其它包装机械

1-冲模； 2-发热板； 3-片材； 4-压框； 5-成型模
综合成型3：
图9-30 冲模成型 1-阳模；2-阴模；3-片材；4-发热板；5压框
（a）真空回吸成型
（b）气胀式气真空回吸成型
图9-29 预拉伸回吸成型
1-上模；2-发热板；3-压框；4-片材；5-下模
设计成型模具应注意问题：
1. 根据成型方法和模具类型选择拉伸比； 2. 成型模具的角隅部位应用较大的曲率半径；(r>=1.5). 3. 模具的直立面应有适度的倾斜角（阳模2°-5° ，阴模 0.5 ° -2 ° ）
机械模压成型
图9-30 冲模成型
1-阳模；2-阴模；3-片材；4-发热板；5-压框
合成型1：
（a）冲模辅助真空成型
（b）冲模辅助气压成型
图9-27 冲模辅助压差成型 1-冲模；2-发热板；3-压框；4-片材；5-成型模
综合成型2：
（a）冲模辅助气胀式真空成型
（b）冲模辅助气胀式气压成型
图9-28冲模辅助气胀式压差成型
影响热成型的主要因素
a. 加热：片材热成型的首要条件是加热。将片材加热 到成型温度所需的时间，一般约为整个成型工作周期的50 ％～80％。因此，尽量缩短加热时间是提高工作效率的关 键
成型温度的下限值是以片材在拉伸最大的区 域内不发白或不出现明显的缺陷为度；上限值则 是片材不发生降解和不会在夹持框架上出现过分 下垂的最高温度。为了提高工作效率，获得最短 的成型周期，通常成型温度都偏向下限值。
② 密封性较好。可防尘防水，甚至可以户外堆积存放。
③ 包装的适应性好。即使物品的形状复杂，收缩包装也能紧贴包裹， 有效包装。
④ 可用于低温贮藏。广泛使用于新鲜蔬菜、肉类食品的低温保存及 多数速冻食品的包装。 ⑤ 可提高物品的保存性。包装时薄膜紧贴在内容物上，能排除物品 表面的空气。 ⑥ 可改善商品外观，增加光泽和透明度，既直观又易于分类。
2．收缩膜配合托盘对物品进行包装
3．物品装入纸箱纸盒后，外套热收缩膜进行收缩包装
图9-41 热收缩包装的类型 (a)单件收缩包装； (b)多件集合包装； (c)托盘包装； (d)托盘式集合包装； (e)封箱式收缩包装
热收缩包装具有以下特点：
① 具有良好的捆束性。只需采用合适的收缩膜，可避免物品在运输 中的松包和损坏，而且包装和开封比普通捆扎要简易方便。
c. 脱膜：
片材热成型之后均紧贴模具，此时将面临一个脱模 问题。脱模必须要冷却，可采用循环水冷却或风冷。 无论采用哪种方法，都必须将成型制品冷却到变形温 度以下才能脱模。例如，聚氯乙烯冷却温度为40~50℃， 聚甲基丙烯酸甲酯为60～70℃，醋酸纤维素为50~60℃。 如果冷却不足，制品脱模后会变形。但过分冷却则在 凸模成型的情况下，会由于制品过度收缩而紧包在模 具上，致使脱模发生困难。
包装机之间的联接特征 (a)刚性生产线 (b) 挠性生 产线 (c) 半挠性生产线 1-被包装物品；2-包装机； 3-中间存贮器；4-成品
思考题
1。热成型包装机的主要类型有哪些？
2。热成型包装机的主要工作装置有哪些？
3。热成型方法有哪些？加热方式由哪些？
4。设计热成型模具时应注意哪些问题？ 5。热收缩装置主要有哪些装置组成？
b. 制品厚度的均匀性：成型时，由于模具各部分的变化， 使得片材各部分拉伸情况并不一样，这样易造成制品的厚 薄不均。为改善这一情况，可采取两种手段：其一是设计 的模具通气孔要合理分布；其二是针对成型时拉伸较为强 烈的部分可用适当的花板遮蔽，让其少受热，令该处温度 稍低，如此可使成型制品的均匀性稍好些。 厚薄不均的另一个因素是拉伸和拖曳片材的快慢， 也就是抽气、气胀的速率，或成型模具、辅助冲 模等的移动速度。一般而言，速度应尽可能地快， 这对成型本身和缩短成型周期均有利。
真空与充气包装机械：
由于真空与充气包装的工艺程序基本相同，通用的 机械形式既可以作真空包装，也可以作充气包装。
瞬间充气包装 充气包装机
喷嘴式
真空充气包装
真空室式 喷嘴与真空室并用式
自动包装线简介
组成：基本设备（自动包装机为主）、运输贮存系统、控 制系统
类型：
按组合布局分：串联、并联、混联
按连接特征分：刚性、柔性和半柔性
4.模具腔内要有通气孔，孔径要适当（0.5-1mm).
5.薄壁部位以及大平面要设加强筋，增加结构刚性； 6.考虑成型容器的冷却以及材料的收缩率。 7.制品的表面光洁度与模具表面的光洁度的相关关 系
加热装置的设计
在热成型系统中，加热的方法主要有两种：热板紧 贴直接加热及红外线辐射加热。在全自动热成型包装机中， 前者常用于预热装置；而后者因其热效率较高，常用于热 成型装置。 片材成型后应马上冷却，使其定型。为提高生产率， 冷却应越快越好。冷却的方式有循环水冷却和风冷两种。 其中循环水冷却是通过模具的冷却面导热使制品降温。
热成型的方法有： 气体压差成型和机械模压成型、综
合成型 气体压差成型：在已加热到要求状态的热成型材料两面 造成压力差，促成其受力贴合到成型模表面，然后冷却 成型。有真空成型、压缩空气成型。
气体压差成型
（a）
(b)
(a)真空成型 (b)压缩空气成型 图9-25 真空/压缩空气成型 1-加热室；2-发热板；3-片材；4-成型模
常见典型热成型包装机：
1。包装容器热成型机
2。冲压成型----充填----封口机 3。热成型----充填----封口机 4。真空----充填----封口机
连续卧式热 成型——充 填——封口 机
间歇卧式热成型——充填——封口机
热成型——真空——充气包装机
全自动热成型包装机主要由以下几部分组成：
热成型包装机械
定义：
1。应用厚度为0.15~0.5mm的热塑性塑料薄膜。
2。热成型区域用加热装置加热至熔融软化状态， 借模具制出容器形状。 3。内装物充入容器后，再覆盖面膜，实施热熔 封口。 4。冲切成所要求的包装。
特点：
1．适应性广。可包装固体、液体、易碎品及软硬物料等， 可进行托盘包装、泡罩包装、贴体包装及软膜真空、硬膜 充气等包装。 2．效率高，人力省，包装综合成本低。整个包装过程除 装填区外均由机器自动完成，装填工作可由人工操作或者 以装填机完成，一些机型的包装速率可达每分钟12个工作 循环以上。 3．符合卫生要求。当采用机械装填时，在整个包装过 程中都不需要人手，由制盒到封装一气呵成，减少过渡性 污染。如果采用可耐高温的包装材料，包装后还可进行高 温灭菌处理，从而可延长易腐产品的保质期。
薄膜输送系统、上下膜导引部分、底膜预热区、热 成型区、装填区、热封区、分切区及控制系统等， 可另配碎料及边料回收装置。
热成型的主要工作装置：
加热装置、成型装置、封口装置、冲切装置、主传送 装置、余料排出装置 加热装置：对塑料薄膜加热，使之达到成型加工所需要的 热融软化状态。方法：热气流加热和热辐射加热 热成型装置：将加热到所要求状态的热成型材料加工成与 模具形状、尺寸相适应的包装容器。
5。充气包装机分为哪几类？
6。自动生产线按连接特征、布局特征可分为哪几类？ 7，什么是刚性、柔性生产线？
8。影响热成型的主要因素
封口装置：
冲切装置：
主传送装置：
热收缩装置：
被包装物品用热收缩薄膜材料按要求完成裹包后， 由输送装置运送到热收缩装置中，进行热收缩处理 ，在 经过冷却而完成热收缩包装。
由热收缩加热烘道、载送包装件的输送装置、 冷却装置等组成。
热收缩包装方法适用范围：
1．用于物品的单件收缩包装或多件集合包装