碾压混凝土配合比设计指导书
碾压混凝土施工作业指导书
碾压混凝土施工工艺作业指导书1 总则1.1 编制目的为规范下水库碾压混凝土施工，明确碾压混凝土施工各个环节的技术要求、施工要点，为碾压混凝土施工提供作业指导，特编制此作业指导书。
施工过程中，在保证安全、质量、进度要求的前提下，及时对本作业指导书予以补充完善改进。
1.2 适用范围适用于江西洪屏抽水蓄能电站主体土建工程C4标下水库土建工程碾压混凝土的施工。
1.3 编制依据(1) 江西洪屏抽水蓄能电站下水库土建工程施工合同文件；(2) 《工程建设标准强制性条文》；(3) 《水工混凝土施工规范》 DL/T 5144-2001；(4) 《水工碾压混凝土施工规范》 DL/T5112-2009；(5) 《水工混凝土试验规程》 DL/T5150-2001；(6) 《混凝土质量控制标准》 GB50164-92；(7) 《下水库大坝混凝土施工方案》技C4〔2013〕3号。
(8) 通过现场踏勘，获得有关资料。
2 施工资源配置2.1 施工人员作业队应根据每仓浇筑量及预计浇筑时间配置足够的施工人员，以保证碾压混凝土施工安全、质量和进度。
作业队应根据施工项目划分班组,如混凝土浇筑班组、钢筋制安班组、模板施工班组等。
每班组应配置带班班长,班组长信息应向项目部施工管理部备案。
2-1 下库大坝碾压混凝土施工人力资源配置表每班设一名“仓面指挥长”，由项目部配置。
负责施工资源的调配、施工安排、施工协调等，施工现场所有指令须由“仓面指挥长”发出，严禁其他人员未经过“仓面指挥长”直接对施工人员发出指令。
每班有一名质检人员，负责施工质量的控制、协调验收工作等。
每班现场配置试验人员3～5名，负责现场各项试验检测工作。
2.3机械设备下库大坝碾压混凝土施工所需机械设备见下表。
施工大型设备应运转良好，操作工应按2～3班进行配制，操作工技能应熟练，现场服从指挥。
施工设备应根据仓面特性进行安排，避免出现仓面设备富余，其它设备随时待令。
如正施工设备出现故障，待令设备要及时启动进入施工现场。
(混凝土配合比设计指导书)
混凝土配合比设计指导书l、适用范围：本指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物中所采用的普通砼配合比设计。
进行普通砼配合比设计时，除应遵守规程外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2、引用标准： JGJ55-2000 ?普通混凝土配合比设计规程?3、混凝土配制强度确实定3.1 混凝土配制强度计算：fcu．o≥fcu．+1．645σk式中fcu．O——混凝土配制强度(Mpa)——混凝土立方体抗压强度标准值(Mpa)fcu．kσ——混凝土强度标准差(Mpa)3.2 遇有以下情况时应提高混凝土配制强度：(1)现场条件与试验室条件有显著差异时。
(2)C30级及其以上强度等级的混凝土，采用非统计方法评定时。
3.3 混凝土强度标准差值根据同类混凝土统计资料计算确定，并应符合以下规定：(1)计算时，强度试件组数不应小于25组。
(2)当混凝土强度等级为C20和C25级，其强度标准差计算值小于2．5Mpa时，计算配制强度用的标准差应取不小于2．5Mpa，当混凝土强度等级等于或大于C30时，其强度标准差计算值小于3．0Mpa时，计算配制强度用的标准差应取不小于3．0Mpa。
(3)当无统计资料计算混凝土强度标准差时，其值应按现行国家标准?混凝土结构工程施工验收标准?(GB50204)中的表4.2.4取σ值(N/m m2)表4．2．4注:在采用本表时，施工单位根据实际情况，对σ值作适当调当。
4、混凝土配合比设计中的根本参数：4.1 每立方米混凝土用水量确实定，应符合以下规定：4.1.1 干硬性和塑性混凝土用水量确实定；(1)水灰比在0.40—0.80范围时，根据骨料的品种，粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度，其用水量可按表4.1.1-1、4.1.1-2选取。
干硬性混凝土的用水量(kg／m3) 表4.1.1-l塑性混凝土的用水量(kg／m3)表4.1.1-2注：①表用水量系采用中砂时的平均值，采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加5—10kg,采用粗砂时，那么可减少5—10kg。
碾压混凝土施工作业指导书
碾压混凝土施工作业指导书碾压混凝土是基础工程、地坪工程和道路工程中常用的一种施工方式，其优点是工作效率高、施工质量好，能够达到地根深固和表面平整、硬实的效果。
下面是碾压混凝土施工作业的指导书。
一、施工前准备（一）材料准备1.水泥：选用优质水泥，符合国家标准。
2.砂：选用细砂，砂质细腻均匀、无杂质。
3.石子：选用质量好、大小均匀的碎石。
4.水：选用清洁无杂质的自来水。
5.助剂：可以添加一些助剂，如减水剂，加速剂等，以提高混凝土的强度和耐久性。
（二）设备准备1.混凝土搅拌站：搅拌站应符合设备安全措施，每天检查设备是否运转正常，检查油路是否畅通、轴承是否灌满润滑油等。
2.碾压机：选用品质优良、结构合理的碾压机，进行日常维护保养，如及时更换润滑油、清洁作业表面等。
3.平板夯：用于处理较小的不平整地面，平板夯的选择应根据不同工程的实际情况选择适宜的大小、型号。
4.水洒车：用于在混凝土施工过程中保持混凝土的湿润状态，提高混凝土的硬度和强度。
5.其他器具：如振动器、喷浆机、再生机等，也应根据实际情况酌情使用。
（三）施工方案确定1.确定施工面积、厚度以及构造形式等技术要求，混凝土浇筑时应遵循工程设计机构的要求。
2.采用适当的施工方法，采用摊铺式施工时需要保证摊铺层均匀、平整、密实。
采用回填式施工时应遵循规定顺序逐层逐块回填，避免出现积水等问题。
二、施工操作（一）混凝土浇注1.混凝土浇注前应先将施工场地清理干净，清除杂物、无用的石料等，确保施工场地净化。
2.将已经按规定比例调配好的水泥、砂、石子、水等材料投入混凝土搅拌站，进行均匀搅拌，在水泥与砂石的比例上应尽量符合标准要求。
3.将均匀搅拌好的混凝土倒入倾斜的卡车直接运送至工作面。
在混凝土浇筑过程中避免出现任何杂质、空鼓、缺口等状况。
（二）初期处理1.在混凝土浇注完毕后，应在尽可能短的时间内进行初期处理，包括使用平板夯或其他工具将未能压实的混凝土进行修整，确保混凝土表面平整，避免出现任何突起或沟槽等状况。
碾压混凝土配合比设计试验作业指导书
碾压混凝土配合比设计试验作业指导书1.1混凝土配合比设计试验步骤混凝土配合比设计试验步骤详见图19-1“混凝土配合比设计试验流程框图”。
图19-1 混凝土配合比设计试验流程框图1.2 原材料试验1.2.1 水泥试验选用中热酸盐425水泥和普通硅酸盐42.5水泥，各项指标应符合《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》（GB200－2003）、《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）中质量标准；试验项目：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重、水化热、水泥胶砂强度（7d、28d的抗压）等。
1.2.2 粉煤灰试验选用Ⅰ级粉煤灰，各项指标应符合表19-3中Ⅰ级灰的质量标准；试验项目：细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫、强度比等。
1.2.3 缓凝高效减水剂试验选用缓凝高效减水剂，以满足混凝土的缓凝性、减水性以及其它特殊要求；各项指标应符合《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）中的缓凝高效减水剂的质量标准；其匀质性检验项目：含固量、密度、水泥净浆或砂浆流动度、PH值、对于粉状物补充细度试验。
1.2.4 引气剂不同的引气剂品种对混凝土性能的影响是不一样的，优质引气剂的条件是能在混凝土中引入直径小，分布均匀的密闭的独立的气泡，而且气泡在混凝土施工中有一定稳定性，不会在施工过程中有太大变化，也不会在混凝土凝结硬化过程中产生大的变化，因而能保证混凝土质量。
因此引气剂的各项质量指标应符合《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）中引气剂的质量标准；其匀质性检验项目：含固量、密度、水泥净浆或砂浆流动度、PH值、对于粉状物补充细度试验。
1.2.5 细骨料试验选用采用坝址下游的嘉陵江河床天然砂砾石料加工而成；各项指标应符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）及《水工碾压混凝土施工规范》（DL/T5112-2000）中的天然砂质量标准；试验项目：颗粒级配试验、表观密度、吸水率、含水率、堆积密度、空隙率、石粉含量、云母含量。
碾压混凝土参考配合比设计试验
碾压混凝土实验室配合比设计实验1 实验目测定碾压混凝土配合比设计实验所用原材料物理力学性能指标，然后进行碾压混凝土实验室配合比设计。
2 实验方案本实验依照配合比设计所需技术资料，一方面对选定材料进行物理力学性能指标测定实验，再根据配合比设计规程及原则来进行配合比设计，对于碾压混凝土，设计时重要考虑其三大参数规定。
本实验流程图如图2.1所示。
图2.1 实验流程图3 实验办法3.1 原材料物理力学性能实验本实验配合比设计所用原材料重要有：水泥、粉煤灰、石灰、粗细集料、水及外加剂等。
3.1.1水泥实验水泥实验重要涉及：水泥细度实验、水泥原则稠度用水量实验、水泥凝结时间实验、水泥体积安定性实验、水泥胶砂强度实验等。
水泥细度实验采用手工干筛法来检查水泥细度；水泥原则稠度用水量实验、水泥凝结时间实验及水泥体积安定性实验（雷氏夹法）按GB/T 1346-1989《水泥原则稠度用水量、凝结时间、安定性检查办法》，用沸煮法，对该水泥进行了安定性实验；水泥胶砂强度实验通过ISO法来测定水泥强度级别。
通过实验，得到本实验所用水泥物理性能见表1.1。
表1.1 水泥物理性能表水泥品种初凝（h:min）终凝（h:min）安定性（mm）筛余量（%）原则稠度（%）抗压（Mpa）抗折（Mpa）3d 28d 3d 28d3.1.2 粉煤灰实验依照《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB1596—91以及国标GB175—1999，GB1344—1999，GB12958—1999中规定，需对粉煤灰细度、密度、凝结时间、体积安定性和强度及强度级别等重要技术性质经行测定。
通过实验，该粉煤灰物理性能见表1.2。
表1.2 粉煤灰物理性能表粉煤灰级别密度（g/cm3）堆积密度（g/cm3）细度（%）比表面积（g/cm2）需水量（%）28d抗压强度比（%）Ⅱ级 2.302 263.1.3集料实验集料实验重要涉及测定砂、石近似密度实验、砂、石堆积密度实验、砂、石空隙率计算和砂、石筛分析实验等。
碾压混凝土工艺试验作业指导书
碾压混凝土工艺试验作业指导书1.1 第一次碾压混凝土现场生产性试验（1）试验目的及要求1)摸拟大坝低温季节实际施工条件进行生产工艺试验。
2)主要施工机械和原材料与主体混凝土施工时一致。
3) 确定碾压混凝土拌和工艺参数。
4) 确定碾压施工工艺参数，包括平仓方式、碾压层厚度、碾压遍数和振动行进速度等。
5)碾压混凝土配合比以及稠度与振动碾的适应性，骨料分离和控制措施，层面处理技术等。
（2）试验用混凝土强度等级及配合比1)常态混凝土: C15(找平混凝土)；2)碾压混凝土: 三级配碾压混凝土R90150F50 、二级配富胶碾压混凝土R90200F100W8、三级配变态混凝土R90150和二级配变态混凝土R90200F100W8。
3)配合比: 经监理工程师批准的混凝土配合比。
4)碾压混凝土性能: 满足大坝低温季节施工。
（3）试验场地及时间本次试验在2009年12月进行，试验场地大小为40m×25m，现场试验时先浇筑C15找平混凝土，在10天后铺填砂浆，然后再浇筑不同级配及强度的碾压混凝土，碾压混凝土铺筑分四个条带，由于BW202AD的轮宽为1.2米，条带之间的搭接0.2米，为便于碾压，确定每个条带宽5米,其中A、B 条带宽15米浇筑三级配碾压混凝土R90150F50, C、D条带宽10米浇筑二级配富胶碾压混凝土R90200F100W8，靠模板边缘0.5米宽的三级配变态混凝土R90150和二级配变态混凝土R90200F100W8，共浇筑五层，总高度约为150cm。
整个现场试验平面布置图如下图19-2。
40m（4）工艺试验内容1)碾压混凝土拌和工艺参数的试验确定在现场试验前35天，在右岸Ⅰ号混凝土拌和系统进行碾压混凝土投料顺序和拌和时间试验；投料试验选择三级配碾压混凝土R90150F50、富胶碾压混凝土R90200F100W8碾压混凝土进行，其中三级配碾压混凝土R90150F50选择三种投料顺序，富胶碾压混凝土R90200F100W8碾压混凝土选择二种投料顺序，拌和时间选择120s、150s和180s进行试验。
碾压混凝土配合比设计
碾压混凝土配合比设计一、引言碾压混凝土是一种新型的建筑材料，因其具有高强度、高耐久性和优良的工程性能而在建筑、道路、桥梁等领域得到了广泛应用。
配合比设计是制备优质碾压混凝土的关键环节，直接影响到混凝土的性能和结构安全。
本文将探讨碾压混凝土配合比设计的基本原则、材料选择、配合比计算和优化等内容。
二、碾压混凝土配合比设计的基本原则1、满足结构要求：配合比设计应满足结构设计对强度、耐久性、稳定性等的要求。
2、优化性能：配合比应尽量优化混凝土的各项性能，如工作性、强度、耐久性、体积稳定性等。
3、合理利用材料：配合比设计应充分考虑材料的性能特点，合理利用水泥、砂、石、外加剂等材料。
4、符合规范标准：配合比设计应符合相关的规范和标准，确保混凝土的质量和安全性。
三、材料选择与要求1、水泥：选择合适类型和等级的水泥，控制其强度、安定性和化学成分。
2、砂：选用质地坚硬、级配良好的中砂或粗砂，控制其细度模数和含泥量。
3、石：选用粒径适中、质地坚硬的碎石或卵石，控制其最大粒径、级配和含泥量。
4、外加剂：根据需要选择合适的减水剂、缓凝剂、引气剂等外加剂，控制其掺量和质量。
5、水：选用洁净的水源，控制其pH值和有害物质含量。
四、碾压混凝土配合比计算1、根据设计要求确定混凝土的强度等级、坍落度等性能指标。
2、根据原材料的性能试验结果，计算出各组成材料的比例。
3、根据计算结果，进行试配和调整，确定最终的配合比。
4、对配合比的合理性进行评估，包括工作性、强度、耐久性等方面的检验。
五、碾压混凝土配合比的优化1、根据实际施工条件和要求，对配合比进行适当调整，以满足实际需要。
2、根据实验数据和现场检测结果，对配合比进行持续优化，提高混凝土的性能和质量。
3、在保证混凝土性能和安全性的前提下，合理利用材料资源，降低成本。
4、综合考虑环境因素和可持续发展的要求，选择环保型材料和工艺，提高资源利用效率。
5、加强与设计方、施工方等各方的沟通和协作，确保配合比的合理性和可行性。
混凝土配合比设计作业指导书
混凝土配合比设计作业指导书1、基本规定1.0.1、混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。
混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》gb/t50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》gb/t50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》gb/t50082的规定。
1.0.2、混凝土协调比设计应当使用工程实际采用的原材料，并应当满足用户国家现行标准的有关建议；协调比设计应当以潮湿状态骨料为基准，粗骨料含水率应当大于0.5%，细骨料含水率应当大于0.2%。
1.0.3、混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》gb50010的规定。
1.0.4、混凝土的最小胶凝材料用量应符合表1.0.4的规定，配制c15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制。
表中1.0.4混凝土的最轻胶凝材料用量最小胶凝材料用量(kg/m3)最大水胶比素混凝土0.600.550.50≤0.45250280钢筋混凝土280300320330预应力混凝土3003001.0.5、矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。
钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表1.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表1.0.5-2的规定。
-1-表1.0.5-1钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量最小掺量（%）矿物掺合料种类水胶比硅酸盐水泥≤0.40粉煤灰＞0.40≤0.40粒化高炉矿渣粉＞0.40钢渣粉磷渣粉硅灰－－－≤0.40无机掺合料＞0.40≤50≤40≤55≤30≤30≤10≤60≤45≤20≤20≤10≤50≤40≤65≤30≤55≤45普通硅酸盐水泥≤35备注：①使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用型硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和；②对基础小体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和无机掺合料的最小掺量可以减少5％；③复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。
碾压混凝土配合比设计书(水工标准)
40
80
人工砂石料
110-125
100-120
90-115
根据材料检验结果，复合胶凝材料28天强度为38MPa
石子粒径最大为40mm，用水量取值为115kg/m3
掺合料掺量，根据要求粉煤灰掺量为20%。ρf=2500 kg/m3。ρc=3000 kg/m3
砂率取值：用人工砂石料，二级配砂石，砂率取值35%，砂表观密度ρS=2650 kg/m3，石表观密度为ρG=2700 kg/m3
外加剂掺量为1.2%。
含气量取值：根据经验，含气量取值为2.5%
4、配合比计算过程：
W/（C+F）=K1
F/(C+F)=K2
S/(S+G)=K3
W+C/ρc+F/ρf+S/ρS+G/ρG=1000-10Va
经过计算，得出碾压配合比如下：
水胶比
水泥
粉煤灰
砂
石
水
外加剂
含气量
0.63
146
36
748
1389
115
2.7
2.5%
碾压混凝土配合Biblioteka 设计书1、碾压混凝土配合比设计强度保证率：
达到设计强度的115%，设计强度为C30，设计强度为34.5MPa
2、碾压混凝土的工作度（VC值），取值为15S
3、配合比设计参数：
水胶比：R90=ARcf28((C+F)/W-B)
其中：A取值0.811，B取值0.581
用水量参考值
粗骨料最大粒径（mm）
水泥混凝土配合比设计作业指导书
水泥混凝土配合比设计作业指导书6.6.1 试验目的：混凝土配合比设计应符合混凝土的设计强度，耐久性及施工要求，并应经济合理。
6.6.2 依据标准：《水泥砼配合比设计规程》(JGJ55-2000)6.6.3 仪器设备：混凝土搅拌机30-100L转速为18-22r/min;、天平称量1000g,感量0.5g、台秤称量100kg,感量50g;振动台、坍落度筒等。
6.6.4 设计步骤：1、混凝土施工配制强度fcu.k的确定，利用下列公式计算确定fcu.o=fcu.k+1.645σfcu.o-----混凝土施工配制强度_(MPa)fcu.k------设计要求的混凝土立方体抗压强度标准值(MPa)σ-----混凝土立方体抗压强度标准值(MPa)其中σ的选取可根据本单位近期混凝土强度统计资料计算求的；也可酌情选取，开工后则应尽快积累统计资料，对其进行修正。
2、选择水灰比水灰比的选择应同时满足混凝土强度和耐久性要求。
2.1、建立强度与水灰比关系曲线的方法求水灰比。
按指定的坍落度，用实际施工应用的材料，拌制数种不同水灰比的混凝土拌合物，并根据28天龄期的混凝土立方体试件的极限抗压强度绘制强度与水灰比的关系曲线，从曲线上查出混凝土施工配制强度相应的水灰比；2.2、混凝土强度等级小于C60时，混凝土水灰比可按下式计算W/C=αafce/fcu,o+αaαb fceαa αb------回归系数fce--------水泥28天抗压强度实测值(MPa)2.3、按耐久性要求规定的水灰比最大允许值确定该工程耐久性要求的水灰比。
2.4、按强度要求得出的水灰比应与按耐久性要求规定的水灰比相比较，取其较小值做为配合比的设计依据。
3、选择用水量根据所用的砂石情况和坍落度值，按各地区经验或按表选择用水量用水量选用值表（kg/m3）坍落度(mm)碎石最大粒径（mm）20 40 63 8010-30 185 170 160 15030-50 195 180 170 16050-70 210 195 185 1754、确定最佳砂率4.1、按选定的水灰比和用水量计算近似的水泥用量，并按经验或可按表选取数种不同砂率，在保持水泥用量和其它条件相同的情况下，拌制混凝土拌合物，并测定其坍落度，其中坍落度最大的一种拌合所用的砂率，即为最佳砂率。
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碾压混凝土配合比设计指导书
1.目的
为满足碾压混凝土坝设计和施工要求，经济合理地确定碾压混凝土单位体积中各种组成材料的用量，特制定本文件。
2.范围
适用于工程局所建设的碾压混凝土坝及其它工程施工中所用碾压混凝土的配合比设计。
3.相关文件
Q/SD3-ZLSC-2002《质量手册》
Q/SD3-CX-401-2002《文件控制程序》
Q/SD3-CX-402-2002《质量记录控制程序》
Q/SD3-CX-705-2002《生产和服务提供程序》
Q/SD3-CX-708-2002《监视和测量装置的控制程序》
Q/SD3-CX-803-2002《产品的监视和测量程序》
Q/SD3-CX-804-2002《不合格品的控制程序》
4.定义
4.1密度:单位体积材料的质量，kg/m3。
4.2胶凝材料:碾压混凝土中水泥和掺合料的总和。
4.3水胶比:碾压混凝土中水与胶凝材料的质量比。
4.4碾压混凝土工作度，缩略为:碾压混凝土Vc值。
5.职责
5.1 试验室技术负责人：
5.1.1配合比设计方案的选定、审查和批准。
5.1.2配合比设计过程中疑难技术问题的指导。
5.1.3审核签发配合比设计报告。
5.2实验室负责人：
5.2.1组织人员和仪器设备，负责具体工作的实施。
5.2.2按照配合比设计方案的要求，选取和安排最佳设计方法。
5.2.3指导配合比设计工作，对试验参数的选取和计算进行校核把关。
5.2.4试验进度，试验质量等的督促检查，确保试验任务按期保质保量完成。
5.2.5配合比设计报告的校核。
5.3检测人员：
5.3.1负责配合比设计的具体实施工作和试验计划的具体落实工作。
5.3.2负责相关试验参数的收集，配合比参数的选定和计算，配合比参数试拌调整，试验参数的计算处理工作。
5.3.3配合比设计报告的编写。
5.3.4配合比设计工作相关的试验工作。
5.4技术室职责
5.4.1配合比设计的原始记录，原始数据和配合比设计报告的保存。
5.4.2配合比设计相关数据及资料的保存。
5.4.3配合比设计及试验有关技术标准，规程规范的收集保存。
6. 配合比设计程序
6.1 设计依据和基本资料的收集
6.1.1碾压混凝土的设计参数:强度等级；强度保证率；抗渗、抗冻等级等。
6.1.2碾压混凝土的施工控制参数:允许采用的石子最大粒径；碾压混凝土Vc值；机口混凝土强度的均方差或变异系数。
6.1.3原材料特性:水泥品种、混合材品种、外加剂种类以及砂、石骨料品种等。
6.2 配合比设计参数的选定
6.2.1水胶比选定:根据设计要求选择水胶比。
根据试验确定水胶比与
90d (180d)强度关系，确定所需的水胶比。
6.2.2掺合料掺量:根据水泥品种、标号、掺合料的品质、设计技术要求及碾压混凝土在工程上的使用部位选择适当的掺量。
6.2.3用水量选定:根据施工要求的Vc值和骨料最大粒径，测定用水量—容重和用水量—强度关系，由试验选定最优用水量。
6.2.4砂率选定:在满足碾压混凝土施工工艺要求的前提下，选择最佳砂率。
具体要求参照规范执行。
6.3 配合比计算方法
根据配合比设计的4个参数和单位材料绝对体积为1m3五个条件，确定每1m3碾压混凝土中各组成材料用量。
6.4 试拌、调整和现场复验
经过试拌调整和现场复验后，最后确定碾压混凝土配合比提交工程使用。
6.5试验数据的处理和试验报告
试验数据的处理和试验报告，应按照中心实验室《质量手册》及程序文件有关规定执行。