混凝土首件工程施工方案

混凝土首件工程施工方案一、编制依据（1）、国家现行有关建筑工程设计规范、施工及验收规范、规程及相关国家标准。

(2)、《中华人民共和国建筑法》、《工程建设标准强制性条文》、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》等国家现行法规法律。

（3）、福建省建委颁发的有关建筑安装工程的施工规范，质量、安全、文明施工、治安、消防等文件和《福建省建设工程质量管理条例》。

（4）、根据业主提供的有关该工程的施工合同、答疑纪要及全套施工设计图纸、工程量清单。

（5）建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版））（7）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（8）《建筑工程质量统一验收标准》（GB50300-2001）二、工程概况万益城市广场（A01地块-a）一标段主体工程项目位于漳州市龙海角美镇漳州台商投资区中心城区滨湖路与洪岱路交叉口。

总建筑面积约173540m2，拟建物主要包括2栋18层的LOFT（10#楼、13#楼）和2栋29层的SOHO（11#楼、12#楼），设1层整体地下室,建筑物最高107.39m（建筑标高），单层层高最高3.9m（1F）。

工程基础采用C80预应力管桩PHC-500-125AB。

结构类型为框架-剪力墙结构。

功能布局：本工程地下室为设备用房、地下停车库（10~13#楼主体下的部分平战结合战时人防工程），10#、13#楼为公寓（LOFT），其中一、二层为商业及一层设变电站，二层设物业用房,三~十八层为公寓；11#、12#楼为办公（SOHO），其中一、二层为商业及一层设开闭所、消防控制中心，一二层局部为物业用房，三~二十九层为办公（SOHO）。

本工程由漳州合道工程设计集团有限公司设计，漳州万益投资有限公司投资兴建。

三、混凝土浇筑前的准备（1）、制定施工方案并进行技术交底，每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。

现场浇筑实行分段分区挂牌负责。

（2）、机具准备及检查：输送泵、运输斗车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用、输送泵和振捣器。

所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。

检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。

（3）、保证水电及原材料的供应：浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。

为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。

（4）、掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。

（5）、检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。

在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。

检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

（6）、在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。

（7）、填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。

严格执行混凝土浇灌令制度。

（8）、准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。

四、泵送混凝土注意事项3.1、选择合适型号的的混凝土输送泵。

3.2、施工操作要点混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。

在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。

另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。

配管时应尽量缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管。

地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处；由于在浇筑地下室底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自重向下移动，造成石子与砂浆分离而堵管。

当向地下室泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。

在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。

泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。

布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。

五、地下室防裂、抗渗施工本工程地下室为承台筏板基础。

底板标高为-0.900m（黄海高程），底板厚度主要为400mm。

在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设计采用C35P6 抗渗混凝土，掺加高效复合膨胀剂，以防止混凝土裂缝。

混凝土墙的浇筑时间一般滞后于底板10~15d。

在混凝土墙开始浇筑时，地下室混凝土底板已经完成了自身80%由于温度应力和收缩应力造成的弹性应变。

因而，此时的混凝土底板与刚浇筑的混凝土墙之间的收缩变形值相差已经非常悬殊。

所以，此时底板必然对地下室混凝土墙的变形产生非常巨大的约束力。

地下室混凝土外墙比底板更容易出现裂缝。

施工中，我们将要求商品混凝土公司经过科学、合理的试验确定好混凝土配合比、采用双掺技术（掺膨胀剂和粉煤灰）降低水化热，同时按照大体积混凝土施工要求认真组织施工，控制和检测好混凝土水化热，采用60天龄期强度的混凝土，加强混凝土构件的过程养护，从而有效的防止有害裂缝的产生。

六、底板大体积混凝土工程施工5.1、底板混凝土概况本工程13~10#楼主楼下侧均为厚度2000m的大承台。

单栋混凝土方量达到4500m3左右。

底板、承台、外墙混凝土强度等级均为C35，防水等级均为一级；采用防水密实性混凝土，其设计抗渗等级均为P8。

由于承台厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对底板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇筑、混凝土养护等工序作出适当部署，要处理好混凝土浇筑时产生的水化热对混凝土结构自身的影响。

采用60d龄期的混凝土。

六、总体施工方案1、施工部署工程量大、质量要求高是本工程的特点。

为此，必须投入大量的人力、物力，以合理的施工工艺和足够的机具设备，确保底板基础混凝土浇筑施工的顺利进行，保证工程质量。

施工按以下总体安排：底板基础外周采用砖模支撑+木方顶撑。

钢筋绑扎进行整体施工，区内各设置二台输送泵，混凝土浇筑前沿着主楼CTA300承台降标高翻边处留设一圈施工缝，并按照底板后浇带工艺安装止水钢板，混凝土浇筑时先浇筑主楼CTA300承台混凝土，然后浇筑主楼外其余部分底板、承台混凝土。

详见《底板混凝土浇筑路线图》。

底板混凝土分两次浇筑，先浇筑大承台混凝土，然后浇筑其余部位底板混凝土。

大承台混凝土采用斜向分层，一次到顶的方式浇筑，底板混凝土终凝后在底板表面进行蓄水养护, 底板内集水坑、电梯基坑及后浇带采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）。

在施工过程中，钢筋工、模板工等工种均派人员跟进，随时处理突发事件。

2、施工准备（1）、材料、设备准备①、材料本工程采用商品混凝土,施工前与混凝土供应商做好交底，要求其做好混凝土供应的计划，保证基础底板混凝土的连续性。

②、施工机械设备、材料塔吊：4台, 塑料薄膜:8000m2输送泵：2台, 电子测温仪: 2个振动棒：10支温度计: 2个抽水泵：4台（软泵管）照明器具等其他设备一批。

项目部尚需与混凝土搅拌站做好沟通，要求搅拌站准备一台泵车作备用。

当现场混凝土泵车出现故障，预计不能及时修复时，项目部应立即要求搅拌站派泵车到场浇筑混凝土。

（2）、技术准备①、对施工人员进行了针对性的技术交底，明确底板混凝土浇筑的顺序及技术重点。

②、为保证浇筑的连续性，商品混凝土公司特派泵机修理工程师驻现场，遇到问题马上解决，以免影响混凝土的浇筑。

③、检查各相关工种是否已完成：如钢筋绑扎、机械连接、通风、消防、水电等的管线预埋等是否已按图完成。

（3）、劳动力准备预计底板混凝土需连续浇筑70个小时以上，混凝土施工人员分两班制，施工人员计划如下表：底板混凝土浇筑施工人员计划表注：底板施工期间，尚需安排1名施工员进行边坡监测5.6.5.3、施工方法1、混凝土材料的选用底板混凝土体积大，应控制水泥水化热影响，防止混凝土产生裂缝。

因此，要求搅拌站给予配合。

混凝土配合比设计必须满足以下条件:（1）、水泥：因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响混凝土内的温度变化，每立方米混凝土水泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1℃，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。

应优先选用较低水化热的水泥品种（如火山灰水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比应小于0.6。

坍落度要求140~180mm。

（2）、粗骨料碎石：尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。

选用碎石粒径10~30mm为主的混凝土，含泥量少于1％。

（3）、细骨料砂：细度模量2.6~3.0，含泥量少于3％。

（4）、适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于8小时。

（5）、为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送混凝土要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。

为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。

（6）、掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。

混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。

另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。

2、混凝土供应本工程混凝土浇筑量较大，现采用输送泵送混凝土。

而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，并要求保证混凝土的质量及供应量。

本工程的地下室底板、承台与外墙有防渗要求，故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇筑时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。

每车混凝土进场后，先核对送货单现任务单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车混凝土的坍落度（14~18cm之间），满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。

3、混凝土浇筑混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。

混凝土泵送时，按1：6~1：10坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，且上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝。

混凝土下料应移动进行，不得靠其自然流淌，混凝土下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证混凝土厚度及表面平整，混凝土振捣采用插入式振动器，混凝土振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以混凝土找平拍实并整体以滚筒滚压密实，滚压遍数不少于两遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，二次收平时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚混凝土超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次收平结束随即进行表面扫毛处理。