(大牌子)稳定土厂拌设备操作规程
稳定土场拌设备操作规程
稳定土现场搅拌设备操作规程一、操作前准备1、检查各连接件连接是否可靠。
2、检查运行部件是否转动灵活，有无卡、阻现象。
3、检查各润滑点润滑油是否充足。
4、检查供水系统的运行情况，各种阀门应调节灵敏、可靠，各接头密封可靠，无泄漏现象。
5、准备适合设备的喂料机，充分准备好各种物料。
6、粒料应符合施工规范要求，各种骨料应保持干燥或略低于最佳含水量。
7、各馈线的运行参数应根据施工要求进行调整。
8、接通电源，电压表显示的电压应符合规定。
9、检查电器设备、操作台各仪表是否正常有效。
二、运行中的要求10、严格按照说明书中规定的顺序启动，禁止违章作业。
启动时，必须发出启动信号。
11、工作中应有专人巡视各给料机、搅拌机工作情况，如有故障，通知控制台停车并及时报到。
12、工作中，应对混合比和含水量进行取样和分析，根据分析结果，固定料斗及给水开关。
每工作二小时至少要取样分析一次，如有变化应及时调整。
配比误差不得大于规定的允许范围。
13、带式输送机的运行和操作(1)必须尽可能降低进给高度，减少物料冲击。
(2)检查带式输送机的运行情况，及时校正跑偏的皮带。
(3)卸载材料后，输料机方可停车。
(4)观察减速器、电动滚筒曲面指示器是否正常，及时添加润滑油，更换转动不灵和轴向活动量大于2mm的托辊辊子。
(5)清扫器、卸料器、导槽橡胶磨损后应及时调整、更换。
(6)随时清理粘合在托辊和滚轮表面的材料。
(7)发现传送带表面有剥落，应及时停机检查、修补。
14、仓壁振动器的操作和操作(1)振动器在工作过程中，铁蕊和衔铁不许碰撞，如果发生碰撞，应立即调整振动体的振幅和工作气隙。
(2)筒仓未卸料时，禁止使用振动器。
三、运行后的要求15、严格按照说明书中规定的顺序停止机器。
16、给料斗、筒仓内不允许存储。
17、检查搅拌墙和叶片浆液的紧固情况，若螺母松动，应立即拧紧。
18、设备长期存放前，须单独起动水泵，清洗搅拌机、贮料仓和料斗中的残留物。
19、按照说明进行日常维护。
稳定土拌合机操作规程模版
稳定土拌合机操作规程模版一、工作前准备1. 安全检查在工作前，操作人员应进行安全检查，确保设备及周围环境安全可靠。
包括但不限于：- 检查设备是否正常工作，各部件是否完好无损；- 检查电源线路是否接地良好；- 清理设备周围的杂物，保持通道畅通。
2. 环境检查操作人员应检查操作环境，确保符合操作要求。
包括但不限于：- 确保操作区域平整稳固，无明显障碍物；- 确保操作区域通风良好，无异味、有毒气体存在。
3. 工具准备操作人员应准备好所需的操作工具，包括但不限于：- 扳手、螺丝刀等常用手工具；- 适当的个人防护用具，如安全帽、安全手套等。
二、操作步骤1. 开机准备- 将稳定土拌合机与电源连接，并确保电源线路接地良好；- 检查设备各部件是否完好无损，是否固定牢固。
2. 配料操作- 根据拌合比例准确称取所需的原材料，并分别放入配料斗中；- 调整配料斗的出料速度，确保合适的配料速度和比例。
3. 拌合操作- 将配料斗中的原材料倒入拌合桶中，打开拌合桶的进料阀门；- 启动拌合机，根据工艺要求设定合适的拌合时间及转速；- 注意观察拌合过程中的情况，及时调整拌合时间和转速，确保拌合效果。
4. 卸料操作- 拌合完成后，关闭拌合桶的进料阀门；- 打开卸料阀门，将拌合好的稳定土顺利卸出；- 注意卸料过程中的稳定土流动情况，及时调整卸料阀门的开度。
5. 关机操作- 拌合完成后，关闭拌合机的电源；- 清理拌合桶及周围的残留稳定土，确保设备整洁。
三、注意事项1. 安全操作- 操作人员应穿戴好个人防护用具，严禁裸露身体部位接近设备；- 禁止将手指或其他物体伸入设备运转区域；- 在操作过程中，严禁随意调整设备运转参数，如转速、时间等。
2. 设备维护- 拌合机工作一段时间后，应进行设备维护，清理拌合桶及滚筒内的残留物；- 定期检查设备的各部件是否正常工作，如发现异常应及时进行修理或更换。
3. 紧急情况处理- 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止设备运转，并按照应急措施进行处理；- 如有需要，应及时联系维修人员进行修理。
稳定土场拌设备操作规程
稳定土场拌设备操作规程稳定土场拌设备操作规程一、前言稳定土，是指用一定的掺合料调合罢累三进行改良。
稳定土在道路、机场、码头、水坝等基建工程中有广泛应用，稳定土场拌设备是稳定土制备的关键设备之一。
为了保障设备正常、安全、高效的运转，制定了下列操作规程。
二、安全操作1.操作前，需要进行接地保护，否则会有电击的危险；2.设备运行前一定要检查设备有没有机械故障，设备上所有护罩必须完好无损，三相电源必须处于正常电压状态；3.如果发现设备有异常响声或运转不稳，要及时停机检查并进行维修；4.禁止在设备运行的同时进行维修、清理，停机后需等待设备完全停止后再进行操作；5.在操作过程中，禁止将手伸入机器内部，以免被夹伤或被滚轮走轧；6.在操作过程中，禁止将金属、玻璃等物品置于稳定土场拌设备上，以免对设备造成损害；7.在清理设备残留物时，需等待设备完全停止后才可进行清理操作，以免因操作不当引起危险事故；8.在设备运转时，要注意周围环境安全，禁止向设备喷洒水，以免电气设备损坏、发生感电等问题。
三、设备操作流程1.设备开机前，应按照要求将矿粉、水泥等掺合料加入到设备中；2.将开关转动至启动位置，开始设备的运转，如发现异常情况应立即停机检查；3.设备运行过程中，如果发现搅拌筒内挂轮运转不稳，应及时停机检查；4.如果需要停机调整设备，需关闭开关，待设备停止后，再启动设备继续作业；5.设备作业结束后，应关闭开关，清理设备内部残留物，防止污染环境和影响设备的寿命。
四、设备维护保养1.经常检查设备上润滑油的油位，及时添加润滑油；2.经常检查设备传动带是否锈蚀破损；3.经常检查设备传动轮的紧固件是否松动或缺损，及时进行调整或更换；4.定期对稳定土场拌设备进行全面检查，确保设备各项操作性能正常。
五、总结稳定土场拌设备是稳定土制备的核心设备之一，操作规程能够帮助操作人员规范操作流程，确保设备的正常、安全、高效运转。
为了延长设备的使用寿命，还需要定期对设备进行维护保养，以确保设备在长期使用中的性能稳定，为基建工程的顺利进行提供重要技术支持。
稳定土拌合机操作规程范本
稳定土拌合机操作规程范本第一章总则第一条为了保证稳定土拌合机的安全运行，规范操作人员的操作行为，保证工作效率和施工质量，制订本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有稳定土拌合机的操作人员。
第三条稳定土拌合机的操作人员必须按照本操作规程进行安全操作。
第二章操作人员的基本要求第四条稳定土拌合机操作人员必须具备以下条件：1. 年满18周岁，经考试合格或经过培训；2. 健康状况符合从事相关作业的要求；3. 具备一定的安全操作意识和技能。
第五条稳定土拌合机操作人员必须遵守施工现场的各项规章制度和安全操作规程。
第三章机械设备的检查与保养第六条稳定土拌合机操作人员接班时必须按照下列要求对机械设备进行检查：1. 检查设备的传动部分、润滑部分和液压部分是否正常；2. 检查设备的电气部分是否正常；3. 检查设备的工作部分是否畅通。
第七条稳定土拌合机操作人员在工作中必须进行日常的保养与维修：1. 定期清理设备上的尘土和油渍；2. 定期检查润滑油是否充足，添加或更换润滑油；3. 定期检查设备上的各处螺栓是否松动，如有松动及时紧固；4. 定期检查设备上的电线是否有损坏情况，如有损坏及时修复或更换；5. 定期检查设备的传动部分、液压部分等是否正常；6. 定期检查设备的操纵台、仪表等是否正常。
第四章操作前的准备工作第八条稳定土拌合机操作人员在进行操作前必须进行以下准备工作：1. 仔细阅读相关设备的操作说明书和安全技术准则；2. 检查机械设备是否齐全，并处于正常工作状态；3. 检查机械设备周围是否存在异物和障碍物，做好清理工作；4. 配备必要的个人防护装备，并穿戴齐全；5. 对设备进行适当的预热。
第五章操作流程及注意事项第九条稳定土拌合机操作人员必须按照以下操作流程进行操作：1. 打开设备的电源开关，进行电气部分的检查，确保电路正常；2. 打开润滑泵，检查润滑油的充足情况；3. 打开设备的液压系统，确保液压部分正常工作；4. 按照操作说明书上的要求设置工作模式和参数；5. 打开主机的电源开关，使设备处于正常工作状态；6. 定期检查设备的工作状态，确保无异常情况；7. 操作结束后，将设备关闭并进行必要的保养与维修。
稳定土场拌设备操作规程
稳定土场拌设备操作规程稳定土场拌设备是用于生产稳定土的重要设备之一，其正确的操作方法和规范化的操作流程对生产稳定土的质量和生产效率都有着至关重要的影响。
本文将介绍稳定土场拌设备的操作规程，旨在提高生产效率、降低生产成本，并确保生产过程中的安全。
操作前准备1.能够使用设备前，必须对设备进行全面检查，确保设备各部位的机械、电器、液压等方面的部件操作正常，无松动、破损等现象，并将设备清理干净，保证无尘无刺激臭味。
2.准备生产需要的原材料，如水泥、粉煤灰、石子、黏土等，并在生产区域内设置好“材料分装站”和“拌合站”，防止材料起尘。
3.方便操作的观察台、工作服、防护帽、手套、安全鞋等个人防护设备必须配备到位，确保操作者的安全。
设备操作1.操作前必须切断总电源。
在现场至少需要两人配合，操作前将门冷却水放至规定水位，将液压油钝至规定液位，然后开电箱，关闭气源和流量计，用清水冲洗应装药水管道，检查并除去杂物。
2.启动主电源，注意观察设备的转动方向是否正确。
3.打开流量计，缓慢开启气源。
4.倾倒分装好的材料，将材料分别送至拌合站，按配方比例倾入添加剂，再移动料斗来进行原材料的混合。
5.拌合完成后，可使用龙门吊或装载机将混合好的原材料运输道运输车上。
6.当设备停机时，大量的冷却水应流过门，接着清洗材料分装站和拌合站的材料罐，清洗好罐体后切断电源。
设备维护保养进行设备维护保养也是稳定土场拌设备操作过程中非常重要的一个环节，保养好设备可降低设备的故障率，延长设备的使用寿命，下面介绍设备维护保养过程中的具体步骤：1.在设备使用前先检查设备的各个部件是否正常，发现异常问题及时解决。
2.对设备的所有传动部位进行润滑，如皮带轮、链轮、齿轮等，防止因传动件的磨损而影响设备的正常工作。
3.保持设备清洁，定期清理设备的灰尘，维持设备外表面干净。
4.在设备运行时，定期清理设备内部的滤网，确保其正常通行，不影响设备的使用效果。
5.在设备停了一段时间后重启，应在泵体内注满油并启动，方便设备运行。
稳定土拌和站操作规程
稳定土拌和站操作规程一、安全生产责任1.稳定土拌和站的生产安全工作由企业负责人统一领导，具体责任由专门负责安全生产的管理人员负责。
2.全体员工必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和企业的安全生产规章制度，严禁违章操作和违反操作规程。
3.稳定土拌和站的操作人员必须持有相应的操作证书，并且要定期参加安全生产教育和培训。
二、稳定土拌和站的日常操作1.待机准备阶段（1）检查设备的完好情况，确保各部位无漏电现象，各紧固件是否松动等，并做好记录。
（2）检查操作室内的仪器设备是否正常，有无异响、异味等异常情况。
（3）检查砂石仓、水泥仓等储料设施是否完好，储料量是否充足。
2.启动稳定土拌和站（1）操作人员按照操作程序启动拌和机，确保设备平稳启动，无异常。
（2）打开砂石仓、水泥仓等储料设施的卸料阀，使材料顺利进入拌和机。
（3）检查搅拌机搅拌叶片和搅拌罐等部位是否正常运转。
3.拌和过程中的操作（1）在拌和过程中，加入适量的水，控制好水的用量，确保拌和料的湿度符合要求。
（2）定期检查拌和机的设备状态，如发现异常，要及时停机检修，并进行记录。
（3）确保拌和生产线路的通畅，避免堵料和杂质进入拌和机。
4.停机和清洁（1）操作人员在停机前检查清扫设备、车间等环境卫生，清除容器及设备上的残渣，确保场地整洁。
（2）关闭拌和机和输送带的开关，回收积水。
（3）对设备进行巡查，发现损坏或异常情况及时报修。
三、应急处置措施1.在发生设备故障、堵料等紧急情况时，操作人员要迅速停机，切断电源，等待专业人员进行维修。
2.在发生火灾、爆炸等危险情况时，及时报警，疏散人员，并采取相应的灭火措施，确保安全。
3.在发生人员伤亡事故时，要及时报警并立即采取紧急救护措施，确保伤者得到及时救助。
四、安全记录和安全宣传1.稳定土拌和站要建立完善的安全记录系统，对生产过程中的安全事故、故障、维修等情况进行记录，并及时处理。
2.稳定土拌和站要定期进行安全检查，及时发现问题并及时整改。
稳定土厂拌设备安全操作规程
稳定土厂拌设备安全操作规程
1. 石粉搅拌机应由专人操作和管理，操作者须具电气、机械操作
的安全常识。
熟悉本机工作原理悉、工作性能，掌握操作要领，严禁
将本机交给其他人员操作。
2. 设备工作过程中，控制台(操作者必须坚守岗位，注意所有机
器和控制台的仪表，指示灯的工作情况)。
发现异常应立即停机检查，
在检查过程中，不要随意乱按开关悉、按钮，待修复后，方能开机运行。
3. 停止机器以检查或清除机器内堆积的材料时，须确认已切断电源，并在电源闸上挂上“禁止合闸”警告牌。
4. 定期检查并确认每台机器和控制台是否有良好的接地保护。
5. 各皮带机运转过程中，禁止从上方跨越，不要触摸惰轮和滚轮，以防夹伤。
6. 主机运行期间，勿打开顶盖。
7. 攀高检修时，必须正确设置保护。
8. 任何人不得停留在料斗的装载侧和储料仓下方，在可供人通过
之处，须挂示警告标志，以防撞伤。
场拌稳定土机械作业安全操作规程
场拌稳定土机械作业安全操作规程场拌稳定土机械是一种大型机械设备，用于混合水泥、沙土、碎石等材料制作稳定土。
在操作过程中需要注意安全，保证自身安全以及设备的正常运行。
下面是场拌稳定土机械作业安全操作规程，共计。
一、设备操作前的准备工作1. 在操作场地周围设置明显醒目的安全警示标志，保持周边区域的通畅，并清理场地内的杂物和障碍物。
2. 初次开机运行时，需要对机械进行检查，检查前必须确认其它工作人员已经撤离现场，避免发生工伤。
3. 检查场拌稳定土机械是否有损坏、缺陷等问题，如发现问题及时处理或更换所需零部件。
4. 保证机械的供电和油压等系统正常运转，如机械油压不足或电力不稳定，必须优先解决。
5. 对于机械各部位连接链条，如链条松弛、连接不牢等状况，及时调整，消除安全隐患。
6. 查看各种液压管道、电路等配管及其它连接部件是否牢固、损坏、磨损等情况，以免发生泄漏、电磁等危险。
二、机械操作过程中应注意的事项1. 作业人员要对机械设备的相关操作进行熟悉，确保其能正确使用各种机械控制杆和按钮。
2. 在搅拌稳定土的过程中，借助载重车、铲车等协助机械装料和送料，保持安全距离，防止碾压受伤。
3. 调节和设置好机械的工作状态、速度和方向等参数，确保机械的运行稳定，避免机械发生突然变化。
4. 在进行清洗或维护机器时，将机器停机并拔出电源，按照相关安全操作程序进行。
5. 如发现设备出现异常状况，如异常声音、磨损、制动不灵等，应立即停机，并通知上级主管检查、维修或更换所需零部件。
6. 机器关机阶段，要等其完全停止运转后方可离开操作区域，同时将设备全面关断电源，保证设备的安全和保养。
三、如何保养和维护稳定土设备1. 每天结束操作，都要进行设备表面和内部的清洗和检查，清除设备可能积聚的泥浆、沙石和污水残留。
2. 鼓风机、液压泵、发动机等关键部件需要每隔一定时间进行保养和更换。
3. 定期检查稳定土机械的传动链条、链轮、隔板等设备的磨损情况，如有磨损严重抛锚等状况，及时更换。
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稳定土厂拌设备操作规程
一、作业前的准备：
1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2、检查各连接部位是否连接可靠，螺栓有无松动，阀门是否灵活。
3、检查各润滑点的润滑是否加足。
4、检查粒料、石灰及水泥的质量是否符合施工规范的要求，数量能否满足生产的需要，配套生产设备是否到位。
5、检查电源电压是否符合规定，漏电保护装置是否可靠有效。
6、检查电气设备控制仪表有无损坏，接头有无松动。
7、检查供水系统工作是否正常，水源是否充足。
8、检查皮带上，拌和鼓中有无石料或其他杂物。
二、作业中的要求：
9、严格按照说明书的规定，按规定顺序启动，先空载检查。
①各输送带工作是否正常，有无跑偏，卡滞现象。
②拌和鼓和叶片有无卡滞和其他异响。
③仓壁搅动器应正常搅动，无异响。
④电动滚筒、托辊、清扫器应工作正常，无转动不灵，轴窜动量大等现象，必要时应进行调整和更换。
⑤供水泵应工作正常，阀门应开关灵活，各接头无漏水现象。
⑥水表应计量准确，误差在规定范围内。
⑦调速电机调整速应灵活，无其他异响。
⑧有螺旋输送器装置的稳定土厂拌机，应检查螺旋输送器、配料器工作是否正常，有无其他异响。
⑨有破拱装置的稳定土厂拌机，应检查破拱装置是否可靠有效。
10、工作中应有专人巡视各给料机、搅拌机，输送皮带工作是否正常，发现故障应及时通知控制台，以便停机检查调整。
11、工作中，对混合料的配合比、含水量、石灰或水泥供给量、水供给情况，要有专人检查，每2小时取样分析一次，如变化超过规定允许范围，应及时检查调整。
12、严禁使用不合格骨料，以免影响混合料质量和造成拌和叶片损坏。
13、必须在物料卸净后，输料机方可停车。
14、应经常检查减速器、电动滚筒的曲面指示器工作是否正常，更换转动不灵或轴向窜动量大于2mm的托辊。
三、作业后的要求：
15、严格按照说明书中规定的顺序停机。
16、检查搅拌器叶片及衬板磨损情况，必须及时更换，螺栓如有松动，应及时紧固。
17、检查输送带表面，如有剥落现象，应及时更换。
18、设备长期停用时，给料斗、储料仓中不允许有存料，并应用水清洗干净搅拌器、储料仓及各料斗。
19、按保修规程的规定，进行例行保养作业。
20、操作人员下班时，应关闭操作室门窗，锁好操作室门。