第十三章 各类油墨及应用 印刷材料与适性课件
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印刷材料学课件印刷材料及适性-油墨(五)
2021年7月17日星期六
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油墨细度的测量方法
1、显微照相法—使用电子显微镜，根据 颗粒尺寸判定油墨的细度。
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2、刮版细度计法
稀释比例： •流动度≤27mm加5倍6#调墨 油。 •流动度在27—32mm之间， 加4倍调墨油。 •流动度在32—45mm之间， 加3倍调墨油。 •流动度＞46mm，不稀释。
2、预测二次色或三次色的套印情况。
3、与理想油墨的颜色进行对比。
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第四节 油墨的细度及测试
油墨的细度指油墨中颜料颗粒的大小。油墨 颗粒粗大会引起印刷故障：平版印刷中可能产 生堆版、糊版甚至毁版；溶剂型油墨会引起毁 版、油墨沉降等。特别是印刷加网线数比较高 的印刷品，对油墨细度的要求更高。
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检测油墨遮盖力的方法
采用带有黑色条杠的刮墨纸，通过与 标准墨样对比的方法，定性判断油墨遮 盖力的高低。
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第三节 膜层的颜色
由于油墨中使用的黄、品红、青颜料与自然界 光谱的颜色差别很大，本身存在有害吸收，使 每一种油墨都会产生色相误差和灰度。导致印 刷品的颜色达不到预期的色调和密度。必须在 图象处理时进行调节和补偿。而补偿的前提是 了解三原色油墨的颜色特点。
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第一节 膜层的光泽
光泽度是印刷品质量的重要指标。对印 刷品进行覆膜、上光、涂塑等处理，目 的都是为了改善印刷品的光泽。
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影响印刷品光泽的因素：
1、油墨的流平性 2、油墨的干燥性 3、承印物的吸收性 4、承印物的平滑度和光泽度。
印刷材料
印 刷 材 料 与 适 性
1、油吸收方法 ③ IGT油吸收性试验
一滴红色油墨
纸张 试样
以油痕长度的倒数乘以1000，表示油吸收性。 油痕越长，说明纸张越光滑，吸收性越小
第二章
纸张的结构与性质
第二节
纸和纸板的基本物理性质
印 2．油墨脏污试验法（Ink－Stain Test） --- K＆N油墨试验 刷 K＆N油墨－－专用油墨 材 料 (1)油墨脏污试验的程序 与 ①将过量的试验油墨涂于纸张表面； 适 ②让油墨保留一定时间； 性
第二章
纸张的结构与性质
第二节
纸和纸板的基本物理性质
印 刷 材 料 与 适 性
第二阶段： 从纸张离开压印区，到油墨完全干燥 吸收方式：
油墨中的连结料从整体中分离出来，通过小孔隙和纤 维粗糙的表面以相当慢的速度进入纸张内部。
吸收速率影响: 印迹的光泽性和透印程度
吸收速率可以用Washbum公式来描述
第二章
方法：
1、先用第一印盘在纸条上印一层薄薄的油态石蜡 膜，立即用第二印盘再在纸条上压印一层黑墨。 2、测量墨膜的密度 分析： 石蜡膜在压印初期的吸收强烈地影响着第二印黑墨在 纸面的的附着。石蜡在压印时压主纸内越多，则转移 到纸面黑墨越多，墨膜的密度越大。
第二章
纸张的结构与性质
第二节
纸和纸板的基本物理性质
第二章
纸张的结构与性质
第二节
纸和纸板的基本物理性质
印 刷 材 料 与 适 性
2、油墨吸收性能 油墨吸收性能可分为两方面
压印瞬间的吸收----包含在纸张油墨接受性能
从油墨与纸面接触到完全固化的吸收过程 纸张 毛细孔状态----决定扩散和渗透的因素
油墨种类
《印刷材料及适性》PPT课件
2. 润湿辊的结构——胶辊表面包套绒布
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14-1 印刷胶辊概述
二、胶辊的分类与规格
1.胶辊的分类： 辊芯结构不同，分重型胶辊、轻型胶辊； 辊面材料不同，分橡胶辊、塑料辊、尼龙辊、树脂辊等； 胶层硬度不同，分硬质胶辊、轻质胶辊； 工作性质不同，分墨辊、水辊两大类；
2.胶辊的规格：
直径：与印刷机型、胶辊类型有关，误差<±0.5mm；
3. 织布层——原料：高强度的长绒棉布（3~4层） 是橡皮布的基础支撑层，承受较大的挤压和拉伸作用， 应具有较高的抗张强度和较小的伸长率。
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15-1 橡皮布概述
二、橡皮布的分类、规格
分类方式：
用途分类：转印用橡皮布，衬垫用橡皮布 结构分类：普通橡皮布，气垫橡皮布 印机类型：单张纸胶印机用橡皮布，卷筒纸~
14-1 印刷胶辊概述
四、胶辊的使用与保养
1. 墨辊的使用
安装牢固，避免滑动或跳动； 压力适中、均匀，保证墨辊间的良好接触； 使用应注意保护墨辊，防止碰撞、刮划或扭曲等； 印刷结束应及时清洗墨辊，长期停机应将墨辊卸下， 防止橡胶层产生永久变形；
2. 墨辊的保养
搬运装箱，水平或垂直放置； 贮存应避光，通风，远离化学药品，防止被腐蚀； 保管应包装，避免日晒，远离热源，以防老化； 存放不得受压，防止胶层变形。
规格：
包装形式：平板状、卷筒状； 厚度：根据胶印机滚筒间距和衬垫量而设定， 一般为1.8~1.9mm。
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15-1 橡皮布概述
三、胶印对橡皮布的基本要求
橡皮布的作用是将印版上的油墨传递到纸张上。 1. 硬度：橡胶抵抗其他物质压入表面的能力。
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14-1 印刷胶辊概述
二、胶辊的分类与规格
1.胶辊的分类： 辊芯结构不同，分重型胶辊、轻型胶辊； 辊面材料不同，分橡胶辊、塑料辊、尼龙辊、树脂辊等； 胶层硬度不同，分硬质胶辊、轻质胶辊； 工作性质不同，分墨辊、水辊两大类；
2.胶辊的规格：
直径：与印刷机型、胶辊类型有关，误差<±0.5mm；
3. 织布层——原料：高强度的长绒棉布（3~4层） 是橡皮布的基础支撑层，承受较大的挤压和拉伸作用， 应具有较高的抗张强度和较小的伸长率。
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15-1 橡皮布概述
二、橡皮布的分类、规格
分类方式：
用途分类：转印用橡皮布，衬垫用橡皮布 结构分类：普通橡皮布，气垫橡皮布 印机类型：单张纸胶印机用橡皮布，卷筒纸~
14-1 印刷胶辊概述
四、胶辊的使用与保养
1. 墨辊的使用
安装牢固，避免滑动或跳动； 压力适中、均匀，保证墨辊间的良好接触； 使用应注意保护墨辊，防止碰撞、刮划或扭曲等； 印刷结束应及时清洗墨辊，长期停机应将墨辊卸下， 防止橡胶层产生永久变形；
2. 墨辊的保养
搬运装箱，水平或垂直放置； 贮存应避光，通风，远离化学药品，防止被腐蚀； 保管应包装，避免日晒，远离热源，以防老化； 存放不得受压，防止胶层变形。
规格：
包装形式：平板状、卷筒状； 厚度：根据胶印机滚筒间距和衬垫量而设定， 一般为1.8~1.9mm。
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15-1 橡皮布概述
三、胶印对橡皮布的基本要求
橡皮布的作用是将印版上的油墨传递到纸张上。 1. 硬度：橡胶抵抗其他物质压入表面的能力。
油墨的基础知识课件
安全与环保措施及建议
使用环保型油墨
加强通风和排气
定期检查和维护设备
加强个人防护
开发和应用环保型油墨是减少 环境污染的有效途径，如水性 油墨、UV固化油墨等，这些油 墨不含有机溶剂或使用低毒性 的溶剂，对环境和人体健康的 影响较小。
在生产和使用过程中，应加强 车间的通风和排气设施，减少 有害物质的排放，保障工人的 身体健康。
耐性与稳定性
总结词
耐性与稳定性是评价油墨质量和性能的重要指标之一。
详细描述
耐性是指油墨在受到外界作用时的抵抗能力，如耐磨性、耐水性等。稳定性是指油墨在储存和使用过 程中的稳定性，如不分层、不沉淀、不聚合等。耐性和稳定性受到颜料、染料、添加剂等多种因素的 影响。
油墨的应用与市场
04
油墨的应用领域
颜料是油墨的主要成分之一，它决定了 油墨的颜色和遮盖力。
树脂可以粘附颜料粒子并形成粘稠的液 体，使油墨具有一定的粘性和柔韧性。
油墨的配方及调整
油墨的配方是指各原料之间的比 例和用量，根据需要和生产条件
进行调整。
油墨的配方调整可以改变油墨的 性能和用途，如提高遮盖力、调
整粘度、改变干燥速度等。
在配方调整时需要考虑多种因素 ，如生产工艺、使用要求、成本 等，以达到最佳的使用效果和经
02
在印刷过程中，油墨涂敷在承印 物表面，干燥后形成一层薄膜， 保护图文信息并赋予其色彩和光 泽。
油墨的分类
010203 Nhomakorabea按印刷方式分类
凹版油墨、凸版油墨、平 版油墨、丝网版油墨等。
按干燥方式分类
氧化结膜干燥型油墨、渗 透干燥型油墨、挥发干燥 型油墨等。
按用途分类
纸张油墨、塑料油墨、金 属油墨、玻璃油墨等。
油墨的成份及印刷适性(精选)PPT共15页
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我印刷适性（精 选）
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
印刷油墨介绍课件
（2）纸张中的化学物质和润湿剂助长油墨乳化。 （3）润版液中含有皂类或洗 涤剂类引起油墨乳化。
• 处理方法： （1）换用粘度高、较稠厚的难乳化油墨，或者在原油墨中加入高
粘度调墨油。 （2）换张纸。 （3）调节润版液组份和PH值。
三、油墨常见问题及解决方法
2、油脏 现象：印版的非图文区变成感脂性，油墨附着在它的上面，污脏了印刷
颜料和连结料分解 油水相容，产生浮脏
印刷时油墨乳化 成品褪色或变色 粘连
• 耐光性
二、油墨特性及检验
定义：墨膜的颜色对日光曝晒的耐抗性能，称为油墨的耐光性。
• 油墨印迹的耐光性，主要决定于所用颜料的耐光性质及其在墨体中 的浓度。
• 完全耐光的颜料在目前技术条件下是无法取得的，只是耐晒牢度不 同而已。通常，颜料在墨中的浓度越大，其耐光性就越高。
油，使油墨具有粘性和弹性。 （2）调整供墨量。 （3）使用表面张力较高的润版液。 （4）将压力调适。 （5）更换纸张。
三、油墨常见问题及解决方法
• 二、套印不良
现象：湿对湿套印时后面印刷的油墨不能顺利地附着在先印刷的油墨上。 原因：（1）与先印的油墨相比后印的油墨粘性过高。
（2）先印的油墨固着慢且墨量大。 （3）四色油墨的颜色强度平衡不适当。 处理方法：
流动性
油墨固着
2
保护作用
UV油墨的连接料合成树脂成分
3
固化时低聚物和单体聚合成大
分子聚合物进行干燥结膜
3、助剂
一、油墨的组成成分与分类 • 干燥调整剂
• 流动调 整剂
助剂
• 功能型助剂
• 色调调整 剂
油墨分类
一、油墨的组成成分与分类
按照印刷方式来分类
凸版印刷 油墨：书 刊黑墨， 轮转黑墨， 彩色凸版 油墨等；
• 处理方法： （1）换用粘度高、较稠厚的难乳化油墨，或者在原油墨中加入高
粘度调墨油。 （2）换张纸。 （3）调节润版液组份和PH值。
三、油墨常见问题及解决方法
2、油脏 现象：印版的非图文区变成感脂性，油墨附着在它的上面，污脏了印刷
颜料和连结料分解 油水相容，产生浮脏
印刷时油墨乳化 成品褪色或变色 粘连
• 耐光性
二、油墨特性及检验
定义：墨膜的颜色对日光曝晒的耐抗性能，称为油墨的耐光性。
• 油墨印迹的耐光性，主要决定于所用颜料的耐光性质及其在墨体中 的浓度。
• 完全耐光的颜料在目前技术条件下是无法取得的，只是耐晒牢度不 同而已。通常，颜料在墨中的浓度越大，其耐光性就越高。
油，使油墨具有粘性和弹性。 （2）调整供墨量。 （3）使用表面张力较高的润版液。 （4）将压力调适。 （5）更换纸张。
三、油墨常见问题及解决方法
• 二、套印不良
现象：湿对湿套印时后面印刷的油墨不能顺利地附着在先印刷的油墨上。 原因：（1）与先印的油墨相比后印的油墨粘性过高。
（2）先印的油墨固着慢且墨量大。 （3）四色油墨的颜色强度平衡不适当。 处理方法：
流动性
油墨固着
2
保护作用
UV油墨的连接料合成树脂成分
3
固化时低聚物和单体聚合成大
分子聚合物进行干燥结膜
3、助剂
一、油墨的组成成分与分类 • 干燥调整剂
• 流动调 整剂
助剂
• 功能型助剂
• 色调调整 剂
油墨分类
一、油墨的组成成分与分类
按照印刷方式来分类
凸版印刷 油墨：书 刊黑墨， 轮转黑墨， 彩色凸版 油墨等；
油墨适性
油墨适性一、平版油墨的组成及制造过程1．平版油墨的组成▪颜料（颜料粉、色浆）▪连接料（凡立水Varnish）▪植物油（亚麻油、桐油、大豆油）▪高沸点矿物油▪助剂（干燥剂，耐磨剂等）2．平版油墨的制造过程二、印刷品密度、墨层厚度、油墨浓度的关系1．墨层厚度▪不同的油墨类型、印刷方式、承印材料，其墨层厚度均不相同。
▪单张纸油墨印刷的墨层厚度为1μm左右。
▪紫外固化油墨和热固轮转油墨印刷的墨层厚度在0.7~1.3μm左右。
2．印刷品的密度▪印刷品的密度是一种反射光学密度，是物体吸收光线的特性量度，用反射率倒数的对数表示，无单位。
▪密度的测量通常用密度仪来实现。
3．油墨的浓度▪油墨的浓度是油墨本身具有的特性。
▪油墨浓度的高低主要取决于颜料的含量。
与油墨的转印性，纸张的吸墨性等因素也有关。
▪油墨浓度的高低是衡量油墨品质的一项重要指标。
4．印刷品密度、墨层厚度、油墨浓度的关系▪当油墨的浓度保持不变时，密度值随墨层厚度变大而增加。
纸张油墨在一定厚度会达到饱和，此时密度值不再增加。
▪当墨层厚度为一定值时，密度值随油墨浓度增加而增加，但不完全是线性关系。
5．密度测量▪密度测量方式是印刷工业中最常用的客观评价质量的形式。
▪印刷操作人员通常采用测量密度的方法来检测印张油墨厚度及浓度大小，计算网点面积率、网点增益、相对反差值、叠印效率等。
三、影响油墨乳化、干燥、耐磨的因素1．影响油墨乳化的因素▪纸张的性质▪油墨的性质▪冲淡剂和干燥剂▪版面用水量▪机器速度▪室温1．1．纸张的性质能引起油墨乳化▪纸张（如铜版纸、胶版纸）中含有表面活性剂，在印刷过程中会被润版液润湿而被橡皮布粘取，传递到印版和水斗内。
降低润版液的表面张力系数，同时降低油墨和水两相的界面张力，促使油墨乳化。
1．2．油墨的性质能引起油墨乳化▪油墨的酸值油墨的酸值越高，极性越强，乳化越严重。
▪油墨的粘度油墨粘度过小，则内聚力减弱，降低抗水能力，促使乳化加速。
▪颜料的性质亲水性的颜料粉更易引起油墨乳化。
印刷油墨.最全优质PPT
颜料和染料
• 5、密度： • 颜料密度越小，在连接料中不易沉淀， 油墨稳
定性好；而颜料密度大，油墨传递不良，易糊版， 若油墨较稀薄，则易沉淀，结块。 • 所以，配制油墨的颜料，密度越小越好
• 6、耐抗性：颜料对一些特定环境，如高温、日
•
晒、酸、碱、有机溶剂等的抵抗能力，
•
尽量不产生物理及化学变化，以保证原
印刷油墨
油墨的组成与分类
主剂 油 墨
助剂
色料
颜料 染料
连结料 干燥性调整剂 流动性调整剂 色调调整剂 其他助剂
包括水溶性、油溶性、 醇溶性染料等
油墨的组成与分类
u各重要组分的作用
•色料——使油墨具有色彩。
•连接料——充当色料的载体（两者相混，印刷时从印版转印到
•
承印物上，形成干燥的墨膜）
•助剂——调节墨的色调、粘性、流动性、干燥性、印刷适性。
•
彩色颜料 + 消色颜料
有机颜料
无机颜料
•
• • • • • • 颜料 • • • • • •
颜料和染料
消色颜料----无机颜料 无机颜料
彩色颜料 有机颜料
填充料
黑：炭黑
钛白 白： 锌钛白 黄：铅铬黄系列 蓝：铁蓝 金属颜料：铜粉、铝粉
汉沙黄 颜料型染料 联苯胺黄
酞氰蓝 酸性染料色淀 色淀颜料 碱性染料色淀 色原
• 颜料表面积应当为10 ～100㎡/g之间。因为分散 度与比表面积成正比，颜料越细、表面积越大、吸 墨量越大，与连接料亲和性越好，油墨光泽性、稳 定性、遮盖力、着色性越好。
颜料和染料
2、着色力：某一种颜料与其它颜料混合后该颜料在混合
•
颜料中呈现自身颜色强弱的能力
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用途：书刊封面、彩色包装、宣传画、插图等普通彩 色印刷品
干燥方式：渗透固着(迅速)+氧化结膜干燥(彻底)
性能特点：抗水性、耐酸性、附着力好；颜色表现力 较好，光泽度较高；粘度较高，流动性较小，屈服值 高，渗透性小，触变性略大，受环境温度的影响变化 略大。
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13-2 平版印刷油墨
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13-1 凸版印刷油墨
三、柔性版油墨
印刷设备：多色柔性凸版印刷机（光敏树脂凸版）
塑料承印材料，以挥发干燥为主 干燥方式
纸质承印材料，依靠渗透固着
主要种类
① 醇型柔印墨
构成：醇类溶剂+树脂+颜料+助剂 适用于纸质包装材料的印刷
② 溶剂型柔印墨
混合溶剂+聚酰胺树脂+颜料+助剂 适用于塑料包装印刷，使用热风干燥
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13-2 平版印刷油墨
② 热固型轮转胶印油墨
承印材料：高级胶版纸、轻涂纸、涂料纸、画报纸等 结构较为紧密的纸张
用途：彩色报纸、杂志、广告等印刷品 构成：颜料/填料+热固型树脂+油墨油+调墨油 干燥方式：加热固着，挥发干燥 性能特点：溶剂馏程短，加热树脂交联、溶剂挥发，
性的纸张 构成：颜料+环化橡胶+油墨油+助剂 适性要求：不干墨辊，快速固着，粘度较低，易于
渗透 干燥方式：迅速渗透干燥，结膜干燥较快
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印刷材料及适性
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13-2 平版印刷油墨
2. 提高油墨的着色力，来满足较薄墨层对颜色的正确再 现； 选择着色力强的颜料，适当加大颜料在油墨中的比 例，保证颜料良好的分散程度。
3. 同时还应考虑连结料的颜色、粘度、PH值等对油墨性 能的影响。
三、平版印刷油墨主要类型
普通树脂型胶印油墨，亮光型树脂胶印油墨，卷筒纸 胶印树脂油墨；
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13-2 平版印刷油墨
一、平版印刷工艺的特点
水油相斥原理进行印刷→要求油墨抗水性强 间接印刷(橡皮布转印) →墨层较薄，则要求油墨的颜料着色力强
二、平版印刷油墨配方原则
1. 防止油墨过度乳化，应具有较强的抗水性； 选择抗水性强的颜料，即不溶于水和溶剂，防止颜料 溶于润版液，使非图文部分着色； 选择抗水性强的连结料，防止严重乳化而导致油墨传 递不良，以及对干燥性能的影响，选择分子量较大的 树脂可提高抗水性。
硬质材料 适性要求：耐热性好，附着力强；打底墨遮盖力强，
细度高，粘性大，无毒安全。 构成：耐高温颜料+高粘度树脂油+助剂 干燥方式：高性
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13-2 平版印刷油墨
5. 轻印刷平版墨
印刷设备：小型胶印机（ZnO纸基版） 承印材料：书刊纸、办公用纸、书写纸等具有吸收
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13-1 凸版印刷油墨
③水性柔印墨
构成：水+可溶性树脂+颜料+助剂 适用于塑料、纸张等多种承印材料的印刷 优点：无污染，无毒安全，对印版无腐蚀，稳定性、印
刷适性好。
溶剂型柔印墨的配方原则：
使油墨具有良好的流动性、粘度；液体油墨的流变性质近似 于牛顿流体；
连结料的树脂对承印材料的粘附性要好，利于转移和干燥； 溶剂选择很重要——快而适当的干燥速度，对印版无腐蚀； 颜料选择要适当——无毒(多用于食品包装)，耐溶剂性强。
类型：
① 非热固型轮转胶印油墨
承印材料：新闻纸、书刊纸等吸收性良好的非涂料纸
用途：单色或多色的报纸、书籍、期刊等印刷品
构成：颜料/填料+快固型树脂+矿物油
干燥方式：渗透干燥（压力渗透＋自由渗透） 性能特点：渗透性强、固着快；着色力和颜色表现力一
般，墨膜有一定的耐磨性，光泽度低。
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印铁墨，软管油墨，特种平印墨等
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13-2 平版印刷油墨
1. 普通型树脂胶印油墨
构成：颜料/填料(20~30%)+合成树脂(25~30%)+高沸点 煤油(15~25%)+干性植物油(20~30%)+助剂
印刷设备：单张纸胶印机
承印材料：胶版纸、书皮纸、包装纸、涂料纸等
干燥迅速；形成的墨膜光泽度、耐磨性好。 注意：
溶剂挥发对环境有污染，需有废气处理装置； 需对纸张进行降温或调湿处理，使其温度和含水
量恢复正常，保证印品质量。
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13-2 平版印刷油墨
4. 印铁油墨
印刷设备：平版胶印机，凸版胶印机（橡皮布转印） 承印材料：马口铁，无锡薄钢板，锌铁板，铝薄板等
2. 亮光型树脂胶印油墨
构成：颜料/填料(15~25%)+合成树脂(35~40%)+高沸点 煤油(15~25%)+干性植物油(30%)+助剂
印刷设备：单张纸胶印机
承印材料：涂料纸、超级压光胶版纸、玻璃卡纸等高级 印刷用纸
用途：画册、图片、挂历、样本等高级彩色印刷品
干燥方式：渗透固着(少量)+氧化结膜干燥(主要)
性能特点：除具有普通型树脂油墨的性能特点外，并具 有着色力高、颜色表现力强，色彩鲜艳、光泽度高等特 点。须注意易出现背面蹭脏现象。
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13-2 平版印刷油墨
3. 卷筒纸胶印树脂油墨
印刷设备：卷筒纸轮转胶印机（印速快，联动折页）
适性要求：粘度低，粘着性不宜过高，丝头不宜过长，屈 服值和触变性相对单张纸胶印墨应略低，但干燥要特别快， 以适应高速印刷的条件。
第十三章 各类油墨及应用
13-1 凸版印刷油墨 13-2 平版印刷油墨 13-3 凹版印刷油墨 13-4 孔版印刷油墨 13-5 其它特种油墨
概述
印刷方式
平、凸、凹、孔 印刷设备 平台，轮转
承印材料 油墨
纸：新闻纸、胶版纸、涂料纸 塑料、金属、织物、玻璃等
平印墨、凸印墨、凹印墨、丝印墨 新闻油墨、书刊油墨，塑料油墨，印铁墨 荧光油墨、磁性油墨、示温油墨等
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概述
按印版类型分类
凸版油墨：
铅印书刊油墨、铜版油墨、柔性版塑料油墨、 铅印塑料油墨、凸版轮转书刊油墨、 凸版轮转印报油墨
平版油墨：
胶印油墨、胶印快干亮光油墨、平印印铁油墨、 胶印热固型油墨、珂罗版油墨
凹版油墨：
照像凹版油墨、雕刻凹版油墨、凹版塑料薄膜油墨
干燥方式：渗透固着(迅速)+氧化结膜干燥(彻底)
性能特点：抗水性、耐酸性、附着力好；颜色表现力 较好，光泽度较高；粘度较高，流动性较小，屈服值 高，渗透性小，触变性略大，受环境温度的影响变化 略大。
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13-1 凸版印刷油墨
三、柔性版油墨
印刷设备：多色柔性凸版印刷机（光敏树脂凸版）
塑料承印材料，以挥发干燥为主 干燥方式
纸质承印材料，依靠渗透固着
主要种类
① 醇型柔印墨
构成：醇类溶剂+树脂+颜料+助剂 适用于纸质包装材料的印刷
② 溶剂型柔印墨
混合溶剂+聚酰胺树脂+颜料+助剂 适用于塑料包装印刷，使用热风干燥
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② 热固型轮转胶印油墨
承印材料：高级胶版纸、轻涂纸、涂料纸、画报纸等 结构较为紧密的纸张
用途：彩色报纸、杂志、广告等印刷品 构成：颜料/填料+热固型树脂+油墨油+调墨油 干燥方式：加热固着，挥发干燥 性能特点：溶剂馏程短，加热树脂交联、溶剂挥发，
性的纸张 构成：颜料+环化橡胶+油墨油+助剂 适性要求：不干墨辊，快速固着，粘度较低，易于
渗透 干燥方式：迅速渗透干燥，结膜干燥较快
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2. 提高油墨的着色力，来满足较薄墨层对颜色的正确再 现； 选择着色力强的颜料，适当加大颜料在油墨中的比 例，保证颜料良好的分散程度。
3. 同时还应考虑连结料的颜色、粘度、PH值等对油墨性 能的影响。
三、平版印刷油墨主要类型
普通树脂型胶印油墨，亮光型树脂胶印油墨，卷筒纸 胶印树脂油墨；
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一、平版印刷工艺的特点
水油相斥原理进行印刷→要求油墨抗水性强 间接印刷(橡皮布转印) →墨层较薄，则要求油墨的颜料着色力强
二、平版印刷油墨配方原则
1. 防止油墨过度乳化，应具有较强的抗水性； 选择抗水性强的颜料，即不溶于水和溶剂，防止颜料 溶于润版液，使非图文部分着色； 选择抗水性强的连结料，防止严重乳化而导致油墨传 递不良，以及对干燥性能的影响，选择分子量较大的 树脂可提高抗水性。
硬质材料 适性要求：耐热性好，附着力强；打底墨遮盖力强，
细度高，粘性大，无毒安全。 构成：耐高温颜料+高粘度树脂油+助剂 干燥方式：高性
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5. 轻印刷平版墨
印刷设备：小型胶印机（ZnO纸基版） 承印材料：书刊纸、办公用纸、书写纸等具有吸收
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③水性柔印墨
构成：水+可溶性树脂+颜料+助剂 适用于塑料、纸张等多种承印材料的印刷 优点：无污染，无毒安全，对印版无腐蚀，稳定性、印
刷适性好。
溶剂型柔印墨的配方原则：
使油墨具有良好的流动性、粘度；液体油墨的流变性质近似 于牛顿流体；
连结料的树脂对承印材料的粘附性要好，利于转移和干燥； 溶剂选择很重要——快而适当的干燥速度，对印版无腐蚀； 颜料选择要适当——无毒(多用于食品包装)，耐溶剂性强。
类型：
① 非热固型轮转胶印油墨
承印材料：新闻纸、书刊纸等吸收性良好的非涂料纸
用途：单色或多色的报纸、书籍、期刊等印刷品
构成：颜料/填料+快固型树脂+矿物油
干燥方式：渗透干燥（压力渗透＋自由渗透） 性能特点：渗透性强、固着快；着色力和颜色表现力一
般，墨膜有一定的耐磨性，光泽度低。
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印铁墨，软管油墨，特种平印墨等
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1. 普通型树脂胶印油墨
构成：颜料/填料(20~30%)+合成树脂(25~30%)+高沸点 煤油(15~25%)+干性植物油(20~30%)+助剂
印刷设备：单张纸胶印机
承印材料：胶版纸、书皮纸、包装纸、涂料纸等
干燥迅速；形成的墨膜光泽度、耐磨性好。 注意：
溶剂挥发对环境有污染，需有废气处理装置； 需对纸张进行降温或调湿处理，使其温度和含水
量恢复正常，保证印品质量。
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4. 印铁油墨
印刷设备：平版胶印机，凸版胶印机（橡皮布转印） 承印材料：马口铁，无锡薄钢板，锌铁板，铝薄板等
2. 亮光型树脂胶印油墨
构成：颜料/填料(15~25%)+合成树脂(35~40%)+高沸点 煤油(15~25%)+干性植物油(30%)+助剂
印刷设备：单张纸胶印机
承印材料：涂料纸、超级压光胶版纸、玻璃卡纸等高级 印刷用纸
用途：画册、图片、挂历、样本等高级彩色印刷品
干燥方式：渗透固着(少量)+氧化结膜干燥(主要)
性能特点：除具有普通型树脂油墨的性能特点外，并具 有着色力高、颜色表现力强，色彩鲜艳、光泽度高等特 点。须注意易出现背面蹭脏现象。
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3. 卷筒纸胶印树脂油墨
印刷设备：卷筒纸轮转胶印机（印速快，联动折页）
适性要求：粘度低，粘着性不宜过高，丝头不宜过长，屈 服值和触变性相对单张纸胶印墨应略低，但干燥要特别快， 以适应高速印刷的条件。
第十三章 各类油墨及应用
13-1 凸版印刷油墨 13-2 平版印刷油墨 13-3 凹版印刷油墨 13-4 孔版印刷油墨 13-5 其它特种油墨
概述
印刷方式
平、凸、凹、孔 印刷设备 平台，轮转
承印材料 油墨
纸：新闻纸、胶版纸、涂料纸 塑料、金属、织物、玻璃等
平印墨、凸印墨、凹印墨、丝印墨 新闻油墨、书刊油墨，塑料油墨，印铁墨 荧光油墨、磁性油墨、示温油墨等
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概述
按印版类型分类
凸版油墨：
铅印书刊油墨、铜版油墨、柔性版塑料油墨、 铅印塑料油墨、凸版轮转书刊油墨、 凸版轮转印报油墨
平版油墨：
胶印油墨、胶印快干亮光油墨、平印印铁油墨、 胶印热固型油墨、珂罗版油墨
凹版油墨：
照像凹版油墨、雕刻凹版油墨、凹版塑料薄膜油墨