YX3高效电机和YE3高效电机的区别

一、电机的发展

1996年定型 Y2系列电机

2003年定型 Y3系列电机

2002年，为了取代Y2电机，设计以冷轧硅钢带替热轧硅钢的Y3系列电动机。该系列电机采用冷轧硅钢，全系列基本满足GB18163能效限值标准。

2005年高效电机---YX3系列电机

从能源形势、节能减排及世界电机行业发展出发，中小型电机行业开始研制满足GB18163中节能评价值即中国2级标准的高效电机。从导磁材料选择、冲片研究、通风改善等方面改进。效率平均提高2.76%。长期连续负荷可以节约大量电费。

2010年超高效电机---YE3电机

针对美国2011年将在全球率先强制推行超高效率标准电机，国内上海电机研究所牵头，研制超高效电机系列产品开发。该电机损耗值比高效电机降低20%。对于年运行时间超过8000小时的电机，负荷率超过60%，电费以0.7元/度计算，1.5年左右可收回标准电机额外增加的成本。

电机的能耗标准：

依据国家2012年新颁布的电动机能效标准：

GB18613-2012《中小型异步三相电动机能效限定值及能效等级》

YX3系列电机属于高效3级能耗电动机

YE3系列电机属于超高效2级能耗电动机

二、国家的电机能耗发展政策

发改委[2012]181号文件：《关于落实2012年高效电机推广任务的通知》

1.→GB18613-2006 能效三级（普通效率）禁止生产，在用逐步淘汰

2.→新建、搬迁选用高效电机

3.→工信部[2009]67号涉及电机（J、JO、YB)2013年底前淘汰

4.→JS/JSQ电机2015年底前淘汰

三、电机的能耗分析

1.电机的能耗组成

2.YE3电机效率的提高

（1）.降低了定子损耗

◆更高质量等级的钢线

◆紧凑的端部设计

◆良好的槽满率

◆优异的浸漆工艺

◆适当增加铁芯长度（降低电流密度）

（2）.降低了风摩损耗

◆不降低冷却效果的前提下，使用更小尺寸的风扇◆更高品质的轴承

◆更高等级的定转子同心度，降低振动、摩擦

（3）.降低了杂散损耗

◆优化的电磁设计

◆更高要求的制造工艺措施

（4）.降低转子铝耗

◆优异的转子压铸工艺

◆改进转子绝缘

◆高压冲模铸铝转子

◆高的转子动平衡要求

（5）.降低了铁耗

◆选用高效的冲片，确保材质的低损耗、高磁感特性。

◆先进合理册槽形设计

◆更薄的硅钢片

3.YE3超高效电机的效率比对

YX3高效电机和YE3高效电机的区别

YX3高效电机和YE3高效电机的区别一、电机的发展 1996年定型 Y2系列电机 2003年定型 Y3系列电机 2002年，为了取代Y2电机，设计以冷轧硅钢带替热轧硅钢的Y3系列电动机。该系列电机采用冷轧硅钢，全系列基本满足GB18163能效限值标准。 2005年高效电机---YX3系列电机从能源形势、节能减排及世界电机行业发展出发，中小型电机行业开始研制满足GB18163中节能评价值即中国2级标准的高效电机。从导磁材料选择、冲片研究、通风改善等方面改进。效率平均提高2.76%。长期连续负荷可以节约大量电费。 2010年超高效电机---YE3电机针对美国2011年将在全球率先强制推行超高效率标准电机，国内上海电机研究所牵头，研制超高效电机系列产品开发。该电机损耗值比高效电机降低20%。对于年运行时间超过8000小时的电机，负荷率超过60%，电费以0.7元/度计算，1.5年左右可收回标准电机额外增加的成本。电机的能耗标准：依据国家2012年新颁布的电动机能效标准： GB18613-2012《中小型异步三相电动机能效限定值及能效等级》 YX3系列电机属于高效3级能耗电动机 YE3系列电机属于超高效2级能耗电动机

二、国家的电机能耗发展政策发改委[2012]181号文件：《关于落实2012年高效电机推广任务的通知》 1.→GB18613-2006 能效三级（普通效率）禁止生产，在用逐步淘汰 2.→新建、搬迁选用高效电机 3.→工信部[2009]67号涉及电机（J、JO、YB)2013年底前淘汰 4.→JS/JSQ电机2015年底前淘汰三、电机的能耗分析 1.电机的能耗组成

高效电机的区别

高效电机的区别一、电机的发展 1996年定型 Y2系列电机 2003年定型 Y3系列电机 2002年，为了取代Y2电机，设计以冷轧硅钢带替热轧硅钢的Y3系列电动机。该系列电机采用冷轧硅钢，全系列基本满足GB18163能效限值标准。 2005年高效电机-YX3系列电机从能源形势、节能减排及世界电机行业发展出发，中小型电机行业开始研制满足GB18163中节能评价值即中国2级标准的高效电机。从导磁材料选择、冲片研究、通风改善等方面改进。效率平均提高2.76%。长期连续负荷可以节约大量电费。 2010年超高效电机-YE3电机针对美国2011年将在全球率先强制推行超高效率标准电机，国内上海电机研究所牵头，研制超高效电机系列产品开发。该电机损耗值比高效电机降低20%。对于年运行时间超过8000小时的电机，负荷率超过60%，电费以0.7元/度计算，1.5年左右可收回标准电机额外增加的成本。电机的能耗标准：依据国家2012年新颁布的电动机能效标准：GB18613-2012《中小型异步三相电动机能效限定值及能效等级》，YX3系列电机属于高效3级能耗电动机，YE3系列电机属于超高效2级能耗电动机

二、国家的电机能耗发展政策发改委[2012]181号文件：《关于落实2012年高效电机推广任务的通知》 1、GB18613-2006 能效三级（普通效率）禁止生产，在用逐步淘汰 2、新建、搬迁选用高效电机 3、工信部[2009]67号涉及电机（J、JO、YB)2013年底前淘汰 4、JS/JSQ电机2015年底前淘汰三、电机的能耗分析 1、电机的能耗组成 2、YE3电机效率的提高（1）降低了定子损耗更高质量等级的钢线、紧凑的端部设计、良好的槽满率、优异的浸漆工艺、适当增加铁芯长度（降低电流密度）（2）降低了风摩损耗不降低冷却效果的前提下，使用更小尺寸的风扇、更高品质的轴承、更高等级的定转子同心度，降低振动、摩擦（3）降低了杂散损耗优化的电磁设计、更高要求的制造工艺措施（4）降低转子铝耗

永磁同步电机与异步电机性能比较

永磁同步电机与异步电机性能比较永磁同步电机与异步电机相比,具有明显的优势,它效率高,功率因素高,能力指标好,体积小,重量轻,温升低,技能效果显著,较好地提高了电网的品质因素,充分发挥了现有电网的容量,节省了电网的投资,它较好地解决了用电设备中“大马拉小车”现象。效率及功率因素异步电机在工作时,转子绕组要从电网吸收部分电能励磁,消耗了电网电能,这部分电能最终以电流在转子绕组中发热消耗掉,该损耗约占电机总损耗的20~30%,它使电机的效率降低。该转子励磁电流折算到定子绕组后呈感性电流,使进人定子绕组中的电流落后于电网电压一个角度,造成电机的功率因数降低。另外,从永磁同步电机与异步电机的效率及功率因数曲线(图1)可以看出,异步电动机在负载率(=P2/Pn)<50%时,其运行效率和运行功率因数大幅度下降,所以一般都要求其在经济区内运行,即负载率在75%-100%之间。

a. 异步起动永磁同步电动机 b.异步电动机永磁同步电机在转子上嵌了永磁体后,由永磁体来建立转子磁场,在正常工作时转子与定子磁场同步运行,转子中无感应电流,不存在转子电阻损耗,只此一项可提高电机效率 4%~50%。由于在水磁电机转子中无感应电流励磁,定子绕组有可能呈纯阻性负载,使电机功率因数几乎为1.从永徽同步电机与异步电机的效率及功率因数曲线(图1)可以看出,永磁同步电机在负载率>20%时,其运行效率和运行功率因数随之变化不大,且运行效率>80%. 起动转矩异步电机起动时,要求电机具有足够大的起动转矩,但又希望起动电流不要太大,以免电网产生过大的电压降落而影响接在电网上的其他电机和电气设备的正常运行。此外,起动电流过大时,将使电机本身受到过大电做力的冲击,如果经常起动,还有使绕组过热的危险。因此,异步电机的起动设计往往面临着两难选择。永磁同步电机一般也采用异步起动方式,由于永磁同步电机正常工作时转子绕组不起作用,在设计永磁电机时,可使转子绕组完全满足高起动转矩的要求,例如使起动转矩倍数由异步电机的1.8倍上升到2.5倍,甚至更大,较好地解决了动力设备中“大马拉小车”的现象。工作温升由于异步电机工作时,转子绕组有电流流动,而这个电流完全以热能的形式消耗掉,所以在转子绕组中将产生大量的热量,使电机的沮度升高,影响了电机的使用寿命。由于永磁电机效率高,转子绕组中不存在电阻损耗,定子绕组中较少有或几乎不存在无功电流,使电机温升低,延长了电机的使用寿命。对电网运行的影响因异步电机的功率因数低,电机要从电网中吸收大量的无功电流,造成电网、翰变电设备

高效电机节能效果的重要性

高效电机节能效果的重要性《全国电机能效提升计划》（以下简称《计划》）提出，加快高效电机关键技术的研发，会面向全国筛选一批高效电机设计、控制、匹配及关键材料装备等领域的先进技术，发布先进适用技术目录，引导电机生产企业加强技术研发,提高数字信号处理能力，加强对电机控制系统进行优化。同时推动安全可靠的绝缘栅双极型晶体管（IGBT）等电力电子芯片及模块在电机节能领域的推广应用。充分发挥全国专业性的、核心电机研究机构的力量，加强电机生产企业与用户之间的合作，开发符合市场需求的电机产品。对成熟先进的技术，加强与应用环节的衔接，开展应用示范加快推广应用。但高效电机生产成本较高是目前企业在选择中面临的问题，据调查高效电机平均比普通电机高10%-20%左右，其中，材料成本占总成本的80%左右。据国际铜业协会调研发现，国内电动机销售以机械设备配套商为主，而销售到终端用户和代理商的比例仅涵盖约20%。因此在电动机选择时设备配套商往往考虑的是一次性投入成本及整机价格成本，忽略了设备生命周期的运营费用，因此缺乏主动采购高效电机的动力。而电机作为各行业广泛使用的电气设备，量大面广，且运行时间长，从全寿命周期的角度考虑，一台高效电机成本仅仅是其生命周期中所消耗的能源成本的1%。据国际铜业协会王根介绍，高效电机的研发除了电机关键技术的突破，在电机的材料、制配件也应同时进行不断革新和升级。目前常见的电动机损耗情况主要为铁心损耗，定、转子铜损、风摩损耗以及杂散损耗。以使用最为普遍的三相交流异步电动机为例，定、转子的铜损量占电动机总损耗的很大一部分。由于铜物质具有极高的导电率，可以在降低电动机定、转子损耗方面发挥重要的作用。对于定子损耗，绝大多数电动机都采用铜线来制作电动机的定子绕组，并且可以通过增大铜线截面进一步提高电动机效率；对于转子损耗，目前绝大多数鼠笼式

几种驱动电动机的比较

动汽车用电机的比较与选择电动汽车的驱动电动机通常要能够频繁的启动停车、加速减速，低速或爬坡时要求高转矩，高速行驶时要求低转矩，并要求变速范围大而工业驱动电机通常优化在额定的工作点。因此，电动汽车驱动电动机比较独特，应单独归为一类。它们在负载要求、技术性能以及工作环境等方面的主要区别归纳如下电动汽车驱动电动机需要有一倍的过载转矩以满足短时加速行驶与最大爬坡度的要求而工业驱动电动机只要求有倍的过载转矩就可以了电动汽车驱动电动机的最高转速要求达到在公路上巡航时基速的一倍，工业驱动电动机只要求达到恒功率时基速的倍电动汽车驱动电动机应根据车型与驾驶员的驾驶习惯进行设计而工业驱动电动机通常只根据典型的工作模式进行设计即可. 电动汽车驱动电动机要求有高的功率密度和好的效率图在较宽的转速和转矩范围内都有较高的效率，从而能够降低车重，延长继驶里程而工业驱动电动机通常对功率密度、效率及成本进行综合考虑，在额定工作点附近对效率进行优化.为使多电动机协调运行，要求电动汽车驱动电动机可控性高、稳态精度高、动态性能好而工业驱动电动机只有某一种特定的性能要求.电动汽车驱动电动机往往被装在机动车上，空间小，工作在高温、坏天气及频繁震动等恶劣的工作条件下而工业驱动电动机通常在某个固定的位置工作. 电动汽车用电机的比较与选择高功率密度、高效率、宽调速的车辆牵引电机及其控制系统既是混合动力汽车的心脏，又是混合动力汽车研制的关键技术之一。目前，可用于混合动力电驱动系统的主要有直流电机系统、感应电机系统、无刷直流电机系统、永磁同步电机系统、开关磁阻电机系统。直流电机驱动系统由于直流电动机励磁绕组的磁场与电枢绕组的磁场是垂直分布的，因而其控制原理非常简单。通过用永磁材料代替直流电动机的励磁绕组，由于有效地利用了径向空间，从而可使电动机的定子直径大大减小。由于永磁材料的磁导率较小，因而电枢反应减小，互感增加。但是直流电动机的主要问题是，由于有换向器和电刷，这使得它的可靠性降低，且需要定期维护。不过，由于技术成熟和控制简单，直流电动机一直在电驱动领域有着突出的地位。实际上，串励、并励、他励和永磁等各种直流电动机目前在电动汽车上都有应用。异步电机驱动系统由于感应电动机低成本、高可靠性及免维护等特性，因而在电动汽车驱动电动机领域里，它是应用很广的一种无换向器电动机。但传统的变频变压控制技术等，不能使感应电动机满足所要求的驱动性能。主要原因在于它的动态模型的非线性。随着微机时代的到来，采用矢量控制法控制感应电动机可以克服由于其非线性带来的控制难度。矢量控制也称为解祸控制。不过，采用矢量控制的电动汽车感应电动机在轻载及有限的恒功率工作区域运行时效率较低。异步电机其特点是结构简单、坚固耐用、成本低廉、运行可靠，低转矩脉动，低噪声，不需要位置传感器，转速极限高。异步电机矢量控制技术调速技术比较成熟，使得异步电机驱动系统具有明显的优势，因此被较早应用于电动汽车的驱动系统。目前仍然是电动汽车驱动系统的主流产品尤其在美国，但已被其它新型无刷永磁牵引电机驱动系统逐步取代。最大缺点是驱动电路复杂，成本高相对永磁电机而言，异步电机效率和功率密度偏低。永磁同步电机驱动系统永磁同步电机可采用圆柱形径向磁场结构或盘式轴向磁场结构，由于具有较高的功率密度和效率以及宽广的调速范围，发展前景十分广阔，在电动车辆牵引电机中是强有力的竞争者，己在国内外多种电动车辆中获得应用。用永磁材料代替传统同步电动机的励磁绕组，永磁同步电动机就能去掉传统的电刷、滑环以及励磁绕组的铜损。永磁同步电动机由于采用正弦交流电及无刷结构，也被称为永磁无刷交流电动机或正弦永磁无刷电

电机型号的区别

电机型号的区别电机型号里的Y、YS、YSF、YT、YD、YL、YC分别是什么意思? Y系列全程为全封闭自扇冷式三相鼠笼型异步电动机。使用非常普遍 YS系列三相异步电动机功率较小，适用于小型机床、泵、压缩机的驱动，接线盒均在电动机顶部。 YSF、YT系列区别不大，都是风机专用三相异步电动机，是根据风机行业的配套要求，电动机在结构上采取了一系列的降噪、减振措施。该系列电机具有高效节能、噪声低，启动性能好，运行可靠，使用安装方便等特点。适用于风机安装和使用，是风机的理想配套产品。 YD为多速三相异步电动机，一般有 4/2极 8/6极 8/4/2极 6/4极 12/6 极 8/6/4极 8/4极 6/4/2极 12/8/6/4极 YL系列为双值电容单相异步电动机，也就是有两个电容 YC系列为单相电容起动异步电动机 YY系列为单相电容运转异步电动 SG系列为高防护等级三相异步电动机，可与Y系列互换，但性能均有所加强（如电磁方案的调整优化，部分规格采用冷轧硅钢片等），使该系列电机的振动和噪音（特别是负载噪音）明显低于Y系列电机。实验证明该系列电机的噪音达到I级标准，电机的振动值比Y系列标准低1个优先级。轴伸端轴承增加了注油装置，不需拆卸电机就可对轴承进行换油，维护简单。 YCT系列为电磁调速电动机，是改变励磁电流大小的方法来调节输出轴力矩和转速的一种调速电机。它可应用于恒转矩负载的速度调节和张力控制的场合，更适合于鼓风机和泵类负载的场合。对于起动力矩高、惯性大的负载有缓冲起动的作用，同时有防止过载等保护作用。 YP2系列为变频调速三相异步电动机，是以变频器为供电电源的变频调速三相异步电动机。通过改变电源频率实现平滑地调节电动机的转速，达到节能和控制自动化的目的。YP2系列电动机效率高，调速范围广，精度高，运行稳定，操作和维修方便，其安装尺寸符合国际电工委员会(IEC)标准，分为自扇冷却和外置风扇冷却两种。 CXT系列为稀土永磁三相同步电动机，采用新型稀土永磁材料及其它优质材料制造，在转子结构设计和电磁参数选定方面有较大创新，使电机具有超高效率、功率因数的同时（功率因数达到95%以上），因而具有较高的起动性能、较高的

常用电动机类型及特点

电动机类型及特点一、同步电机与异步电机区别：（均属交流电机）结构：同步电机和异步电机的定子绕组是相同的，主要区别在于转子的结构。同步电机的转子上有直流励磁绕组，所以需要外加励磁电源，通过滑环引入电流；而异步电机的转子是短路的绕组，靠电磁感应产生电流（又称感应电机）。相比之下，同步电机较复杂，造价高。应用：同步电机大多用在大型发电机的场合。而异步电机则几乎全用在电动机场合。同步电机效率较异步电机稍高，在2000KW以上的电动机选型时，一般要考虑是否选用同步电机。二、单相异步电动机与三相异步电动机：单项电动机：当单相正弦电流通过定子绕组时，电机就会产生一个交变磁场，这个磁场的强弱和方向随时间作正弦规律变化，但在空间方位上是固定的，所以又称这个磁场是交变脉动磁场。这个交变脉动磁场可分解为两个以相同转速、旋转方向互为相反的旋转磁场，当转子静止时，这两个旋转磁场在转子中产生两个大小相等、方向相反的转矩，使得合成转矩为零，所以电机无法旋转。当我们用外力使电动机向某一方向旋转时（如顺时针方向旋转），这时转子与顺时针旋转方向的旋转磁场间的切割磁力线运动变小；转子与逆时针旋转方向的旋转磁场间的切割磁力线运动变大。这样平衡就打破了，转子所产生的总的电磁转矩将不再是零，转子将顺着推动方向旋转起来。通常根据电动机的起动和运行方式的特点，将单相异步电动机分为单相电阻起动异步电动机、单相电容起动异步电动机、单相电容运转异步电动机、单相电容起动和运转异步电动机、

单相罩极式异步电动机五种。区别：三相异步电动机采用380V三相供电，单相电机是用220V的电源，而且都是小功率的，最大只有2.2KW 。相比于同转速同功率的三相电机，单项电机的效率低、功率因数低、运行平稳性差、且体积大，成本高，但由于单相电源方便，且调速方便，因此广泛用于电动工具、医疗器械、家用电器等。三、无刷直流电机 1、无刷直流电机：无刷直流电机是永磁式同步电机的一种，而并不是真正的直流电机。无刷直流电机不使用机械的电刷装置，采用方波自控式永磁同步电机，以霍尔传感器取代碳刷换向器，以钕铁硼作为转子的永磁材料，性能上相较一般的传统直流电机有很大优势，是当今最理想的调速电机。直流无刷电机由电动机主体和驱动器组成，在电动机内装有位置传感器检测电动机转子的极性，驱动器由功率电子器件和集成电路等构成，其功能是：接受电动机的启动、停止、制动信号，以控制电动机的启动、停止和制动；接受位置传感器信号和正反转信号，用来控制逆变桥各功率管的通断，产生连续转矩；接受速度指令和速度反馈信号，用来控制和调整转速；提供保护和显示等等。特点： ●全面替代直流电机调速、变频器+变频电机调速、异步电机+减速机调速； ●具有传统直流电机的所有优点，同时又取消了碳刷、滑环结构； ●可以低速大功率运行，可以省去减速机直接驱动大的负载； ●体积小、重量轻、出力大； ●转矩特性优异，中、低速转矩性能好，启动转矩大，启动电流小；

高效节能电机

高效节能电机推广势在必行 (2011-03-21 21:39:20) 转载▼ 分类：电机专业标签：中国我国能源利用效率低，其中，电机系统效率比发达国家低约20%～30%，因此电机节能成为工业节能中最为关键的项目，在我国指定的十大重点节能工程中，电机系统节能工程也是其中之一。用户缺乏节能意识市场叫好不叫座高效电机是指通用标准型电动机具有高效率的电机。高效电机采用新型电机设计、新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高输出效率。与标准电机相比，使用高效电机的节能效果非常明显，通常情况下效率可平均提高4%。令人遗憾的是，虽然高效电机已经上市多年，但是用户需求却一直表现得不是很强烈，目前我国高效电机市场占有率很低，不足10%。一般来说，电机销售面向三类客户：即终端用户、代理商和设备配套商。其产品用量所占比分别为：终端用户占5%，代理商约占15%，下游产业的机械设备配套商占80%。由此可见，电机产品能否最终被市场接受，机械设备配套商的态度最为关键。那么，制造商在最初设计时为什么不考虑高效电机？商家给出的答案很简单：一来用户没提出高效要求；二来高效电机的高成本也决定了其高价格。由于国家在采用高效电机问题上所提出的强制性标准和财政扶持政策落实不到位，采购成本高自然影响了终端用户的选购热情。设备制造商出于市场需求考虑，自然在最初的设计过程中也不会选择高效电机。国际铜业协会（北京）调查表明，目前国内生产高效电动机厂商只占到规模以上企业的12%。在高效电动机潜在生产厂商中，28%的厂商表示会在1至2年内生产高效电动机，有41%的企业表示要在3至5年内生产，28%的企业则还没有明确的生产高效电动机的计划。节能空间大推广势在必行电机作为生产线上的核心部件，对生产过程有着至关重要的作用。专家分析，在电机的整个生命周期内，其采购价格占电机总成本的2%，维修费用占其总成本的0.7%，而耗能成本则占到了97.3%。因此，采用高效电机不仅可以提高生产率和降低电机生命周期成本，还能减少能源消耗并降低二氧化碳的排放量。 “我国电机机组效率为75%，比国外低10%；系统运行效率为30%～40%，比国际先进水平低20%～30%。因此，在我国，电机具有极大的节能潜力，推行电机节能势在必行。”中国能源网信息总裁韩晓平表示。目前，电机节能主要有三种方式：即变频调速节能、采用高效电机节能以及用无功补偿器提高电机功率因数节能。其中变频调速平均可节能30%以上，节能效果显著，同时适用范围广，成为电机节能的主要途径之一。政策助推加快应用进程有业内人士分析，《通知》主要有两个重点：一是越节能的补贴越多；二是补贴主体是高效电机生产企业。《通知》明确，生产企业是高效电机推广的主体，中央财政将补贴资金拨付给高效电机生产企业，由生产企业按补贴后的价格销售给水泵、风机等成套设备制造企业。

HJN系列高效节能电机与Y2系列电机之间的异同和Y系列电机的区别

HJN系列高效节能电机与Y2系列电机之间的异同和Y系列电机的区别 Y系列电机： 1．安装尺寸和功率等级完全符合IEC标准。采用B级绝缘，外壳防护等级为IP44，冷却方式IC411。Y系列电动机应用于无特殊要求的机械设备、农业机械、食品机械、风机、水泵、机床、拌搅机、空气压缩机等。" 2．效率标准值达不到。属于国家明令《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级(GB18613—2006)》淘汰性产品。 Y2系列电动机： 1．电机出线盒置于电机机壳顶部、整机结构紧凑、外形美观大方，安装尺寸符合IEC标准，具有高效、节能、起动转矩大，使用维护方便等特点。绝缘等级：F，防护等级：IP54或IP55电压：380V 或415V，频率：50Hz或60Hz冷却方式：IC411。 2．效率标准值相当于《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级(GB18613—2006)》中三级能效标准；相当于欧洲EFF2效率标准。 3．Y2系列是Y系列电动机的更新换代产品。外壳防护等级为IP54或IP55。 HJN系列高效节能电机 1．具有结构新颖、造型美观、效率高、噪音低、可靠性高等特点，采用冷轧硅钢片为导磁材料，具有高效、节能、性能好、振动小、噪声低、寿命长、可靠性高、维护方便、起动转矩大等优点。安装尺寸和功率等级完全符合IEC标准。 2．效率标准值相当于《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级(GB18613—2006)》中二级能效标准；相当于欧洲EFF1效率标准；让我们为您耐心算一本经营帐：首先让我们看一下HJN系列高效节能电机与普通Y2效率电机的直接成本差距：以常用的电机规格举例：Y2 160L-4-15kW，电机的效率为89%；HJN 160L-4-15kW电机效率为91.8%；如果两种电机直接成泵的差距以我公司的售价为依据进行比较，那么Y2 160L-4-15kW电机价格为2109.6元（参考）；而HJN 160L-4-15kW电机价格为2877元。我们看到高效与普通效率电机在售价上的直接成本两者确实相差767.4元，在购买电机上的直接成本增加36%。但是，如果假定同功率电机在相同满载条件下运行：普通效率电机Y2 160L-4-15kW运行一小时所耗电量为16.85kW/小时.而高效电机HJN 160L-4-15kW 运行一小时所耗电量为16.34kW/小时。高效与普通效率电机运行一小时所节约的电能为：16.85-16.34=0.51 kW/小时×1小时=0.51度；高效电机运行24小时所能节约的电能为：0.51×24=12.24度；假定这台电机连续运行300天计算，所能节约的电能为12.24×300=3672度；假定工业用电的的价格为0.6元/度，则一年下来能够节约成本支出为：3672×0.6=2203.2元/年；平均每月节约支出为：2203.2/12=183.6元/月；上面讲到，选用高效电机增加直接成本为767.4元，所以四个月多一点所节约的支出就能把多支出的成本给收回来，一年下来可收回全部投资并为您节约更多的支出。如果我们把这台电机按15年寿命计算，在满载运行下，可节约支出：2203.2×15=33048元；实际上高效电机的寿命会超过15年期望寿命，由于高效电机的温升较低，绝缘材料的热老化寿命可以延长，正常情况下正确使用可以达到20年的寿命。通过上述计算看出，使用高效节能电机的企业降本节支、降低能源消耗指标最佳办法之一。

交流伺服电机与普通电机区别

交流伺服电机与普通电机区别交流伺服电机与普通电机有很多区别： 1、根据电机的不同应用领域，电机的种类很多，交流伺服电机属于控制类电机。伺服的基本概念是准确、精确、快速定位。伺服电机的构造与普通电机是有区别的，带编码器反馈闭环控制，能满足快速响应和准确定位。现在市面上流通的交流伺服电机多为永磁同步交流伺服，这种电机受工艺限制，很难做到很大的功率，十几Kw以上的同步伺服电机价格很贵，在这样的现场应用，多采用交流异步伺服电机，往往采用变频器驱动。 2、电机的材料、结构和加工工艺，交流伺服电机要远远高于变频器驱动的交流电机（一般交流电机或恒力矩、恒功率等各类变频电机）。就是说当伺服驱动器输出电流、电压、频率变化很快时，伺服电机能产生响应的动作变化，响应特性和抗过载能力远远高于变频器驱动的交流电机。当然不是说变频器输出不了变化那么快的电源信号，而是电机本身就反应不了，所以在变频器的内部算法设定时为了保护电机做了相应的过载设定。 3、交流电机一般分为同步和异步电机：（1）、交流同步电机：就是转子是由永磁材料构成，所以转动后，随着电机的定子旋转磁场的变化，转子也做响应频率的速度变化，而且转子速度=定子速度，所以称“同步”。（2）、交流异步电机：转子由感应线圈和材料构成。转动后，定子产生旋转磁场，磁场切割定子的感应线圈，转子线圈产生感应电流，进而转子产生感应磁场，感应磁场追随定子旋转磁场的变化，但转子的磁场变化永远小于定子的变化，一旦等于就没有变化的磁场切割转子的感应线圈，转子线圈中也就没有了感应电流，转子磁场消失，转子失速又与定子产生速度差又重新获得感应电流。。。所以在交流异步电机里有个关键的参数是转差率就是转子与定子的速度差的比率。（3）、对应交流同步和异步电机，变频器就有相应的同步变频器和异步变频器，伺服电机也有交流同步伺服和交流异步伺服。当然变频器里交流异步变频常见，伺服则交流同步伺服常见。 4、交流伺服电机与普通电机还有很多区别，可以参考一下《电机学》方面的书籍；普通电机通常功率很大，尤其是启动电流很大，伺服驱动器的电流容量不能满足要求。可从电机的尺寸就知道原因了。关于伺服的应用。有很多方面，连一个小小的电磁调压阀，也可以算上一个伺服系统。其他伺服应用如火炮或雷达，用作随动，要求实时性好，动态响应快，超调小，精度在其次。如果是机床，则经常用作恒速，位置高精度，实时性要求不高。首先得确定你应用在什么场合。如果用在机床上，则控制部分硬件可以设计得相对简单一些，成本也相应低些。如果用于军工，则内部固件设计时控制算法应该更灵活，比如提供位置环滤波、速度环滤波、非线性、最优化或智能化算法。当然不需要在一个硬件部分上实现。可以面向对象做成几种类型的产品。交流伺服在加工中心、自动车床、电动注塑机、机械手、印刷机、包装机、弹簧机、三坐标测量仪、电火花加工机等等方面的设备有广阔的应用。关于步进电机和交流伺服电机的性能有较大差别。步进电机是一种离散运动的装置，它和现代数字控制技术有着本质的联系。在目前国内的数字控制系统中，步进电机的应用十分广泛。随着全数字式交流伺服系统的出现，交流伺服电机也越来越多地应用于数字控制系统中。为了适应数字控制的发展趋势，运动控制系统

常用电动机类型及特点

个以相同转速、旋转方向互为相反的旋转磁场，当转子静止时，这两个旋转磁场在转子中产生两个大小相等、方向相反的转矩，使得合成转矩为零，所以电机无法旋转。当我们用外力使电动机向某一方向旋转时（如顺时针方向旋转），这时转子与顺时针旋转方向的旋转磁场间的切割磁力线运动变小；转子与逆时针旋转方向的旋转磁场间的切割磁力线运动变大。这样平衡就打破了，转子所产生的总的电磁转矩将不再是零，转子将顺着推动方向旋转起来。通常根据电动机的起动和运行方式的特点，将单相异步电动机分为单相电阻起动异步电动机、单相电容起动异步电动机、单相电容运转异步电动机、单相电容起动和运转异步电动机、单相罩极式异步电动机五种。区别：三相异步电动机采用380V三相供电，单相电机是用220V的电源，而且都是小功率的，最大只有2.2KW 。相比于同转速同功率的三相电机，单项电机的效率低、功率因数低、运行平稳性差、且体积大，成本高，但由于单相电源方便，且调速方便，因此广泛用于电动工具、医疗器械、家用电器等。三、无刷直流电机 1、无刷直流电机：无刷直流电机是永磁式同步电机的一种，而并不是真正的直流电机。无刷直流电机不使用机械的电刷装置，

YE3电机和YX3、YBX3电机区别

YE3电机和YX3、YBX3电机区别 YE3电机属于超高效电机(超高效节能电机），采用新型电机设计，新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高电机的输出效率的电机。YE2高效电机（即YX3普通高效电机）。 YX3高效电机是国内第一个以冷轧硅钢为导磁材料的高效电机。是在Y3电机基础上设计开发的，Y3电机是国内第一个以冷轧硅钢为导磁材料设计的普通电机，是国家“以冷代热”的产品。YX3电机设计于2003年，2005年9月通过机械联合会组织的鉴定。主要符合

GB/T18613-2002版的2级能效标准--即节能评价值。也符合欧洲的EFF1的指标要求。后来的GB/T18613-2006版的节能评价值，也能达到。它的检测方法中对电机的杂散损耗，采用输入功率的0.5%来计算，设计是也是据此来计算电磁数据。国内电机厂家在2008年前进行2级能效备案，和节能产品认证时，除了合资品牌，都是采用YX3电机。所以作为高效电机，YX3电机在国内广为人知。 YBX3防爆电机是对YBX3系列高效率隔爆型三相异步电动机的简称，是在YB3防爆电机的基础上进行改进的防爆电机，相比YB3更加高效节能，能够取代YB3防爆电机的适用性。效率符合GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》中的2级能效，且具有性能优良，使用安全可靠，振动、噪声比同类产品降的特点，符合环

保要求。本系列电动机防爆性能符合GB3836.1-2010《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》和GB3836.2-2010《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》的规定，制成隔爆型。防爆标志为ExdⅡAT4Gb、ExdⅡBT4Gb，ExdⅡCT4Gb，适用于有爆炸性气体混合物存在的场所。ExdⅡAT4Gb适用于工厂用IIA类，温度组别为T1、T2、T3和T4组爆炸性气体混合物存在的环境。ExdⅡBT4Gb适用于工厂用IIB类，温度组别为T1、T2、T3和T4组爆炸性气体混合物存在的环境。ExdⅡCT4Gb适用于工厂用IIC类，温度组别为T1、T2、T3和T4组爆炸性气体混合物存在的环境。在YBX3基本系列电动机基础上，也可制成YBX3-W户外型、YBX3-TH湿热带型。

Y系列与Y2系列电机的技术区别

Y系列与Y2系列电机的技术区别本文转载自电机修理https://www.360docs.net/doc/0c7296235.html, Y系列（IP44）三相异步电动机（中心高H80～355）是全封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动，是全国统一设计的基本系列。 Y系列电动机高效，节能，起动矩高，噪声低，振动小，运行安全可靠。功率等级和安装尺寸完全符合IEC标准和DIN42673标准。本系列电动机采用B级绝缘，外壳防护等级为IP44,冷却方式为IC0141。 Y系列电动机为一般用途的电动机。适用于灰尘飞扬，水土飞溅的场所和无特殊性能要求的各种机械设备。如金属切削机床，鼓风机，水泵等。由于电动机有较好的起动性能，也适用于某些对起动转矩有较高要求的机械，如压缩机等。Y系列电动机的额电压为380伏，额定频率为50赫兹。本系列电动机可根据用户的要求进行派生制造，如电压可制成额定电压为500伏以下的其它电压和额定频率为60赫芝电动机，此外，可制成防潮，防霉，湿热带型或户外型等特殊要求的电动机和不同噪声等级电动机等。 Y-L系列（中心高H132-315，表示低噪声）L低器械声电机是我厂应用CAD技术，采用最新电磁一论研制而成。该电机外形及安装尺寸与Y系列相同，符合IEC标准和DIN42673标准。在其它性能满足国家标准的前提下，其负载噪声、温升、底脚强度等方面都有了明显的改善和提高。 Y2系列（中心高H63-355mm，0.18-315kW）电动机是全封闭、自扇冷式鼠笼型三相异步电动机。是全国联合设计的替代Y系列的新的基本系列，产品达到90年代国际先进水平。 Y2系列电动机为一般用途的电动机，适用于无特殊要求的各种机械设备。Y2系列电动

三项同步电机与异步电机的区别

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三项同步电机与异步电机的区别工作原理电机的形式很多，但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律。因此，其构造的一般原则是：用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路，以产生电磁功率，达到能量转换的目的。三相异步电机是感应电机，定子通入电流以后，部分磁通穿过短路环，并在其中产生感应电流。短路环中的电流阻碍磁通的变化，致使有短路环部分和没有短路环部分产生的磁通有了相位差，从而形成旋转磁场。通电启动后，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而感生电动势和电流，即旋转磁场与转子存在相对转速，并与磁场相互作用产生电磁转矩，使转子转起来，实现能量变换。电动机分类1．按工作电源分类根据电动机工作电源的不同，可分为直流电动机和交流电动机。其中交流电动机还分为单相电动机和三相电动机。2．按结构及工作原理分类根据电动机按结构及工作原理的不同，可分为直流电动机，异步电动机和同步电动机。同步电动机还可分为永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同步电动机。异步电动机可分为感应电动机和交流换向器电动机。感应电动机又分为三相异步电动机、单相异步电动机和罩极异步电动机等。交流换向器电动机又分为单相串励电动机、交直流两用电动机和推斥电动机。直流电动机按结构及工作原理可分为无刷直流电动机和有刷直流电动机。有刷直流电

动机可分为永磁直流电动机和电磁直流电动机。电磁直流电动机又分为串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机。永磁直流电动机又分为稀土永磁直流电动机、铁氧体永磁直流电动机和铝镍钴永磁直流电动机。3．按起动与运行方式分类根据电动机按起动与运行方式不同，可分为电容起动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机。4．按用途分类可分为驱动用电动机和控制用电动机。驱动用电动机又分为电动工具（包括钻孔、抛光、磨光、开槽、切割、扩孔等工具）用电动机、家电（包括洗衣机、电风扇、电冰箱、空调器、录音机、录像机、影碟机、吸尘器、照相机、电吹风、电动剃须刀等）用电动机及其它通用小型机械设备（包括各种小型机床、小型机械、医疗器械、电子仪器等）用电动机。控制用电动机又分为步进电动机和伺服电动机等。5．按转子的结构分类根据电动机按转子的结构不同，可分为笼型感应电动机（旧标准称为鼠笼型异步电动机）和绕线转子感应电动机（旧标准称为绕线型异步电动机）。6．按运转速度分类根据电动机按运转速度不同，可分为高速电动机、低速电动机、恒速电动机、调速电动机。低速电动机又分为齿轮减速电动机、电磁减速电动机、力矩电动机和爪极同步电动机等。调速电动机除可分为有级恒速电动机、无级恒速电动机、有级变速电动机和无级变速电动机外，还可分为电磁调速电动机、直流调速电动机、PWM变频调速电动机和开关磁阻调速电动

YE3与YE2、YX3电机的区别

YX3高效电机是国内第一个以冷轧硅钢为导磁材料的高效电机。是在Y3电机基础上设计开发的，Y3电机是国内第一个以冷轧硅钢为导磁材料设计的普通电机，是国家“以冷代热”的产品。YX3电机设计于2003年，2005年9月通过机械联合会组织的鉴定。主要符合GB/T18613-2002版的2级能效标准--即节能评价值。也符合欧洲的EFF1 的指标要求。后来的GB/T18613-2006版的节能评价值，也能达到。它的检测方法中对电机的杂散损耗，采用输入功率的0.5%来计算，设计是也是据此来计算电磁数据。国内电机厂家在2008年前进行2级能效备案，和节能产品认证时，除了合资品牌，都是采用YX3电机。所以作为高效电机，YX3电机在国内广为人知。 2008年，IEC和美国的NEMA 通过谈判，将高效电机的指标和检测方法做了统一，制定了新的能效指标和检测方法。最大的差别是高效电机的指标值即IE2值有所降低，但电机的检测方法采用低不确定度检测法，最大的区别是电机的杂散损耗采用了实测法。这和YX3的设计有所区别，面临着指标调整，国内也没有对应IE3指标的电机。由此，上海电气科学研究所在2009年，组织电机行业内几十家电机厂，联合设计符合IE2，IE3指标的电机。IE2电机在YX3高效电机的基础上，对部分设计进行调整，以符合IE2指标和检测方法的要求，命名为YE2系列高效电机。此系列设计于2011年通过机械工业联合会组织的鉴定。符合IE3指标的电机，国内本来没有可参照的样本，只有NEMA超高效系列，少数厂家在做，于是在此基础上进行开发出国内符合IE3要求的电机，命名为YE3系列超高效电机。后来修订的GB/T18613-2012版，把IE2的指标作为基本能效限定值即3级能效指标，IE3的指标作为节能评价值即2级能效指标。那就意味着YX3系列电机稍作调整，能达到新的3级能效指标，而YE2本来就是根据IE2要求设计的高效电机。在新的标准中，尽管YX3指标数值上比YE2电机稍高一点，但检测方法不同，在很多规格上比YE2电机，性能也差不多，都属于新高效3级能效。这两个系列电机，在新的国家标准中，属于普通高效电机。由于国内目前Y,Y2，Y3系列电机还没淘汰，甚至还有更老的系列电机在用，YX3，YE2是普通高效电机，YE3电机属于超高效电机。

关于高效电机替换项目

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/0c7296235.html, 关于高效电机替换项目作者：朱国强张国强杨双龙袁帅来源：《世界家苑·学术》2018年第03期摘要：本文主要介绍了整车厂落后淘汰电机置换高效电机项目过程，包含识别落后淘汰电机、改造前后能耗数据核算、地方政策解读、对未达到节能目的的部分电机原因的分析。对高效电机实施项目投资回收期的把控有一定的借鉴意义。关键词：落后淘汰电机、高效电机、投资回收期 Automotive Engineering and Technology Research Center，Baoding Hebei 071000，China） Abstract：.this article mainly introduced the process of replacing by high efficiency electric motor.include distinguishing eliminated motor、checking data of energy consumption altering before and after、reading local policy、analyzing Part of moter which don't reach the energy saving goal.It has the referenced meaningful for controlling recovery period of investment Key words：eliminated motor high efficiency motor recovery period of investment 背景主打国际市场的Y2系列电机采用国际上通用的德国标准，采用F级绝缘，防护等级 IP54，整体水平达到国外同类产品1990年代初的水平，该系列电机也广泛应用在某公司2010年左右修建的整车厂项目中。但2014年3月国家下发第三批高耗能落后电机设备（产品）淘汰目录，Y2系列电机名列其中，理由为不符合《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》（GB 18613-2012）标准中能效限定值要求。 1落后淘汰电机的识别共识别落后淘汰电机175台，涉及落后淘汰电机型号包括：Y2-180M-2（22KW）、Y2-225S-4（30KW）、Y2-225M-4（37KW）、Y2-250M-4（45KW）、Y2-280S-4（55KW）、Y2-280M-4（75KW）、Y2-280M-4（90KW）、Y2-315-L1-6（110KW）、Y2-315M-4 （132KW）、Y2-315-L1-4（160KW）； 2节能收益初步测算以图表中22KW和160KW电机为例：