索拉机组余热锅炉系统简介2
余热锅炉组成及工作过程
余热锅炉组成及工作过程余热锅炉是利用工业炉窑炉排放烟气中的高温烟气余热进行回收利用的一种设备。
余热锅炉通过将烟气中的热能转化为水蒸气或热水的形式，用于加热介质或发电，以达到节能减排的目的。
余热锅炉的组成主要包括锅炉本体、炉排、烟气系统、节能设备、控制系统等。
1.锅炉本体：锅炉本体是余热锅炉的核心部分，通过吸收烟气中的热量来产生热能。
常见的余热锅炉有烟管式余热锅炉和水管式余热锅炉两种。
烟管式余热锅炉通过烟管中流动的水吸收热量，水管式余热锅炉主要通过水管中流动的水吸收热量。
2.炉排：炉排是将燃料置于上面进行燃烧的部分，可以是机械炉排、链条炉排、振动炉排等。
炉排的作用是将燃料均匀分布，并将燃烧产生的烟气和余热均匀地送到余热锅炉的各个部分。
3.烟气系统：烟气系统由烟道、排烟风机、除尘器等组成。
烟道负责将炉排产生的烟气输送到余热锅炉的燃烧区域，排烟风机负责排出燃烧后的烟气，除尘器则用于净化烟气中的颗粒物和污染物，以保护环境。
4.节能设备：余热锅炉通常还会配备一些节能设备，如过热器、空气预热器、烟气再循环系统等。
过热器可以进一步提高锅炉工作压力和温度，提高热能利用效率；空气预热器通过预先加热给锅炉供应的空气，减少燃料的消耗；烟气再循环系统可以将部分烟气重新注入燃烧区域，提高燃烧温度和热效率。
5.控制系统：控制系统是余热锅炉的智能化管理和控制中心，主要包括仪表仪控系统、调度控制系统、自动控制系统等。
通过精确的测量和控制，能够实时监测锅炉运行状态，调整操作参数，使锅炉运行更加安全、稳定和高效。
余热锅炉的工作过程如下：1.燃料燃烧：燃料经过炉排进入燃烧区域，与空气混合后发生燃烧。
燃烧过程中产生大量热量和烟气。
2.烟气传递：燃烧后的烟气通过烟道传递到余热锅炉的各个部分。
在传递过程中，烟气的温度逐渐降低，烟气中的热量逐渐被吸收。
3.热能吸收：烟气通过余热锅炉的炉管或烟管，将烟气中的热量传递给其中的水或介质。
水或介质吸收热量后转化为蒸汽或热水，此过程称为热能吸收。
余热锅炉介绍
余热锅炉介绍余热锅炉定义利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。
或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉余热锅炉与常规锅炉的区别:★余热锅炉利用燃气轮机排出的废气为热源，因此无需燃烧系统(除非有补燃要求) ；★余热锅炉无需配备风机(通风来自燃气轮机的排气)；★余热锅炉可在多压状态下产生蒸汽以提高热回收效率；★热传导靠对流而不是靠辐射；★余热锅炉不采用膜式水冷壁结构；★余热锅炉采用翅片管最大限度地强化传热。
余热锅炉常规锅炉典型的余热锅炉的纵剖面图余热锅炉的分类:从燃气侧热源分★无补燃余热锅炉单纯回收燃气轮机排气的热量，产生一定压力和温度的蒸汽。
★有补燃余热锅炉▲部分补燃型向余热锅炉内加喷有限燃料，燃烧消耗掉一部分燃机透平排气中的氧气，使锅炉受热面的燃气温度提高到700—1000℃。
特点：●余热锅炉结构简单（无需辐射换热，只需增加对流换热面）；●蒸发量比无补燃余热锅炉增大一倍。
▲完全补燃型向余热锅炉喷入大量的燃料，在余气系数1.1的条件下把从燃机透平送来的高温燃气中的氧气几乎完全燃烧掉。
特点：●余热锅炉需要敷设辐射换热面；●蒸汽量可以达到无补燃余热锅炉的6—7倍。
烟道式补燃燃烧器的结构一般来说，采用无补燃的余热锅炉的联合循环效率相对较高。
目前，大型联合循环大多采用无补燃的余热锅炉。
从蒸发器中汽/水工质的循环方式分：★强制循环余热锅炉★自然循环余热锅炉✔区别：有无循环水泵加压强制循环余热锅炉原理示意图自然循环余热锅炉原理示意图卧式自然循环的原理：布置在炉膛内的水冷壁受到高温烟气（或火焰）辐射的热量加热后，管内水的温度迅速升高，一部分水汽化，在管内形成汽水混合物。
布置在炉墙外侧下降管中的水，由于不受热，它的密度就大于汽水混合物的密度。
下降管一侧的压力大于水冷壁一侧的压力，二者之差为流动压头。
在流动压头的作用下，水从下降管向水冷壁管（上升管）不断地循环流动，这种现象称为自然循环。
3#索拉机组余热锅炉旁通烟囱试运行总结
2#索拉机组余热锅炉旁通烟囱试运行总结
2014年1月26日11:25起动3#索拉机组，三通挡板阀关闭，排气烟气从旁通烟囱排入大气，在机组启动前对燃机和锅炉进行了相关检查，并对检查出现的问题进行整改，见附表一。
机组在静态下的所有检查无误的情况下，启动2#索拉机组，从燃机盘车转速（22.6%NGP ），到100%NGP ，空载运行30分钟后，燃机带载3000kW 、6000 kW 、9000 kW ，每个载荷稳定运行30分钟，记录燃机排烟温度值，燃机轴承振动值、燃机排烟背压值、燃机PCD 压力值、燃机燃调阀开度值，见附表二，通过这些数值得出如下结论： 1、 旁通烟囱对燃机振动值影响不大；
2、 燃机的背压值受燃机的工况影响不大，最大背压值3.2 in ·H2O
由于排气烟道被三通挡板阀阻挡，造成背压的偏大；
挡住
排气烟道
3、在环境温度-2.1℃时，9000kW至9800kW燃机排烟温度在400℃
左右；
机组运行24小时后，对燃机出口烟道、三通挡板阀进行振动测量，振动无异常，测量数值作为锅炉投运时的参考数值。
机组连续运行72小时过程中，各项参数均正常，背压值稳定，无跳变数值，此检测点可靠。
日期：2014年1月26日燃机转速：0%NGP 记录人：蒋国程
日期：2014年1月26日T1：-2.2 ℃记录人：蒋国程。
余热锅炉系统工作原理及技术特点
余热锅炉系统工作原理及技术特点中国锅炉网资讯栏目.glwww./news/5/§1概论一、简述在燃气轮机做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。
通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。
蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。
对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。
根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。
利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。
我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。
“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”装一个附加燃烧器。
通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。
例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。
蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。
目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。
前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。
注：关于多种余热锅炉，余热锅炉利用燃气轮机排气的方式，补燃问题。
二、余热锅炉的组成（一）蒸汽的生产过程图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。
图19－1强制循环余热锅炉（注意蒸发器为顺流布置，即管束流向自下而上，以免上下弯头处积汽。
）从燃气轮机出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。
排烟温度约为150－180℃，烟气温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。
余热锅炉
在炉口段烟道上设有下料管，下料管由管束、上下集箱、防磨板组成。ZG系列针形管余热回收装置，是专为 烟气余热回收而设计的专用高效节能产品。采用针形管强化热元件扩展受热面，水管烟侧的受热面可大大增加， 同时烟气流经针形管表面时形成强烈的紊流，起到提高传热效率和减少烟灰积聚的作用。该余热回收装置具有结 构简介、热效率高、运行寿命长、安全可靠、运行寿命长、安全可靠、维护方便等优点。
产品分类
余热锅炉按燃料分为燃油余热锅炉、燃气余热锅炉、燃煤余热锅炉及外媒余热锅炉等。按用途分为余热热水 锅炉、余热蒸汽锅炉、余热有机热载体锅炉等。
产品特点
燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，最后经烟囱排 入大气，排烟温度一般为 150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉 给水首先进入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅 筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在 蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空 间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。根据产汽过程 的三个阶段对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过 热器。当有再热蒸汽时，则可加设再热器。
由于工艺的原因，活动烟罩经常需要上下移动，活动烟罩和炉口段间就存在间隙，为防止高温烟气向外泄露， 在活动烟罩上部制作水封槽，采用水封的形式进行密封，为防熔渣溅入密封槽，在密封槽端部设置有挡渣板，为 便于清理水箱中的杂物，在水封槽上还开设有清理手孔。
余热锅炉的原理介绍及其类型
余热锅炉的原理介绍及其类型
余热锅炉的原理介绍及其类型如下：
原理介绍：
1. 余热锅炉是发生器、热交换器、冷凝器、蒸发器等设备的组合，主要工作原理是高温物料在余热锅炉中吸收热量，将物料状态由气态（或接近气态）转变，同时余热锅炉出口的蒸汽或热水被回收并进入汽包进行汽水分离，再循环使用。
2. 余热锅炉内的换热器有两个功能：一是对烟气进行冷却，将余热锅炉能够回收的热量传递给冷却剂；二是实现给水逐步加热、汽化的过程，在换热过程中起到扩容的作用。
类型：
1. 自然循环余热锅炉，这类锅炉依靠锅水密度差来形成循环。
2. 强制循环余热锅炉，这类锅炉以水泵为动力，形成锅水循环流动。
3. 光管式余热锅炉，其显著特点为受热面为光管，简单可靠，经济性好。
4. 翅片式余热锅炉，其显著特点为受热面管子外侧面有翅片，增大传热面积，增强传热效果。
5. 膜式余热锅炉，它由波纹板组成锅筒，烟气和工质流动方向垂直，具有结构紧凑、占地面积小和运行可靠等优点。
以上就是余热锅炉的基本原理和主要类型。
余热锅炉在工业生产和节能减排中发挥着重要作用。
索拉燃气轮机简介共76页文档
Titan 130 双轴燃气轮机 定型后机组的功率等级
• 14.5 MW (19,500 hp) • 35.7% 热效率 • 1149°C (2100°F) 初温 • 可选 4Q99
VP130(98)-015
Titan 130 空气压缩机
• 轴向14级 • 火星空气压缩机 (从 2级到14级) • 前级叶片由金牛 70等比放大 • 16:1 压比/ 设计流量47.7 kg/sec (105 lb/sec) • 进口可变导页 • 可垂直竖分的压缩机外壳 • 双平面平衡修正
Titan 130 双轴燃气轮机 项目历程表
开始初始设计 原型机测试 首台机械驱动/压缩机现场投运
2019年1月 2019年1月 2019年5月
VP130(98)-013
Titan 130 双轴燃气轮机
功率, 热耗率 vs 率 vs 输出速度
*
* 实际测试数据点
VP130(98)-014
因数
= 功率 - (SF) 2
(SF)
空气流量 -(SF) 2
金牛 70
大力神130
VP130(98)-011
Titan 130 单轴燃气轮机 项目历程表
项目初始 构造原型机 第一次机组测试 产品出货 完成全系列设计
2019年11月 2019年3月 2019年5月 2019年9月 2000年7月
VP130(98)-012
土星 20 半人马40 半人马50 水星 50 金牛 60 金牛 70 火星 90 火星 100 大力神 130
机械驱动
压缩机组
索拉的产品系列
发电机组
VP130(98)-002
Titan 130 单轴燃气轮机
• 初始功率 - 12.8 MWe (标况) • 热效率 - 33% (出线段) • 14-级轴向压缩机 • SoLoNOx DLN 或者常规燃烧室 • 更新的第三级透平 • 整合齿轮减速箱 • 为工业应用设计 • 由金牛60机组等比放大
余热锅炉系统详细介绍
余热锅炉系统§1概论一、简述在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。
通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。
蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。
对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。
根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。
利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。
我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。
“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。
通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。
例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。
蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。
目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。
前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。
注：关于多种余热锅炉，余热锅炉利用燃气轮机排气的方式，补燃问题。
二、余热锅炉的组成（一）蒸汽的生产过程图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。
图19－1强制循环余热锅炉（注意蒸发器为顺流布置，即管束流向自下而上，以免上下弯头处积汽。
）从燃气轮机出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。
排烟温度约为150－180℃，烟气温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。
进入余热锅炉的给水，其温度约为105℃左右，先进入上部的省煤器，水在省煤器内吸收热量使水温上升，水温升到略低于汽包压力下的饱和温度，就离开省煤器进入汽包。
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索拉机组余热锅炉系统简介2013年10月3日目录索拉机组余热锅炉系统简介 (3)1余热锅炉本体 (3)1.1余热锅炉主要技术规范： (4)1.2余热锅炉参数 (4)1.3锅炉结构特性 (5)1.4锅炉各受热面热工特性 (5)1.5锅炉结构 (6)2余热锅炉旁通烟道系统 (8)2.1燃机出口烟道 (8)2.2三通挡板阀 (8)2.3膨胀节 (9)2.4消音器 (9)2.5旁通烟囱 (9)3余热锅炉水循环系统 (10)3.1余热锅炉水循环系统介绍 (10)3.2余热锅炉水循环系统设备 (10)4水处理系统 (12)4.1锅炉用水水质要求： (12)4.2原水水质分析资料 (12)4.3设备型号及技术参数： (12)4.5水处理站主要设备 (14)索拉机组余热锅炉系统简介塔河油田发电一厂现有三台索拉TITAN130型燃气轮机发电机组，装机容量为3x13MW；设计热效率为34.2%，为提高机组热效率，达到节能减排的目的，每台索拉机组配一套余热锅炉，装机容量为14MW，主要为塔河油田采油一厂及周边单位的生产、生活及采暖提供热源。
余热锅炉系统由余热锅炉本体、旁通烟道系统、循环水系统、水处理系统组成。
1余热锅炉本体余热锅炉型号为HRSG14-1.0/130（95）/70。
型式为卧式烟道、立式螺旋翅片管强制循环水管热水锅炉，由循环泵提供动力。
传热元件螺旋翅片管全部立式布置于卧式烟道内。
1.1结构简图及安装图图1、余热锅炉结构简图图2、余热锅炉安装平面图图3、余热锅炉安装剖面图1.3余热锅炉参数额定热功率：14MW，其中：生产用热负荷：8.4MW；生活及采暖用热负荷：5.6MW。
设计压力：1.0MPa；生产用热水供回水温度：130/70℃；生活及采暖热水供回水温度：95/70℃；锅炉水循环方式：强制循环;锅炉进口烟气：燃机排气；锅炉进口烟气温度：430～460℃；锅炉进口烟气流量：146000～146700kg/h。
1.5锅炉各受热面热工特性1.6锅炉结构余热锅炉本体包括热水加热器Ⅰ、热水加热器Ⅱ、锅炉构架及平台扶梯等部件。
1.6.1热水加热器Ⅰ和热水加热器Ⅱ均为双集箱立式螺旋翅片管受热面管屏结构。
集箱和受热面管材料均为20G/GB5310-1995，翅片材料为08AL。
螺旋翅片管和集箱焊接成受热面管屏，各受热面管屏通过其悬吊装置吊在构架护板的梁上。
在集箱的上部设置有放空气阀,下部设置有放水阀。
图4、螺旋翅片管照片1.6.2热水加热器I进、出集箱管径为Φ219X12，管束错列布置,共4排，分成2屏结构。
1.6.3热水加热器Ⅱ进、出集箱管径为Φ273X12，管束错列布置,共8排，分成2屏结构。
1.6.4锅炉护板采用轻型片式结构，由内外护板、保温钉、保温材料、加强筋组装而成。
1.6.5锅炉侧护板布置有检查门，用于检查、修理锅炉。
侧护板上设有测温管座及测压管座。
1.6.6操作人员立足地点布置平台、扶梯和防护栏杆、挡脚板等设施，梯步和平台由栅架制成。
2余热锅炉旁通烟道系统烟气旁通烟道系统主要用于燃气轮机简单循环排气及余热锅炉调负荷或余热锅炉故障时旁通烟气，将燃机排气直接排入大气。
包括燃机出口烟道、三通挡板阀、膨胀节、旁通烟囱钢架、过渡烟道、消音器、旁通烟囱。
旁通烟道尺寸、结构、简图；2.1燃机出口烟道燃机出口烟道整体为外加强内保温结构。
外壳为碳钢钢板焊接制成。
外面用型钢作为加强骨架。
烟气侧用合金钢制成内护板，内护板分块塔接，保证受热时自由膨胀。
两层钢板之间敷有保温层，材料为硅酸铝纤维毡，内外护板通过保温钉联接。
2.2三通挡板阀三通挡板阀的结构三通挡板阀为单阀板柔性金属硬密封及气密封电动挡板阀。
2.2.1技术规范设计温度：550℃设计压力：4000Pa公称通道：4m2阀板启闭时间：90s工作介质：燃机烟气泄漏率：≤0.5%2.2.2密封系统阀板两侧均装有双重密封系统，密封件为柔性金属密封片，在两排密封片之间通入高压密封空气，保证阀门的密封严密。
本三通挡板阀设置两台密封风机，一台运行，一台备用。
密封风机参数、型号等2.2.3传动系统传动系统结构简图；电动执行机构名牌参数等；传动机构结构原理图；三通挡板阀采用电动执行结构，具体为蜗轮蜗杆结构。
蜗轮蜗杆结构可以实现自锁，即可以实现三通挡板阀在全关与全开之间任何角度停止并调节的功能。
但因为本身动作具有滞后性（在某一位置停留5~10分钟后，才可再次进行位置调节），因此不能实现随动调节。
2.2.5阀板阀板骨架由合金钢材料制成，两侧均装有带保温隔热层的密封板面，两个密封板面分别用于锅炉侧及旁通侧的烟气隔断，两密封板均可以自由膨胀。
2.2.6壳体构架壳体为自支持式结构，下部脚板支持全部重量，中间设有定位支架，其余均可滑动。
外壳由钢板制成，并焊有型钢加强框架，保证整体刚度。
壳体内侧敷有硅酸铝纤维保温层，内护板为搭接式结构，可以自由膨胀。
2.2.7角度和负荷关系通过阀板不同的开启角度可以调节进入余热锅炉的烟气比例，在锅炉启动及负荷调节中起重要作用。
但是开度与锅炉负荷存在对应关系是非线性的，余热锅炉安装完成调试后，需要对三通挡板阀开度与锅炉负荷之间的对应关系曲线进行校核，以便于设备运行后的操作。
2.3膨胀节挡板阀三个法兰外均装有膨胀节。
膨胀节采用非金属式，内部有保温，吸收膨胀性强。
非金属膨胀节可补偿轴向、横向、角向等变形，具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减振等特点，特别适用于热风管道及烟尘管道。
非金属补偿器中的纤维织物、保温棉体本身具有吸声、隔振的功能，能有效的减少锅炉、风机等系统的噪声和振动。
结构简单、体轻，维修方便。
2.4消音器消音器为吸收式低频噪音消音器。
钢制壳体内部装有可拆式吸音片。
吸音片框架由合金钢材料制成，装有纤维吸音材料。
2.5旁通烟囱旁通烟囱由钢板制成，装有加强圈，旁通烟囱出口标高为13.7m，烟囱内部装有保温层，保证外壁面温度不超温。
3余热锅炉水循环系统3.1余热锅炉水循环系统介绍锅炉循环水系统主要包括：循环水管道、循环水泵、阀门、温度控制阀。
图水循环系统流程正常运行时，循环水泵将低温回水供应给锅炉，经过锅炉加热后供给用户端换热器。
当用户端换热器负荷减少时，回水温度升高，温度调节阀缓慢打开，将一部分回水分流不经过锅炉直接供给用户，从而降低供水温度。
当循环水泵故障时，由于管道内循环水惯性，循环水会通过旁通的单向阀。
从而避免产生水击，对泵造成破坏。
3.2余热锅炉水循环系统设备生水泵， 2 台（1 用1 备）SLW65-200B ，Q=21.8m3/h，H=0.38MPa，N=5.5kW补水泵， 3 台（2 用1 备）SLW50-200A ，Q=11.7 m3/h，H=0.44MPa，N=4kW生产用热水循环泵， 2 台（1 用1 备）SLWR200-400GA ，Q=280m3/h ，H=0.44MPa，N=55kW生活用热水循环泵， 2 台（1 用1 备）SLWR200-400（I）A ，Q=374m3/h ，H=0.44MPa，N=75kW生水箱，1个V=15m3除氧水箱，1个V=15m34水处理系统4.1锅炉用水水质要求：浊度/FTU：≤5.0硬度/mmol/L: ≤0.60PH值（25℃）：7.0~11.0溶解氧/mg/L：≤0.10油/mg/L：≤2.0全铁/mg/L：≤0.304.2原水水质分析资料：总硬度56mg/L(1.12mmol/L)PH值（25℃）8.3溶解固形物508mg/L总碱度 3.8mmol/LCL- 105mg/L全铁0.04mg/L4.3设备型号及技术参数：4.3.1全自动软水器设备型号：JMD2-800设备总出力：10t/h进水压力：0.3-0.5MPa罐体直径：φ800运行方式：双罐一用一备控制方式：流量控制树脂装填量：600kg/罐周期产水量：单罐675m3(原水硬度以1mmol/L计) 再生方式：逆流再生再生盐耗：75kg/次再生盐液浓度：5%自耗水率:≤5%树脂损耗: ≤2%进水温度：4-50度4.3.2全自动除氧器设备型号：JMY-10处理水量：10T/H除氧器海绵铁装填量：550公斤运行方式：全自动运行，定时反洗。
进出水管：DN50反洗水管：DN50工作压力：0.25-0.4MPa工作温度：8-50℃出水水质：含氧量≤0.05mg/l反洗时间：左右室各5分钟正洗时间：约10分钟运行终点：进出水压差0.05 MPa海绵铁损耗：15-20克/吨水4.4工艺流程：具体工艺流程如下：原水（0.3-0.5Mpa）→全自动软水器→除氧器→除氧水箱→补水泵→用水点图水处理工艺流程4.4.1全自动软水器软水器部分：系统采用JMD2-800型全自动软水器进行软化处理。
由二个φ800的离子交换罐并联而成，二个软水罐一用一备。
以流量控制终点、逆流再生。
整个系统采用JMC型微电脑实现全自动控制。
单台设备出力10-15吨/小时、二台设备一用一备完全确保系统的需水量。
原水经隔膜阀流经装有离子交换树脂的树脂罐，树脂中所含的可交换离子Na+，与水中阳离子（Ca2+ 、Mg2+）进行离子交换，使软水器出水硬度≤0.03mmol/L，当系统运行达到设定流量后，控制头自动启动系统再生。
软化系统全自动运行，每个软化罐的运行状态依次为：运行、 (反洗)、吸盐、置换、正洗、备用等几个工艺过程。
控制部分：其控制采用JMC型微电脑控制器控制，配以信号分配器、隔膜阀、等执行机构以及各种控制仪表。
软化系统再生操作是通过流量计给出信号再生，微电脑控制器再根据该信号控制相应设备的分配器，再由分配器控制各个隔膜阀自动完成该设备的再生与运行工艺。
4.4.2全自动除氧器除氧原理：利用海绵铁内部结构疏松多孔的结构特点，可使水中的氧与铁迅速发生彻底的氧化反应，使水中溶解氧稳定在0.05mg/l以下。
反应产物只要用一定强度的反洗水流即可冲洗干净。
设备实现在常温下除氧，进水无需加热。
除氧效果稳定可靠，出水中溶解氧含量稳定在≤0.05mg/l。