滑动导柱导套与滚动导柱导套有啥区别
模具名词解释
模具名词解释导套：模具配件，与导柱配合使用，起到一个导向的作用，一般配合间隙很小，在0.05mm 以内；一般多用在模具或一些机械中，来保证运动的准确性。
导柱：导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。
凹模：凹模亦称型腔，是成型塑件外表面的主要零件。
可在定模上安装也可以在动模上安装。
凹模的类型很多，凹模的外形有圆形和矩形；结构有整体式和镶拼式：刃口有平刃和斜刃。
冲头：冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等,而冲头又分为A型冲头、T型冲头、异型冲头。
冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。
说到凸模就不得不说明一下冲压模具，凸模是冲压模具工作的时候必不可少的配件，属于可更换的模具耗材。
开模高度：模具在自由状态下，背板与夹板的距离（设定值）。
闭模高度：夹板厚度+背板厚度+脱板厚度-料槽深度浮升度：一般情况下是指浮升梢、两用梢、顶料梢或浮升成型件浮出模板面的高度。
攻丝,是用“丝锥”加工“内螺纹”，例如加工螺母。
套丝，是用“板牙”加工“外螺纹”，例如螺杆。
设变：产品或者模具根据实际要求发生改变时，要求对模具做出相应的改动，我们叫设变。
模具问题的话，有时是因为结构设计有缺陷，造成而来后续加工或者合配困难，就有可能会要求设变，常见的是产品设变，产品有时会因为尺寸不合格，或者更改局部特征时往往都要设变。
一套模具，不是第一次上机就可以打出合格产品的，要有一个步骤。
第一步是保证产品有无毛边，第二步是调尺寸，最后是调节外观。
调尺寸是经常要模具设变的定位销：就是参与限制这些自由度的零件。
自由度：凡是物体在空间内，必定有六个自由度，X 、Y 、Z 三个轴向的直线运动，以及绕着X、Y 、Z的旋转运动。
在由两部分或更多部分构成的模具中，使模具相邻两部分准确定位而设计的销。
模具部件术语上模：上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
上模座：上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
冲压工艺与模具设计总复习
第一部分概论复习题一、填空题1.冲裁模的工作零件主要有凸模、凹模、凸凹模。
2.按照模具完成的冲压工序内容分，冲压模具可分为单工序模、复合模和级进模。
3.冲压模具的模架基本零件包括了上下模座、导柱、导套。
4.冲压加工的基本工序可分为分离和成型两类。
5.导柱和导套在与模座的装配中，应采用的配合关系是过盈配合。
6.冷冲压工艺在常温下，在压力机上,利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。
7.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合(或偏移不大）。
8.普通曲柄压力机的闭合度是指滑快在下止点位置时，滑快底面到工作台上平面之间的距离.模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。
9.选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
10.具有过载保护功能的压力机是摩檫压力机。
行程可调的冲床是偏心冲床。
二。
选择题1.在设计冲压模的模柄时,模柄的直径与冲床滑块上的模柄孔径相比,只能是 C 。
A 大于B 小于 C等于 D都可以2.在复合模的一次行程动作中,可以完成的冲压工序数是 C .A 一次B 只有两次C 两次或两次以上 D三次或三次以上3.下面零件中，属于冲压模成型零件的是 A 。
A 凸模B导套 C 导柱D压边圈4.在单工序冲裁模的一次行程动作中，可以完成的冲压工序数是 A 。
A 一次B 只有两次C 两次或两次以上 D三次或三次以上5.冲压工艺适用于多种金属材料，下面材料中，不适用于冲压工艺的是 C 。
A 铜B钢 C 铸铁D铝6.模柄的作用是将模具的某一部分固定在冲床的滑块上，这部分是 C .A 凸模B 凹模C 上模座 D下模座7.下面各种零件中,属于卸料零件的是 C\D 。
A. 凸模B。
导料板C。
压边圈 D. 弹簧8.在冲压模中，若采用滑动导柱和导套，则导柱与导套之间采用的配合类型是 A 。
滚柱与滚珠导轨特点
滚柱与滚珠导轨特点
滚柱导轨和滚珠导轨都是机械传动系统中用于支持和引导滑块或导轨块的装置，它们之间的主要区别在于其滚动元件的形状。
滚柱导轨的特点：
1.滚动元件：滚柱导轨使用滚动柱（cylindrical roller）作为滚
动元件。
这些滚动柱沿着导轨的轨道线性滚动，支撑和引导滑块。
2.承载能力：滚柱导轨通常具有较高的承载能力，特别适用于大
负载和高刚性的应用。
3.刚性：由于滚柱的形状，滚柱导轨在承受负载时通常具有较高
的刚性，能够保持较好的定位精度。
4.适用范围：适用于需要承受较大负载、要求较高刚性和精度的
工业应用，如机床、数控机床等。
滚珠导轨的特点：
1.滚动元件：滚珠导轨使用滚珠作为滚动元件。
滚珠能够提供相
对较低的摩擦和较高的效率。
2.摩擦和滑动：由于滚珠导轨使用滚珠，其摩擦较小，滚动相对
平稳，有助于减小能耗和提高系统效率。
3.精度：滚珠导轨通常具有较高的定位精度，适用于对精度要求
较高的应用。
4.速度：滚珠导轨在高速运动时表现出色，适用于高速运动的工
业领域。
5.适用范围：广泛应用于精密机械设备，如半导体制造设备、医
疗设备、自动化设备等。
选择滚柱导轨还是滚珠导轨通常取决于具体应用的需求，包括负载、速度、定位精度和工作环境等因素。
滚珠导轨更适合对速度和精度要求较高的应用，而滚柱导轨适用于大负载和高刚性的场合。
滚动轴承与滑动轴承的区别
滚动轴承与滑动轴承的区别滚动轴承 是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。
滚动轴承一般由外圈，内圈，滚动体和保持架组成。
定义 将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，叫滚动轴承。
组成 滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。
作用 滚动轴承使用维护方便，工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较高。
与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大。
结构 滚动轴承的结构由部分组成 1.外圈——装在轴承座孔内，一般不转动 2.内圈——装在轴颈上，随轴转动 3.滚动体——滚动轴承的核心元件 4.保持架——将滚动体均匀隔开，避免摩擦 目前，润滑剂也被认为是滚动轴承第五大件，它主要起润滑、冷却、清洗等作用 基本特点 优点 1 摩擦阻力小，功率消耗小，机械效率高，易起动。
2、尺寸标准化，具有互换性，便于安装拆卸，维修方便。
3、结构紧凑，重量轻，轴向尺寸更为缩小。
4、精度高，转速高，磨损小，使用寿命长。
5、部分轴承具有自动调心的性能。
6、适用于大批量生产，质量稳定可靠，生产效率高。
缺点 1、噪音大。
2、轴承座的结构比较复杂。
3、成本较高。
滑动轴承 在滑动摩擦下工作的轴承。
滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。
在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。
但起动摩擦阻力较大。
轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。
为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。
模具配件分类【大全】
常见的模具配件冲针：冲针又名冲头凸模英文名称叫punch-pin，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。
冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等,而冲头又分为A型冲头、T型冲头、异型冲头。
冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。
导柱导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。
一般是带肩圆柱形，一般会有油槽。
按照使用场所不一样，分为：汽车模具用导柱，独立导柱，模架用导柱，卸料板用导柱。
按照导向方向不一样，分为：滑动导柱（代号SGP），滚动导柱（代号SRP）。
按照安装方式不一样，分为：装卸型导柱和压入型导柱。
导套导套是一个与导柱配合使用，起到一个导向的作用的模具配件。
顶针顶针是塑胶模具配件，用于塑胶模具中。
顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等，有时候车床用的顶尖也被叫做顶针。
司筒司筒与顶针配套使用叫做司筒针组件，是塑胶模具配件中的一种。
在一般的模具厂中，老师傅习惯叫做推管。
司筒也叫顶管、中空的顶针，分为直司筒、阶梯型司筒等。
司筒即是在产品上有圆形的通孔或盲孔,而胶位又必须设置顶出所采用的一种顶出装置的金属配件。
它由司筒和司筒针组成.司筒装在顶针板上,司筒针装在底板上,开模后由司筒顶出包在司筒针上的胶位.司筒套，孔或轴作用于磨损或加工超差，将原位置伸缩运动，再镶一套使之恢复原尺寸。
该套称之为司套（司筒）。
司筒之夹具。
将一些零件放到该套内方便定位和夹紧，此金属套称为司筒。
钢珠套（Ball retainer），又名：滚珠套，钢珠衬套，保持架，保持圈，砂架。
主要由基体+钢珠组成，基体按行业标准加工成若干有规律的孔，将钢珠安装其中，钢珠可灵活运动且不易脱落。
钢珠套按基体材料可分为：塑胶，铝合金，铜材三类。
无给油导套、无给油滑板、导柱组件。
导柱 导套加工标准
导柱导套加工标准导柱导套是模具加工中常见的零部件，其加工质量直接影响着模具的使用寿命和加工精度。
因此，对导柱导套的加工标准有着严格的要求。
本文将就导柱导套的加工标准进行详细介绍，以便广大模具加工人员能够更好地掌握相关知识。
1. 材料选择。
导柱导套通常采用优质的合金工具钢或不锈钢材料，其硬度要求在HRC50-55之间。
材料的选择直接影响着导柱导套的使用寿命和加工精度，因此在选择材料时，必须严格按照标准进行。
2. 加工工艺。
导柱导套的加工工艺包括车削、磨削、热处理等多道工序。
在进行车削时，要保证导柱导套的外径和内径尺寸精准，表面光洁度高；在磨削时，要保证导柱导套的尺寸精度和表面粗糙度达到标准要求；在热处理时，要保证导柱导套的硬度和强度达到标准要求。
每道工序都必须严格按照标准操作，确保加工质量。
3. 检测要求。
在导柱导套加工完成后，需要进行尺寸、形位公差、硬度等方面的检测。
尺寸检测要求使用精密的三坐标测量仪进行，确保导柱导套的外径、内径尺寸精准；形位公差检测要求使用投影仪或二次元仪进行，确保导柱导套的形位精度达到标准要求；硬度检测要求使用硬度计进行，确保导柱导套的硬度在HRC50-55之间。
只有通过了严格的检测，导柱导套才能够投入使用。
4. 表面处理。
导柱导套的表面处理通常采用镀铬、镀硬铬等方法，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。
在进行表面处理时，要保证镀层的厚度、均匀性和附着力达到标准要求，确保导柱导套的表面质量优良。
5. 包装运输。
导柱导套加工完成后，需要进行适当的包装和标识，以防止在运输过程中受到损坏。
包装要求采用防震防潮的方式进行，标识要求清晰明确，以便于使用和管理。
总结。
导柱导套作为模具加工中的重要零部件，其加工质量直接关系着模具的使用寿命和加工精度。
因此，在进行导柱导套加工时，必须严格按照标准要求进行材料选择、加工工艺、检测要求、表面处理、包装运输等方面的操作，确保导柱导套的质量达到标准要求，为模具加工提供可靠保障。
导轨及滑动导轨介绍
导轨及滑动导轨介绍导轨的作用是支承和限制运动部件按给定运动规律要求和规定运动方向作直线或回转运动。
1.导轨的组成、种类及应满足要求1）组成：主要由定导轨、动导轨、辅助导轨、间隙调整元件以及工作介质/元件等组成。
2）导轨的种类按运动方式可分为：直线运动导轨、回转运动导轨。
按接触表面的摩擦性质可分为：滑动导轨、滚动导轨、流体介质摩擦导轨等。
3）常见导轨的结构形式导轨的结构形式是多种多样的，依据不同的要求可设计或选用不同形式的导轨副。
见图1所示。
图14）导轨应满足的基本要求基本要求：导向精度高、刚性好、运动轻便平稳、耐磨性好，热温变形小以及结构工艺性好等。
在高精度导轨副中，可采用卸荷装置等方法减小导轨面的承载载荷，提高导向精度。
2.导轨的设计内容与步骤1）依据导轨副使用的工作条件，选择合理的结构形式。
2）选择导轨副的截面形状，保证导轨的导向精度。
3）依据导轨的载荷和工作温度范围，选择导轨的具体结构及尺寸参数，保证具有足够的刚度、良好的耐磨性、运动灵活性、平稳性。
4）具有合理的误差自动补偿或调整装置，在导轨长期使用后，通过调整进一步的保持导轨的导向精度。
5）选用合理的耐磨材料、润滑方法以及防护装置，使导轨尽可能的处于良好工作状态，减少导轨副的磨损。
6）制定必要的技术条件（关重件的制造工艺规范、装配调整技术条件、检测验收技术条件、使用维护操作规范、维修维护工艺流程与规范等）。
3.滑动导轨介绍3.1滑动导轨的截面形状和特点1）常见滑动导轨的截面形状，件图2所示。
图22）特点•三角形导轨：分对称型和非对称型三角形导轨。
特点：在垂直载荷作用下，具有磨损量自动补偿功能，无间隙工作，导向精度高。
为防止因振动或倾翻载荷引起两导向面较长时间脱离接触，应有辅助导向面并具备间隙调整能力。
但存在导轨水平与垂直误差的相互影响，为保证高的导向精度（直线度），导轨面加工、检验、维修困难。
•矩形导轨特点：结构简单，制造、检验、维修方便，导轨面宽、承载能力大，刚度高，但无磨损量自动补偿功能。
模具的导柱和导套的特点和功用
模具的导柱和导套的特点和功用
模具中的“导柱”也叫“导向柱”，作用就是导向。
最常见的导向装置就是导柱导套。
另外，大型模具可能设置导板，微型冲模可能设置导管，与导柱导套作用相同。
外导柱是起到一个定位的作用，它与导套的配合间隙可以用来确定一个模具的精度。
加之与内导柱配合，在冷冲模中用于保护冲头，凹模。
提高冷冲模的精度，延长模具和冲压设备的使用寿命。
模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合，同时对冲压设备也有一定的保护作用。
如果产品是多边型形、三角形或者不规则形状（如果冲压产品为正圆形有些场合也可以不用导柱），模具中心或周边曲线边缘轮廓很难做到受压或冲击力的平衡，加工作过程中对模具的损伤和产品的质量不稳定性是非常大的。
同时对设备的导轨、滑块、曲轴、轴承等关键部件也会产生一定的偏心偏载，从而导致不正常的磨损，大大的缩短机器设备的使用寿命。
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滑动导柱导套与滚动导柱导套有啥区别
恒通兴的导柱导套中有一种滑动导柱导套和滚动导柱导套，它们之间有什么区别呢？
(1) 恒通兴滑动导柱导套：这种导向装置的导柱或导套内有油槽，以便保持良好的润滑。
导套内孔d1与导柱相配合，采用或滑配。
导套压入上底板的长度l1及导套处径D不得小于导柱直径d的1.5倍，导套导向长度应为导柱直径的2～3倍。
导柱直径d可根据模具结构、导柱强度、刚度来确定，一般导柱直径d≥30(毫米)。
导柱压入下底板长度l不得小于直径d的1.5倍，导柱的总长度L按模具闭合高度来确定，但要保证当凸模进入凹模之前，导柱就伸入导套15(毫米)以上，否则起不到导向作用。
(2) 恒通兴滚动导柱导套：这种导向装置的导套内装有钢球保持圈，以保精确的导向。
导套内钢球保持圈内孔d1与导柱相配合，采用配合。
滚动导柱导套模架的导向精度高，使用寿命长，主要用在高精度、高寿命的精密模具及薄材料的冲裁模具。