冲压现场模具维修流程
模具维修管理制度及流程
模具维修管理制度及流程
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊模具维修管理制度及流程这个重要的事儿。
你想想看啊，模具就好比咱打仗时候的武器，要是这武器出问题了，那仗还怎么打呀，咱这生产不也一个道理嘛！所以模具维修管理那可太重要啦！咱得有一套完善的制度和流程来保证模具随时都能处于最佳状态。
比如说，咱得有专人负责模具的日常检查吧，就像有个卫士专门守护着它。
“小张啊，你今天检查模具的时候可仔细点啊！”这句话是不是很熟悉？这就是平时工作中的日常对话呀。
每次检查都得认真记录，这记录就像是模具的病历本，啥时候有个头疼脑热都能知道。
要是发现模具出问题了呢？那就得赶紧报修啊！不能拖拖拉拉的，就好像你生病了不赶紧看医生一样。
维修人员接到报修后得快速响应，风风火火地赶过去，可不能磨蹭。
然后就是精心维修啦，得把模具当成宝贝一样修好。
修好之后也不能就不管啦！还得有个验收环节，就跟考试一样，得看看合不合格。
“老李，你检查仔细了啊，别到时候又出问题。
”这就是大家互相提醒、认真负责嘛。
总之，模具维修管理制度及流程就是为了让我们的模具一直好用，这样我们的生产才能顺顺利利的呀！难道不是吗？咱可不能轻视这个事情，一定要认真对待，这样我们的工作才能越来越好，我们的效益才能越来越高啊！大家说是不是这个理儿！。
冲压模具的维修及保养
..... .
冲模的维护保养工作，对其良好状态的发挥、确 保冲压件质量合格、避免事故的发生、延长其使用寿 命、保证其生产的正常进行．有着很重要的意义。同 时，在冷冲压生产中，通过贯彻执行一套切实可行的 使用、预防性维护及修理冲模的组织措施，不但能提 高冲模的耐用度及精度等级，使其能较长时间地处于 良好的技术状态及使用性能，而且也是保证冲压产品 的质量、降低冲压件成本的有效途径。
2.定期清洗清理
1) 模具维修以后，必须把模具表面打扫干净。 2) 每隔一段时间，必须把模具全分解，然后进行全部品清扫。 3）在定期维护过程中，对模具外表面，拆、换零部件进行彻底的清扫 清理
4）装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工 作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。
模具搬运时，必须装配上动定模安全连接板，搬运过程中应尽量按存 放位置搬运，尽量减少翻转、滚动
(5) 储存模具的模具库，应通风良好，防止潮湿，并便于存放及取出。
(6) 对于小型模具应放在架上保管，大、中型模具应放在架底层或进口 处．底面应垫以枕木并垫平。
(7) 模具在存放时，应在上、下模之间垫以限位木块(特别是大、中型 模具)，以避免卸料装置长期受压而失效。
模具维修的注意事项:
1. 修理冲模要尽量用较少的时间来完成。如果修理时间拖得太长就会影响
生产的正常进行。
2. 需要配备有一定冲模制造实践经验的模具工和专业技术人员组成模具维
修小组。 3. 模具型腔出现划伤或模腔表面粗糙度变大时，应及时进行打磨或抛光， 以防止缺陷进一步扩大，加速模具的损坏。 4. 修理后的冲模检查与调整
模具的存放
..... .
模具的保存
生产企业中模具常常不是成年使用的，而是以当月产量计算以完成一次 的生产量。生产车间必须保证在使用寿命期限内模具的功能不变，而且生产 方式必须保持不变，所以模具不能被损坏，可以随时使用。这就需要一些保 存措施：
冲压模具的维修方法[整理版]
![冲压模具的维修方法[整理版]](https://img.taocdn.com/s3/m/5754cf7acbaedd3383c4bb4cf7ec4afe04a1b1ba.png)
1、模具的检查保养模具修理后的检查是保证模具修理质量，使模具处于最佳状态的重要环节。
对于冲裁模，刃口部分动过后应重新对模，并通过切纸或切塑料薄膜来判断模具间隙是否合适，是否均匀。
模具的保养主要有以下内容：⑴、模具导向零件定期加润滑油⑵、对刃口和拉伸凹模定期加油润滑⑶、及时清理废料，保持模具清洁⑷、定期检查模具的弹簧、橡胶及导向件是否损坏或失效，必要时进行更换⑸、定期清洗模具，检查废料排出是否顺畅2、模具的维修要领⑴、冲压模具的维修，必须做到细心、耐心、按程序办事，切忌盲目行事。
当模具出现故障时，应详细询问模具出现故障时的过程情况，打开模具，对照尾件制品，检查模具状况，分析故障原因。
⑵、根据故障性质及模具结构，决定是拆模修理还是直接在压力机上修理。
⑶、打开上模时应保持上模平衡升降，防止上模过度倾斜导致导套破裂⑷、装、拆卸弹性卸料板时，应交替拧紧或放松卸料板螺钉，保证卸料板平衡升降防止卸料板过度倾斜导致凸模断裂。
⑸、模具零件拆卸时，应留意原有的状况，必要时在相联的零件上分别作标记，以利于后续装模时方便复原。
凸模及凹模装好后，应对照冲件作必要的检查，是否有错装、漏装或装反，检查凹模镶件有无倒装，确认无误后方可合模。
⑹、更换凸模时，应先将凸模刃口放入凹模，检查凸模与凹模的配合间隙是否合适，同时检查凸模固定部位尺寸与固定孔是否相配。
对维修后凸模总长度变短，需加垫片达到需要的长度时，应检查凸模刃口有效长度是否足够，与卸料板是否干涉。
更换已断凸模时，应查明原因，检查凹模孔内是否堵塞，同时检查凹模刃口是否崩刃，是否需研磨刃口。
组装凸模或凹模镶块时，应水平置入，用铜棒将其轻轻敲到位，切不可斜置而靠强力敲入（必要时可在非刃口面倒圆，便于导入固定板）。
⑺、模具多次拆装后，定位销孔可能因磨损变大，产生定位偏差，使冲裁间隙不匀，毛刺增大，可用移位的方式来调整间隙，打开模具，拆去卸料板，拆除固定板中的销钉，放松螺钉，凹模上放一张适当厚度的塑料薄膜，轻轻合上上模，慢速放下上模至凸模进入凹模内1～2mm为止，这时由于塑料薄膜的塑性，凸模和凹模之间的间隙将处于相当均匀的状态，均匀地拧紧螺钉。
冲压模具维修流程表
冲压模具维修流程表英文回答：Stamping die maintenance is an essential process to ensure the smooth operation and longevity of the die. It involves various steps and procedures to identify and address any issues or damages in the die. Let me walk you through the process.1. Initial Inspection: The first step in die maintenance is to inspect the die thoroughly. This includes checking for any visible damages, such as cracks, dents, or wear on the die components. Additionally, the die is inspected for any misalignment or issues with the guiding systems.For example, during my last die maintenance, I noticed a crack on one of the punch plates. This indicated that the die had been subjected to excessive pressure during the stamping process.2. Problem Identification: After the initial inspection, the next step is to identify the root cause of the problem. This involves analyzing the stamping defects or issues that have occurred during the production process. It may require conducting tests or measurements to determine the exact cause of the problem.For instance, in a recent die maintenance, we observed that the stamped parts were exhibiting inconsistent dimensions. After careful analysis, we found that the issue was caused by a misalignment in the die set, resulting in uneven pressure distribution.3. Repair Plan: Once the problem has been identified, a repair plan is developed. This plan outlines the necessary steps and actions required to fix the die. It may involve replacing damaged components, adjusting the die set, or repairing any misalignments.In one particular case, we had to replace a worn-outdie insert to eliminate the stamping defects. This requiredordering a new insert and carefully replacing it in the die assembly.4. Repair Execution: The repair plan is then executed by skilled technicians or toolmakers. They follow the plan and perform the necessary repairs on the die. This may involve disassembling the die, cleaning the components, and making the required adjustments or replacements.During the repair execution, it is important to ensure that all safety precautions are followed. This includes wearing protective gear and using the appropriate tools and equipment.5. Testing and Validation: After the repairs are completed, the die is tested and validated to ensure its proper functioning. This may involve conducting trial stamping runs and inspecting the quality of the stamped parts. Any further adjustments or fine-tuning may be made at this stage to achieve the desired results.For example, we conducted several trial stamping runsto ensure that the repaired die was producing parts within the required tolerances. We also checked for any residual defects or issues that may have been missed during therepair process.中文回答：冲压模具维修是确保模具顺利运行和延长使用寿命的重要过程。
冲压模具日常检修方法及步骤
同一模具制造出之制品具有相同的尺寸和形状，当制品有尺寸差异时，要么加以修护使其恢复原状，若是设计错误，即要改变设计。
模具检修即是依据这个原则的。
[一]量测成品，核对检查标准以判定变异处，在核对工程尺寸有否与模具图相同，尺寸变异与否，必要时须量测前后相关工程以切确判定变异之处和原因，再施以对策解决。
[二]当本身无法判定或无法提出对策时，应请教他人之意见，切勿独断自行之。
[三]毛头过大(1)刀口磨耗：重新研磨(2)间隙过大：侧面大部分为擦光带，亮度较低，减小间隙。
(3)间隙太小：二次剪切面加大间隙。
(4)对合切痕：改变接合à度或作段差或减小间隙。
(5)过於尖à：制品à度小於75度改变工程或间隙。
(6)材料过硬：更换材料或加大间隙。
(7)模具崩à：重新研磨。
(8)模贝不正：局部产生毛头或括伤。
重新校正或修改模具。
[四]咬模(1)模具松动：冲或模的移动量超过单边间隙。
调整组合间隙。
(2)冲模倾斜：冲或模的直à度不正，或模板间有异物，使模板无法平贴。
重新组立或研磨矫正。
(3)模板变形：模板硬度或厚度不ì，或受外力撞击变形。
更换新模板或是更正拆组工作法。
(4)模座变形：模座厚度不ì或受力不平均，导柱、导套直à度变异。
研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。
(5)冲模干涉：冲或模尺寸，位置是否正确，上下模定位有无偏差，组立後是否会松动，冲床精度不ì，架模不正。
(6)冲剪偏斜：冲头强度不ì，大小冲头太近，侧向力未平衡，冲半斜。
加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导，注意送料长度。
[五]尺寸变异(1)刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。
重新研磨或更换冲模。
(2)没有引导：引导销或其他定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不ì，无法矫正引导。
冲压模具维修
冲压模具维修（一）1五金连续模具的维护有什么要领？连续模的维护须做到细心耐心按部就班,切忌盲目从事,因故障修模时需附有料带,以便问题的查询。
打开模具,对照料带,检查模具状况,确认故障原因,找出问题所在,再进行模具清理,方可进行拆模。
拆模时受力要均匀,针对脱料弹簧在固定板与脱料板之间和脱料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构,其脱料板的拆卸要保证脱料板平衡弹出,脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂.(1) 凸凹模的维护凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况,以便后续装模时方便复原,有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录.更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅,并试插与凹模间隙是否均匀,更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀.针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够.更换已断凸模要查明原因,同时要检查相对应的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口.组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够,有压块的要检查是否留有活动余量.组装凹模应水平置入,再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位,切不可斜置强力敲入,凹模底部要倒角.装好后要检查凹模面是否与模面相平.凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查,各部位是否装错或装反,检查凹模和凹模垫块是否装反,落料孔是否堵塞,新换零件是否需要偷料,需要偷料的是否足够,模具需要锁紧部位是否锁紧.注意做脱料板螺丝的锁紧确认,锁紧时应从内至外,平衡用力交叉锁紧,不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝,以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低. (2) 脱料板的维护脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起,再用双手平衡使力取出.遇拆卸困难时,应检查模具内是否清理干净,锁紧螺丝是否全部拆卸,是否应卡料影起的模具损伤,查明原因再做相应处理,切不可盲目处置.组装脱料板时先将凸模和脱料板清理干净,在导柱和凸模导入处加润滑油,将其平稳放入,再用双手压到位,并反复几次.如太紧应查明原因（导柱和导套导向是否正常,各部位是否有损伤,新换凸模是否能顺利过脱料板位置是否正确）查明原因再做相应处理.固定板有压块的要检查脱料背板上偷料是否足够.脱料板与凹模间的材料接触面,长时间冲压产生压痕(脱料板与凹模间容料间隙一般为料厚减0.03-0.05mm,当压痕严重时,会影响材料的压制精度,造成产品尺寸异常不稳定等,需对脱料镶块和脱料板进行维修或重新研磨.等高套筒应作精度检查,它不等高时会导致脱料板倾斜,其精密导向平稳弹压功能将遭到破坏,须加以维护(3) 导向部位检查导柱导套配合间隙如何,是否有烧伤或磨损痕迹,模具导向的给油状态是否正常,应作检查.导向件的磨损及精度的破坏,使模具的精度降低,模具的各个部位就会出现问题,故必须作适当保养以及定期的更换.检查导料件的精度,若导正钉磨损,已失去应有的料带导正精度及功能,必须进行更换.检查弹簧状况(脱料弹簧和顶料弹簧等)看其是否断裂或长时间使用虽未断裂,但已疲劳失去原有的力度,必须作定期的维护更换,否则会对模具造成伤害或生产不顺畅. (4) 模具间隙的调整模芯定位孔因对模芯频繁多次的组合而产生磨损,造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差)均会造成冲切后断面形状变差,凸模易断,产生毛刺等,可透过对冲切后断面状况检查,作适当的间隙调整.间隙小时,断面较少,间隙大时,断面较多且毛边较大,以移位的方式来获得合理的间隙,调整好后,应作适当记录,也可在凹模边作记号等,以便后续维护作业.日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带,如后续生产不顺畅或模具产生变异时,可作为模具检修的参考.另外,辅助系统如顶料销是否磨损,是否能顶料,导正钉及衬套是否已磨损,应注意检查并维护.2模具爆裂的主要原因有哪些？由于冲压工序不同,工作条件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。
冲压模具使用维护与管理规程
冲压模具使用维护与管理规程一、前言冲压模具是冲压工艺中不可缺少的重要工具，为了保证模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高冲压产品的质量和生产效率，制定本规程。
二、模具使用管理1.模具调拨（1）使用模具需要填写模具使用申请单。
（2）根据申请单内容，模具管理人员审核并调拨合适的模具。
（3）模具管理人员填写模具调拨记录，包括模具调拨时间、调拨数量等信息。
2.储存管理（1）模具在非使用时，应妥善存放在干燥、无尘、防潮的库房中。
（2）模具应有正确的防护措施，包括防锈、防尘、防碰撞等。
（3）模具在存放期间，要定期进行检查和保养。
3.使用安全管理（1）操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
（2）操作人员对模具进行搬运、安装、拆卸等作业时，需严格按照操作规程进行。
（3）操作人员使用模具时，禁止随意调节模具结构和设备参数。
4.维护保养管理（1）模具管理人员需制定模具的定期检查和维护计划，并在计划内进行。
（2）模具在使用过程中，要定期对模具进行保养，包括润滑、清洁等。
（3）模具使用期间如发生异常情况，需立即停机检查，及时进行维修。
5.外协维修管理（1）模具管理人员需建立外协维修单位库，定期评估维修单位的维修技术和信誉。
（3）外协维修完成后，模具管理人员应进行验收，并填写维修记录。
6.维修记录管理（1）模具管理人员需建立维修记录台账，记录模具的维修历史。
（2）维修记录台账应包括模具名称、维修日期、维修内容、维修人员等详细信息。
7.退役处理（1）模具的使用寿命到期或无法修复时，需进行退役处理。
（2）模具退役前需进行清洗、防尘等处理，以防止二次污染。
（3）模具退役后，需填写退役记录，包括模具名称、退役时间、退役原因等。
三、模具使用人员培训1.新员工培训（1）公司在招聘新员工时，要重点介绍模具使用规程，并进行模具使用培训。
（2）新员工需通过培训考核，确认掌握模具使用的知识和技能。
2.定期培训（1）公司应定期组织模具使用人员进行模具使用培训。
模具修理方案
模具修理方案当你所做的模具出了问题时，你会怎么做呢?下面是学习啦我细心为大家整理出来的一些关于模具出问题是的一些修理方案，盼望在日常生活中能够协助到大家哦|!模具修理方案1.冲头运用前应留意①、用干净抹布清洁冲头。
②、查看外表是否有刮、凹痕。
如有，那么用油石去除。
③、刚好上油防锈。
④、安装冲头时当心不能有任何倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正，只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。
2.冲模的安装与调试安装与调校冲模必需特殊细心。
因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价昂扬，而且重量大微量移动困难，人身的平安应始终放在首位。
无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板，在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面适宜位置。
按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10～15mm的位置，调整滑块连杆，移动模具，确保模柄对准模柄孔并到达适宜的装模高度。
一般冲裁模先固定下模(不拧紧)后再固定上模(拧紧)，压板T型螺栓均宜运用适宜扭矩扳手拧紧(下模)，确保一样螺拴具有相同而志向的预加夹紧力。
可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、一样螺纹预紧力不等，从而引起冲压过程中上下模错移、间隙变更、啃剥刃口等故障发生。
试模前对模具进展全面润滑并打算正常生产用料，在空行程启动冲模3～5次确认模具运作正常后再试冲。
调整和限制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作敏捷性，而后进展适当调整，使之到达最正确技术状态。
对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进展停产初检，合格后再试冲10、15、30件进展复检。
经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求，才能交付生产。
3.冲压毛刺①、模具间隙过大或不匀称，重新调整模具间隙关于模具出问题的一些修理方案关于模具出问题的一些修理方案。
②、模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋锐，应合理选材、模具工作局部材料用硬质合金，热处理方式合理。