碾压混凝土施工过程
碾压混凝土施工规范
碾压混凝土施工规范碾压混凝土施工规范是为了保证混凝土施工质量，提高工程的可靠性和安全性而制定的一系列规定和要求。
本次碾压混凝土施工规范将从材料准备、施工工艺、施工要求等方面进行详细介绍。
一、材料准备1. 水泥的选择应符合国家标准，并且应当由质量稳定的供应商提供。
2. 骨料应采用坚硬、麻面、清洁、无湿热变形的石料，且骨料的粒径应符合设计要求。
3. 砂子应为天然石英砂或人工石英砂，且应具备一定的粒径分布。
4. 水泥和骨料的配合比应根据混凝土强度等级和施工要求进行合理调整。
二、施工工艺1. 碾压混凝土施工前，应将施工场所进行清理，确保施工区域干净整洁，并排除障碍物。
2. 施工前应对施工设备进行检查和试运转，保证其正常运行。
3. 混凝土搅拌车在运输过程中，应保持匀速行驶，防止混凝土分层现象的发生。
4. 在施工过程中，应控制混凝土的坍落度，确保其可以完全填充模板，且能够在碾压过程中获得较好的密实度。
5. 混凝土毛坯出模后，应及时开始碾压作业，以避免混凝土设置过早，影响碾压效果。
三、施工要求1. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中，在保护混凝土表面不受损的前提下，应采取措施防止土壤、沙尘等污染物进入混凝土表面。
3. 在碾压作业过程中，碾压机应具备良好的动力性能和稳定性能，并根据设计要求进行调整。
4. 碾压机的碾压轮宽度和质量应满足设计要求，且不应跳跃碾压，以防混凝土产生龟裂和变形。
5. 碾压过程中，应避免脱模门窗、进出口等部位的轮压，以免产生气泡和变形。
6. 碾压混凝土完成后，应及时对碾压机进行清洁保养，并及时处理碾压机在施工过程中发生的故障。
综上所述，本次碾压混凝土施工规范从材料准备、施工工艺、施工要求等多个方面进行了详细介绍。
只有按照规范要求进行施工，才能保证混凝土的质量和工程的可靠性，提高建筑物的使用寿命。
同时，施工人员在施工中要严格按照规范要求进行操作，确保施工过程的安全性和施工质量的可控性。
碾压混凝土坝的施工技术
碾压混凝土坝的施工技术碾压混凝土坝是一种常见的大型水利工程结构，用于蓄水、防洪和发电等方面。
它以其结构坚固、稳定可靠的特点，广泛应用于各地。
本文将介绍碾压混凝土坝的施工技术，包括设计原则、施工步骤和质量控制等方面。
一、设计原则在进行碾压混凝土坝的施工前，需要进行详细的设计工作。
设计原则如下：1. 安全稳定：碾压混凝土坝的主要功能是蓄水和防洪，因此在设计时必须考虑安全和稳定性。
结构设计应满足地质条件、水流冲击、地震等要求，确保坝体的安全性和稳定性。
2. 坝体抗渗性：为了防止水渗漏，碾压混凝土坝需要具备良好的抗渗性能。
设计应合理确定坝体的渗透系数，采取相应的增渗措施，如在坝体表面涂覆防水材料等。
3. 坝体变形和约束：在设计过程中，需要考虑到坝体受力引起的变形和约束。
结构形式应合理选择，应用适当的约束措施，以保证坝体的稳定性和变形控制。
二、施工步骤碾压混凝土坝的施工包括以下几个步骤：1. 基坑开挖：首先，根据设计要求，在施工场地上开挖适当的基坑。
基坑的开挖要保证坚实的基础，以提供稳固的支撑。
2. 基础处理：基坑开挖完成后，对基础进行处理。
处理包括清理坑底、坡度修整、加固等工作，以确保基础的平整和稳定。
3. 混凝土浇筑：在基础处理完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑前，要对混凝土进行充分的搅拌，确保其质量和均匀性。
同时要保证浇筑过程中混凝土的连续性和一致性。
4. 碾压和振动：混凝土浇筑完成后，采用碾压和振动的方式对坝体进行加固。
碾压可以提高混凝土的密实度和坚固程度，增加其抗震能力和防渗性。
5. 坝顶处理：最后，对坝顶进行处理，包括修整、密封和防水等工作。
坝顶的处理应符合设计要求，以确保整个工程的质量和安全性。
三、质量控制在碾压混凝土坝的施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保工程的质量。
以下是一些质量控制的要点：1. 原材料质量：对使用的混凝土、钢筋和其他材料进行质量检测，确保其符合设计和规范的要求。
2. 施工工艺：严格按照设计要求和施工规程进行施工，采取正确的施工工艺和方法，确保施工质量和进度。
CSG(胶凝砂砾料)碾压混凝土施工工法(2)
CSG（胶凝砂砾料）碾压混凝土施工工法CSG（胶凝砂砾料）碾压混凝土施工工法一、前言CSG（胶凝砂砾料）碾压混凝土施工工法是一种结合了碾压和混凝土成型技术的先进施工方法。
通过将碾压机械与混凝土施工相结合，可以有效地提高施工效率和质量，成为现代化建设工程中的重要技术。
二、工法特点CSG碾压混凝土施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：碾压机械的使用可以显著提高施工速度，节省时间和人力成本。
2. 施工质量高：碾压机械的作用使混凝土密实度更高，强度更均匀，耐久性更好。
3. 节约用料：CSG工法采用胶凝砂砾料，可以减少水泥用量，降低成本，对环境更加友好。
4. 适应性强：CSG工法适用于各种类型的工程，包括平地、坡地和基坑等复杂地形。
三、适应范围CSG碾压混凝土施工工法适用于以下工程：1. 路面铺装：包括高速公路、城市道路、机场跑道等。
2. 地面硬化：适用于停车场、码头、物流仓储等场所。
3. 基础工程：适用于大型工业设施、商业建筑和市政设施的基础施工。
四、工艺原理CSG工法的施工工艺基于以下原理：1. 碾压作用：通过碾压机械对胶凝砂砾料进行压实，提高混凝土的密实度和强度。
2. 化学反应：在混凝土施工过程中，胶凝砂砾料中的胶凝材料经化学反应形成胶凝基质，并与氧化铁（Fe2O3）发生反应，形成致密的胶凝结构。
3. 施工措施：在施工过程中，采取适当的施工措施，如控制施工速度、温度和湿度等，以确保施工质量。
五、施工工艺CSG碾压混凝土施工工艺包括以下几个阶段：1. 前期准备：包括清理施工区域、测量标高和施工图纸等准备工作。
2. 施工准备：设备调试、试块制作和材料准备等。
3. 施工过程：胶凝砂砾料的输送与碾压、混凝土的浇筑和碾压、整平和养护等。
4. 完工验收：对施工质量进行检查和验收。
六、劳动组织CSG施工工法的劳动组织包括施工队伍的组建、工作任务的划分和施工人员的培训等。
七、机具设备CSG工法所需的机具设备主要包括施工车辆、碾压机械、混凝土搅拌机等。
碾压混凝土大坝施工方案
碾压混凝土大坝施工方案一、工程背景与目标本工程旨在建设一座碾压混凝土大坝，以满足区域水利发展和电力供应需求。
工程位于某河流上，总库容设计为XX立方米，装机容量为XX千瓦。
工程的主要目标是确保大坝的安全稳定运行，提供可靠的水力发电能力，并为下游防洪提供有力保障。
二、施工准备与策划成立专业项目管理团队，负责整个施工过程的策划、组织、协调与监控。
进行现场勘察，收集地质、水文、气象等资料，评估施工风险，并编制施工方案。
完成施工图纸、技术规范及施工组织设计的编制和审查。
确定施工机械、设备和人员的配置计划，确保施工顺利进行。
三、材料选取与检验选用符合国家标准和工程要求的原材料，包括水泥、骨料、掺合料等。
对所有进场的原材料进行严格检验，确保材料质量合格。
建立完善的材料管理制度，对材料使用、存储和运输进行严格控制。
四、碾压混凝土制备根据工程要求，确定合适的混凝土配合比，并进行试验验证。
采用先进的混凝土制备设备，确保混凝土搅拌均匀、质量稳定。
对制备好的混凝土进行质量检验，确保其满足设计要求。
五、坝体施工流程清理施工区域，确保施工面平整、无杂物。
铺设碾压混凝土，确保每层厚度、压实度符合设计要求。
采用专业碾压设备对混凝土进行碾压，保证坝体密实度和强度。
分层施工，逐层浇筑、碾压，直至达到设计高度。
六、质量监测与控制建立完善的质量管理体系，确保施工质量符合国家和行业标准。
定期对施工过程中的关键环节进行质量检查，及时发现问题并进行整改。
采用先进的监测设备和方法，对坝体变形、应力等进行实时监测，确保大坝安全。
七、安全保障措施制定详细的安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
配置专业的安全监管人员，负责施工现场的安全监督和检查工作。
定期对施工设备进行检查和维护，确保其安全、可靠运行。
八、工程验收与后期维护在施工完成后，组织专业团队进行工程验收，确保大坝各项指标符合设计要求。
碾压混凝土坝施工方案
碾压混凝土坝施工方案一编制依据编制依据28 水利水电工程土建施工安全技术规程SL399-200729 水利水电工程施工安全管理导则SL721-2015二工艺流程2.1工艺流程图不合格升层停歇层间间歇，进入下一个循环碾压混凝土施工工艺流程图2.2工艺流程说明2.2.1基础及缝面处理2.2.1.1水平缝施工（1）水平施工缝处理包括工作缝处理和冷缝处理。
工作缝指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面。
冷缝指在浇筑过程中因故中止或延误，超过允许间歇时间或层面允许停歇时间的浇筑缝面。
（2）碾压混凝土铺筑应尽可能采取大仓面通仓、薄层、均衡、连续上升的方式浇筑，各层间应保持清洁、湿润，不得有油类、泥土等有害物质。
（3）连续上升铺筑的碾压混凝土，层间允许间歇时间应控制在混凝土初凝时间内，且碾压混凝土从拌和至碾压，宜在1小时内完成，不得超过2小时。
对于碾压前摊放过久或因气温较高而造成表面发白的混凝土料，应做废料处理，严禁加水碾压。
（4）工作缝处理采用冲毛等方法清除混凝土表面的浮浆及松动骨料（以露出粗砂、小石为准）。
处理合格后，必须先铺设2.0~3.0cm厚扩散度大的砂浆（砂浆强度等级比混凝土高一级），然后立即在其上摊铺混凝土，并应在砂浆失水及初凝以前碾压完毕。
（5）冷缝视间歇时间的长短分成I型和II型冷缝，对I型冷缝面，将层面松散物和积水清除干净，铺一层2~3cm厚扩散度大的砂浆（砂浆标号比混凝土高一级）后，即可进行下一层碾压混凝土摊铺、碾压作业；II型冷缝按施工缝处理。
连续浇筑允许层间间歇时间及I型、II型冷缝之间歇时间见下表。
连续浇筑允许层间间歇时间值（6）Ⅱ型冷缝及遭污染的仓面必须按工作缝要求处理，处理措施须报监理人批准。
对于要求铺砂浆的层面，必须使砂浆铺设均匀，砂浆稠度8~12cm。
（7）冲毛时间可根据施工季节、混凝土强度、设备性能等因素，经现场试验确定，并报监理人批准后执行。
（8）因施工计划改变、降雨或其它原因造成施工中断时，应及时对已摊铺的混凝土进行碾压；停止铺筑处的混凝土面宜碾压成不大于1：4的斜坡面。
混凝土碾压施工技术规程
混凝土碾压施工技术规程
一、前置工作
1. 确认施工区域的地基承载能力是否满足要求，必要时进行地基处理。
2. 确认混凝土的配合比、抗压强度等技术要求。
3. 确认碾压机械设备的型号、技术参数是否满足要求，必要时进行调
整和维护。
4. 准备好施工用的材料和工具。
二、施工步骤
1. 确认施工平面、线形的标高和标线，设置标志桩、标志线。
2. 按照混凝土施工要求，在施工区域内铺设钢筋、布置钢筋网格。
3. 在钢筋网格上铺设适量的石子或砂石，并使用平板夯实。
4. 按照混凝土配合比要求，将混凝土倒入施工区域内，使用振动棒进
行初步振捣。
5. 在混凝土表面上均匀撒上适量的水泥干粉。
6. 使用碾压机械设备进行碾压，首先进行初碾，将混凝土表面与碾压机压轮接触并压实，然后进行重碾，将混凝土内部压实。
7. 在重碾过程中，需要进行交叉碾压，保证混凝土表面的平整度和密实度。
8. 碾压后，使用平板进行表面整平，必要时进行修补。
9. 在混凝土表面喷涂适量的防水剂，防止水渗透。
三、注意事项
1. 碾压时，碾压机械设备应按照规定的轨迹进行行驶，保持平稳。
2. 碾压时，应注意施工区域内的人员和设备，保证施工安全。
3. 碾压时，应注意混凝土表面的平整度和密实度，保证施工质量。
4. 碾压后，应及时进行表面整平和修补，保证施工质量。
5. 碾压后，应及时喷涂防水剂，防止水渗透。
以上就是混凝土碾压施工的技术规程，希望能够对施工人员有所帮助，保证施工质量和安全。
碾压水泥混凝土路面施工
➢ 复压宜采用 10 ~ 15t振动压路机振动压碾，重叠量宜为 1/3 ~ 1/2振 动碾宽度，复压遍数应以实测满足规定压实度值为停止复压标准。
➢ 终压宜采用15 ~ 25t轮胎压路机静碾压，以弥合表面微裂纹和消除轮 迹为停压标准。
800mm，并应将施工缝下部凿顺直。
注意事项
➢ 碾压混凝土面层胀缝应与下面层或基层中的胀缝对齐。 ➢ 纵、横向缩缝应采用硬切缝，硬切缝及填缝要求与水泥混凝土面层相
同。 ➢ 碾压混凝土最早允许拆模时间应符合相关规定，碾压混凝土拆模时不
得散落集料。
总结
结合施工案例了解碾压混凝土的施工过程。
2 施工技术要点
机械选择、确定松铺系数
➢ 碾压混凝土面层摊铺，宜选用沥青混凝土摊铺机。 ➢ 通过试铺确定松铺系数。 采用沥青混凝土摊铺机摊铺时，松铺系数宜控制在 1.05～1.15
之间； 采用基层摊铺机摊铺时，松铺系数宜控制在 1.15～1.25 之间。
基层处理
➢ 清扫基层，摊铺前应洒水湿润基层； ➢ 碾压混凝土面层铺筑可采用基准线法。 ➢ 碾压混凝土面层铺筑时，边缘宜设置槽钢或方木模板。
碾压
碾压密实后的表面 应及时喷雾、洒水, 并应尽早覆盖养生
碾压终了后 的面层表面 不应有可见
微裂纹
施工缝
碾压混凝土面层横向施工缝应符合下列规定: ➢ 在施工段终点处应设压路机和上、下面层的纵向斜坡。 ➢ 第 2d摊铺开始前，应检测前一施工段终点厚度及平整度不合格段落。 ➢ 应全厚度切除不合格段落的混凝土。 ➢ 纵向连接摊铺新路面时，施工缝侧壁应涂刷水泥浆。 ➢ 受设备限制，切缝深度不能达到混凝土面层全厚时，切缝深度不应小
大坝碾压砼施工专项方案.
目录一、施工特性 (1)二、施工程序及工期安排 (2)三、仓位规划方案及分层 (2)四、碾压混凝土运输入仓方案 (3)五、混凝土浇筑强度分析 (5)六、碾压砼施工准备 (6)七、碾压混凝土施工 (9)八、碾压混凝土养护 (20)九、主要施工设备配置 (21)十、碾压混凝土施工仓面管理 (21)十一、碾压混凝土保护及表面缺陷处理 (26)十二、碾压混凝土钻孔取芯 (31)十三、碾压混凝土施工质量控制、检查及验收 (35)十四、碾压混凝土施工质量及安全保证措施 (39)大坝碾压混凝土施工专项方案一、施工特性1、工程范围及工程量本标碾压混凝土主要分布在大坝垫层以上坝体区域，碾压混凝土总量约8.25万m3，约占大坝混凝土总量80%。
2、施工特点（1）碾压混凝土施工干扰大、工序复杂施工干扰大主要体现在：大坝碾压砼基本同时施工，碾压砼施工期间还需进行大坝常态混凝土及基础固结灌浆施工。
工序复杂体现在：除碾压混凝土施工本身工序较多外，还要考虑碾压混凝土与常态混凝土、变态混凝土及抗冲磨混凝土同层施工，碾压混凝土与基础固接灌浆、观测仪器埋设和帷幕灌浆施工等之间的相互关系。
综上所述，如何利用现场施工条件，合理进行施工组织，控制各工序施工质量，确保碾压混凝土按进度保质保量完工，则是本标段碾压混凝土施工控制的难点。
（2）施工质量要求高望谟县桑郎水库工程（大坝枢纽工程）装机容量12600kW，碾压混凝土重力坝部分最大坝高90m，水库为中型，工程等别为Ⅲ等，枢纽大坝等主要建筑物为3级，如何严格依照施工规程规范和相关标准要求，精心策划，严格工艺作风，确保混凝土施工质量达到相关标准（如快速连续短间歇碾压施工，使层面抗剪断强度满足碾压混凝土抗剪强度设计技术指标），是本标段混凝土施工控制的重点。
（3）夏季、雨季施工特点明显，施工进度控制难度大本地区气候在水平和垂直方向上差异很大，立体气候明显。
桑郎河流域北部具有高原亚热带温凉湿润气候似的特点，阴天雨日多，日照较少，相对湿度较大；南部河谷盆地则具有南亚热带的气候特色，冬暖夏热。
水利工程碾压混凝土大坝施工工艺
水利工程碾压混凝土大坝施工工艺1 碾压混凝土施工工序基础岩面常态混凝土→测量放线→立模→止水等埋件安装→仓号清理→仓号验收→混凝土入仓、平仓、摊铺→碾压→切缝→养护→缝面处理→转下一升层施工工序。
2 配料与拌和㈠拌制碾压混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的投料程序和混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改投料程序和配料单。
㈡称量偏差不应超过DL/T5144-2001中有关条文的规定，应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。
㈢混凝土搅拌楼应有可靠的措施保证每种强度等级每种级配的混凝土易于区别。
㈣搅拌设备安装完毕后，应会同监理人进行设备运行操作检验。
㈤碾压混凝土的搅拌时间、投料顺序、搅拌量，都应根据现场碾压试验所取得的均匀性检验结果进行。
㈥搅拌设备宜配备细骨料的含水快速测定装置，并应具有相应的搅拌水量自动调整功能。
㈦卸料斗的出料口与运输工具之间的自由落差不宜大于1.5m。
㈧砂浆的配料精度及搅拌质量与混凝土拌制质量要求相同。
㈨变态混凝土的加浆应由集中制浆站经管路到坝面，并配有维持浆体均质的装置。
3模板工程碾压混凝土模板主要为坝体上、下游直立面、下游台阶堰面、现浇及预制廊道模板。
根据大坝结构特点，坝体碾压混凝土施工采用大型悬臂翻升钢模板为主的方案。
㈠直立面悬臂翻升钢模板坝体上、下游直立面采用悬臂翻升钢模板。
模板尺寸为3.0×3.0m（高×宽），模板设计单块总重1380kg/块，采用4根φ20锚筋固定；面板采用1块3000×3000×5mm冷轧钢板；横围檩采用10号槽钢7根，并兼作面板横肋；竖围檩及板后桁架由2[10和4∠50×5组成；面板四周采用∠30×5作装饰条。
模板的拆除与安装均采用16t仓面吊，安装时先将下层模板的各紧固件松除，用16t仓面吊吊至上层模板上，通过上、下块模板之间可调式连杆连接就位并微调后，将相邻模板面板用螺栓固定好。
碾压混凝土施工模板工程(3篇)
第1篇一、工程概述碾压混凝土施工模板工程是水库大坝、公路、铁路等基础设施建设中的一项重要工程。
其主要作用是保证碾压混凝土的施工质量，确保大坝、道路等结构的安全与稳定。
本模板工程采用先进的碾压混凝土施工技术，以实现快速、高效、优质的施工目标。
二、施工工艺1. 施工准备（1）模板材料：选用质量合格、耐久性好的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板设计：根据设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板尺寸、形状、强度等符合要求。
（3）施工人员：组织具备丰富施工经验的施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 模板制作与安装（1）模板制作：根据设计图纸，制作符合要求的模板，并进行检查、验收。
（2）模板安装：按照施工顺序，将模板安装到位，确保模板的垂直度、平整度和稳定性。
（3）模板加固：采用合适的加固措施，如拉杆、撑杆等，确保模板在施工过程中不会变形、移位。
3. 碾压混凝土施工（1）混凝土拌合：按照配合比，进行混凝土拌合，确保混凝土的质量。
（2）混凝土运输：采用自卸汽车、负压溜槽等运输方式，将混凝土运输到施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工方案，进行混凝土浇筑，确保混凝土的密实度。
（4）混凝土碾压：采用振动碾进行碾压，使混凝土达到设计要求的密实度。
4. 模板拆除与回收（1）拆除模板：在混凝土达到设计强度后，按照拆除顺序，将模板拆除。
（2）模板回收：对拆除的模板进行清洗、保养，以备下次使用。
三、质量控制与验收1. 施工过程中，对模板材料、施工工艺、混凝土质量等进行严格控制，确保工程质量。
2. 施工完成后，进行质量验收，包括模板安装质量、混凝土密实度、强度等。
3. 对不合格项进行整改，直至满足质量要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意模板的安装、加固和拆除，确保施工安全。
2. 碾压混凝土施工时，注意控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免出现裂缝、蜂窝等现象。
3. 加强施工过程中的技术指导和监督，确保施工质量。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
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碾压混凝土施工过程
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———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 8
谈水工碾压混凝土施工控制过程 江苏淮源工程建设监理有限公司 罗小刚 摘要：碾压混凝土是一种用硅酸盐水泥、火山灰质掺和料、水、外加剂、砂和分级控制的
粗料拌制而成的无塌落度的干硬性混凝土。本文通过科学的方法来确定工程的施工工艺及方案，其核心问题就是施工中存在的问题如何根据实际情况来解决，以此来提高工程的质量，保证工程的顺利进行。
关键字：碾压混凝土；施工工程；入仓方式；卸料；平仓；配合比设计
一、 碾压混凝土施工工序
骨料筛分配 料混凝土拌和楼
混凝土运输
平 仓 碾 压检测密实度造 缝 是否上升
间歇期冲 洗人工铺砂浆工作面卸料铺料
冲洗
碾压混凝土施工工艺流程图 二、碾压混凝土的施工 碾压混凝土现场试验 为了确定合理的施工参数，在坝体碾压混凝土施工前，必须进行碾压混凝土试验，通过施工现场对水泥、砂石骨料、外加剂、粉煤灰、水等材料性能检测。其组成材料用量选取、性能成果对比、现场碾压施工工艺等综合数据分析，最终确定最优的混凝土施工配合比，用于施工现场。 水泥标号的高低可通过调整每立方米混凝土中的水泥用量和掺合料比例满足混凝土性能的设计要求。故当工程附近有充足优质的掺合料时，可优选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，同时掺用较大比例的掺合料。反之，可选用掺混合材料的水泥，相应减少掺合料比例。水泥的选取不仅是技术决策，尚应包括经济比较。碾压混凝土施工对掺合料与外 8
加剂的选择均较严格。碾压混凝土用水量少，所以，对砂石料的含水量极为敏感，故严格规定不使用刚筛洗的骨料拌制混凝土。目的在于让砂子有一定的脱水时间。 1、碾压混凝土配合比设计的目标 碾压混凝土配合比设计的目标。首先是满足混凝土的物理性能指标要求，主要的物理指标有：混凝土的设计龄期的抗压强度、强度保证率、抗渗标号、抗冻标号。其次，还要满足碾压混凝土的施工工艺要求，如抗分离能力，以及比较容易碾压密实度和充分泛浆的性能。 2、拌合站投料的顺序 按照干料和湿料两种方式进行拌合站投料，即干拌合投料顺序为：大石 中石 小石 水泥 粉煤灰 砂 水；湿料顺序为： 水 大石 中石 小石 水泥 粉煤灰 砂。 3、拌合时间选定 不同级配的混凝土最佳拌和时间不同，通过实验确定：二级配碾压混凝土为90S；三级配碾压混凝土120S。 4、工作度（VC）确定 适当VC值能使拌合物易碾压密实。VC增大，振动碾压难压实，使层间抗剪强度降低。较低VC值可以使碾压混凝土抗分裂能力增强，且层面碾压后有轻度薄层泛浆，层间形成“犬牙交错”对层间结合具有良好的效果。一般应选择为5S～12S。 5、碾压混凝土的拌制 根据现场情况，我们通常采用强制式混凝土拌合楼拌制混凝土。强制式拌和楼的搅拌作用比自落式强烈得多，拌合质量好，而且时间短，宜于拌制较小的干硬性、高强度和轻骨料混凝土。 6、碾压试验 通过碾压实验，确定最佳的碾压设备型号、碾压顺序、碾压速度、遍数、松铺厚度、碾压施工仓面段面积等施工工艺参数。在碾压试验中必须测定出精确的初凝时间。 7、初凝时间的确定实验 采用选择晚凝水泥、掺和高强效缓凝减水剂等措施，最大限度提高碾压混凝土初凝时间，这是提高碾压混凝土层间结合质量的重要措施之一。
三、碾压混凝土的入仓方式 碾压混凝土是一种施工速度快、成本低、可容纳多种机械同时施工的特点。 在铺筑大面积部位碾压混凝土时，因长臂反铲、门机、塔机吊运入仓不能满足混凝土强度要求，为了保证混凝土连续作业，不出现冷仓现象。我们通常采用自卸汽车直接入仓、负压溜槽配自卸汽车入仓、门机吊罐为辅助入仓的手段。 1、自卸汽车运混凝土直接入仓时，车辆行走道路最大纵坡是10%。汽车入仓前要在清洗场上采用高压风、水冲洗轮胎，清洗场应选在仓面40米以外的地点。清洗场至仓面路段填筑一定厚度的洁净碎石路面，避免污泥等杂质带入仓面。此外，汽车入仓口要采用混凝土预制块将公路与入仓仓面分隔。大坝每碾压一 层，进行一次封仓，然后再进行上一层碾压混凝土施工。 2、负压溜槽配自卸汽车入仓时，由自卸汽车运混凝土至负压溜槽受料斗处，再由自卸汽车或装载机接料运至铺筑地点，以解决不能直接自卸入仓区域的混凝 8
土施工。 3、门机吊罐入仓方式是做为碾压混凝土入仓一种补充措施。门机主要担负模板、钢筋、预制件周围的吊运。 四、碾压混凝土卸料和平仓 在仓面积小，混凝土浇筑能力满足仓面要求时，通常采用通仓法。即卸料后及时平仓，做到边卸料、边摊铺、边平仓。在仓面积较大，为了缩短层间间短时间，保证老一层仓面尚未初凝而新一层已覆盖完毕。通常采用斜层平推法。斜层平推可减小的浇筑能力浇筑大面积的仓面，即可以达到减少投入，又可以提高功效降低成本和改善层面结合质量的目的。尤其在气温较高的季节，采用这种施工方法效果更为明显。斜层一般坡度采用1/10—1/15，要特别注意，坡尾不能有骨料分离集中现象，避免造成渗透通道。（附图）
底面（水平施工缝）L
顶面（水平缝面）H斜层铺筑方向
水平垫层
倾斜层面，坡度1：10-1：15h
L斜层浇筑范围倾斜层面水平垫层
H
L2
条带摊铺方向 斜层铺筑示意图 摊铺、碾压以固定方向逐条带铺筑。碾压混凝土条带沿轴线方向平行，避免在重要部位形成可能的顺水方向的薄弱带，条带顺序从上游至下游垂直水流方向布置。仓内每个铺料条带一般宽4—6米，当平仓条带有一定长度后，及时进行碾压，形成卸料、平仓、碾压流水作业。摊铺平仓机采用D31P—20或推土机T2
——60、T1——100等。平仓厚度控制在34㎝左右。边摊铺边检查，保证碾压厚度均
匀。特别在一个仓面上，有二级配和三级配碾压混凝土时，现场施工人员应注意车辆运输物是种类，使混凝土各就各位，以免混淆。 卸料和铺筑过程还应遵循以下原则： 1、采用自卸汽车直接入仓卸料时，应采用退铺法依次卸料，铺筑方向与坝轴线平行。退铺法依次卸料时。应降低卸料堆高度，多点式卸料，防止骨料分离。 2、卸料高度落差不应大于1．5米。 3、铺筑过的碾压混凝土表面应平整，无凹坑，不允许有向受压方向倾斜坡 度。 4、避免直接卸料在同层已碾压好的层面上，卸料时可以将其均匀摊铺在混 8
凝土面上。 5、卸料堆旁出现骨料分离现象，应由人工配机械将其均匀摊铺在混凝土面上。
五、混凝土碾压 根据仓面面积大小，所选用的振动碾设备应具体而定，浇筑中小型仓时。仓面碾压设备采用3台BW—200自行式振动碾与2台BW75S振动碾配合碾压。在孔洞周边及靠近模板的部位，振动碾无法到达处。我们通常采用加（0．5：1）浓浆用强力振动器振捣密实（即变态混凝土）。变态混凝土应随碾压混凝土浇筑逐层施工。其铺层厚度与平仓厚度相同，铺洒范围在孔洞或距模板30～50㎝范围内。（附图）
碾压混凝土浇筑平面图
碾压施工时振动的行车速度直接影响碾压效果及压实质量。根据碾压混凝土压实度的质量控制标准，混凝土压实度须达到97．5%以上。根据碾压实验确定行走速度为1．0 km/h，混凝土的碾压遍数采用静2遍＋动8遍。振动碾设备参数见表：
振动碾 型号 自身重量 （T） 最低挡行速 （km/h） 振 频 （HZ） 振 幅 （㎜） 激振力 （T） BW－200 7 1．1 43 0．86 32 BW－75S 0．9 1．6 55 0．49 2
施工中根据浇筑可采用不同的碾压厚度，有利于满足对层间间隔的要求。碾压作业采用搭接法时，搭接宽度10㎝～20㎝，端头部位搭接长度1．0m左右。仓面施工条带长一般50 m～70m，每个碾压条带作业结束后，及时采用核子密度仪进行检测，按照规范规定的测点检测混凝土密实度，达不到规定要求值时，应补碾直达到设计要求，并查明原因对症处理，严格控制。在能够满足结合质量的 8
最大层间间隔时间内。 六、混凝土缝面处理 1、坝体伸缩缝处理 坝体设置的伸缩缝，采用切缝机切制。先碾后再切的方式成缝，填缝材料按设计要嵌填，切缝机选用型号为EX－100。 采用诱导孔成缝时，在混凝土碾压完毕后立即进行，或在层间间歇内完成。采用人工打孔，成孔后灌干燥沙子填塞，孔径一般为30㎜，孔距100㎜～150㎜，孔深300㎜。 设置隔板时，相邻间距不得大于10㎝，隔板高度比压实厚度低2㎝～3㎝。 2、 层间结合及水平缝处理 为了保证层间的良好结合，施工时要尽量采用连续浇筑法，混凝土必须在初凝以前覆盖，并尽可能缩短覆盖间隔时间。 碾压混凝土浇筑坝中的施工缝及冷缝是个薄弱环节，往往形成渗透通道，影响抗滑稳定，必须进行认真处理。对于施工缝和冷缝，采用高压水枪冲毛，去掉混凝土表面浮浆及松动骨料（以露出砂粒、小石为准）处理合格后，重新铺筑混凝土之前，应在缝面上铺2㎝～2．5㎝厚的砂浆层，随混凝土分条带进行，然后在其上摊铺碾压混凝土，并应在砂浆初凝前碾压完毕。
七、养护 由于碾压混凝土是干硬性混凝土，受外界的条件影响很大。碾压混凝土仓面应洒水或喷雾养护保持湿润。正在施工或刚碾压完毕的仓面，应保持仓面干净，无外来水流入。 在施工间歇期间，碾压混凝土终凝后，应立即开始养护。水平面养护用草帘，、锯末、麻袋等覆盖，经洒水保持湿润。垂直面可用喷灌头、塑料薄膜或人工用胶管喷水养护。因为碾压混凝土单位用量少，早期强度较底，为一防止裂缝的发生，养护时间比常态混凝土长。对水平施工层面，养护应保持至上一层碾压开始铺筑前为止；对永久暴露面，应养护28天以上。
八、碾压混凝土温控措施及特殊气象条件下施工
1、碾压混凝土温控措 高温天气施工，保证施工质量最根本的途径是最大幅度削减层间间隔，同时应采取控制和补偿表面水分蒸发散失的措施。碾压混凝土坝和普通混凝土坝一样，混凝土在初凝硬化过程中都要产生水化热，为了防止坝体温度裂缝，施工时需要采取如下的综合温控措施： ① 合理安排施工总进度，控制混凝土浇筑时间 各坝段基础约束区混凝土安排在自然低温时段浇筑，充分利用夜间低温时 间施工，白天高温时段控制浇筑速度，以满足浇筑的连续性即可。 白天施工时，当仓面温度大于36度时，应立即采取有效措施降温，保证混凝土压实度及层间结合良好。 仓面喷雾降温是夏季高温施工季节的重要手段，通过实验证明。通过仓面喷雾降温，可使仓面气温降低5度～11度；同时仓面VC值控制在12S之内。采取本措施施工后，混凝土温度较为稳定，基本上在30度左右，保证上下层良好