混凝土施工方案
完整版现浇混凝土施工方案
完整版现浇混凝土施工方案1.施工前准备工作-确定施工区域，进行地面平整和清理，清除杂物和垃圾。
-组织劳动力，包括水泥工、机械操作工、电工等。
-准备施工所需工具和设备，如搅拌机、抹灰板、模板、框架等。
2.混凝土配制-根据工程要求，准备相应比例的水泥、砂、碎石和水。
-使用混凝土搅拌机将原材料充分搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
-根据实际情况，可适当添加一些外加剂，如增塑剂、防水剂等。
3.模板和支架安装-根据设计要求和施工图纸，搭建合适的模板和支架结构。
-确保模板和支架牢固稳定，能够承受混凝土的重量和压力。
-模板和支架的尺寸和间距要符合设计要求，保证混凝土浇筑后的外形和结构准确无误。
4.施工技术控制-在混凝土浇筑前，要先进行模板表面的涂油处理，以免混凝土粘附在上面。
-在浇筑混凝土前，应先进行一次试验浇筑，检查模板是否牢固、混凝土流动性是否正常。
-混凝土浇筑时，要从模板最低处开始，逐渐向上浇筑，避免混凝土漏浆或空洞。
-混凝土浇筑过程中，要及时使用振动器进行振捣，使混凝土密实均匀。
-在混凝土表面出现初凝后，要进行养护，如覆盖湿布或喷水等方式，防止水分的过早蒸发。
5.施工安全措施-施工人员要正确使用和佩戴个人防护装备，如安全帽、皮鞋、手套等。
-梯子、脚手架等设备要符合安全标准，固定牢固，确保操作人员的安全。
-在使用混凝土搅拌机时，要注意操作规程和操作指南，避免发生安全事故。
6.完工验收和养护-混凝土完工后，对施工质量进行检查和验收。
-检查施工是否符合设计要求、施工图纸和相关标准。
-进行混凝土表面的清理和修复，如去除破损部分、填补空洞等。
-完工后，要进行养护保养，如进行湿润养护，控制混凝土的收缩和开裂。
以上是现浇混凝土施工的基本方案，具体实施要根据工程实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，要严格按照相关规范和安全标准进行操作，确保施工质量和工人安全。
混凝土工程施工专项方案
混凝土工程施工工艺（一）、施工准备1、商品混凝土供货商的选择进场后，根据业主提供的合格混凝土供货商名录，经实际调查后择优选用混凝土供货商。
2、机具及劳动力准备做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。
为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，对备品备件和现场发电机有专人管理和值班，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。
在天气多变季节施工，为防止不测，有足够的抽水设备和防雨物资。
对模板及其支架进行检查。
确保尺寸正确、强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。
对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。
模板工程经监理验收合格。
对钢筋及预埋件进行检验。
检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。
钢筋隐蔽工程及水电等专业隐蔽工程经监理验收合格。
浇灌混凝土实行混凝土浇灌许可令制度，由项目部和其它专业工程施工单位汇签，然后报监理公司土建、水、电工程师签字认可，签发浇灌许可证，组织混凝土浇灌施工。
（二）、混凝土运输混凝土采用搅拌输送车由搅拌站运至工地，在运送混凝土时转动速度为2～4r/min，整个输送过程中拌筒的总转数控制在300转以内。
混凝土搅拌输送车因途中失水，到工地需加减水剂调整混凝土的坍落度时，则拌筒以6～18/min搅拌速度搅拌，并另外再转动至少30转。
从搅拌输送车运的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。
混凝土运送至浇注地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，对混凝土进行二次搅拌。
（三）、商品混凝土的验收到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
混凝土施工方案
混凝土施工方案一、混凝土工程施工（一）本工程混凝土全部采用商品混凝土：为保证混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同时达到节约水泥的目的，在混凝土中掺入适量粉煤灰与高效减水剂；为使混凝土从搅拌站出机运至现场仍具备可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂，根据现场需要确定混凝土的缓凝时间。
（二）混凝土的浇注1、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）浇筑竖向结构混凝土前，柱底部填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，墙体底部填以30～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑厚度根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用都分长度的1.25倍，最厚不超过50cm。
使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为500mm左右。
振捣上一层混凝土时插入下层混凝土5cm，以消除层间接缝。
平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。
混凝土振捣时间为30s左右，以混凝土表面泛浆且不下沉为止。
浇筑混凝土连续进行，如必须间歇，在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时，否则按施工缝处理。
浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题立即处理，并在已浇筑混凝土初凝结前处理完毕。
（2）柱混凝土浇筑：构造柱浇筑前底部先填5—10cm厚同混凝土成分相同的水泥砂浆，柱混凝土分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（φ50）时每层厚度不大于50cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。
本工程柱高全部超过3m，浇筑时不可在柱顶直接下灰，采用串桶分段浇筑，振捣柱的四角即可。
已浇筑的楼板混凝土强度未达到1.2mPa之前，严禁上人。
混凝土浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（3）梁、板混凝土浇筑：梁、板混凝土同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板的混凝土一起浇筑。
混凝土施工方案
混凝土工程施工方案1、混凝土施工方法本工程全部采用商品混凝土，由于施工占地面积大，混凝土浇筑采用地泵浇筑。
（1）工艺流程1)墙、柱混凝土施工流程见图。
浇筑5cm 厚砂浆模板内清理模板拆除混凝土振墙、柱混凝土施工流程洒水湿润混凝土养浇筑混凝2)粱、板混凝土施工流程见图。
浇筑混凝土模板面清理模板拆除梁、板混凝土施工流程洒水湿墙、混凝土养混凝土(2)混凝土浇筑前的准备1)机具准备及检查混凝土浇注前，对料斗、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。
对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
2)保证水电供应在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
可事先与水、电供应部门取得联系。
为防止停电，备发电机。
3)掌握天气情况加强与气象部门预测预报联系。
在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保混凝土的浇筑质量。
4)检查模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
检查时注意以下几点：①模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
②所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
③混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
5)做好技术准备①对施工人员进行技术交底。
②请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。
严格执行混凝土浇灌令制度。
③填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的配合比，搅拌量，浇筑时间。
(3)混凝土的运输及泵送1)混凝土的运输①商品混凝土用搅拌车运送到现场泵车停放点，运输时间不得超过2h，运输期间严禁加水，每车混凝土运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。
②搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。
2)混凝土泵送本工程混凝土泵送主要采用地泵浇筑。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案一、混凝土施工措施1、模板安装完成后，利用钢管脚手架作为支架搭设暖棚，暖棚进行全封闭。
内置适量蜂窝煤炉，在作业脚手架外侧用棉被和帆布进行整体密封包裹，顶部加盖篷布，保证篷布内的环境温度在5℃以上。
浇筑时的混凝土选用较小的塌落度，混凝土浇注选择在白天进行，最低气温时段和气温急剧变化时段的夜间禁止浇注，新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或其他介质间的温差大于15℃时禁止浇筑。
2、在浇注混凝土之前，在模板脚手架外侧采用棉被和帆布围挡包裹一圈，模板顶部采用钢管脚手架和篷布覆盖，内部采用火炉对模板及钢筋预热，一边浇注，一边加热，确保钢筋及模板温度不得低于2℃。
3、在灌注过程中，暖棚棚顶不掀开，只拆开一个小口，将软管放入棚内，人工拉动软管或设置溜槽进行混凝土施工。
混凝土浇筑完成后，冬季施工期间暂不拆除模板。
待混凝土强度达到设计强度后拆除火炉。
二、混凝土养护涵身混凝土浇筑完成并抹面后，立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，采用棉被等覆盖保温，保持混凝土表层与环境温差不超过15℃；拆模时，边拆模边用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护。
涵身内部放置火炉不断加热，两端封闭。
1、在砼浇注完毕，表面收浆后立即进行覆盖，覆盖时注意搭接长度，确保密封。
2、混凝土养护期间在涵身内外侧悬挂温度计，同时设专人对温度进行监测，根据测温结果，采取相应措施进行保温。
3、养护期间每隔2小时对温度及湿度进行测量，并根据测量结果及时调整温度及湿度。
4、待混凝土温度慢慢冷却到与外界气温相差不大于15℃，且强度不小于20MPa时，可拆除模板。
5、拆模后仍用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护，涵身两端封闭。
三、工期保证措施1、抓好标准化、机械化施工，认真贯彻执行标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。
2、成立技术组，与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。
混凝土施工方案
一、混凝土浇筑及振捣(一)普通要求1、高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。
2、浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每一个施工流水段一次连续浇捣完毕。
3、振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度 500mm，振捣器插入下层混凝土 50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。
4、在板与柱相交处设置水平施工缝。
均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过 50cm，采用插入式振捣器振捣。
5、浇筑时特殊注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。
6、混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。
7、浇筑后表面硬化后即将覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于 7－14 天。
8、混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。
混凝土罐车到现场后 2 小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。
9、若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短此间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。
(二)墙体混凝土浇筑(1)砼浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准，施工中的坍落度应按砼实验室配合比进行测定和控制，并填写砼坍落度测试记录。
(2)厚与砼配合比相同减石子水泥砂浆。
(3)浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，普通为振捣器作用部份长度得 1.25 倍，最大不超过 500mm。
(4)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀罗列，逐点挪移，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
挪移间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍(普通为 300—400mm)。
振捣上一层时应插入下层 50--100mm，以消除两层间的连接。
(5)浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，此间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长期按所用水泥品种、(6)气温及混凝土凝结条件确定，普通超过 2h 应按施工缝处理。
混凝土专项施工方案(4)
混凝土专项施工方案(4)
一、施工准备
在进行混凝土专项施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘测，确定工程的基本情况，包括地形地貌、土质情况等。
其次，要制定详细的施工方案，确定施工的流程和步骤。
最后，要准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工工艺
1. 模板安装
在进行混凝土浇筑之前，必须首先安装模板。
模板的安装应按照设计要求和图纸要求进行，确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋绑扎
在模板安装完成后，要进行钢筋绑扎工作。
绑扎钢筋时，要按照设计要求和要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
3. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土专项施工中的关键步骤。
要选择质量可靠的搅拌设备，确保混凝土的质量和均匀性。
4. 浇筑与振实
当钢筋绑扎和混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑和振实工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振实程度，确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量验收
在混凝土专项施工完成后，必须进行质量验收工作。
质量验收应按照相关标准和规范进行，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施
在混凝土专项施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，要做好现场安全管理工作，避免发生安全事故。
五、施工总结
混凝土专项施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术知识。
通过本文介绍的施工准备、施工工艺、质量验收、安全措施等内容，可以帮助施工人员更好地进行混凝土专项施工，保证工程质量和安全。
混凝土施工方案(完整版)精选全文
可编辑修改精选全文完整版混凝土施工方案目录1.编制依据-------------------------------------------------------- 22.工程概况-------------------------------------------------------- 22.1工程简介------------------------------------------------------ 2 2.2结构设计概况-------------------------------------------------- 3 2.3本工程混凝土工程量-------------------------------------------- 43.施工部署-------------------------------------------------------- 53.1主要机具设备-------------------------------------------------- 5 3.2劳动力准备---------------------------------------------------- 54.施工方法-------------------------------------------------------- 54.1准备工作------------------------------------------------------ 5 4.2施工技术措施-------------------------------------------------- 6 4.3施工顺序----------------------------------------------------- 125.混凝土泵送----------------------------------------------------- 165.1泵送机械及设备----------------------------------------------- 16 5.2地下室混凝土泵送--------------------------------------------- 16 5.3地上结构混凝土泵送------------------------------------------- 19 5.4混凝土泵管搭设方案------------------------------------------- 21 5.5泵送混凝土要求----------------------------------------------- 21 5.6混凝土输送泵选择依据----------------------------------------- 236.混凝土养护----------------------------------------------------- 247.质量要求------------------------------------------------------- 248.质量保证措施及质量通病及防治措施 ------------------------------- 289.成品保护------------------------------------------------------- 3310.检查验收流程-------------------------------------------------- 3411.夜间施工质量及安全保证措施 ------------------------------------ 3512.季节性施工---------------------------------------------------- 3713.安全、消防、环保文明管理措施 ---------------------------------- 381.编制依据1.1施工图纸1.2施工组织设计1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）1.4《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）1.5《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2011）1.6《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）1.7《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-2011）1.8《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2.工程概况2.1工程简介1、工程简况工程名称：建设单位：监理单位：设计单位：工程地点：2、建筑概况1#楼地上4层；2#楼地上2层；3#楼地上2层；4#楼地下1层，地上26层；5#楼地下1层，地上26层。
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常州德宝国际物流中心工程
混凝土工程施工方案
中冶天工上海十三冶建设有限公司
常州德宝国际物流中心项目经理部
年月日
一、编制依据
1、常州市德宝国际物流中心工程施工图
2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2001）
3、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204－2002）
二、工程概况
常州德宝国际物流中心工程位于江苏省常州市新北区魏村338省道北侧，金牛路南侧，总建筑面积41100㎡。
本工程包括办公楼、仓库一两个主体单位工程，及南门卫、北门卫、消防水泵站、配电房等附属结构工程。
三、混凝土工程
本工程结构使用商品混凝土，提前向搅拌站提出用料计划，以备足材料。
在钢筋绑扎及模板安装施工完后，填写砼浇灌审请表及砼浇筑方案（大体积砼浇筑），向现场监理报验，待监理签字认可后，方可浇筑砼。
1、砼输送泵选用
混凝土结构施工采用一台汽车泵或一台地泵施工，泵送要求：
a. 砼的供应必须保证输送泵能连续工作。
b. 输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。
c. 泵送前应先用适量的与砼内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析时，应立即用压力水，或其它方法冲洗管内残留的砼。
d. 在泵送过程中，受料斗应留有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。
预拌砼到现场后必需加速运转30秒，然后才能放料，坍落度低于指标后，严禁私自加水，应由搅拌站的现场质量负责人确定外加剂及用水量。
2、砼浇灌前的准备工作
a．在浇灌砼前一天需向天气预报部门了解天气情况和运输路线情况，以确保砼浇灌顺利进行。
b. 对模板及其支架、钢筋和预埋件必须及时进行检查，作好记录，并检查支撑及围护结构的工作情况是否正常。
c. 在浇砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等必须清理干净，对模板的
缝隙和孔洞应予堵严，对木模板浇水湿润，但不能有积水。
d. 在浇筑竖向结构砼前，先在底部填以20～50mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过2m时，采用串筒、溜筒或振动溜管使砼下落。
e. 施工缝接口处，浇筑前必须凿毛，用水冲冼干净，砼浇筑前铺一层同标号水泥砂浆。
f. 砼浇筑前所有施工用具应配备齐全，保证其完好，对电闸箱等用电设备进行一次全面检查，发现问题及时更正。
g.与搅拌站提前联系，要保证砼内的外加剂符合设计的砼强度等级及质量要求，配合比中混凝土粉煤灰应采用一级粉煤灰，其掺入量不大于水泥用量的15%。
h.进行混凝土浇筑施工的班组交底工作，实行班组长负责制，确定主振捣手、压光收面及砼养护的负责人。
3、砼浇筑
3.1 地下室砼
与混凝土搅拌站联系地下室砼水泥最好采用水化热较小的矿渣水泥，石子采用5～40mm的碎石，砂为中粗砂，外加剂（使用前应做试验）控制混凝土初凝时间在7～8小时左右，以确保连续浇捣砼质量；坍落度控制在16±2cm，既满足泵送混凝土的和易性、流动性，同时又要确保其强度指标。
(1)砼浇筑从一侧向另一侧进行浇筑，斜坡分层，循序前进，一次到顶，所经区域要先浇筑地下室底板及基础梁。
即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高泵送效率，保证上下层接缝。
底板、梁每层浇筑厚度100～200mm，底板砼自然形成坡度，斜坡长度控制在5m以内。
在每个浇灌带的前后布臵4～5台插入式振动棒，其中两台布臵在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布臵在中部及坡角处。
为防止集中堆料，先振捣出料点的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。
(2)用汽车泵时，泵口接胶皮软管可灵活操作；采用固定泵时，基础外的输
送管道用扣件式钢管架支承并固定，基础底板上直接铺设脚手架作为操作平台，随浇随拆除管道并清洗。
(3)混凝土振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，砼浇筑时可慢慢挤压排出，砼浇筑时，行进路线宽度控制在3.0m内。
(4)浇筑时，每隔半小时，在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。
(5)浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，施工人员应按设计标高及时用3m 长铝合金刮尺刮平，有凹坑的部位必须用混凝土填平，在收水初凝后，先用铁抹收平压实，再用木抹子全面仔细打磨两遍，既要确保底板砼的平整度，又要把其初期表面的收水缝闭合，在此收水工作施工期间，除了具体岗位的施工人员之外，不得在未曾干硬的砼面上随意行走，收头工作已完成的砼面必须同步覆盖养护保温层。
(6) 混凝土在浇筑完后3h内，在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，再盖草袋一层，以保湿保温。
要求薄膜及草包覆盖时必须遮盖严密，薄膜的搭接不得小于150mm，草包的搭接不得小于100 mm。
墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖草包，确保墙柱插筋这一薄弱环节处的养护工作。
混凝土养护安排专人进行负责，每天浇水不少于两次，夏季施工时根据温度情况增加浇水次数。
3.2 墙柱砼施工
砼浇筑从一侧开始施工，所经区域先浇筑墙柱，再浇筑楼板。
根据砼输送管特点，为保证砼不留冷缝，加快浇筑速度，剪力墙分两次浇筑到顶，这就要求剪力墙模板竖直支撑木方一定要加密设臵，间距不能超过100mm。
因剪力墙厚度一般为250mm，为保证砼浇筑质量，钢筋绑扎时留设振动口，砼坍落度入模前控制在16±2cm，同时要保证30振动棒能插入底部，不致于剪力墙底部出现孔洞及烂根现象。
混凝土终凝前在柱和剪力墙周边用铁抹压成半光面，并严格控制其水平标高，以方便下层模板的支设。
4、砼浇筑过程中的质量控制
(1)现浇混凝土楼面在模板侧模的四角定钉子、板中间每隔6m焊接短钢筋设臵板厚控制点。
板厚检测采用在混凝土浇注前预埋薄壁金属管。
在厨卫间及阳台以外无防水要求的混凝土中预埋直径不小于φ20，比板厚长10mm薄壁金属管，底部用塑料护套，与钢筋网片点焊竖直固定，每个房间中间或每隔6m设臵一点。
(2)振动棒振捣砼应符合下列规定
a. 每一振捣点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
振捣时振动棒要快插慢拔，保证至少30秒振捣时间。
然后用平板振动器缓慢来回振动。
b. 采用插入式振捣器时，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板芯管预埋件，振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。
墙体转角处暗柱钢筋密集处，一定要振捣充分避免因漏振需造成的蜂窝、麻面等质量缺陷。
c. 楼板砼浇捣后派专人负责找平压实，砼初凝前面用木抹作二次搓磨，以减少表面裂缝，然后进入养护阶段。
d. 砼浇后应加强养护，采取覆盖、浇水养护措施，视当时的气温、天气情况决定，养护时间一般不得小于14天。
(3)砼在拌制和浇筑过程中按下列规定进行检查
a. 检查预拌砼出厂合格证是否符合设计及施工要求。
b.在浇筑地点检查砼的坍落度，使之满足施工要求；为保证工程质量，我们要求加强坍落度的检测工作，并及时填写混凝土坍落度检测记录，对达不到要求的予以退回。
c. 在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时应及时检查。
d. 试件的留量
①.每拌制100 m3且不超过100m3,至少留臵一组砼试块。
当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。
②.每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次。
③. 同一混凝土强度等级，同一批次每500m3混凝土留臵一组，不足500m3按500m3计。
地下室结构以上留臵一组同条件养护拆模试块，为拆模提供依据。
④.连续浇筑混凝土每500 m3留臵一组抗渗试件（一组为 6个），且每项工程不得少干两组,超过250～500 m3增加一组，试块应在浇灌砼的地点制作。
⑤.同条件试块拆模后放臵在相应施工结构构件适当、明显的部位，试块放入加工制作好的钢筋笼内，并加锁防止人为破坏，养护条件同楼层砼养护，每层试块均放于同一部位。
5、施工缝的处理：
在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，全部冲洗干净，并充分湿润，残留在砼表面上的积水应予以清除。
在浇筑前，水平施工缝应先铺上30mm厚1：1的水泥砂浆一层，其配合比和砼内砂浆成分相同。