铜镍高炉矿渣粉作为碾压混凝土掺合料在严寒地区的应用
高炉矿渣在混凝土和水泥中的应用
高炉矿渣在混凝土和水泥中的应用一、前言高炉矿渣是一种经过高炉冶炼的产物，具有多种特性，如高硬度、高强度、低收缩率、优异的耐久性等。
在建筑材料领域中，高炉矿渣可以作为混凝土和水泥的添加剂，以提高它们的性能和耐久性。
本文将详细介绍高炉矿渣在混凝土和水泥中的应用，并探讨其优缺点和未来发展方向。
二、高炉矿渣在混凝土中的应用1.高炉矿渣混凝土的制备高炉矿渣混凝土的制备需要将高炉矿渣与水泥、砂、石子和水混合，制成混凝土。
与传统混凝土相比，高炉矿渣混凝土可以更好地提高混凝土的强度和耐久性，同时降低混凝土的收缩率和渗透性。
2.高炉矿渣混凝土的性能高炉矿渣混凝土具有多种优异的性能，如高硬度、高强度、低收缩率、优异的耐久性等。
这些性能使得高炉矿渣混凝土在工程建设中得到了广泛的应用，特别是在高层建筑、桥梁和隧道等重要工程中。
3.高炉矿渣混凝土的应用领域高炉矿渣混凝土在工程建设中有着广泛的应用领域，特别是在高层建筑、桥梁和隧道等重要工程中。
高炉矿渣混凝土的应用可以提高工程的耐久性和安全性，同时也可以减少工程的成本和环境污染。
三、高炉矿渣在水泥中的应用1.高炉矿渣水泥的制备高炉矿渣水泥的制备需要将高炉矿渣与石灰石、砂和石膏混合，经过煅烧、粉磨等工艺步骤制成水泥。
与传统水泥相比，高炉矿渣水泥可以更好地提高水泥的强度和耐久性，同时降低水泥的碳排放量和能耗。
2.高炉矿渣水泥的性能高炉矿渣水泥具有多种优异的性能，如高强度、高耐久性、低碳排放、低能耗等。
这些性能使得高炉矿渣水泥在工业生产中得到了广泛的应用，特别是在建筑材料、道路交通和水利工程等领域。
3.高炉矿渣水泥的应用领域高炉矿渣水泥在建筑材料、道路交通和水利工程等领域有着广泛的应用领域。
高炉矿渣水泥的应用可以提高建筑材料的性能和耐久性，同时也可以减少碳排放和能耗，降低环境污染和资源浪费。
四、高炉矿渣在混凝土和水泥中的优缺点1.高炉矿渣在混凝土和水泥中的优点高炉矿渣在混凝土和水泥中的优点主要包括：（1）提高混凝土和水泥的强度和耐久性；（2）降低混凝土和水泥的收缩率和渗透性；（3）减少碳排放和能耗，降低环境污染和资源浪费。
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术标准
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术标准高炉矿渣粉是一种常用的工业废料，具有广泛的应用前景。
它是在高炉冶炼铁矿石的过程中产生的副产品，通过适当的加工和处理，可以转化成高质量的水泥和混凝土材料。
在本文中，我将详细探讨高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术标准。
1. 高炉矿渣粉的性质和特点高炉矿渣粉主要由冶炼过程中生成的渣滓经过磨碎和筛分得到。
它具有以下几个主要的性质和特点：1.1 化学成分：高炉矿渣粉主要由硅酸盐、氧化铝、氧化铁和钙含量较高的化合物组成。
它可以提供额外的硅酸盐和氧化物含量，从而增强水泥和混凝土的性能。
1.2 矿物成分：高炉矿渣粉中含有大量的水合硅酸钙、水化硅酸盐和钙铍石等矿物质，这些矿物质可以增加水泥和混凝土的强度和耐久性。
1.3 活性：由于高炉矿渣粉中的矿物质含量较高，它在水泥中的水化反应速度往往比水泥自身更快。
这种活性可以提高水泥和混凝土的早期强度发展和长期强度稳定性。
2. 高炉矿渣粉在水泥中的应用技术标准2.1 掺量要求：高炉矿渣粉在水泥中的加入量应根据具体的使用要求和性能目标来确定。
通常来说，高炉矿渣粉的掺量范围为20%-70%。
较低的掺量可以提高水泥的早期强度，而较高的掺量则可以增加水泥的长期强度和耐久性。
2.2 粒度要求：高炉矿渣粉的粒度应符合相关的标准要求。
通常来说，其细度要求的表征参数为比表面积，典型的要求为高炉矿渣粉的比表面积应大于400平方米/千克。
2.3 化学成分要求：高炉矿渣粉的主要化学成分应符合国家相关标准的要求。
常见的要求包括硅酸盐含量、氧化铝含量、总碱含量等。
2.4 活性要求：高炉矿渣粉的活性可以通过测定其28天龄期水化热或早期强度发展曲线来评估。
较活性的高炉矿渣粉具有更高的活性指数和更快的硬化速率。
3. 高炉矿渣粉在混凝土中的应用技术标准3.1 控制掺量：高炉矿渣粉在混凝土中的掺量应根据混凝土的预期强度、流动性、耐久性等性能要求进行调整。
通常来说，掺量范围为20%-50%。
水泥和混凝土对高炉矿渣粉的应用研究
水泥和混凝土对高炉矿渣粉的应用研究一、前言高炉矿渣粉是一种常见的工业废弃物，由于其具有较高的硅酸盐含量和活性，被广泛应用于水泥和混凝土中。
本文将对水泥和混凝土中高炉矿渣粉的应用进行研究。
二、高炉矿渣粉的特点1. 高硅酸盐含量：高炉矿渣粉是由高炉石灰石、焦炭和铁矿石等原料经高温反应而成的，其中含有大量的硅酸盐。
2. 活性好：高炉矿渣粉中的硅酸盐具有较高的活性，能够与水中的氢氧根离子发生反应，形成硬化产物，从而提高混凝土的强度。
3. 矿物掺和料：高炉矿渣粉可作为混凝土中的一种矿物掺和料，能够降低混凝土中的水灰比，提高混凝土的强度和耐久性。
三、高炉矿渣粉在水泥中的应用1. 代替部分水泥：高炉矿渣粉可代替部分水泥使用，能够提高水泥的强度和耐久性，同时减少水泥的用量，降低生产成本。
2. 改善水泥的工艺性能：高炉矿渣粉可改善水泥的工艺性能，使水泥的凝结时间延长，提高水泥的可操作性。
3. 提高水泥的抗硫酸盐侵蚀性能：高炉矿渣粉中的硅酸盐能够与水中的硫酸根离子结合，形成硬化产物，从而提高水泥的抗硫酸盐侵蚀性能。
4. 改善混凝土的性能：高炉矿渣粉可提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性能，同时降低混凝土的收缩率和渗透性。
四、高炉矿渣粉在混凝土中的应用1. 作为矿物掺和料：高炉矿渣粉可作为混凝土中的一种矿物掺和料，能够降低混凝土中的水灰比，提高混凝土的强度和耐久性。
2. 改善混凝土的耐久性：高炉矿渣粉中的硅酸盐能够与水中的氢氧根离子发生反应，形成硬化产物，从而提高混凝土的耐久性。
3. 降低混凝土的收缩率：高炉矿渣粉可降低混凝土的收缩率，从而减少混凝土的龟裂和开裂。
4. 提高混凝土的抗渗性能：高炉矿渣粉可改善混凝土的孔隙结构，提高混凝土的密实性和抗渗性能。
五、结论高炉矿渣粉是一种常见的工业废弃物，具有较高的硅酸盐含量和活性，可广泛应用于水泥和混凝土中。
在水泥中，高炉矿渣粉可代替部分水泥使用，改善水泥的工艺性能和抗硫酸盐侵蚀性能；在混凝土中，高炉矿渣粉可作为矿物掺和料使用，提高混凝土的强度、耐久性和抗渗性能，降低混凝土的收缩率。
高炉矿渣粉在混凝土制品中的应用效果
高炉矿渣粉在混凝土制品中的应用效果一、前言高炉矿渣粉（Ground Granulated Blast Furnace Slag Powder，简称GGBFS）是一种由高炉矿渣经过水淬冷却后磨制得到的细粉状物质。
GGBFS具有较高的活性和较好的水化反应性能，可以为混凝土提供很好的力学性能、耐久性和化学稳定性能。
在混凝土制品中的应用效果备受关注，本文将对高炉矿渣粉在混凝土制品中的应用效果进行详细的探讨。
二、高炉矿渣粉的性能1.物理性能高炉矿渣粉的物理性能主要包括颗粒大小、密度、吸水率、比表面积等。
其中，高炉矿渣粉的颗粒大小一般在5-45um之间，比表面积可以达到400-600㎡/kg左右。
此外，高炉矿渣粉的密度比水略大，吸水率较小。
2.化学性能高炉矿渣粉的化学成分主要包括二氧化硅（SiO2）、氧化铝（Al2O3）、氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）、氧化铁（Fe2O3）等。
其中，SiO2和Al2O3是高炉矿渣粉的主要成分，占总量的60-80%左右。
此外，高炉矿渣粉中还含有一定量的氧化钙、氧化镁等物质。
3.水化反应性能高炉矿渣粉的水化反应性能主要包括初期及后期强度发展、水化产物类型及含量、膨胀性等。
研究表明，高炉矿渣粉的水化反应速度较慢，但长期强度提高较快，可以为混凝土提供较好的耐久性。
三、高炉矿渣粉在混凝土制品中的应用效果1.提高混凝土的力学性能高炉矿渣粉可以替代部分水泥，提高混凝土的综合力学性能。
研究表明，在一定掺量下，高炉矿渣粉可以显著提高混凝土的抗压强度、抗拉强度、弯曲强度等力学性能。
2.提高混凝土的耐久性高炉矿渣粉可以降低混凝土的渗透性和碱骨料反应，提高混凝土的耐久性。
研究表明，适量掺入高炉矿渣粉可以显著降低混凝土的渗透系数、碱骨料反应程度，提高混凝土的耐久性。
3.改善混凝土的工作性能高炉矿渣粉可以改善混凝土的工作性能，提高混凝土的可塑性和流动性。
研究表明，在适当的掺量下，高炉矿渣粉可以显著提高混凝土的坍落度、流动性和可塑性。
高炉矿渣粉作高性能混凝土掺合料的研究和应用
高炉矿渣粉作高性能混凝土掺合料的研究和应用1 前言粒化高炉矿渣作水泥混合材生产矿渣水泥在我国已有近五十年历史。
数量之大利用之广是公认的。
矿渣水泥具有良好的物理力学性能和耐久性能在混凝土工程实践中得到肯定。
随着粉磨工艺的发展及商品混凝土的兴起，粒化高炉矿渣粉作水泥混合材和高性能混凝土掺合料得到更广泛地利用。
八十年代以来, 美、日、英、法、加拿大、奥地利等国家相继制订了国家标准。
从90年代开始，冶金部建筑研究总院工业渣处理利用研究室等科研单位研究工业渣粉作高性能混凝土掺合料取得成功，尔后，冶建总院试验厂生产了近万t掺合料，用于首都机场扩建工程和北京的其它建筑工程，取得了良好的技术经济效果。
引起了混凝土界高度重视，成为一项高新技术成果，业已制定了国家标准。
2 高性能混凝土掺合料是21世纪混凝土发展的关键混凝土自诞生以来，在世界范围内被广泛采用。
过去由于过多重视混凝土的强度而忽视耐久性能，造成许多混凝土建筑工程早期破坏，致使投入大量资金重建或维修。
美、英等国家建筑专家自90年代以来提出高性能混凝土的新概念。
因此，我国水泥和混凝土专家也开始对高性能混凝土进行系统的研究。
高性能混凝土是21世纪我国建筑业的主要结构材料。
高性能混凝土是指具有强度高、耐久性好，同时具有良好的工作性能的混凝土。
强度高是指强度等级在C60以上。
耐久性能好是指耐磨性、水化热、胀缩性、脆性、韧性、疲劳强度、抗冻性、抗侵蚀性、抗碳化性、抗碱集料反应及抗钢筋锈蚀等性能好。
良好的工作性是指混凝土拌合物应具有良好的施工性能，如粘聚性、不泌水性、可泵性等。
随着高层建筑和超高层建筑、大跨度桥梁、高速公路等工程建设的快速发展，强度等级在C60以上的混凝土就用量增大。
以前配制高强混凝土依赖于高标号水泥和外加剂，但是只用高标号水泥配制的混凝土水化热高，易产生裂缝，导致混凝土强度降低。
采用降低混凝土的水灰比，减少混凝土的孔隙率，增加密实度的方法，其后果是不能保证施工时的大流动度的要求，同时水灰比降至0.3～0.2时, 必然有大量的水泥颗粒得不到充分水化，影响混凝土的后期耐久性。
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术一、前言高炉矿渣粉是一种常见的工业废料，它由高炉冶炼铁水时产生的矿渣经过磨细加工而成。
高炉矿渣粉不仅可以减少废弃物的排放，还可以作为水泥和混凝土等建筑材料的掺合料，具有经济性和环保性的双重优势。
本文将详细介绍高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术。
二、高炉矿渣粉的物理化学性质高炉矿渣粉主要由硅酸盐、铝酸盐和钙质等组成。
其细度和化学成分与水泥类似，因此可以代替部分水泥来制造混凝土。
高炉矿渣粉的物理化学性质如下：1.细度：高炉矿渣粉的细度越高，掺入水泥中的难度就越小。
目前，国家有关标准规定高炉矿渣粉的细度应不小于400平方厘米/克。
2.化学成分：高炉矿渣粉的主要化学成分是氧化硅、氧化铝、氧化钙和氧化镁等，其化学成分与水泥类似，但不同品种的高炉矿渣粉的化学成分也会有所不同。
3.活性：高炉矿渣粉在水泥中的活性应高于其在水中的活性，这样才能充分发挥其掺和效果。
三、高炉矿渣粉在水泥中的应用技术高炉矿渣粉在水泥中的应用技术主要包括以下几个方面：1.掺量：高炉矿渣粉的掺量一般为20%~50%，但掺量过高会降低混凝土的强度和耐久性。
2.磨细：高炉矿渣粉的颗粒直径应小于20微米，否则其掺和效果会受到影响。
3.混合：在混凝土制作过程中，高炉矿渣粉应与水泥、砂子和石子等原材料一起混合均匀，以确保掺和效果。
4.养护：混凝土在养护期间应保持一定的湿度，以便高炉矿渣粉得以充分发挥其掺和效果。
四、高炉矿渣粉在混凝土中的应用技术高炉矿渣粉在混凝土中的应用技术主要包括以下几个方面：1.掺量：高炉矿渣粉的掺量一般为20%~60%，但掺量过高会降低混凝土的强度和耐久性。
2.磨细：高炉矿渣粉的颗粒直径应小于20微米，否则其掺和效果会受到影响。
3.混合：在混凝土制作过程中，高炉矿渣粉应与水泥、砂子和石子等原材料一起混合均匀，以确保掺和效果。
4.养护：混凝土在养护期间应保持一定的湿度，以便高炉矿渣粉得以充分发挥其掺和效果。
高炉矿渣粉在混凝土中的应用效果研究
高炉矿渣粉在混凝土中的应用效果研究一、前言高炉矿渣是钢铁工业生产过程中产生的副产品，经过一系列的加工处理后可以得到高炉矿渣粉。
高炉矿渣粉是一种优质的混凝土掺合料，具有较高的活性和流动性，可以提高混凝土的强度和耐久性。
本文将对高炉矿渣粉在混凝土中的应用效果进行研究。
二、高炉矿渣粉的特性及应用1.高炉矿渣粉的特性高炉矿渣粉是一种细粉状物质，其颜色为浅灰色或深灰色。
其主要成分为硅酸盐、铝酸盐和钙质等杂质。
高炉矿渣粉具有较高的玻璃化程度和活性，可以在混凝土中起到促进反应、提高强度、改善耐久性的作用。
2.高炉矿渣粉的应用高炉矿渣粉可以广泛应用于各种混凝土中，如钢筋混凝土、预应力混凝土、自密实混凝土等。
在混凝土中，高炉矿渣粉可以取代部分水泥，降低混凝土的成本，同时还可以提高混凝土的强度和耐久性。
三、高炉矿渣粉在混凝土中的应用效果研究1.强度效果高炉矿渣粉可以促进混凝土中水泥的水化反应，从而提高混凝土的强度。
一般来说，高炉矿渣粉的掺量越大，混凝土的强度就越高。
研究表明，当高炉矿渣粉的掺量为30%时，混凝土的28d抗压强度可以提高20%左右。
2.耐久性效果高炉矿渣粉可以改善混凝土的耐久性。
由于高炉矿渣粉中含有大量的硅酸盐和铝酸盐等活性物质，可以与水泥中的Ca(OH)2反应生成C-S-H凝胶，填充混凝土中的空隙，从而提高混凝土的密实性和抗渗性。
研究表明，当高炉矿渣粉的掺量为40%时，混凝土的抗渗性能可以提高50%以上。
3.流动性效果高炉矿渣粉可以提高混凝土的流动性。
由于高炉矿渣粉中含有较多的细粉，可以填充混凝土中的空隙，从而改善混凝土的流动性。
研究表明，当高炉矿渣粉的掺量为20%时，混凝土的流动性可以提高10%左右。
四、高炉矿渣粉在混凝土中的应用注意事项1.掺量的选择高炉矿渣粉的掺量应根据混凝土的强度和耐久性要求来确定。
一般来说，掺量在20%~50%之间，掺量过多会影响混凝土的强度和流动性。
2.混凝土拌合物的设计高炉矿渣粉在混凝土中的应用需要重新设计混凝土拌合物，以保证混凝土的强度和耐久性。
浅谈高炉矿渣用于沥青混凝土路面面层的应用探索
浅谈高炉矿渣用于沥青混凝土路面面层的应用探索高炉矿渣是一种重要的工业废渣，其具有较高的碱度和活性，广泛应用于建筑材料、道路工程等领域。
近年来，随着对环保要求的提高和资源化利用的推进，高炉矿渣在沥青混凝土路面面层中的应用成为研究的热点之一。
本文将就高炉矿渣在沥青混凝土路面面层中的应用进行探索和分析，探讨其对路面性能及环境效益的影响，为相关领域的研究提供参考。
一、高炉矿渣概述高炉矿渣是在冶炼铁矿石过程中生成的一种矿石冶金副产品，通常由氧化铁、硅酸盐、石灰质和碱金属等成分构成。
由于其成分复杂、结构致密、硬度较大，使得高炉矿渣具有良好的力学性能和化学活性。
值得一提的是，高炉矿渣中所含氧化铁的含量较高，具有较好的耐久性和防腐蚀性，因此在建筑材料领域的应用十分广泛。
二、高炉矿渣在沥青混凝土路面中的应用现状由于高炉矿渣具有较高的活性和碱度，其具有良好的填充性、粒子表面性能和化学活性，因此可以作为替代骨料应用于沥青混凝土路面面层中。
一些研究表明，将高炉矿渣与合适的沥青和添加剂搅拌制成沥青混凝土，其路面性能优良，且对环境具有较好的效益。
高炉矿渣在沥青混凝土路面中的应用前景广阔。
1.力学性能高炉矿渣具有较高的硬度和结构致密性，其在混凝土中可以增加路面的硬度、耐磨性和耐压性，提高路面的承载能力和使用寿命。
其在混凝土中还能够填充空隙，提高混凝土的密实性和稳定性，从而增强路面的耐久性和抗裂性。
2.耐久性由于高炉矿渣中含有较高的氧化铁，其在路面中的应用可以有效提高路面的抗腐蚀性和抗老化性，减缓路面的磨损和劣化速度，从而延长路面的使用寿命。
高炉矿渣还能够降低沥青混凝土的渗水性，提高路面的防水性能。
3.环境效益沥青混凝土中的高炉矿渣可以有效减少对天然石料的需求，降低采矿对环境的破坏，同时减少石料的运输和加工成本，降低路面工程的成本。
高炉矿渣还能够有效利用工业废渣资源，减少废渣的堆放和污染，对环境具有一定的积极作用。
虽然高炉矿渣在沥青混凝土路面中的应用存在许多优势，但也面临一些问题和挑战。
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的新应用
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的新应用高炉矿渣粉是一种常见的工业副产品，由高炉矿渣经过磨碎、筛分、干燥等处理而成。
作为一种新型的水泥和混凝土添加剂，高炉矿渣粉具有良好的机械性能和耐久性，广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域。
一、高炉矿渣粉的物理化学性质高炉矿渣粉的主要成分为硅酸盐、铝酸盐、钙、镁等，其化学成分和物理性质如下：化学成分：SiO2 30%-50%、Al2O3 10%-25%、CaO 10%-25%、MgO 5%-15%、Fe2O3 5%-20%、SO3 1%-3%、其他 1%-3%。
物理性质：比表面积400-600㎡/kg，颗粒大小为10微米以下，密度为2.8-3.0g/cm³，吸水率小于1%，膨胀率小于1%，烧失量小于5%。
二、高炉矿渣粉在水泥中的应用1.湿法研磨水泥湿法研磨水泥是一种新型的水泥生产工艺，采用高炉矿渣粉作为水泥磨料，与水泥熟料一起经过湿法研磨，制成细度为450-500㎡/kg的水泥。
与传统的干法研磨水泥相比，湿法研磨水泥的能耗更低，污染更小，且产品性能更优良。
2.水泥混凝土中的应用高炉矿渣粉可以取代部分水泥，作为水泥混凝土的添加剂，对水泥混凝土的性能有显著的改善。
高炉矿渣粉可以提高混凝土的强度、耐久性和抗渗性，同时降低水泥的用量，减少环境污染，节约资源。
三、高炉矿渣粉在混凝土中的应用1.混凝土中取代部分水泥高炉矿渣粉可以取代部分水泥，作为混凝土的添加剂，对混凝土的性能有显著的改善。
高炉矿渣粉可以提高混凝土的强度、耐久性和抗渗性，同时降低水泥的用量，减少环境污染，节约资源。
2.高炉矿渣粉混凝土高炉矿渣粉混凝土是一种新型的混凝土，采用高炉矿渣粉取代部分水泥，可以提高混凝土的抗压强度、耐久性和抗渗性。
同时，高炉矿渣粉混凝土具有较好的流动性和可加工性，可以被广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域。
3.高炉矿渣粉自密实混凝土高炉矿渣粉自密实混凝土是一种新型的混凝土，采用高炉矿渣粉取代部分水泥，加入特殊的化学添加剂，可以使混凝土在施工后形成微孔结构，从而实现自密实效果。
粒化高炉镍铁渣微粉作为混凝土掺合料的性能研究
粒化高炉镍铁渣微粉作为混凝土掺合料的性能探究近年来，随着钢铁生产水平的提高和钢铁工业化进程的加快，粒化高炉镍铁渣产量不息增加。
然而，该渣中含有大量FeO、Fe_3O_4和SiO_2等活性成分，因此，若能有效利用这些成分，可以解决渣的处理难题并达到资源回收利用的目标。
为此，本文将粒化高炉镍铁渣微粉作为混凝土掺合料进行性能探究。
本文从原材料分析、制备工艺分析入手，说明了粒化高炉镍铁渣微粉的制备工艺和性质特点，并对其利用的可行性进行了讲解。
其次，本文依据GB/T 1596-2005《平凡混凝土用矿物掺合料》和JGJ55-2011《建筑用混凝土掺合料标准》规定，通过混凝土抗压强度、抗裂性能、耐久性等检测方法，对粒化高炉镍铁渣微粉掺入混凝土的性能进行了探究，并对其性能进行了分析和评判。
结果表明，粒化高炉镍铁渣微粉作为混凝土掺合料可以有效提高混凝土的力学性能、耐久性和抗裂性能，其中最佳掺量约为20%。
同时，本文还进一步探究了掺入粒化高炉镍铁渣微粉对混凝土水泥水化反应程度的影响，得到了水化热等参数的测试结果，并对其进行了分析和评判。
此外，文章还简要阐述了粒化高炉镍铁渣微粉的环保特性和资源化利用优点，并为混凝土工程提供了一个新型的、具有广泛应用前景的掺合料。
关键词：粒化高炉镍铁渣微粉；混凝土掺合料；力学性能；耐久性；抗裂性能Abstract:In recent years, with the improvement of steel production level and the acceleration of steel industrialization process, the production ofgranulated blast furnace nickel-iron slag has been increasing. However, the slag contains a large amount of active components such as FeO, Fe_3O_4 and SiO_2. Therefore, if these components can be effectively utilized, the problem of slag processing can be solved and the purpose of resource recycling can be achieved. For this reason, this paper studies the performance of granulated blast furnace nickel-iron slag micro-powder as a concrete admixture.Starting from the analysis of raw materials and preparation process, this paper explains the preparation process and property characteristics of granulated blast furnace nickel-iron slag micro-powder, and discusses the feasibility of its utilization. Secondly, according to the provisions of GB/T 1596-2005 "Mineral admixture for ordinary concrete" andJGJ55-2011 "Standard for admixture for concrete forconstruction", the performance of adding granulated blast furnace nickel-iron slag micro-powder toconcrete is studied through testing methods such as compressive strength, crack resistance, and durability, and its properties are analyzed and evaluated.The results show that granulated blast furnace nickel-iron slag micro-powder as a concrete admixture can effectively improve the mechanical properties, durability and crack resistance of concrete, with the optimal dosage being about 20%. At the same time, this paper also further studies the influence of adding granulated blast furnace nickel-iron slag micro-powder on the degree of cement hydration reaction in concrete, and obtains the test results of hydration heat and other parameters, which are analyzed and evaluated. In addition, the article briefly explains the environmental characteristics and resource utilization advantages of granulated blast furnace nickel-ironslag micro-powder, and provides a new type ofadmixture with broad application prospects forconcrete engineering.Key words: granulated blast furnace nickel-iron slag micro-powder; concrete admixture; mechanical properties; durability; crack resistance。
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（ ）
４ ０ ５ ０ ６ ０
空列
１ ２ ３
空列
ｌ ２ ３
表 ５ 铜镍 高炉矿渣粉 重金属检测 结果
检测 项 目 Ｃ Ｂ ｕ ａ
结 果 （ ／ ｇ ｍｇ ｋ ） ０
．
Ｃ ｒ
抗压 强度 （ ａ ＭＰ ） 抗折 强度 （ ａ 流 动度 ＭＰ ）
（ ／ ｇ ｋ）
总掺量 ４ ， Ｏ 铜镍 高炉 矿 ６ 渣 和粉煤 灰 Ｏ 料 各半
１３５ １． １４０ ７ ． ２５３ ０ ． ２ ４８ ２ ．
检测 项 目
７ １ｄ ２ｄ ０ ７ １ｄ ２ｄ ９ｄ （ ｍ） ｄ ４ ８ ９ ｄ ｄ ４ ８ ０ ｒ ａ
水利水 电施 工
袁 ２
２１ ・ １ ０ 第 期 １
总第 １４期 ２
表 ７ 不同掺 量的铜镍 高炉矿渣
粉 水化 热检 测 结 果
龄 基准 铜镍 高 炉矿渣 （ 掺掺 不 期 合料 ） ２ ４ ６ Ｏ Ｏ Ｏ 粉 煤 灰 ２ Ｏ ４ Ｏ
不 同 细度 铜 镍 高 炉矿 渣 粉 的 胶 砂 强度ห้องสมุดไป่ตู้和 流 动度
项目 比表 面积
（ ／ ｇ ｍ２ ｋ ）
４ 铜镍 高炉 矿渣粉作为碾 压混凝 土掺合料 的配合比试 验研究
４ １ 混凝 土配合 比参 数选 择 ．
铜镍高炉矿渣粉 的密度 比粉煤灰 大 １ ３ ／ ，高达 ３ ０ ￣ ３０
需水 量 比
（ ）
密度
（ ｇ ｍ３ ｋ／ ）
含 水量
（ ）
结 果
４０ ６
９ ． ７７
３７ ４０
０２ ．
３ ３ 化 学成 分检 测 ．
参照 《 水泥化学 分析 方法 》对 其进 行 检测 ，结 果 见
表 ４ 。
３０ ｋ／ｎ ，作 为掺合料后胶凝 材料 总体积 变小 ，用 水量 ５０ ｇ ｒ ３
降低 ，混凝土 的砂 率有 所增 加 。经 试拌 ，冲 呼 尔水位 变 化 区 Ｃ ８２Ｗ８ ３ ０的碾 压混凝土配合 比参 数如下 ：中小 １ ０ Ｆ ０ ｏ 石 比例 ５ ５ ；砂 率 ３ 左右 ；用水 量 ８ ｋ ／ Ｏ： ０ ７ ５ ｇ ｍ。左 右 ；
Ｓ Ｈｇ Ｃ Ｐ ｂ ｄ ｂ
Ｓ ＡＳ ｅ
１
７ ４ １ ． ０ ６ ． ０ ５ ．
未检 ０ ７ 未检 未 检 未检 出 出 出 出
．
矿 渣粉 掺量 （ ） 沸 煮法 结果
粉煤 灰
１ ． ２ １２ ． ７ ３ ３ ８ ． ６ １ ． ２ ９ ５ ８ ２ ． ９ ６ ． ． ４ ７ ． ８ ５ ４ ０
压蒸 发结 果 （ ） ． ５ ００５ ００ ２ ００ ４ ０ ０２ ． ２ ．１ ．０
表 ３ 铜镍高炉矿渣粉需水量比等检测结果
基准 （ 掺） 不
３ ． １ ２４ ． ８ ２ ７ ７ ． ９ ６ ． １ １ Ｏ ６４ ． ８ ６６ ． ． ８ ６ ． ９ ９ ７
１ １ ８ １ １ ３ ２ ０ ． ８ ． １ ８ ３ ０ ． ８ ． ｄ ５ ． ３ ． １ ９ ４ ９ ５ ２ ． １ ３ ９ ３ ６
结 果 ３ ． １ ４ Ｏ ４ ． ９ ５ ５ ０ ３ ５ ６ Ｏ １ —５ ８ ５ ６ ． ９ ４ ５ ． １ ．３ ．６ ．０ ．５
３ ４ 重 金属 检测 ．
对铜镍高炉矿渣粉 重金 属检测 ，结果 见表 ５ 。
表９
＼＼ 因素
正交设 计水平因素
矿 渣粉 掺量
水平 水胶比 ＼＼
粉磨 ４ ｍｉ 、比 ２ ５ ｎ １ 表丽积 ４ ０ １ ６１ ． ５ ７ Ｏ ３ ３ ４ ． ５ ４ ． ２ ７ ８ ６ ． ． ． ３ ９ ． ８ ３ ２ ４ ０
．
７ ２ ２ ０ ２ ８ ４ ２ ． １ ６ ９ ４ ． １ ． １ Ｏ ０ ｄ ９ ． ５ ． ２ ０ ９ ７ ． ２ ９ ３ ２ ３ ５ ７ ．
表４
铜镍 高炉矿渣粉化 学成分
（ ）
Ｓ 烧 失量 Ｏ
高效减水剂掺量 ０ ６ 左右 ；引气剂掺量 ０ ８ ． ． ‰左右 。
项 目 ＳＯ ＡＩ ３ ｅ （３ Ｍｇ ） Ｋ Ｏ Ｃ Ｏ ｉ２ ２ Ｆ ２） ０ （ ２ ａ
４ ２ 试 验 组合安 排 ．
采用正交设计进行试验组合安排 ，见表 ９ 。
粉磨 ３ ｍｉ 、比 ２ ０ ｎ １ 表 面积 ３ ０ ０ ５ １ ． ０ ６ ３ ． ． ３ ７ ． ７ ０ １ ５ ５ ｏ２ ． ３ ２ ３ １ ． ４ ９ ． ９ ｍ２ ｋ ／ｇ
．
３ ２ ８ ７ ２ ２ ３ １ ２ ３ ４ ． １ ４ １ ６ ． １ ２ ５ ｄ ３ ． ０ ． ７ ． １ ０ ０ ９ ． １ ５ ３ ３ ． ５ ２ ０ ２ ２ ９ ０ ２ ３ ２ ６ ． ２ ２ ５ ９ ． １ Ｏ ０ ｄ ８ ． ３ ． ０ ． １ ７ Ｏ ３ ． １ ５ ４ ６ ．
表８ 铜镍 高炉矿 渣粉 的安定性 试验 结果
Ｏ ２ ０ 合 格 ３ ０ ４ ０ 合格 ５ ０ ６ Ｏ 合格 ＯＯＯ —００２ ． １ — ． ３
粉磨 ９ ｍｉ 、比 ２ ０ ｎ １ 表 面积 ６ ０ ３ ６１ ． ８ ６ ６ ８ ３ ５ ． ６ ０ ． ２ １ ８ ６２ ． ． ． ４ ４ ． ９ Ｏ ４ ２ ｍ０ ｋ ／ｇ
ｍ ｋ ／ｇ
粉磨 ６ ｒｉ 、比 ３ ０ ｎ ａ １ 表面积 ４ （ ６ ） ９１ ． ６ ７ ３ ５ ３ ４ ． ５ ６ ． ２ １ ９ ５ ． ． ． ４ １ ． ８ ７ ２ ４ １ ｍ ／ｇ ｋ
．
３ ６ 铜 镍高炉矿渣 粉的安定性试 验结果 （ 表 ８ ． 见 ）