上必须绕两圈，在加工细旦时还需在FR1上绕两圈（移丝间距一般为5-10mm）来弥补力不足。
丝条通过第一罗拉到升头杆，升头杆顶部有个止捻器装置，作用是将丝条固定在第一热箱顶部,起到防止丝逃捻或回捻。
第一热箱又叫变形热箱，它是接触式加热方式（与第二热箱不同），其作用是加热丝条呈塑化状态，更容易拉伸变形，它的温度越高蓬松性和卷曲性越好，染色变浅。
其长度为2.5m（加弹机分为两种型，“M”型和“V”型，我司的加弹机属于“M”型，而“V”型的长度为2m）。
它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。
定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的。
第二罗拉A与第三罗拉之间的超喂比，即定型超喂，主要控制丝条在相对松驰状态下定型。
假捻器（叠盘式摩擦假捻器）是整个加弹机的核心部位，它是通过摩擦盘的转向对丝条进行加捻和解捻从而形成一个假捻的作用（我们公司一般做“Z”捻）。
一般摩擦盘分软盘（聚氨酯PU盘等）和硬盘（瓷盘、砂盘等），软盘摩擦系数高、表面柔软、对丝条损伤小、“雪花少”但使用寿命短成本贵；而硬盘与软盘反之。
第三罗拉前方是油轮，作用主要是给低弹丝加上适当的油剂，使它提高丝条的集束性，增加丝条的平滑性，改善丝条的抗静电性与退绕性能。
涤纶长丝生产工艺简介
涤纶长丝生产工艺简介1. 预结晶切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。
预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式：1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。
一般将这种方式称为BM式。
2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。
一般将这种方式称为KF式。
利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。
一般与BM式结合使用。
熔体直纺没有预结晶流程。
2．干燥涤纶生产过程中，PET切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100ppm以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。
将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。
切片一般在干燥塔中停留4～8小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm以下，满足纺丝要求。
不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异：UDY-DT : 目标含水率≤100ppmPOY-DTY: 目标含水率≤50ppmFDY : 目标含水率≤30ppm常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高，一般要求含水率≤20ppm。
切片含水率偏高时，熔融后熔体降解程度大，纺丝工段容易出现毛丝、断头、飘丝等异常现象，丝的强度会降低，断裂伸长率升高。
正交试验设计在DTY工艺参数选择中的应用
在 很 大 程度 上 取 决 于 设 定 的工 艺 参 数 ［ ¨，而与 Ｄ Ｔ Ｙ生 产 及 品 质 相 关 的 工 艺参 数 有很 多 ，这 些
工 艺参 数 如何 搭 配 ，通 常 需要 进 行 试验 来 决定 。
正 交 试 验 设 计 是 一 种 常 见 的 统 计 技 术 ，能 大 大 提 高 多 因子 试 验 的 效 率 和 质 量 ．但 关 于 这 种 方 法在 Ｄ Ｔ Ｙ工艺 参数 选择 中应 用 的研究 不多 。 为 了提 高 Ｄ Ｔ Ｙ的 卷 曲 收缩 率 ，本 实 验利 用
Ｐ Ｅ Ｔ—Ｐ Ｏ Ｙ：５ ６ ｄ ｔ ｅ ｘ ／ ３ ６ ｆ 半 消光 …，江苏盛 虹 科技 股份 有 限公 司纺 丝 一部生 产 。
１ ． ３ 试 验 设 备
加 弹机 ： 日本 Ｔ ＭＴ公 司产 Ａ Ｔ Ｆ一１ ５型号 。
正 试 验 的方 法 ，科 学 、简 便 、快 速 地 找 到 了
利 用 正 交 试 验 设 计 的方 法 ，通 过 分 析 各 因素 极 差 的直 观 分 析 得 出 变形 温度 对 Ｄ Ｔ Ｙ 卷 曲 收 缩 率 的 变 化 最 为 敏 感 的 结 论 ．并 通 过 综 合 比较 选 择 了 变形 温度 ２ ２ ５ ｏ Ｃ、定 形 温 度 １ ４ ５℃ 、加 工 速 度 ８ ５ ０ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ的 最 佳
主 要 影 响 因 素 和最 佳 工 艺 参 数 ，大大 提 高 了 工 作 效 率 和 工 作 质 量 ，对这 一 统计 技 术 在 Ｄ Ｔ Ｙ
工 艺参数 选择 中的应用 具有 指导 意义 。
卷 缩 仪 ：德 国 Ｔ Ｅ Ｘ Ｔ Ｅ Ｃ ＨＮ Ｏ公 司 产 Ｔ Ｅ Ｘ．
Ｔ Ｕ Ｒ ＭＡ Ｔ ＭＥ ＋型 号 １ ． ４ 试 验 指 标
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DTY生产工艺及参数设定
DTY是有POY（预取向丝）通过假捻而形成的，我们公司的DTY设备是TMT公司的ATF-1500SZ加弹机，加弹机是由拉伸变形区、定型区、卷绕区所组成的。
整个流程是：原丝架→切丝器→第一罗拉（FR1）→生头杆导丝器→第一加热箱（H1）→冷却板→假捻器→力器→第二罗拉（FR2）→网络喷嘴→第二罗拉A(FR2A)→第二加热箱（H2）→第三罗拉（FR3）→探丝器（感应器）→上油轮→卷绕成型装置。
一、设备简述
第一罗拉为喂入罗拉，其装置有两种组成方式。
一个是喂丝罗拉和皮圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。
而皮辊的优点是耐磨且可多次使用，其缺点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补。
我司设备是由喂丝罗拉和皮辊组成的，在FR2上必须绕两圈，在加工细旦时还需在FR1上绕两圈（移丝间距一般为5-10mm）来弥补力不足。
丝条通过第一罗拉到升头杆，升头杆顶部有个止捻器装置，作用是将丝条固定在第一热箱顶部,起到防止丝逃捻或回捻。
第一热箱又叫变形热箱，它是接触式加热方式（与第二热箱不同），其作用是加热丝条呈塑化状态，更容易拉伸变形，它的温度越高蓬松性和卷曲性越好，染色变浅。
其长度为2.5m（加弹机分为两种型，“M”型和“V”型，我司的加弹机属于“M”型，而“V”型的长度为2m）。
它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。
定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的。
第二罗拉A与第三罗拉之间的超喂比，即定型超喂，主要控制丝条在相对松驰状态下定型。
假捻器（叠盘式摩擦假捻器）是整个加弹机的核心部位，它是通过摩擦盘的转向对丝条进行加捻和解捻从而形成一个假捻的作用（我们公司一般做“Z”捻）。
一般摩擦盘分软盘（聚氨酯PU盘等）和硬盘（瓷盘、砂盘等），软盘摩擦系数高、表面柔软、对丝条损伤小、“雪花少”但使用寿命短成本贵；而硬盘与软盘反之。
第三罗拉前方是油轮，作用主要是给低弹丝加上适当的油剂，使它提高丝条的集束性，增加丝条的平滑性，改善丝条的抗静电性与退绕性能。
这边再讲一下上油率，所上的油剂量占纤维总重量的比例，一般在2%左右，我司DTY油剂一般用ATY普通油剂，影响其上油率的还有油轮的转速，我们公司一般油轮的转速在0.3rpm-08rpm。
卷绕区，卷绕装置的整个过程无需手动操作，其核心在于IAD启动开关，此开关的功能是强制启动挂丝作业。
二、浅谈工艺
工艺条件主要是加工速度（YS）、牵伸比（DR）、速比（D/Y指摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比）,K值（解捻力与加捻力的比值）以及三个超喂OF2%、OF2A%、OF3%和两个热箱温度第一热箱(H1)、第二热箱(H2).
下图为几个加工条件的关联图：
1、热箱温度（H1和H2）及冷却板
一般第一热箱的温度在170℃-185℃左右，它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。
定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的，它的温度在140℃左右（比第一热箱温度低30℃左右）。
他的作用是对加工后的丝条进行定型，因此第二热箱温度提高，丝条的卷曲率（弹性）下降，沸水收缩率降低。
因此加工高弹丝关闭第二热线温度即可。
第一热箱的下方是冷却板其主要固定丝条的热变形、降低其热塑性，以使丝条具有一定的刚性，更利于捻度的传递。
如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在假捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。
我们公司是采用金属板空气冷却将丝冷却到80℃，冷却板的长度为1.5m。
2、牵伸比及速度（超喂率）
牵伸比是第二罗拉与第一罗拉的速度比（DR=FR2/FR1），一般计算拉伸比是以原丝的丹尼/加工后丝的丹尼，而考虑临界拉伸的一个因素，实际拉伸比小于等于计算拉伸比乘以1.1 随拉牵伸比的增加，丝条的强度增加、伸度下降。
然而拉伸比较低致使在假捻器下方捻度不能全部消除，有可能使纤维粘在一起形成紧点，牵伸比过高则处于假捻器下方的丝条呈较松散的状态，由于过大的力而易形成毛丝，所以设定牵伸比的时候除应考虑强、伸度指标外，还应注意观察力变化情况，使毛丝、紧点均较少。
加工速度就是第二罗拉的速度，我司设备最快速度（临界速度）可达到1500 m/min，一般加工速度要比临界速度低15%-20%，但由于原丝的品质等各种原因，我司一般速度在550-750左右。
加工速度大，丝条假捻力大，丝条与摩擦盘接触的压力变大，丝盘间的滑移变小，卷曲率和卷曲稳定性大，但是将会出现毛丝。
与车速相关的三个超喂：OF2%、OF2A%、OF3%。
OF2%（定型超喂）、OF2A%和OF3%(卷绕超喂)，超喂率影响纱线的强伸度及伸缩率。
OF2%将会对第二热箱的力进行调节，是控制热定型的效果以及影响丝条的膨松性，但要是该比值设置的太高会导致丝条从FR2罗拉出来后抖动，对丝条产生松圈和色斑等异常，其公式：OF2%=（FR2A-FR3）*100/FR2A OF3主要对卷绕力进行调节，决定卷装成形好坏，其公式：OF3%=（FR2A-WR）*100/FR2A，OF2A%是控制网络气压的力，FR2
与FR2A之间有个网络喷嘴，因此该力直接影响网络数的多少。
3、K值及D/Y比
D/Y比是指摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比（摩擦盘速度/FR2）。
在一定围，它的变化对纤维的卷缩率、卷曲稳定性、强度、伸度等物理指标几乎无影响，与加工中假捻器之前和之后的力有关，假捻之前的力表示T1（加捻力），假捻之后的力T2（解捻力），在丝速保持恒定时，仅增加捻盘表面速度会导致解捻力降低，简而言之，D/Y增加，T1＞T2，会导致紧点，D/Y降低，会使T1＜T2，从而会导致毛丝，因此，D/Y 的数值一般控制在1.6-2.5，在此围，随D/Y比的变化，低弹丝的卷缩性能和强度等物理指标几乎不变，有利于稳定生产。
下图为涤纶POY 150D（下图数据仅供参考）:
上图可见在丝速保持不变时，捻盘
表面速度增加，解捻力将会降低。
最
佳的工作区在T1和T2交接点之前。
当然捻盘的材质不一样其最佳D/Y比
不一样。
假捻力比（K值）就是经过假捻器之后
的解捻力（T2)与进入假捻器之前的加捻力
（T1），它与丝条的质量有很大的关系，K
值越大会产生更多的毛丝，K值越小会产生
更多紧点，这与D/Y比同一特性。
K值在理
论上解捻力/加捻力＝1来确定D/Y比，在
工艺上解捻力/加捻＝1.05-1.3来确定D/Y
比，当然K值还与捻盘的数量有关，捻盘
数量越多K值越大，捻盘的数量更是确定
捻度数的重要因素。
捻盘数量越多捻度数
越大。
一般瓷捻盘的数量的多少根据纱线的丹尼数来确定。
我司20D/7F、20D/8F、40D/34F一般用1-5-1（用5个瓷捻盘）70D/68F、70D/48F 用的是1-8-1（一般第1个“1”指导入片为光片数量，起导丝作用“8”指工作片数量，实际工作盘，最后一个“1”指的是输出片为刀片数量，起消除紧点的作用）。
在DTY加工生产中,最重要的核心部件是假捻盘,该处易产生”雪花”, “雪花”的产生除与纺丝油剂等因素有关外，主要取决于摩擦盘的材质。
使用瓷盘，寿命长且成本便宜，但雪花会比较多，而“雪花”的产生影响加工工艺的控制、机器的寿命及操作环境。
使用PU盘”雪花”少,对纱线的磨损程度也较瓷瓶小,但引起使用寿命短,成本高,很多公司选择瓷盘.假捻器下方有个力感应器，其主要测T2的力，一般15D力在10cN 左右20D力在14cN左右，40D在18cN左右，70D在25cN左右。
定型区与拉伸变形区之间有一个网络喷咀其主要作用是对加工后的丝条增加一定的网络，达到一定的抱和作用。
三、品质改善
在生产过程中会出现很多毛丝、紧点、僵丝、或者成品检验染色不匀，或者在加工中出现多次断丝等等异常。
下表是纱常见异常的原因及处理方法：。