焦炉调温工实操共54页
炼焦厂调火工岗位技术操作规程(最全)
调火工岗位技术操作规程1、岗位职责1.1 熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。
1.2 熟悉炉体构造，加热系统流程，生产工艺流程，煤气、废气设备的性能。
1.3 负责所使用的煤气、废气设备的清扫、维护、加油、检查和调节。
1.4 制定和执行合理的加热制度，作好调温工作，做到焦饼上、下、机、焦各点均匀成熟，努力做到提高焦炭质量，降低耗热量，维护好炉体，提高热工效率。
1.5 维护好所属设备、仪表及工具，保持设备正常运行，保证气流畅通无阻。
1.6 掌握各种与热工制度有关的计算方法，保持各种有关记录的完整和清洁。
1.7 在结焦时间变化和配煤比变动较大时，要及时做炭化室底部压力和冷却温度的测量，并做好记录。
1.8 发现难推焦号，要及时观察焦饼情况，并测量该炉号的横排温度。
1.9 负责处理交换过程中发生的事故及故障。
1.10 指导三班测温工及交换机工的日常工作。
1.11 负责所属卫生区域的卫生清扫工作。
1.12 负责交换系统轮、链条的检查、维护。
2、技术规定2.1 标准测温火道规定为第7火道和第22火道。
2.2各燃烧室测点温度在交换后20秒时，最高不得超过1450℃，最低不得低于1100℃。
2.3 炉头温度与其平均温度相差不能大于±50℃。
2.4 炉头温度与标准火道温度相差不大于100℃。
2.5 焦饼中心温度应保持在950—1050℃之间，上下温度差不大于50℃。
2.6 炉顶空间温度不超过850℃。
2.7 硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320℃，不得低于900℃。
2.8 小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃，分烟道温度不得超过400℃。
2.9 集气管温度保持在78—85℃。
2.10 硅砖焦炉在有计划加快炼焦速度时，允许昼夜提高火道温度不得超过60℃。
2.11 集气管压力以保持结焦末期吸气管下方炭化室底部压力不小于5Pa为原则.2.12 焦炉吸力以下降气流看火眼压力为0～5Pa,α值 1.25～1.35为制定原则。
5.5m焦炉调火工操作规程
5.5m焦炉调火工操作规程一.职责1、熟悉炉体结构，加热系统流程，煤气及废气设备的性能。
2、按时完成工作计划,保证各部温度,压力达到技术指标.3、熟悉焦炉的温度、压力制度及其控制调节方法。
根据生产任务和配煤质量，执行规定的加热制度，以保证焦饼在炭化室内全长、全高、均匀准时成热，并保持焦炉有较高的热工效率。
4、及时准确的计算各种数据，认真填写并保管好各项记录。
5、负责所使用的煤气、废气设备的维护、清扫、加油和检查调节。
6、按时提出各种备品、备件、工具材料，合理使用并保管好各种工具仪器、仪表。
7、负责本岗位的特殊操作及事故处理。
二.技术规定：（一）、温度制度：（1）、燃烧室所有立火道任一点的温度不得超过1450℃，不得低于1100℃。
（2）、延长结焦时间，标准温度不得低于1100℃，炉头温度不得低于950℃。
（3）、各炉头火道温度与全炉平均温度相差应小于±50℃，不低于1100℃。
（4）、蓄热室温度不得超过1320℃，不得低于900℃。
（5）、焦饼中心温度1000±50℃，（上部不低于950℃，上下两点温度差不超过100℃）。
（6）、炉顶空间温度规定为800±30℃不应该超过850℃（于结焦2／3周期时测定）。
（7）、小烟道温度不超过450℃，不得低于250℃。
（8）、分烟道温度规定不超过400℃。
（9）、直行温度的稳定性用安定系数（K安）来考核，规定K安≥0.95。
（10）、直行温度的均匀性用直行昼夜平均温度的均匀系数（K均）来考核，规定K均≥0.95。
（11）、横墙温度的均匀性用横墙均匀系数（K横）来考核，规定K 横≥0.95。
（12）、炉头温度的均匀性用炉头的均匀系数（K炉头）来考核，规定K炉头≥0.95。
（13）、回炉煤气温度保持50±2℃。
（二）、压力制度（1）、燃烧系统燃烧室立火道看火孔压力应保持5-10PA，炭化室应保证整个结焦时间煤气只能由炭化室流向加热系统，炭化室内不吸入空气。
焦炉调温工施工详细方案
焦炉调温工施工详细方案简介焦炉调温工作是钢铁冶炼过程中非常重要的环节之一，其目的是控制焦炉内的温度，保证钢铁冶炼过程的正常进行。
本文档将介绍焦炉调温工施工的详细方案，以帮助相关工作人员进行高效而安全的操作。
操作流程准备工作在进行焦炉调温工作前，需要进行以下准备工作:1.焦炉停炉并降温至适宜温度。
具体温度应根据生产需要而定。
2.提前准备好所需的工具、设备和材料，包括用于监测温度的温度计、用于调节温度的加热器、用于加热的燃料等。
3.对相关设备进行安全检查，确认设备无故障情况。
4.安装必要的安全设备，如防护网、安全带等。
步骤1.确认焦炉内的温度值，根据温度值选择合适的加热设备。
2.安装并接通加热设备，根据温度需要进行调节。
3.监测加热设备的工作状态，确保加热器工作正常并保持合理温度。
4.注意观察所选加热装置的加热效果，及时根据实际情况进行调整，确保焦炉内的温度达到预定水平。
5.焦炉调温过程中若有异常情况，需要立即停止操作并进行检查。
安全注意事项1.施工过程中一定要注意安全，穿戴好个人防护用品，避免发生意外伤害。
2.在进行焦炉调温操作时，一定要详细了解加热设备的使用方法和工作原理，避免出现安全问题。
3.焦炉调温过程中，加热设备可能会产生高温，因此要确保设备与其他物体的保持安全距离，避免烧坏其他设备或设施。
4.在操作过程中，一定要根据温度计的示数及时调整加热器的工作状态，避免焦炉温度升高过快或过慢造成过多的能源损耗或冶炼质量下降。
结论对于焦炉调温工工作来说，合理高效的施工过程和严谨的安全措施同样重要。
本文档提供了详细的施工方案和安全注意事项，可以为相关工作人员提供有效地指导，使其能够在施工中更加轻松地完成工作。
焦炉的操作与加热调节
第三章焦炉的操作与加热调节第一节装煤与推焦炼焦的生产操作包括装煤、推焦、熄焦以及焦炭产品的筛分分级、运出，整个过程是连续进行的，每一个环节都必须配合好，并严格地按一定的程序和技术要求进行操作，才能确保生产正常稳定地进行。
一、装煤：装煤应装满，装煤量应均匀稳定，要装平，装密实，不应有缺角和凹腰。
煤料顶面(煤线)炭化室之间的距离称为炉顶空间高度。
大型焦炉炉顶空间高度250～300毫米左右。
1#焦炉炉顶空间为300～500毫米。
装煤不满,•炉顶空间就增大,空间温度升高,这不但降低焦炉的产生能力和化学产品质量,•而且炉顶和炉墙石墨增加,严重时会造成推焦困难。
装煤过满,会使炉顶空间过小,影响煤气的流通,使炭化室压力增大,而且顶部会产生生焦。
装煤不平,有缺角和凹腰现象,会产生局部过大或生焦。
装煤不均匀,煤料从炭化室吸热就不均匀,那就会影响燃烧室各火道温度的均匀性,甚至产生高温事故。
平煤不好,还容易堵塞装煤孔,使煤气不能流通而造成推焦困难。
因为对每个炭化室的供热量是一样的,•如果各炭化室的装煤量不均匀,就会使焦炭的最终成熟度不一致。
因此应当搞好装煤的计量和平煤操作,•每个炭化室的装煤量应不超过规定装煤量的1%,•一般为±200公斤左右,评定装煤是否均匀的指标是装煤均匀系数。
一般要求装煤均匀系数在0.9以上.除了装满、装平和装匀以外，在装煤时还应注意快装、少喷煤、少冒烟和平煤杆带出的余煤要尽量少。
二、推焦：严格地按循环推图表推焦，是关系到整个焦炉管理的重要环节，它标志着机械正常运转、炉体维护及时、热工制度稳定而均匀，•也标志着送煤和运焦系统工作的正常。
1、推焦串序和推焦计划：推焦的炭化室孔数很多，而且都按一定的结焦时间炼焦，因此焦炭成熟后的推焦操作必须严格地按一定顺序和时间进行。
因为在焦炉结构和装煤量，煤料性质和结焦时间一定的情况下，燃烧室加热温度是一定的，如果推焦不按规定的时间进行，提前或落后，就会使焦炭不成熟或过火，焦炭不成熟时，生焦收缩不好，和炉墙间的磨擦力增大；过火时，焦块碎，扒焦时容易将焦饼推胀。
调温工安全操作规程
调温工安全操作规程第一篇：调温工安全操作规程调温工安全操作规程一、点火操作：1、打开还原炉末端的放散阀门，进行放散约5-10分钟，放散时煤气的压力控制在1000Ｐa左右。
2、检查各个煤气烧咀的煤气阀门是否处于关闭状态。
要求：将所有的阀门都关死，不得有漏气的情况。
3、打开鼓风机，大风量向炉内吹扫空气。
4、打开煤气水封，将水封内的水排放完毕，将放水阀门关死。
5、调节风机的风量，使风量减小。
风机的风压控制在1500Ｐａ左右。
6、打开水封上的蝶阀。
7、用火把在烧咀处点火：慢慢开启煤气阀门，用点着的火把在点火孔处点火。
点燃后，调整风阀和煤气阀门，使火焰处于正常燃烧状态。
依次点燃各个烧咀。
8、最后调整煤气量和空气的大小。
烤炉时，根据炉温情况，确定烧咀的点火数量。
二、调温操作：1、点火后，密切观察煤气的燃烧情况，因炉温较低时（500℃以下），有可能出现自动熄火的情况。
如发现某个烧咀熄火，要以最快的速度将煤气切断，待确认炉内无煤气时，方可重新点火。
2、正常运行时，要根据炉温情况，调整每个烧咀的煤气量和风量，力争使炉内的温度均匀，炉温正常控制在1180-1200℃范围内。
3、还原炉出、装完料球后，炉温可能降到1130-1150℃左右，此时，在保证不烧坏还原罐的情况下，尽量加快升温速度。
4、经常检查煤气支管末端的防爆板是否被腐蚀漏气，若出现上述情况，要及时更换。
5、装完炉后，一定要仔细检查橡胶密封圈是否有缺损的情况，苦有要及时的更换。
6、盖还原罐盖子前，要把挡火板、结晶罐、收集器放到位，有堵塞的眼要及时清理掉，切不可用堵塞的挡火板、收集器进行真空还原镁，违者一次罚款100元。
三、开、关机步骤： A、开机步骤：1、观察各泵油窗真空油是否到位。
2、检查连接各种电源、水源、线路、管道是否畅通，并接通电源。
3、将滑阀泵盘车五、六圈，然后启动滑阀泵，运转正常后关闭进气口充气阀，抽至两分钟缓缓打开管道旁通手动蝶阀。
4、滑阀泵运行45分钟左右，用麦氏真空表检查真空度，在设定压力值300-400Ｐａ时，关闭旁通管路通手动蝶阀，打开主管道手动阀门，随后启动罗茨泵。
(焦化厂)焦炉测温工岗位日常操作及方法
（1）调火组每周负责对测温表进行校对。
（2）测温表在使用和校对前要对物镜进行擦拭。
（3）四班主测温表没电或发生故障，可用备用表进行测量。
（4）调火班不在岗时，如需校对主测温表可用备用表进行校对。
（5）标准表除校表使用外，不做它用，须放入专用包内存放。
（六）测量横排温度：
遇到难推炉号时，测温工立即测量该炉两侧燃烧室横排温度，并记录测温时的换向时间，供分析用。
（5）遇装煤号时注意火道串漏，以防烧伤。
（6）通过测量温度，及时发现交换机是否漏项。
（7）准确记录测量温度，并计算系数。
（8）及时通知煤气工长测温情况及测温结果。
（10）认真擦拭远红外测温仪器，保证测量数据。
（11）核对本班出焦计划。
（12）安排下一班出焦计划，推焦电流大炉号及乱签的炉号要做明显标记。
检修炉、缓冲炉，使其临时规定测量横排温度。
测量时，单号燃烧室从机侧开始，双号燃烧室从焦侧开始。
横排温度测完后，均记录在炉温记录本上（不加下降校正值）。
（七）蓄热室顶部温度的测量：
在发现个别立火道温度超过1430℃时，要及时测量与该号炉相通的蓄热室顶部温度或根据调火需要进行全炉测量。
测量点为蓄热室顶部的最亮点。焦炉煤气加热测量上升气流；高炉煤气加热时测量下降气流；换向后立即开始，测完后，做好记录待分析用。
各班测温工在接班后，分别计算全炉每个燃烧室代表火道的前一天的昼夜平均温度，每炉每侧昼夜平均温度与直行均匀系数。
每次测温后，把与规定炉温指标超差大的代表火道，进行复测。个别代表火道温度超过1400℃时，应复查该号的横排温度，并做降温处理。
（四）放荒操作：
（1）打看火孔盖时要站在上风口，打盖时要离开被打看火孔，并闪开头部，防止烧伤。
调温工操作规程
调温工操作规程一、为确保电极焙烧质量，调温必须严格按焙烧升温曲线规范进行，根据自动操作记录仪的指示，每隔一小时记下各运转炉室的实际温度。
二、在正常情况下，炉内废气由排烟机通过连通罩连接炉室上升烟道和钢烟道排往烟囱，连接废气连通罩的炉室其烟气负压应控制在30mmH2O柱以内，处在大火的高温炉室，其烟气负压不得低于0.5—1mmH2O柱，总管煤气压力不小于200mmH2O柱,煤气压力、煤气流量、炉室负压，每班都应有如实记录。
三、升温允许误差（以规定温度为准）：预热时升温速度不限，如在升温过程中，出现允许误差超过规定范围时，必须在20分钟内调整至正常。
四、炉室在升温过程中，如发现停电、停煤气等原因造成温度下降，在恢复供电供气后，可按相应阶段三倍的升温速度升至原来温度，若还不够可按带温法进行带温。
五、调温操作人员应随时注意仪表工作情况，发现仪表失误或反常时，应立即通知有关人员前来检修，根据仪表反映的数据，维持正常生产。
六、炉室降温从1250℃降至1000℃时历时5小时,平均每小时下降50℃，降至1000℃时关闭煤气，任其自然冷却，拆除热电偶连接导线，热电偶应在炉温充分冷却后方可取出，接在需要安装热电偶的炉室上。
煤气点火操作法：煤气点火应严格按操作规程进行，否则易出安全事故，煤气点火操作应遵循先放火种，后放（开）煤气的原则，切不可颠倒顺序。
1．首次开炉点火，用1/2"直径1.5m长钢管一根，相应的橡皮胶管一根连成点火棒，橡皮胶管的另一端接通煤气，用火种点燃钢管口煤气，将带火焰的钢管从点火孔伸入炉盖内，正对着煤气喷嘴，一下子开足喷嘴煤气，煤气点燃后，取出点火棒，调节煤气到适当的量（如仅从简单起见，也可用螺纹钢缚上纱头蕉上柴油，点燃后插入炉盖内点火）。
2．运转中的炉室点火，用ф25螺纹钢一根，放入高温炉室内烧红后取出，从炉盖点火孔插入要点火炉室内，对着煤气喷嘴，一下子开足喷嘴煤气，取出点火棒，调节煤气到适当的量，炉温达600℃以上需点火可直接开喷嘴煤气使其自燃。
调温工最佳实践案例
调温工最佳实践案例
“湿热交蒸”在此时将会到达顶点。
在人们都在追求凉爽时，有一群人，他们不得不戴上厚重的安全帽和面罩，穿上厚实的工作服和密不透气的工作靴，顶着烈日在炙热的火炉顶端进行作业，他们就是焦炉调温工。
这是一个不被大多数人知晓的工种，他们的主要任务是对焦炉炉温进行调控，让焦炉正常运转，这项工作的好坏直接影响着焦炭质量的好坏，调温不好，炉温就不均匀，就会造成碳化室内焦炭不能均匀成熟，甚至造成推焦困难，影响车间稳定生产，严重的还会损害炉体，甚至造成停产等重大损失。
贵州盘江电投天能焦化有限公司一线生产岗位上的焦炉调温工，每天都要拿着仪器、报表、铁钩和探头，来来回回的行走在炙热的炉顶，观察火焰的颜色和燃烧状态，来辨识温度的高低，并对每一处火孔做精确测量，这样才能保证全炉各炭化室内焦饼在规定的结焦时间内均匀成熟，使焦炉达到稳产、优质、低耗、长寿、安全、环保生产的目的。