中温中压锅炉汽水品质
1.4给水、炉水及蒸汽质量标准（中温中压汽水品质）1.4.1蒸汽质量标准
SiO2≤20μg/kg
氢电导率≤0.3μS/cm
钠≤15μg/kg
铁≤20μg/kg
铜≤5μg/kg
1.4.2锅炉给水质量标准
硬度≤2.0μmol/L
溶解氧≤15μg/L
铁≤50μg/L
铜≤10μg/L
PH(25℃)8.8～9.3
1.4.3锅炉炉水质量标准
PO43-5～15mg/L
PH(25℃)9～11
余热锅炉的汽水系统
余热锅炉的汽水系统 1. 锅炉汽水系统流程，要求背画系统图 2. 锅炉汽水系统所有阀门的具体位置 3. 锅炉上水具体操作，注意事项 1、得值长令：锅炉上水。 2、检查锅炉汽水系统所有工作票结束或押回。 3、检查锅炉给水系统已恢复完毕，就地各手动门位置正确，所有电动门均实验好用。 4、检查给水系统所有压力、流量测点，汽包远方、就地水位计投入正常。 5、确认除氧器水质合格，水温与汽包壁温差小于50℃。 6、启动一台电动给水泵，维持电动给水泵出口压力满足上水要求。 7、开启锅炉给水旁路调整门前后电动门，用给水旁路调整门控制上水量80-120t/h向锅炉上水。夏季上水时间不小于2小时，冬季不小于4小时，当水温与汽包壁温差大于50℃时，应适当延长上水时间。 8、锅炉上水时应严密监视给水管路水温、省煤器出口水温、水冷壁温度，汽包内外壁温、汽包远方、就地水位计的变化，出现异常，立即停止上水。 9、锅炉上水时关闭省煤器再循环门，锅炉上水过程中，严禁开启省煤器再循环门。 10、锅炉上水至汽包水位计+100mm处，停止上水，开启省煤器再循环门，观察水位变化情况。
注意事项 （1）锅炉启动前上水应根据锅炉启动前阀门检查卡进行检查，并在具备启动条件且得到值长命令后方可进行上水； （2）上水水质应符合标准； （3）锅炉上水温度在20～70℃，进入汽包的给水温度与汽包壁温差不能大于40℃； （4）上水速度夏季不少于2小时，冬季不少于4小时，春秋两季介于2～4小时之间，当上水温度接近汽包壁温时，可适当加快上水速度； （5）冷态启动汽包水位上至－100mm，热态启动汽包水位上至正常水位线（0mm），打开省煤器再循环电动门； （6）锅炉上水时省煤器再循环应处于关闭状态，停止上水时应开启再循环； （7）上水以前记录锅炉各膨胀指示器、汽包壁温一次，上水过程每三十分钟记录汽包上、下壁温一次； （8）上水结束后校对水位计。 4. 余热锅炉汽水系统水压试验操作，注意事项 注意事项 1、余热锅炉的超压试验应有总工程师货指定专人现场指挥，并且有详细的技术措施 2水压试验最好安排在白天进行，以便观察清楚
锅炉设备及汽水流程(配图片)
锅炉设备及汽水流程 锅炉设备介绍： 1、钢结构：整个锅炉设备全部由钢结构支撑，悬吊在大板梁上，由于整个受热面系统的热胀冷缩，因此将水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面设备通过吊挂装置全部悬挂在大板梁上，以保证整个锅炉能向上向下自然膨胀。 钢结构：一般材质为Q235A或Q235B，它是由几根大的钢柱和梁，还有斜撑构成。钢结构设备到货为散件，钢结构到现场后由现场组合安装，钢结构的连接方式有焊接和螺栓连接，螺栓一般采用高强度螺栓。采用螺栓连接的钢结构，在安装调整初期，要求每一层安装时需用临时普通螺栓初紧固，待调整和验收完毕，才能用高强度螺栓紧固，在钢架验收时候要对高强度螺栓的紧固度进行检查。 锅炉基础
锅炉钢结构安装锅炉钢结构 锅炉钢结构高强螺栓
锅炉大板梁 锅炉钢架
锅炉钢架地面准备 锅炉钢结构（注意剪力槽钢，与土建对应必须留有足够的剪力槽）
锅炉吊挂装置，受热面设备全部吊挂在大板梁上 2、水冷壁：炉膛四周由膜式管道密封组成，形成一个方体中空炉膛，由刚性梁连接形成方形整体，通过吊挂装置悬吊在大板梁上，保证向上和向下受热自然膨胀，前后左右膨胀由导向装置限制；接受炉膛火焰的直接辐射传热，水在水冷壁里经过加热至水沸腾，形成水与蒸汽的混合体，产生饱和蒸汽，最上端由上集箱连接，上端通过上集箱与锅筒连通，最下端由下集箱连接，最下端与下降管连通，同时也与锅筒连通。水冷壁：一般材质为20G。为保证炉膛燃烧后的热量能完全被水冷壁管的水吸收，因此必须将炉膛密封起来，在安装水冷壁时候将管屏与管屏之间密封焊接起来保证密封形成密闭炉膛。 在水冷壁的外面为了防止热量损失及防止烫伤所以在水冷壁的外面设置了保温棉及耐火砖，保证热量损失。
中温中压循环流化床锅炉筑炉材料技术规范
中温中压循环流化床锅炉筑 炉材料技术规范 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
****盐化有限公司 2×90t/h锅炉筑炉项目技术规范书
技术规范书 ****有限公司新安装两台**工业锅炉有限公司生产的XG-90/3.82-M型中温中压循环流化床锅炉，进行筑炉材料招标。 第一章、通用部分 1、总则 1.1 本技术规范书适用于****盐化有限公司2×90t/h循环流化床锅炉所用耐磨耐火材料的供应技术要求。本次招标范围包括：两台90t/h锅炉所有的耐火及内衬材料的供货。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和现行国内、国际工业标准的优质产品。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品应完全符合本技术规范书的要求。 1.4 投标方对投标材料的成套部分负有全责，即包括采购的产品。采购产品的制造厂家应在投标书中注明，征得招标方的认可。 1.5投标方负责耐磨耐火浇注料的生产、出厂前的检验、运输、供应，售后服务。 1.6在签订合同之后，到开始施工之日的这段时间内，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由招标、投标双方共同商定。
1.7 本技术规范书使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2、引用标准 GB8076 混凝土外加剂 GN/T15545-1995 不定形耐火材料包装、标志、运输和储存 GB/T17617-1998 耐火原料和不定形耐火材料取样 GB/T18301-2001 耐火材料常温耐磨性实验方法 YB/T2206.2-1998 耐火浇注料抗热振性实验方法（水急冷法） YB/T5200-1993 致密耐火浇注料显气孔率和体积密度实验方法 YB/T5201-1993 致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度实验方法 YB/T5202-1993 致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法 YB/T5203-1993 致密耐火浇注料线变化率实验方法 ASTMC704-94 常温耐磨性实验方法 YB2206-77 耐火混凝土热震稳定性检验方法 GB/T5272-1985 致密定型耐火制品常温耐压强度实验方法 GB/T10326-1988 耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 YB/T4108-2002 循环流化床锅炉用耐磨耐火砖
余热锅炉的结构设计与布置
余热锅炉的结构设计与布置 余热锅炉型式为：无补燃、卧式烟道、单压汽水系统自然循环余热锅炉。 余热锅炉由烟道系统和余热锅炉本体两大部分组成。此外，余热锅炉还装有压力表、温度计、水位计、安全阀、吹灰器等主要附件。 一、烟道系统 从燃气轮机排出的高温烟气有两路出口：一路进入余热锅炉，流过各级受热面，从主烟囱排入大气：另一路进入旁通烟囱，排入大气。余热锅炉入口烟道上装有入口挡板，旁通烟道上装有旁通挡板。当燃气轮机工作而余热锅炉不工作时，旁通挡板开启，入口挡板关闭。燃气轮机和余热锅炉同时工作时，旁通挡板关闭，入口挡板开启。同时，相应调节挡板的开度可以使余热锅炉、汽轮机和燃气轮机在负荷方面更好的匹配。 入口烟道和旁通烟道都装有膨胀节，这是由于烟道受热后要伸长，会对烟道的支架产生热应力，采用膨胀节能吸收烟道的伸长量，从而减小热应力。 主烟道型式采用长方体结构，卧式烟道，长、宽、高分别为H=9m、W=2m、L=3m。 二、余热锅炉本体 余热锅炉本体采用模块式结构。经过工厂试验的各模块便于装运，可缩短现场安装工期，降低建造费用。 （一）入口过渡段烟道 入口过渡段烟道内装设导流板，使烟气均匀地流入过热器段。 入口过渡段烟道由内壁面耐热不锈钢板、中间保温层和箱体钢板、外壁铝合金护板组成。（二）受热面组件 受热面组件包括：过热器、蒸发器、省煤器、低压蒸发器。各组件由管束、联箱、支吊架等组成。 1、管组 每个受热面组件均采用不同数量的螺旋肋片管组成特定结构的管组。 选定的螺旋肋片管主要尺寸为：管束，材料为20钢；翅片材料为20钢，翅片高度=15.5mm，翅片厚度Y=1mm，翅片节距s=5mm。 过热器受热面管组采用蛇形管组型式，管束正三角形错列布置，横向节距=76.9mm,纵向节距=66.6mm，横向管子根数为26，纵向管子排数为12。 蒸发器受热面管组为双集箱立式管组。管束正三角形错列布置，横向节距=78.4mm,纵向节距=67.9mm，横向管子根数为25/26，纵向管子排数为39，每3排一组，一共13组。余热锅炉蒸发管束的上集箱利用连通管与锅筒连接，下集箱利用连通管与底部的连接集箱连接，锅筒与连接集箱之间布置一根总下降管。 省煤器受热面管组采用蛇形管组型式，管束正三角形错列布置，横向节距=111.1mm,纵向节距=96.2mm，横向管子根数为18，纵向管子排数为30。 低压蒸发器受热面管组为双集箱立式管组。管束正三角形错列布置，横向节距=129.0mm,纵向节距=111.7mm，横向管子根数为15/16，纵向管子排数为18，每3排一组，一共6组。余热锅炉蒸发管束的上集箱利用连通管与锅筒连接，下集箱利用连通管与底部的连接集箱连接，锅筒与连接集箱之间布置一根总下降管。 2、支吊架 采用“蜂窝状”吊架，一定数量的吊架、吊架顶板和吊架底板组成一个大的管组。管子的肋
中温中压和中温次高压锅炉在垃圾焚烧发电厂的应用比较
中温中压和中温次高压锅炉在垃圾焚烧发电厂的应用比较 一、中温中压和中温次高压参数比较 1．关于蒸汽参数的选择 蒸汽参数直接影响到余热锅炉的制造成本、运行成本、热效率和焚烧厂的收益．在垃圾焚烧厂中，余热锅炉的蒸汽参数多选用中温中压工况(4.OMPa，400℃），中温次高压工况（5.3Mpa、450℃或6.5MPa、450℃）;在广州李坑垃圾发电一厂则在国内首次采用中温次高压工况（6.5MPa、450℃）技术。 表1 中温中压、中温次高压两种工况比较
当蒸汽温度超过400℃时，高温腐蚀加重，特别是过热器的高温防腐问题更为严重． 表2 蒸汽温度为400℃及450℃时的腐性情况 上述两种工况的比较是在一定外部条件下的粗略估算。不同的条件，上述的比率会有不同，但对比的趋势是相近的。在售电收入方面，次高温高压方案有利，但锅炉设备费及运营维修费用较高．综合25
年运行情况，两种工况的经济效果基本相当。因此，国内外已建成的垃圾焚烧厂中，其余热锅炉约90％以上采用中温中压参数。近年来，由于优质耐腐蚀材料使用于过热器（如高镍合金钢的应用），延长了过热器的寿命，虽然一次性投资较高，但综合经济效益较好．因此，中温次高压次高温参数的应用有增加趋势。 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 1、中温中压和中温次高压锅炉属于同等技术水平 中温中压和中温次高压锅炉属于同等技术水平，中温次高压并非代表技术水平的进步，例如：德国作为垃圾焚烧发电技术的输出地，也经历了“蒸汽参数由高到低，最后稳定在400℃”的过程。目前仅有广州李坑一厂采用了中温次高压技术。 德国：由高到低基本稳定在400℃，美国：由低到高近年来稳定在450℃，日本：由低到高基本稳定在400℃，并正在尝试500℃。东南亚：基本为400℃。 2、中温次高压并非是提高发电量的唯一途径 1）、广州李坑一厂采用中温次高压锅炉技术：2006年广州李坑一厂垃圾热值为5500~5600kj/kg,每吨垃圾发电量为350~360kwh; 2)、中山中心组团垃圾焚烧发电厂采用中温中压技术：中山中心组团垃圾热值为5500kj/kg,每吨垃圾发电量为350kwh； 3）、台湾全部采用中温中压技术，台湾中鼎工程股份有限公司提供的台湾2005年统计数据：垃圾热值7700kj/kg,每吨垃圾发电量470 kwh；热值9000kj/kg,每吨垃圾发电量570 kwh。
纯煤泥75t中温中压循环流化床锅炉烟气超洁净排放技术的研究与应用
纯煤泥75t中温中压循环流化床锅炉烟气超洁净排放技术的 研究与应用 摘要：以纯煤泥75t中温中压循环流化床锅炉和国家脱硝、脱硫等更严格环保政 策为工程背景，通过对分离器、回料器优化、增加水冷受热面积、流化床布风板 和优化一二次风以及优化尾部受热面来降低锅炉烟气，从而达到降低初始排放浓度；通过脱硫除尘一体化装置实现超洁净排放。结合现场实际情况消除旋风分离 器中易结灰垢，实现了纯煤泥75t中温中压循环流化床锅炉稳定生产和超洁净排放。 关键词：纯煤泥；超洁净排放；分离器优化；一体化装置 1前言 全国各地推出燃煤机组“超洁净排放”的环保要求，要求现有燃煤设施严格控 制污染物的排放，即大气污染物排放达到：NOX≤50mg/Nm3、SO2≤35mg/Nm3、 粉尘≤5mg/Nm3。兴隆庄矿电厂3#锅炉为纯煤泥75t中温中压循环流化床锅炉， 燃料为粒度0～10mm的纯煤泥，属于超细煤泥，碳酸钙与超细煤泥对灰熔点的 影响，加上矿井水中含钠离子较高，加上浮选药剂的影响，在旋风分离器中易结 灰垢，造成锅炉返料中断，影响锅炉运行，无法达到超洁净排放要求。 目前，大型电厂锅炉超低排放基本采用烟气尾部新增SCR脱硝，半干法或湿 法脱硫等技术路线。这些技术投资大、占地面积大、操作复杂，运行费用高，水 消耗量大，设备和管线易发生堵塞和磨损，需要经常维修，对于中小型循环流化 床而言均不是特别适合。 2研究方案 通过炉内脱硝，最大程度降低NOx原生浓度，是循环流化床锅炉实现SO2和NOx超低排放的先决条件。目前循环流化床锅炉脱硫多采用炉内脱硫、半干法或 湿法脱硫；脱硝方面，多采用SNCR脱硝工艺、锅炉低氮燃烧或SCR脱硝。通过 两步使3#炉达到超洁净排放环保要求的问题，一是通过技术措施控制煤泥的稳定 燃烧，并实现炉内较低初始排放浓度，二是锅炉尾部烟气通过脱硫除尘一体化装 置实现超洁净排放。 2.1锅炉烟气通过技术措施实现炉内较低初始排放浓度 主要是对分离器、回料器优化、增加水冷受热面积、流化床布风板和优化一 二次风以及优化尾部受热面来降低锅炉烟气等初始排放浓度； （1）分离器、回料器优化 循环流化床的炉内传热传热系数与气固两相流密切相关，提高炉内灰的浓度 可相应提高传热系数，提高物料的循环量就需相应优化旋风分离器以提高分离效率，这同时也增加了床内细灰的份额，为调整风量分配提供有利条件。 偏置式中心筒材质由ZG26Ni4Mn3NRe更换为0Cr25Ni20，优化中心筒结构和 增加镍元素含量以增加中心筒的强度与韧性；分离器直径（mm）由Φ3000调整 到Φ3300，中心筒直径由Φ1200调整到Φ1300，料腿内径由Φ450调整到Φ400。 （2）、增加水冷受热面积 通过增加水冷受热面，锅炉床温控制在(850～900) ℃，炉膛整体温度水平稳 定控制在900 ℃以下，炉膛出口烟气设计温度880 ℃，所采取的措施：（3）、流化床布风板和一二次风优化 调整一二次风配为4：6，减小布风板面积，优化风帽结构，风帽直径Φ76， 小孔8-Φ10.5，接管Φ38x4，风室风压可控制在6000Pa；减少二次风喷口数量，
余热锅炉系统工作原理及技术特点
余热锅炉系统工作原理及技术特点 中国锅炉网资讯栏目https://www.360docs.net/doc/0c18446127.html,/news/5/ §1概论 一、简述 在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。 “余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。 注：关于多种余热锅炉，余热锅炉利用燃气轮机排气的方式，补燃问题。 二、余热锅炉的组成 （一）蒸汽的生产过程 图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。
中温次高压技术在垃圾焚烧的应用分析
中温次高压技术在垃圾焚烧的应用分析 摘要：分析国内外垃圾处理技术发展方向，比较中温次高压和中温中压蒸汽参数的经济性，分析李坑垃圾焚烧电厂高温腐蚀问题成因，预测国内中温次高压技术应用的可行性及其在今后国内行业发展前景，并提出采用中温次高压设计及运行需注意事项及防治措施。 关键词：中温中压、中温次高压、高温腐蚀 Abstract: analysis of the waste treatment technologies at home and abroad and the development direction, in high pressure and temperature times compared temperature medium-pressure steam parameters of the economy, analyzes lee pit waste incineration power plant high temperature corrosion problems cause, prediction of domestic high pressure technology application temperature times the feasibility of domestic industry development prospects in the future, and puts forward the design and operation of high temperature time to note and prevention and control measures. Keywords: temperature medium voltage, temperature time high pressure, high temperature corrosion 一、国内外垃圾焚烧技术及发展方向 目前国外工业发达国家主要致力于改进原有的各种焚烧装置及开发新型焚烧炉，使之朝高效、节能、低造价、低污染的方向发展，自动化程度热越来越高，高效主要以提高机组高发电效率，主要途径为提高蒸汽参数，如日本所进行的NEDO计划开发了稳定供应10MPa、500℃蒸汽的余热锅炉技术预计发现效率比原来高30％左右；美国各新建垃圾电厂也采用高温高压蒸汽运行条件（10MPa、500℃），追求高效发电。 鉴于国内城市生活垃圾特性及复杂性，各地方政府首要任务为生活垃圾的无害化处理，发电供热只是辅助，为保证垃圾焚烧电厂运行安全可靠，确保垃圾的连续处理能力，国内垃圾焚烧电厂基本采用中温中压（4MPa、400℃）蒸汽参数，防止过热器等受热面管高温腐蚀。随着国内垃圾焚烧行业的发展，焚烧发电处理技术越来越成熟、可靠，国内大部分地区草绿财政因素，多引用社会资金，采用BOT投资模式，随着行业高速发展，行业内竞争越来越激烈，政府提供的垃圾处理补贴费用也越来越低，各投资商在保证环保效果的前提下，考虑焚烧电厂主要收入为发电上网收入（占总收入的2/3），为追求企业利润最大化，提高发电蒸汽参数，提高垃圾焚烧发电效率被提上议程。另外，随着国民生产水平提高，垃
余热锅炉运行操作指南
余热锅炉运行操作指南 前言 从事锅炉安全管理人员和操作人员在上岗前应按国家质检总局颁布的特种设备安全技术规范TSG G6001-2009《锅炉安全管理人员和操作人员考试大纲》的规定进行培训、考核，并考核合格，取得相应的操作资格证书，才可操作相应类别的锅炉。 一、概述 1、工程简介 本项目是利用XXX公司2#焦炉烟道废气的余热，将废气通过余热锅炉产生饱和蒸汽用于其它工段生产使用。余热锅炉主要由蒸汽发生器、高低温水预热器等换热设备组成。将烟气从285℃降至约150℃后由烟囱排出；水汽路系统：水从20℃进入后，余热锅炉产生0.6MPa饱和蒸汽进入分汽缸后供用户使用。 2、余热回收系统基本组成 本余热锅炉系统（见附图：《热力系统示意图》）包括废气系统、汽水系统、排污系统、取样系统、放空和加药系统以及控制系统，系统设备包括主体设备、附属设备等。 2.1 系统 系统是指为保证余热锅炉正常运行的废气系统、汽水系统、排污系统、取样系统、放空和加药系统、清灰系统以及控制系统。 2.1.1 废气系统 来自焦炉废气（285℃）→蒸汽发生器→高温水预热器→低温水预热器（约150℃）→烟气出口管道→引风机→烟囱。 2.1.2 汽水系统 2.1.2.1 除盐水系统 自界区外来的普通自来水→软化→除盐→除盐水箱→软水泵→低温水预热器（80℃）→除氧器（除氧水）→给水泵→高温水预热器（130℃）→汽包→蒸汽发生器（产生0.6MPa饱和蒸汽）→汽包→分汽缸→用汽部门。 同时考虑系统使用情况，在高低温水预热器增加旁路可将除盐水直接送至汽包、蒸汽发生器。高低温水预热器可串联使用也可单独使用。 2.1.3 排污系统 蒸汽发生器锅筒设有定期排污口、连续排污口，定期排污管接至定期排污扩容器，
锅炉汽水系统及汽包内部结构
锅炉汽水系统及汽包内部结构 锅炉汽水系统及汽包内部结构 一、锅炉给水流程概述 1. 水在火电厂的种类？ 除盐水、循环水、工业水（工业进水、工业回水）、消防水、中水、生活水、凝结 水回水 问题：锅炉用水用的是什么水？为什么？ 锅炉用水为除盐水（利用各种水处理工艺除去悬浮物，胶体和无机的阳离子，阴离子 等水中的杂质后所得的成品水）。 用除盐水可以防止锅内结垢、腐蚀和产生的蒸汽品质不良。 2. 水在锅炉运行中的作用？ 水在火力发电厂中是一种工质。作用：吸收煤粉燃烧产生的热量，形成水蒸汽，将 热量带至汽轮机作功，蒸汽热量越高，其作功能力越强出力越大，发电量会越高。受技术、材料、成本等方面制约，高压锅炉一般主蒸温度为540度左右。 3. 水的来源： 地下水、河水、海水 问题：本厂采用的水源？ 本厂采用地下水，厂内共有8个深水井。北墙4个，自西向东为1、2、3、4。南墙 4个自西向东为5、6、7、8。1—4号井管道已经布置完毕，可以使用。厂区预留了 DN1200河水采集管道，位置在宿舍楼东侧公路距路约4米。 4. 厂内水的流程： 深水井一体化净水站水池—化水（双介质过滤器、超滤、反渗透、阳床、阴床混床、除盐水箱）——除盐水加热器—除氧器—给水泵—高压加热器—锅炉给水平台—省煤器—汽包—下降管—水冷壁——汽包（汽水分离） 5. 补充：工业水 问题：锅炉车间及辅机主要有几路工业水？锅炉车间主要有哪些设备用到工业水。 工业水进水和工业水回水在现场怎么区别？
锅炉车间内部有2路工业水，车间外1路工业水。位置。 用工业水的设备：引风机、送风机、排粉机、磨煤机电机和磨煤机的稀油站。 二、锅炉蒸汽流程概述 1. 水蒸汽定压产生的过程： 三个阶段，五个状态。三个阶段：预热阶段、汽化阶段、过热阶段。五个状态：过冷水、饱和水、湿饱和蒸汽、干饱和蒸汽、过热蒸汽。 问题：什么是饱和状态？什么是饱和温度？什么是饱和压力？什么是湿饱和蒸汽？ 什么是干饱和蒸汽？什么是过热蒸汽？什么是过热度？ 水汽平衡共存的状态为饱和状态。饱和状态所具有的温度为饱和温度。饱和状态所具有的压力为饱和压力。处于饱和状态的水为饱和水。处于饱和状态的蒸汽为饱和蒸汽。含有水分的饱和蒸汽为湿饱和蒸汽。不含水分的饱和蒸汽为干饱和蒸汽。干饱和蒸汽继续加热，超过饱和温度此状态的蒸汽为过热蒸汽。过热蒸汽温度与饱和湿度之差为过热度。 问题：正常大气压下水的饱和温度为多少度？汽包压力11.25Mpa 时饱和温度为 多少？汽包内的饱和蒸汽为干饱和蒸汽还是湿饱蒸汽？ 当蒸汽压力升至2.94Mpa ，主蒸汽温度350℃，主蒸汽温度要比汽机汽缸温度高出100℃以上，过热度在50℃以上，蒸汽品质合格后通知汽机冲转，冲转期间保持汽温、汽压稳定。 2. 锅炉蒸汽流程： 汽包—顶棚过热器—后包墙—侧包墙后屏过热器—侧包墙前屏过热器—底 包墙过热器—低级过热器—一级减温水—屏式过热器—二级减温水—高级过热器冷端—高过中间集箱—高级过热器热端—集汽集箱—主汽管道 问题：过热蒸汽在二级减温水有一次交叉，为什么交叉？ 主要作用：有助于减轻炉膛宽度方向由于烟温不均而造成热负荷不均的影响，也是 有效减小过热器左右热偏差的重要措施。 三、汽水系统的主要设备 1. 省煤器：利用锅炉排烟的热量加热锅炉给水的热交换设备，装在锅炉的尾部垂直烟道中。
中温中压循环流化床锅炉筑炉材料技术规范
****盐化有限公司 2×90t/h锅炉筑炉项目技术规范书
技术规范书 ****有限公司新安装两台**工业锅炉有限公司生产的XG-90/3.82-M型中温中压循环流化床锅炉，进行筑炉材料招标。 第一章、通用部分 1、总则 1.1 本技术规范书适用于****盐化有限公司2×90t/h循环流化床锅炉所用耐磨耐火材料的供应技术要求。本次招标范围包括：两台90t/h 锅炉所有的耐火及内衬材料的供货。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和现行国内、国际工业标准的优质产品。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品应完全符合本技术规范书的要求。 1.4 投标方对投标材料的成套部分负有全责，即包括采购的产品。采购产品的制造厂家应在投标书中注明，征得招标方的认可。 1.5投标方负责耐磨耐火浇注料的生产、出厂前的检验、运输、供应，售后服务。 1.6在签订合同之后，到开始施工之日的这段时间内，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由招标、投标双方共同商定。 1.7 本技术规范书使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较
高标准执行。
2、引用标准 GB8076 混凝土外加剂 GN/T15545-1995 不定形耐火材料包装、标志、运输和储存 GB/T17617-1998 耐火原料和不定形耐火材料取样 GB/T18301-2001 耐火材料常温耐磨性实验方法 YB/T2206.2-1998 耐火浇注料抗热振性实验方法（水急冷法） YB/T5200-1993 致密耐火浇注料显气孔率和体积密度实验方法 YB/T5201-1993 致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度实验方法 YB/T5202-1993 致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法 YB/T5203-1993 致密耐火浇注料线变化率实验方法 ASTMC704-94 常温耐磨性实验方法 YB2206-77 耐火混凝土热震稳定性检验方法 GB/T5272-1985 致密定型耐火制品常温耐压强度实验方法 GB/T10326-1988 耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 YB/T4108-2002 循环流化床锅炉用耐磨耐火砖
锅炉各系统流程与设备介绍
1.锅炉本体结构及布置 (2) 1。1锅炉整体布置 (2) 1.2锅炉工作流程 (3) 1.3锅炉本体各部件结构及工作原理 (5) 1。3。1汽水系统 (5) 1.3.2汽水系统各部件结构 (6) 1.4燃烧系统设备 (8) 1.4.1燃烧器 (8) 1.4.2空气预热器 (9) 2.锅炉辅助系统及设备 (10) 2.1制粉系统 (10) 2.2制粉系统设备 (12) 2.2。1磨煤机 (12) 2.2.2密封风机 (12) 2.2.3各种风管 (13) 2。3。2烟空气系统设备 (16) 2.4除灰渣系统及设备 (16) 2。4.1除灰系统工作原理及主要设备 (16) 2。4.2除渣系统工作原理及设备 (19) 2.5烟气脱硫系统及设备 (21) 1 / 21
2 / 21 1。锅炉本体结构及布置 1。1锅炉整体布置 1.炉膛 2.过热器 3.再热器 4.省煤器 5.空气预热器 6.汽包 7.下降管 8.燃烧器 9.水冷壁下联箱 10.煤粉仓 11.风机
1.2锅炉工作流程 1.煤、煤粉 2.渣 3.灰 4.一次风 5.二次风 6.烟气 3 / 21
1.主蒸汽 2.水 3.汽水混合物 4.再热蒸汽4 / 21
1。3锅炉本体各部件结构及工作原理 1。3.1汽水系统 5 / 21
送入锅炉的水称为给水。由送入的给水到送出的过热蒸汽，中间要经过一系列加热过程。首先把给水加热到饱和温度，其次是饱和水的蒸发，最后是饱和蒸汽的过热。给水经省煤器加热后进入汽包锅炉的汽包，经下降管引入水冷壁下联箱再分配给各水冷壁管.水在水冷壁中继续吸收炉内高温蒸汽的辐射热达到饱和状态，并使部分水蒸气变成饱和水蒸气。水冷壁又称为锅炉的蒸发受热面。汽水混合物向上流动并进入汽包.在汽包中通过汽水分离装置进行汽水分离，分离出来的饱和水蒸气进入过热器吸热变成热蒸汽.由过热器出来的过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机做功。为了提高锅炉-汽轮机组的循环效率，对高压机组大都采用蒸汽再热，即在汽轮机高压缸做完部分功的过热蒸汽被送回锅炉进行再加热。这种对过热蒸汽进行在加热的锅炉设备叫做再热器,或称二次过热器。 当送入锅炉的给水有杂质时，其杂质浓度随着锅炉的汽化而升高，严重时甚至在受热面上结成垢后使传热恶化。因此给水要进行预处理。由汽包送出的蒸汽可能因带有含杂质的锅水而被污染。高压蒸汽还能直接溶解一些杂质。当蒸汽进入汽轮机后，随着膨胀做功过程的进行,蒸汽压力下降，所含杂质会部分沉积在汽轮机的通流部分，影响汽轮机的出力、效率和工作安全。因此我们不仅要求锅炉能供给一定压力和温度的蒸汽，还要求蒸汽具有一定的洁净度。 1。3.2汽水系统各部件结构 6 / 21
锅炉设备及汽水流程 配图片
锅炉设备及汽水流程锅炉设备介绍： 1、钢结构：整个锅炉设备全部由钢结构支撑，悬吊在大板梁上，由于整个受热面系统的热胀冷缩，因此将水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面设备通过吊挂装置全部悬挂在大板梁上，以保证整个锅炉能向上向下自然膨胀。 钢结构：一般材质为Q235A或Q235B，它是由几根大的钢柱和梁，还有斜撑构成。钢结构设备到货为散件，钢结构到现场后由现场组合安装，钢结构的连接方式有焊接和螺栓连接，螺栓一般采用高强度螺栓。采用螺栓连接的钢结构，在安装调整初期，要求每一层安装时需用临时普通螺栓初紧固，待调整和验收完毕，才能用高强度螺栓紧固，在钢架验收时候要对高强度螺栓的紧固度进行检查。 锅炉基础
锅炉钢结构安装锅炉钢结构 锅炉钢结构高强螺栓 锅炉大板梁
锅炉钢架 锅炉钢架地面准备
锅炉钢结构（注意剪力槽钢，与土建对应必须留有足够的剪力槽） 锅炉吊挂装置，受热面设备全部吊挂在大板梁上 2、水冷壁：炉膛四周由膜式管道密封组成，形成一个方体中空炉膛，由刚性梁连接形成方形整体，通过吊挂装置悬吊在大板梁上，保证向上和向下受热自然膨胀，前后左右膨胀由导向装置限制；接受炉膛火焰的直接辐射传热，水在水冷壁里经过加热至水沸腾，形成水与蒸汽的混合体，产生饱和蒸汽，最上端由上集箱连接，上端通过上集箱与锅筒连通，最下端由下集箱连接，最下端与下降管连通，同时也与锅筒连通。 水冷壁：一般材质为20G。为保证炉膛燃烧后的热量能完全被水冷壁管内的水吸收，因此必须将炉膛密封起来，在安装水冷壁时候将管屏与管屏之间密封焊接起来保证密封形成密闭炉膛。 在水冷壁的外面为了防止热量损失及防止烫伤所以在水冷壁的外面设置了 保温棉及耐火砖，保证热量损失。
余热锅炉系统详细介绍
余热锅炉系统 §1概论 一、简述 在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。 “余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。 注：关于多种余热锅炉，余热锅炉利用燃气轮机排气的方式，补燃问题。 二、余热锅炉的组成 （一）蒸汽的生产过程 图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。 图19－1强制循环余热锅炉
（注意蒸发器为顺流布置，即管束流向自下而上，以免上下弯头处积汽。） 从燃气轮机出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。排烟温度约为150－180℃，烟气温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。进入余热锅炉的给水，其温度约为105℃左右，先进入上部的省煤器，水在省煤器内吸收热量使水温上升，水温升到略低于汽包压力下的饱和温度，就离开省煤器进入汽包。进入汽包的水与汽包内的饱和水混合后，沿汽包下方的下降管到循环泵，水在循环泵中压力升高，分别进入两组蒸发器，在蒸发器内的水吸热开始产汽，通常是只有一部份水变成汽，所以在蒸发器管内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入汽包上部。在汽包内装有汽水分离设备，可以把汽和水分开，水落到汽包内水空间，而蒸汽从汽包顶部出来到过热器。在过热器内吸收热量，使饱和蒸汽变成过热蒸汽。根据产汽过程有三个阶段，对应的应该要有三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器。如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过热器。 （二）余热锅炉的型式 1、强制循环余热锅炉 图19－1所示的余热锅炉就是强制循环余热锅炉。从汽包下部出来的水经一台循环泵后，进入蒸发器，是靠循环泵产生的动力使水循环的，称为“强制循环余热锅炉”。其特点是；各受热面组件的管子是水平的，受热面之间是沿高度方向布置，可节省地面的面积，并使出口处的烟囱高度缩短。但在运行中需要循环泵，使运行复杂，增加维修费用。目前油田进口的余热锅炉，多数采用此种型式。 2．自然循环余热锅炉 图19－2是一自然循环余热锅炉，全部受热面组件的管子是垂直的。给水进入省煤器吸热后，进入汽包。汽包有下降管与蒸发部的下联箱相连，下降管位于烟道外面，不吸收烟气的热量。汽包还与蒸发器的上联箱相连。直立管簇吸收烟气的热量。当水吸收烟气热量就有部份水变成蒸汽，由于蒸汽的密度比水的密度要小得多，所以直立管内汽和水混合物的平均密度要小于下降管中水的密度，两者密度差形成了水的循环。也就是说：不吸热的下降管内的水比较重，向下流动。直立管内的汽水混合物向上流动，形成连续产汽过程。此时进入蒸发器的水不是靠循环泵的动力，而是靠流体的密度差而流动，这种余热锅炉称为“自然循环余热锅炉”。其特点是：省去循环泵，使运行和维修简单。但各受热面是沿水平方向布置，占地面积大，在排烟处所需烟囱的高度要高。 图2 自然循环余热锅炉 本文主要介绍“强制循环余热锅炉”。 （注：一般来说，余热锅炉的循环方式有5种：单压，双压无再热，双压再热，三压无再热，
(完整版)余热锅炉100题
余热锅炉试题库 一、填空题： 1、余热锅炉出口挡板在燃机停机后延迟_2___小时关闭，以减少HRSG 在停机状态期间的热损失。 2、在给汽包上水时，汽包上水温度不应小于40℃，应控制其壁温不小于35℃，以保护厚壁汽包，也不应_大于70℃，防止汽包引起过大温度应变。应从锅炉底部上水，上水应平缓，上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。汽包上、下壁温差不得大于40℃，受压部件热膨胀应正常。 3、对于冷态启动和冬季启动，上水正常后应投入蒸汽加热。加热过程应缓慢进行，严格控制汽包壁温差，在升温过程中汽包壁各点间的温差最大不超过___40_℃。加热管道如出现振动，应关小蒸汽加热阀门或降低辅助蒸汽压力。 4、高、中、低压系统的启动水位。 冷态：高压汽包约_460_mm，中压汽包约300_mm，低压汽包约_300 mm。 热态：高压汽包约520_mm，中压汽包约_400_mm，低压汽包约_400_mm。 5、我厂余热锅炉模块I包括：（高压过热器4级；再热器2级；高压过热器3级；高压过热器2级；再热器1级；高压过热器1级） 6、我厂余热锅炉模块II包括：高压蒸发器2级；高压蒸发器1级；高压省煤器5级；中压过热器；高压省煤器4级。 7、我厂余热锅炉模块III包括：中压蒸发器；低压过热器；高压省煤器3级；中压省煤器；高压省煤器2级；高压省煤器1级。 8、我厂余热锅炉模块IV包括：低压蒸发器；低压预热器2级；低压预热器1级 9、HRSG 的HP/IP/RH 蒸汽系统是在额定压力的70%以上时为滑压运行方式。在该负荷点以下HP/IP 系统是在_固定压力方式下运行的。LP 蒸汽系统在整个负荷范围内都是在固定压力方式下运行的。(70%以上；固定压力；固定压力) 10、我厂余热锅炉高压汽包的工作压力13.27_MPa，工作温度_333_℃。 11、我厂余热锅炉中压汽包的工作压力_3.23MPa，工作温度238__℃。 12、我厂余热锅炉低压汽包的工作压力_0.42_MPa，工作温度_145_℃。 13、我厂余热锅炉高压汽包水位低于__196____mm，延时2秒跳燃机。 14、我厂余热锅炉中压汽包水位低于__229____mm，延时2秒跳燃机。 15、我厂余热锅炉低压汽包水位低于__200____mm，延时2秒跳燃机。 16、我厂余热锅炉高压汽包水位高于__1071____mm，延时2秒，燃机自动停运，汽机跳闸，延时1min停运_高压给水泵_。 17、我厂余热锅炉中压汽包水位高于_929_mm，延时2秒，燃机自动停运，汽机跳闸，延时1min停运__中压给水泵_。 18、我厂余热锅炉低压汽包水位高于_1075_mm，延时2秒，燃机自动停运，汽机跳闸，延时1min停运_凝结水泵_。 19、我厂余热锅炉高压主汽温度高于___574___℃，延时10分钟，燃机自动停运，高压主汽温度高于_583_____℃，延时15秒，燃机自动停运。 20、我厂余热锅炉高旁后温度高于__430____℃，延时3分钟，燃机跳闸，高旁后温度高于_470_____℃，燃机立即跳闸。 21、我厂余热锅炉再热蒸汽温度高于__558____℃，延时10分钟，燃机自动停运，再热蒸汽温度高于__567____℃，延时15秒，燃机自动停运。
《锅炉设备及运行》题库
《锅炉设备及运行》题库 第一章概述 一、填空题 1.锅炉四管 是、、、 。 2.煤粉炉一次风的作用 是 ，循环硫化床锅炉一次风的作用 是 。 二、选择题 1.直流锅炉点火前必须建立启动流量的原因是（ A ）。 A防止启动期间水冷壁超温 B防止启动期间过热器超温C为强化热态 冲洗效果 D为建立汽轮机冲转压力 2.超临界锅炉水冲洗的流量约为额定流量的（ C ） A 20% B 5% C 30% D 35% 3.在超临界状态下，水冷壁管内的阻力与过热器内的汽阻变化情况是（B）A水冷壁管内的阻力迅速下降，过热器内的汽阻迅速上升； B水冷壁管内的阻力迅速上升，过热器内的汽阻基本不变； C水冷壁管内的阻力迅速下降，过热器内的汽阻基本不变； D水冷壁管内的阻力迅速上升，过热器内的汽阻也迅速上升。 三、判断题 1.直流锅炉只能在超临界压力下运行。（×） 2 强制循环锅炉比自然循环锅炉水循环更安全。(√) 3.锅炉汽水流程划分以内置式启动分离器为界设计成双流程。(√) 4.控制启动分离器出口蒸汽温度，也就是控制锅炉的加热段和蒸发段、过热段吸热量的分配。(×) 5.由于直流锅炉运行要求给水品质比汽包锅炉高得多，因此在直流锅炉启动过程中不须进行炉水洗硅。(×) 6.直流锅炉运行中，水变为蒸汽不存在汽、水两相区，即水变为过热蒸汽经历了加热和过热两个阶段。(√) 四、简答题 1.超临界锅炉（直流锅炉）的运行特点 答：第一.水冷壁传热特性变化最大 第二.汽温响应速度加快 第三.对燃烧调节要求更高 第四.凝结水必须精处理 同时，必须严格检测蒸汽含铁量，注意启动系统的切换（对外置式的）、储水箱水位波动和中间点温度控制转换的问题。 第三章制粉系统及其设备 一、填空题 1.煤粉的性质主要表现在煤粉的 流动性、细度、颗粒组成、水分、爆炸 性。 2.冷一次风的用户有密封风机风 源、给煤机密封风、磨一次冷风等。 3.磨煤机的变加载是接受给煤机 的电流信号，控制比例溢流阀压力大 小，变更蓄能器和油缸的油压，来实 现加载力的变化。 4.中速磨煤机可通过调整分离器 折向挡板、磨辊碾磨力、给煤量、一次 风量大小来调整煤粉细度。 二、选择题 1.对于无烟煤，为有利燃烧，要求 煤粉细度R90（不）。 A大些好 B小些好 C与 褐煤相同 2.制粉系统启动前，检查蒸汽灭火 门应处于( B )位置。 A 开启 B 关闭 C 任意位置均可 3.磨煤机出口分离器档板开度 （ B ）。 A 越小煤粉越细 B越小 煤粉越粗 C与煤粉粗细无关 三、判断题 1.煤粉的R90值越大，则说明煤粉 越细。（×） 2.无烟煤煤粉经济细度R90小于褐 煤煤粉的经济细度R90。（√） 3.煤的挥发分含量越高，其爆炸的 可能性越大。（√） 4.煤粉的经济细度是指q2+q3+q4之 和为最小时的细度。（×） 5.磨煤机停运时必须抽尽余粉以 防积粉氧化发生燃烧。（√） 6.烟气中的水蒸汽来自于燃料中 水分蒸发和氢的燃烧产物。答：（√） 7.磨煤机的任务除将煤块磨成煤 粉外，还利用热风对煤进行干燥。答： （√） 四、简答题 1.制粉系统爆炸如何处理？ 答：(1)停止制粉系统运行。(2) 消除系统内的火源，确认内部无火时才 允许修复防爆门。(3)在系统恢复前应 对系统进行前面检查。 2. 什么是煤粉的经济细度？并绘 曲线说明煤粉经济细度是如何确定 的？ 答：从燃烧和制粉两个方面考虑， 使燃烧损失（q4+q2）与制粉电耗q E和 金属磨耗q m三者之和为最小时所对应 的煤粉细度，称为煤粉的经济细度。从 燃烧技术上讲，希望煤粉细些。煤粉越 细，则越容易着火并达到完全燃烧，q4 损失越小；但对制粉设备而言，制粉电 耗与金属磨损增大，因此，应使（q4+q2） 与制粉电耗q E和金属磨耗q m三者之和 为最小。若将制粉电耗与金属磨耗两者 合称磨煤消耗，并将三者折算成相同的 单位，则通过下图可确定煤粉的经济细 度。 3.选择磨煤机及制粉系统时应遵 循什么样的原则？为什么在煤种合适 时应优先选用中速磨？ 答：选择原则：当燃用挥发分很低 而又较硬的煤时，如无烟煤，以球磨机 储仓式系统热风送粉系统为好；当燃用 挥发分较高、水分较低而且较软的煤 时，如烟煤，以中速磨直吹式系统为好； 当燃用水分较大而且较软的煤时，如褐 煤，以风扇磨直吹式为好。 由于中速磨比低速球磨机具有结 构紧凑，体积小，重量轻，占地少，金 属消耗量小，投资低，磨煤电耗低，噪 音小，煤粉的均匀性好等优点，因此， 在煤种适宜而煤源又比较固定的条件 下应优先采用中速磨煤机。 4.煤粉水分对制粉系统工作及锅 炉燃烧有何影响？运行中如何控制其 值的大小？ 答：煤粉水分是衡量煤粉品质的重 要指标之一，煤粉水分过高，煤粉易粘 结在管壁及煤粉仓壁上使煤粉流动性 减弱，严重时造成煤粉仓和煤粉管道堵 塞；在炉内着火推迟，使炉温降低，燃 烧损失增大；煤粉水分过高，使磨煤机 内部的平均水分增大，脆性减弱，磨煤 出力因而下降。但是煤粉过于干燥，对 褐煤、烟煤将增加自燃与爆炸的危险 性。 运行中煤粉水分是通过磨煤机出 口气粉混合物的温度来反映，控制磨煤 机出口温度，即可防止煤粉水分过大或 干燥过度。 5.已知某煤的V daf=3 6.44%， A ar=19.23%，K kmHa=56，试分析此煤应配 何型磨煤机和制粉系统？并说明理由。 答：型式：中速磨煤机配冷一次风 正压直吹式系统。 理由：通过煤的V daf=36.44%判定， 此煤属于烟煤，且由于此煤的可磨性系 数K kmHa=56>50，并且小于70，所以此种 煤适合于采用中速磨煤机。 制粉系统的