PLC顺序控制

合集下载

PLC顺序控制与顺序功能图课件

PLC顺序控制与顺序功能图课件
指令表 SCRE 3、顺控继电器转移指令
指令表 SCRT S位
梯形图 梯形图 梯形图
S位 SCR
SCRE S位 SCRT
课题六、顺序控制(二)
小结
4、编程:先写“步及步的转移”,再写“步的动作”。 A、进入初始步:看进入条件,写“触点”;看箭头及
所指向的“(初始)步”,写“置位 (初始)步”;再写“复位(其它所 有步)”;最后直接写初始步要完成 的其它工作。
4.1 几个例子 (1)单序列:
SM0.1
S0.0
I1.0
S0.1
Q0.0
I1.1 S0.2
Q0.1
I1.2
课题六、顺序控制(二)
4.1 几个例子 (2)单序列(立即停止):
SM0.1+I0.0
S0.0
I1.0
S0.1
Q0.0
I1.1 S0.2
Q0.1
I1.2
以下程序同前。
课题六、顺序控制(二)
S1.1 T42
2秒 2秒
4秒
S0.3 T39
S0.4 T40
S0.5 T41
S1.2 T43 S1.3 T44
2秒 2秒
S1.4 T45 S1.5 T46
SM0.1+I0.1 S0.0
I0.0
T39·C0
S0.1 T37
S0.2 T38
S0.3 T39·C0
S0.4 T40
S0.5 T41
S0.6
T41
S0.6
S1.1 Q0.5 T42 T42
S1.2 Q0.3 T43 T43
S1.3 T44 T44
S1.4 Q0.3 T45 C1 T45·C1
S1.5 Q0.4 T46 T46

PLC程序的顺序控制设计方法

PLC程序的顺序控制设计方法

六、讨论
(2)顺序功能图绘制
四、顺控设计法中梯形图的编程方式
梯形图的编程方式是指根据功能表图设计出梯形图的方法。 ➢ 使用通用指令的编程方式 ➢ 以转换为中心的编程方式 ➢ 使用STL指令的编程方式 为了便于分析,我们假设刚开始执行用户程序时,系统
已处于初始步(用初始化脉冲M8002将初始步置位),代表 其余各步的编程元件均为OFF,为转换的实现做好了准备。
变化,系统就从原来的状态步转入新的状态步。
二、顺序控制设计法基本步骤
2、状态转移条件的确定
转移条件的定义 转移条件是使系统从当前状态步进入下一状态步的条件。
常见的转移条件 ➢ 外部输入信号(按钮、行程开关、定时器和计数器 的触点动作等); ➢ 外部输入信号的逻辑组合。
二、顺序控制设计法基本步骤
一、基本概念
4、顺序功能图的组成要素 (1)三要素 状态步、与状态有关的状态转移和动作。
(2)状态步转移的必备条件 前级状态步必须是活动的 对应的转移条件满足
二、顺序控制设计法基本步骤
1、状态步的划分 状态步的定义 根据被控对象的工作过程及控制要求,将系统的工作 过程划分成的若干个阶段。
划分的方法和依据 根据PLC的输出量的状态划分,只要输出量状态发生
线之下,只允许有一个转换符号。
三、顺序功能图的组成
4、顺序功能图的基本结构
子步
➢ 某一步可以包含一系列子步和 转换,通常这些序列表示整个 系统的一个完整的子功能。
➢ 使系统的设计者在总体设计时 容易抓住系统的主要矛盾,用 更加简洁的方式表示系统的整 体功能和概貌。
三、顺序功能图的组成
5、注意事项
时一定要使用RET指令。 ➢ STL触点断开时,CPU不执行它驱动的电路块。 ➢ CPU只执行活动步对应的电路块,因此允许双线圈输出。 ➢ STL触点驱动的电路块中不能使用MC和MCR指令。 ➢ 使状态器置位的指令如果不在STL触点驱动的电路块内,执

plc顺序控制选择分支案例

plc顺序控制选择分支案例

plc顺序控制选择分支案例PLC(可编程逻辑控制器)顺序控制选择分支是一种常见的控制逻辑,用于根据不同条件执行不同的操作。

下面我将给出一个案例来说明PLC顺序控制选择分支的应用。

假设我们有一个自动化生产线,其中包括一个传送带和三个工作站(A、B、C)。

传送带上的物料需要按照一定的顺序经过这三个工作站进行加工。

PLC控制器负责控制传送带的运行和工作站的操作。

现在,我们需要设计一个PLC顺序控制选择分支来满足以下要求:1. 当物料到达传送带时,首先检测物料的类型。

2. 如果物料类型为A,则将物料传送到工作站A进行加工。

3. 如果物料类型为B,则将物料传送到工作站B进行加工。

4. 如果物料类型为C,则将物料传送到工作站C进行加工。

5. 在每个工作站完成加工后,物料将继续传送到下一个工作站。

为了实现这个顺序控制选择分支,我们可以使用PLC中的条件语句(IF语句)和跳转指令。

以下是一个可能的PLC程序示例:START:IF 检测到物料 THEN.IF 物料类型 = A THEN.控制传送带运行到工作站A.等待工作站A完成加工。

控制传送带运行到下一个工作站。

ELSE IF 物料类型 = B THEN.控制传送带运行到工作站B.等待工作站B完成加工。

控制传送带运行到下一个工作站。

ELSE IF 物料类型 = C THEN.控制传送带运行到工作站C.等待工作站C完成加工。

控制传送带运行到下一个工作站。

END IF.END IF.跳转到START.在这个示例中,我们使用了嵌套的条件语句来根据物料类型选择不同的工作站。

每个工作站的加工过程都会等待完成后,控制传送带继续运行到下一个工作站。

最后,通过跳转指令回到起始点,实现循环执行。

这个案例展示了PLC顺序控制选择分支的应用,通过判断条件来选择不同的操作路径,实现自动化生产线的顺序控制。

当然,实际应用中可能还会涉及到其他的控制逻辑和安全保护措施,这里只是简单示例了基本的选择分支控制。

plc的控制方法

plc的控制方法

PLC的控制方法1. 什么是PLCPLC(可编程逻辑控制器)是一种特殊的计算机,用于控制机械或工业过程。

它可以实现逻辑运算、计算、控制和监控等功能,广泛应用于工业自动化领域。

PLC的核心是其中的控制方法,它决定了PLC如何工作和响应不同的输入信号。

2. PLC的控制方法分类PLC的控制方法可以分为以下几种类型:2.1. 顺序控制顺序控制是一种基本的PLC控制方法,用于按照特定的顺序执行一系列的操作。

在顺序控制中,PLC根据输入信号的状态和程序逻辑,依次执行不同的输出操作。

这种控制方法常用于流水线、装配线等需要按照固定顺序进行操作的场景。

2.2. 状态控制状态控制是一种基于系统状态的控制方法,PLC根据不同的状态执行相应的操作。

状态控制常用于需要根据系统状态进行判断和控制的场景,例如温度控制、压力控制等。

2.3. 批处理控制批处理控制是一种按照预先设定的步骤和条件进行控制的方法。

PLC通过判断输入信号和程序逻辑,按照预定的步骤和条件执行相应的操作。

批处理控制常用于需要按照特定流程进行操作的场景,例如化工、制药等行业。

2.4. 进程控制进程控制是一种根据实时数据进行控制的方法。

PLC通过不断采集和分析实时数据,根据设定的控制策略调整输出信号,以控制和优化工业过程。

进程控制常用于需要实时监测和调整的场景,例如液位控制、流量控制等。

3. PLC的控制方法实现PLC的控制方法实现需要以下几个关键步骤:3.1. 确定控制任务在实施PLC控制方法之前,需要明确控制的目标和任务。

例如,控制一个流水线的运行,需要确定每个操作的顺序、时间和条件等。

3.2. 编写程序根据控制任务的要求,编写PLC的控制程序。

控制程序是一系列的逻辑语句,用于根据输入信号的状态和程序逻辑,控制输出信号的状态和行为。

3.3. 编程调试在将控制程序加载到PLC之前,需要进行编程调试。

通过模拟输入信号和输出信号,验证控制程序的正确性和可靠性。

什么是plc顺序控制?plc顺序控制设计方法

什么是plc顺序控制?plc顺序控制设计方法

什么是plc顺序控制?plc顺序控制设计方法
挨次掌握通常是对一些开关量的掌握如按钮、限位开关等输入内容以及指示灯、中间继电器等输出内容,这里主要针对是规律掌握,它是我们plc的基本掌握内容。

可以说是在传统继电器系统进展起来的,因此这里我们试验平台需要的东西有:
1、输入相关器件
常见的是按钮开关一类的,而且形式是多种多样的有旋转按钮、复位按钮、急停开关,脚踏开关。

除此之外就是限位开关一类的有行程开关、接近开关,行程开关是靠机械位置进行闭合多为两线制,接近开关是靠感应位置进行闭合,有两线制和三线制(NPN型和PNP型)的常闭或者常开类型,它们一般用在设备上的极限位置。

2、输出相关器件
输出的内容比较多,PLC般不能与掌握外围设备直接进行连接,需要通过中间继电器、接触器的形式进行掌握,常见的掌握对象有三相异步电机、各种电磁阀包括水阀、气阀的。

PLC的输出类型一般分为晶体管和继电器类型,晶体管可以驱动直流负载开关频率很高常常掌握脉冲输出,继电器可以驱动任何形式的负载,只不过开关频率有一点的限制,可直接驱动一些沟通负载如接触器。

3、小结
这部分的学习内容是比较基础的也是我们常见的低压元器件,我们以掌握三相异步电机的启保停、正反转、通电断电延时为例建试验
平台,主要有按钮、中间继电器、接触器、小功率的三相异步电机,最好能够搭建一个机械的移动平台(电机连接丝杆),可以增加行程开关或者接近开关进行限制。

S7200PLC顺序控制功能图

S7200PLC顺序控制功能图

6.3 功能图的主要类型
• 6.3.1 单流程 • 这是最简单的功能图,其动作是一个接一个地完成。每个状态仅连接一个
转移,每个转移也仅连接一个状态。如图6-7所示为单流程的功能图、梯形 图和语句表。
6.3 功能图的主要类型
• 6.3.2 可选择的分支和联接
• 在生产实际中,对具有多流程的工作要进行流程选择或 者分支选择。即一个控制流可能转入多个可能的控制流 中的某一个,但不允许多路分支同时执行。到底进入哪 一个分支,取决于控制流前面的转移条件哪一个为真。 可选择分支和联接的功能图、梯形图如图6-8所示。
• 左限位开关LS3 I0.4
右行接触器KM3 Q0.4
• 小球右限位开关LS4 I0.5 左行接触器KM4 Q0.5
• 大球右限位开关LS5 I0.6
• 大小球检测开关SQ I0.7
• (2)系统功能图如图6-12所示,梯形图如图6-13所示。
6.4 顺序控制指令应用举例
• 6.4.2 并行分支和联接电路举例
• 2 解题
• (1)输入/输出点地址分配
• 输入点:
• 手动启动按钮 I0.0; 1#容器满 I0.1;1#容器空 I0.2;
• 2#容器满
I0.3; 2#容器空 I0.4;3#容器满 I0.5;
• 3#容器空
I0.6; 4#容器满 I0.7;4#容器空 I1.0;
• 温度传感器 I1.1
6.4 顺序控制指令应用举例
• 图6-9所示为并行分支和联接的功能图和梯形图。需要特别说 明的是,并行分支联接时要同时使状态转移到新的状态,完 成新状态的启动。另外在状态S0.2和S0.4的SCR程序段中, 由于没有使用SCRT指令,所以S0.2和S0.4的复位不能自动 进行,最后要用复位指令对其进行复位。这种处理方法在并 行分支的联接合并时会经常用到,而且在并行分支联接合并 前的最后一个状态往往是“等待”过渡状态。它们要等待所 有

PLC功能指令—顺序控制指令

PLC功能指令—顺序控制指令
表3 输入/输出端口分配表
输入继电器 I0.1
输入 输入元件 SB1常闭触点
作用 停止
输出继电器 Q0.1
输出 输出元件 继电器KA1
Q0.2
继电器KA2
I0.2
SB2常开触点
启动/ 调速
Q0.3
继电器KA3
控制对象
变频器 低速控制端
变频器 中速控制端
变频器 高速控制端
图5 电动机3速控Байду номын сангаас电路
图6 电动机3速顺控继电器功能图
输入继电器 I0.0 I0.1 I0.2
输入 输入元件 KH常闭触点 SB1常闭触点 SB2常开触点
作用 过载保护
停止按钮 启动按钮
输出继电器 Q0.1 Q0.2
Q0.3
输出 输出元件
KM1 KM2
KM3
作用 电源接触器 Y形接触器
△形接触器
2)电动机Y-△形降压启动控制电路 图1 电动机Y-△形降压启动控制电路
模块五 功能指令
5.4
顺序控制指令
5.4.1 单流程控制
1.顺控继电器指令LSCR、SCRT、SCRE
梯形图
表1 指令表 LSCR S-bit
顺控继电器指令 功能
顺控继电器指令指定的状态开始
操作对象 S(位)
SCRT S-bit
转移到指定的状态
S(位)
SCRE
顺控继电器指令指定的状态结束

顺控继电器指令说明如下: (1)顺控继电器是S7-200系列PLC的一个存储区,用“S”表示,共256位,采用 8进制(S0.0~S0.7,…,S31.0~S31.7)。 (2)顺控继电器开始指令LSCR用来表示一个状态的开始,结束指令SCRE用来 表示一个状态的结束。

PLC步进指令及顺控程序设计

PLC步进指令及顺控程序设计

4、分支、汇合的组合流程 有些状态转移图是若干个或若干类分支、汇合流程的组合。有的分支、汇合的组合流程不能直接编程,需要转换后才能进行编程,如图,应将左图转换为可直接编程的右图形式。如图所示。
5、虚设状态 有一些分支、汇合组合的状态转图如图所示,它们连续地直接从汇合线转移到下一个分支线,而没有中间状态。这样的流程组合既不能直接编程,又不能采用上述办法先转换后编程。这时需在汇合线到分支线之间插入一个状态,以使状态转移图与前边所提到的标准图形结构相同。如图所示。
操作步骤
(1)连接3台电动机顺序启动控制电路。 (2)将编好的步进指令程序写入PLC。 (3)使PLC处于运行状态,并进入程序监控状态。 (4)PLC上输入继电器X0指示灯应点亮,表示热继电器和停止按钮连接正常。 (5)按下启动按钮SB2,第1台电动机启动;运行5s后,第2台电动机启动;M2运行15s后,第3台电动机启动。 (6)按下停止按钮SB1,3台电动机全部停机。
6、分支数的限定 FX2N系列 PLC中一条并行分支或选择性分支的电路数限定为8条以下;有多条并行分支与选择性分支时,每个初始状态的电路总数应小于等于16条,如图所示。
例:实现运料小车控制
任务引入
在多分支结构中,根据不同的转移条件来选择其中的某一个分支,就是选择流程模式。运料小车在左边装料处(X2限位)从a、b两种原料中选择一种装入,然后右行,自动将原料对应卸在A(X3限位)、B(X4限位)处,然后返回装料处,卸料时间20s。用开关X0的状态选择在何处卸料,当X0=1时,选择卸在A处;当X0=0时,选择卸在B处。
相关知识
将固定电压和频率的交流电变换为可变电压和频率的交流电的装置称为“变频器”。变频器首先将交流电变换为直流电,然后再将直流电变换为电压和频率可变的三相交流电去驱动三相异步电动机,由于异步电动机的转速与电源频率成正比,所以电动机可以平滑调速。 在变频器上通常都有主电路接线端和控制电路接线端。控制电路的功能可分为正反转方向控制以及低速、中速、高速控制等。例如,三菱FR-E540通用变频器的低速、中速、高速频率出厂设定值分别为10 Hz、30 Hz、50Hz。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

时序图法步骤







下面把时序图设计法归纳如下: 1)详细分析控制要求,明确各输入输出信号个数,合理选择机型。 2)明确各输入和各输出信号之间的时序关系,画出各输入和输19 信号的工作时序图。 3)把时序图划分成藉干个时间区段,确定各区段时间长短。找出 区段问的分界点.弄清分界点处各输们信号状态的转换关系和转换条 件。 4)根据时间区段的个数确定需要八个定时器,分配定时器号,确 定各定时器的设定值,明确各定时器开始定时和定时时间到这两个关 键时刻对各输出信号状态的影响。 5)对PLC进行I/o分配 6)根据定时器的功能明细表、时序图和I/O分配画出梯形图。 7)作模拟运行实验,检查程序是否符合控制要求,进一步修改程 序。

顺序控制设计法的基本思想 工作周期-----若干顺序相连而又相互独立
的阶段(称之为步)-----用软元件来代表 各步 步的划分 转换条件
顺序功能图
顺序功能图(SFC)又称状态转移图或功
能表图 描述控制功能的具体技术 步1 结构快控制流程图 转换 是一种方法,组织编 步2 程的图形工具 转换 一般需要其他语言转换 步3 不是独立的编程语言
经验设计法步骤



(1)分解梯形图脸序。将要编制的梯形图程序分解成功能独立的子梯形图程 序。 (2)输入信号逻辑组合。利用输入信号逻辑组合直接控制输出信号。在画梯 形图对应考虑输出线圈的得电条件、失屯条件和自锁条件等,注怠程序的起 动、停止、连续运行、选择性分支和并行分支。 (3)使用辅助元件和辅助触点。如果无边利用输入信号逻辑组合直接控制输 出信号,则需要增加一些辅助力件和辅助触点以建立输出线圈的得电和失电 条件。 (4)使用定时器和计数器。如果输出线圈的得电和失电条件中需要定时和计 数条件时,则使用定时器和计数器逻辑组合建立输出线圈的得电和失电条件。 (5)使用功能指令。如果输出线圈的得电和失电条件中需要功能指令的执行 结果作为条件时,则使用功能指令逻辑组合建立输出线阂的得电和失电条件。 (6)画互锁条件。画以各个输出线圈之间的互锁条件,互锁条件可以避免同 时发生互相冲突的动作。 (7)画保护条件。保护条件可以在系统出现异常时,使输出线圈的动作保护 控制系统和生产过程。
可编程控制器及应用
第五讲
本讲重点
顺序控制、顺序功能图和步进梯形指令简
介 PLC梯形图程序的设计方法 逻辑设计法和时序图设计法 经验设计法 由继电器控制电路图转换为梯形图的设计 法
顺序控制
概念:
顺序控制系统:工艺流程或过程可以分解 成若干个顺序相连而又相互独立的阶段, 这些阶段必须严格按照一定的先后次序执 行才能保证生产过程的正常有序运行,这 样的控制系统就成为顺序控制系统或称为 步进控制系统。 顺序控制:按照生产工艺顺序。。。 顺序控制设计法:。。。设计方法
继电器编号 输入点: SB1;x1(左行起动) SD2:x2(右行起动) SB3:x3(停止) SQ1:x4(左行程开关) SQ2: x5(右行程开关) 输出点 左行:Y0 右行:Y1 装料:Y2 卸料:Y3


画出梯形图
由继电器控制电路转换为梯形图的 设计法
动作1
动作2
顺序功能图的组成要素
步 有向连线 转换
步1
转换条件
动作(命令)
转换
步2 转换 步3 动作1 动作2
顺序功能图的基本结构
单序列 选择序列 并行序列
跳步和循环
子步
转换实现的基本规则
条件
该转换所有的前级步都是活动步 相应的转换条件得到满足 应完成的操作 使所有有向连线与相应转换符号相连的后 续步都变为活动步 使所有有向连线与相应转换符号相连的前 级步都变为不活动步
举例
一处装料一处卸料的运料
小车控制系统梯形图设计
如图所示,SQl,SQ2为运料小 车左省终点的行程开关。运料小车 在SQ1处装料,20s店装料结束, 开始右行。当碰到SQ2后停下来 卸料,15s后左行,碰到SQl后又 停下来装料。这样不停地循环工作, 直到按下停止按钮SB3。按钮SBl、 SB2分别是小车左行和右行的起动 按钮。

顺序功能图的特点及注意事项
两个步决不能直接相连 两个转换也不能直接相连 初始步是必不可少的
可多次重复执行同一工艺过程
只有当某一步所有的前级步都是活动步时,
该步才有可能变成活动步
顺序功能图绘制举例
机床控制
快进 2 1 在原点位置 工进 3 4
5
快退
暂停
分析并画图
M8002




这种方法对于简单控制系统是可行的,比较方便。但对 较复杂的继电接触器控制电路,用转化法设计反而复杂。 步骤 (1)熟悉现有的继电接触器控制线路的工作原理,全面详 细地了解被控对象的机械工作性能、基伞结构特点、生产 工艺和生产过程。 (2)进行PLc的yO分配。根据继电接触器控制电路,确定 输入、输出设备的型号、规格、数量,输出设备与H刀的I /O端子的对照表。 (3)继电接触器控制电路中的中间继电器、定时器用PLc 的辅助继电器、定时器代替。 (4)根据继电接触器控制电路对应关系画出梯形图,并予 以简化和修改。
电磁阀 工作阶段 1 2 3
YV1 + +
YV2 + -
YV3 -
M100 X0 M101
Y0
Y1 Y0
M102
X1
4
5
-
-
M103 + M104
X2 T0 T0 Y2 X3
顺序控制设计法的基本步骤
分析系统控制流程 绘制系统的顺序功能图 编写梯形图程序
步进梯形指令和初始化指令
步进梯形指令
步进指令是专为顺序控制而设计的指令。 在工业控制领域许多的控制过程都可用顺 序控制的方式来实现,使用步进指令实现 顺序控制既方便实现又便于阅读修改。 步进梯形指令STL 步进返回指令RET
状态初始化指令
状态初始化指令IST
步进指令的使用说明


(1)STL触点是与左侧母线相连的常开触点,某STL触点 接通,则对应的状态为活动步; (2)与STL几触点相连的触点应用LD或IDI指令,只有执 行完服后才返回左侧母线; (3)STL触点可直接驱动或通过别的触点驱动Y、M、S、 T等元件的线圈; (4)由于PLC只执行活动步对应的电路块,所以使用STL 指令时,允许双线圈输出(顺控程序在不同的步可多次驱 动同一线圈); (5)STL触点驱动的电路块中不能使用MC和MCR指令 (主控和主控复位),但可以用CJ指令(跳转指令); (6)在中断程序和于程序内,不能使用STL指令。
举例
IO分配 对4台通风机分配输入分别为:xl、x2、x3、 x4。绿灯分配输出为Y0,红灯分配输Y1。 绿灯常亮的程序设计
逻辑设计步骤
下面把逻辑设计法步骤归纳如下: (1)用不同的逻辑变量来表示各输入、输 出信号,态时的逻辑值。 (2)根据控制要求,列出状念表。 (3)由状态表写出相应的逻辑函数,并进 行化简。 (4)根据化简历的逻辑函数画出梯形图。 (5)上机调试,使程序满足要求。






(3)由时序图分析各输出信号之间的时间关系。图中,南北方向放行时间可 分为两个时间区段:南北方向的绿灯和东西方向的红灯亮,换行前东西方向 的红灯与南北方向的黄灯一起闪烁。东西方向放行时间也分为两个时间区段: 东西方向的绿灯和南北方向红灯亮,换行前南北方向的红灯与东西方向的黄 灯一起闪烁。一个循环内分为4个区段,这4个时间区段对应着4个分界点: t1、t2、巴、L4。在这4个分界点处信号灯的状态将发生变化。 (4)4个时间区段必须用4个定时器米控制,并准确掌握各个定时器的功能。 (5)进行P比的yo分配。 输入点控制开关:X0 输出点: 南北绿灯Y0 南北黄灯Y1 南北红灯Y5 东西红灯Y2 东西绿灯Y3 东西黄灯Y4
PLC梯形图程序设计方法
逻辑设计法和时序图设计法 经验设计法 由继电器控制电路转换为梯形图的设计法
顺序控制设计法
逻辑设计法
当主要对开关量进行控制时,使用逻辑设
计池比较好。 例如,某系统中有4台通风机,要求在以 下几种运行状态F应发出不向的显示信号: 3台及3台以上开机时,绿灯常亮;2台开机 时,绿灯以1Hz频中闪烁;1台斤机时,红 灯以1Hz频率闪烁;全部停机时,红灯常亮。

时序图设计法



如果PLC各输出信号的状态变化有一定的时间顺序,可用时序图法设 计程序。 例如在十字路口上设置的红、黄、绿交通信号灯。内于东西方向的 车流量较小、南北方向的车流量较大,所以南北方向的放行(绿灯亮) 时间为30s,东西方向的放行时间(绿灯亮)为20s。当在东西(或南北) 方向的绿灯灭时,该方向的黄灯与南北(或东西)方向的红灯一起以 5Hz的频率闪烁5s,以提醒司机和行人注意。闪烁5s之后,方即开始 另一个方向的放行。要求只用一个控制开关对系统进行起停控制。 时序图法编程的思路。 (1)分析PLC的输入和输出信号,以作为选择PLC机型的依据之一。 在满足控制要求的前提下,应尽量减少占用PLC的IO点。由上述按制 要求可见,由控制开关输入的启、停信号是输入信号。由PLC的输出 信号控制各指尔灯的亮、灭。在图中,南北方向的三色灯共6盏,同 颜色的灯在同一时间亮、灭,所以可将同色灯两两并联,用个输出信 号控制。东西方向的三色灯也如此处理,故该系统只占6个输出点。 (2)为了弄清各灯之间亮、灭的关系,根据控制要求,可以先画出各 方向i色灯的工作时序图。本例的工作时序图如图所示。
相关文档
最新文档