焊接工艺3
焊接技术工艺
焊接技术工艺焊接方法1. 电弧焊电弧焊是一种常见的焊接方法，通过使用电弧产生高温，并将金属填充材料融化，实现焊接。
它可以分为手工电弧焊和自动化电弧焊两种方式。
2. 气体保护焊气体保护焊是一种在焊接过程中使用保护性气体的焊接方法。
常见的气体保护焊有氩弧焊和氮气保护焊。
它可以防止焊接过程中金属与空气接触而产生氧化。
3. 线能量焊接线能量焊接是一种通过线能量的高热作用将金属焊接的方法。
它采用专用设备产生高能量的电弧，并通过控制电弧的移动来实现焊接。
焊接技术流程1. 准备工作在焊接之前，需要进行一些准备工作。
包括准备焊接设备和材料，清洁焊接部件以去除油污和污垢，还需要做好焊接的安全措施。
2. 焊接端面处理焊接部件的表面处理非常重要，可以通过打磨、清理或者化学处理等方式来提高焊接质量。
3. 确定焊接参数根据具体的焊接材料和焊接方法，确定合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。
4. 进行焊接根据预定的焊接方法，进行焊接操作。
确保焊接过程中保持适当的焊接速度和焊接质量。
5. 焊后处理焊接完成后，进行相应的焊后处理工作。
包括去除焊渣、磨光焊缝、清洁焊接区域等。
焊接技术的应用焊接技术广泛应用于各个行业。
在航空航天领域，焊接技术用于飞机的机身组装和发动机的焊接。
在汽车领域，焊接技术用于汽车的车身制造和零部件的连接。
在建筑领域，焊接技术用于钢结构的组装和焊接。
在电子领域，焊接技术用于电路板的制造和连接等。
总结焊接技术工艺是现代制造中至关重要的一项技术。
通过不同的焊接方法和流程，可以实现金属材料的连接和修复。
合理的焊接参数和焊后处理能够提高焊接质量。
焊接技术在航空航天、汽车、建筑和电子等领域都发挥着重要作用。
徐工挖掘机焊接工艺技术研究方案(3)
徐工挖掘机结构优化与焊接工艺技术研究方案（讨论稿3）1 问题和要求1.1 关键结构件结构工艺性优化设计由于挖掘机结构件长期处于动载荷状况下工作，且工况极其复杂，因此对产品结构件的抗冲击性、抗疲劳性要求极高，而产品结构的合理性直接影响着挖掘机的整机性能。
徐工挖掘机整机性能的提升需对产品结构进一步优化，需对挖掘机的各种使用工况进行模拟受力分析，特别是对关键结构件的受力进行分析，最终使产品结构设计最为合理。
1.2 关键结构件选材合理化1.2.1 材料的选用材料的选用直接影响着挖掘机结构件的力学性能和制造成本，不同结构件受力状况不同，对材料的要求也不同，需要一个标准来规范不同结构件的材料使用，从而保证挖掘机关键结构件的制造质量和合理的成本。
1.2.2 关键结构件的焊接工艺合理化1.2.2.1 焊接工艺参数的选择挖掘机结构件以中厚板为主，焊接方法采用富氩二氧化碳混合气体保护焊接。
而混合气体的比例，焊接参数的匹配直接影响着焊缝及母材的强度、塑性、韧性及内部组织性能。
同时，焊接速度的选择直接影响着焊接效率的提高。
不同的板厚、不同的焊缝大小、不同的材质，需要制定一个合理的焊接参数标准来指导焊接工人的操作。
1.2.2.2 焊接材料的选择不同的结构件，不同的原材料，对焊接强度的要求不同。
而焊接材料的选择直接影响着焊缝的各项力学性能。
同时，焊材的大小也影响着焊接效率的提高。
因此焊接工艺的编制需要一个标准来规定不同焊缝对不同强度焊材的选用。
1.2.2.3 合理的焊接顺序焊接顺序的选择直接影响着焊接变形及焊接应力的大小，以至于影响着结构件的使用寿命。
针对徐工挖机关键结构件的焊接顺序，以借鉴和经验指导为主。
因此，需要一种比较合理的焊接顺序，来解决焊接变形及焊接残余应力较大的问题。
1.2.2.4 焊缝质量的检测挖掘机关键结构件焊缝等级的规定、结构件不同部位焊缝质量的要求、焊缝表面、焊缝内部质量的检测方法，都需要一个标准来进一步规定约束。
3mm不锈钢板焊接工艺
3mm不锈钢板焊接工艺
焊接3毫米厚的不锈钢板，就像做一道精致的手工活儿，得细心又耐心。
下面是一步步怎么做的简单说明：
清洁工作：首先，得把钢板要焊接的地方擦得干干净净，一点油啊、锈啊都不能有，这样焊出来的活儿才漂亮，不会出什么乱子。
边缘处理：给钢板边缘整整形，开出合适的坡口，这样焊材能更好地“渗透”进去，焊得结实。
摆好位置：用夹子或者焊接用的小工具，把两块板子牢牢固定住，别让它们乱动，这样焊接的时候才不会偏了。
预热不预热：看情况，有的时候需要提前给板子加热一下，让它“暖暖身”，这样焊接时就不容易因为温差大出问题。
选对方法：用氩弧焊挺好的，TIG适合精细活，MIG呢，速度快，适合大工程。
现在还有些高级的仿激光冷焊机，对薄板特别友好，热影响小，变形也少。
调节好参数：焊接时的电流、电压、速度得调得刚刚好，不能太大也不能太小，就像做饭火候得掌握好一样。
分段焊，慢慢来：别急着一口气焊完，可以一段一段地来，焊一段，让它凉快会儿，再焊下一段，这样就不至于热得“扭曲变形”。
敲一敲，压一压：焊的时候或者焊完趁热，轻轻敲打焊缝周围，能帮助释放里面的压力，防止变形。
收尾工作：焊完了别忘了打磨打磨，让焊缝光滑漂亮。
如果需要，还可以整个热处理，让钢材更结实。
试试看行不行：在真正开干之前，先做个小小的实验，看看这样焊出来的质量怎么样，没问题了再正式开始。
总之，焊接3毫米不锈钢板就像是做一件艺术品，每一步都要细心操作，才能保证最后的成品既结实又美观。
焊接工艺评定报告(3)
焊接工艺评定报告评定单位：无锡林亿机械制造有限公司评定日期：2015-03-28焊接工艺评定存档目录焊接工艺评定报告共 4 页 第1页焊接接头 （简图 ）：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度） 坡口形式： 衬垫：无 简图：背面保护气 /单位名称 ：无锡林亿机械制造有限公司 焊接工艺评定报告编号 ： HPB-2015-01 焊接方法 ： SMAW预焊接工艺规程编号 ： HGC-15-01 机械化程度 （手工、机动、自动） ： 手工V 型231母材 ： 材料标准 GB/T 9711-2011 材料代号L245N焊后热处理：保温温度 保温时间 类、组别号： Fe-1、 Fe-1-1 与类、组别号保护气体 ：Fe-1、 Fe-1-1 相焊厚度 T=6.3mm直径Φ219气体保护气体 / 尾部保护气 / 混合比流量（ L/min ）其它 填充金属 ： 焊材类别 焊材标准 焊条牌号焊条规格 GB/ T8110-2008 、 GB5117-1995伯乐Φ3.2、Φ4.0电特性 ：电流种类：极性： 直流正接（ SMAW ）、直流反接（ SWAW ） 钨极尺寸直流 Φ2.4焊缝金属厚度： 其它 焊接电流 （A ）160～200（SMAW ）、 100～130（SWAW ）电弧电压 （V ） 15～ 18（ SMAW ）、 20～ 24（ SWAW ） 焊接电弧种类 其他： 短路弧如果与图样不符，以图样为准） 熔敷金属厚度 2mm 熔敷金属厚度 2mm 熔敷金属厚度 2mm3 纤维素焊条直径：/ 6.4金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透），焊缝（熔合、未熔合）焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）无损检测：RT 合格UTMT PT 其它化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）焊接工艺评定任务书共1页检验项目、评定指标及试样数量检验项目 检验标准 评定指标 检验项目检验标准 评定指标 试样数量外观检查NB47014-2011 无裂纹 拉伸 试验常温高温NB/T47016-2011合格2无损检测射线JB/T4730-2005无裂纹超声弯曲 试验面弯 背弯 侧弯合格2 2 2渗透磁粉冲击 试验 焊缝 热影 响区焊缝化 学成分接头硬度 检验铁素体测定金 相微观宏观编制 杨佳成 任务书编号 HPR-2015-01审核 堵学兴 评定 要求 符合铁附件加工要求批准 堵智明要求完成时间 2015-4-28评定标准 NB47014-2011验收机关 母材直径、厚度（ mm ）尺寸（ mm ） L245N Φ 219*6.3 长 550（1 组 ） L245NΦ 219*6.3长 650（1 组 ）保护气体 施焊技术 层间温度 焊后热处理 后热处理 清根方法焊接 方法焊材牌号焊材 规格 电流种类 及极性 电流 A 电压 V焊接速度cm/min 热输 入 钨极 直径 喷嘴 直径SMAW E6010 φ3.2 直流正接 160～ 200 15～18 6～8 φ2.4 φ6-13SMAW E6010 φ4.0 直流反接 100～ 130 20～24 9～12 SMAWE6010φ4.0直流反接100～ 130 20～249～12接头形式简图： （坡口形式： V 形坡口） 简图：氩气 焊接位置 5G预热室温氩电联焊预焊接工艺规程共3页第1页编制：杨佳成审核：堵学兴日期：2015.3.18批准：堵智明预焊接工艺规程共 3页 第 1页单位名称： 无锡林亿机械制造有限公司 预焊接工艺规程编号： HGC-15-01 日期： 2015.3.18 所依据焊接工艺评定报告编号： / 焊接方法： SMAW 机械化程度： 手工 焊接接头：管材对接焊缝 坡口形式： V 形坡口 衬垫（材料及规格） ： 无衬垫 其他： /母材：类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊及标准号 GB/T8163 钢号 20# 与标准号 GB/T8163 钢号 20# 相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围1.5～ 12mm角焊缝焊件母材厚度范围 / 管子直径、壁厚范围 Ф≥ 25mm 、 不限 角焊缝 不限焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 0～12 mm其他： /焊材类别 纤维素焊条纤维素焊条焊材标准 GB/ T8110 GB/ T8110填充金属尺寸 Ф3.2Ф4.0焊材型号规格型号： E6010 规格： Ф3.2型号： E6010 规格： Ф4.0简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及 顺序）（如果与图样不符，以图样为准）熔敷金属厚度 2mm熔敷金属厚度 2mm 熔敷金属厚度 2mm对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：～角焊缝焊件母材厚度范围：焊后热处理：焊接速度范围（ cm/min ） 5~12（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，计入下表焊接位置：对接焊缝的位置： 5G加热温度： / ℃ 升温速度： ℃ /min焊接方向：向上 向下 √保温时间：/ h 冷却方式：角焊缝位置：预热：气体：最低的预热温度： 气体种类混合比流量（ L/mim ）最高的层间温度： 保持预热时间： 加热方式：电特性 电流种类直流 保护气体： 尾部保护气： 背面保护气：极性 SMAW 直流 正接焊接电流范围（ A ）100 ~ 200 电弧电压（ V ）15 ~ 24钨极类型及直径 喷嘴直径（ mm ）焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）焊丝送进速度（ cm/mim ）管对接焊接接头简图：焊接工艺卡共1页焊接工艺程序焊接工艺卡编号HGK-12-011、焊机、焊材、母材确认2、坡口及组对间隙确认并进行焊前清理3、焊接方法确认， SMAW 点固焊4、 SMAW 打底焊5、二次清理焊缝6、 SWAW 手工电弧焊盖面焊 2 层7、清理飞溅焊渣 图号 接头名称接头编号焊接工艺评定报告编号L245N Φ 219*6.3 试件组 1HJFe-1-1-01HPB-2012-01焊接层数： 坡口型式： 钝 边： 正） 3 层V 形 2±1 坡口角度： 600±5 组对间隙： 2±1；8、外观检查、自检合格 9、打焊工钢印号 10、无损检测11、返修，无损检测，合格焊工持证项目SMAW-FeI-5FG SMAW-FeI-5FG序号母材牌号 母材规格 焊接方法或 焊接工艺L245管Φ 219厚度（ mm ） 6.3 本厂 自检监检单位第三方或用户焊接位置5G 层/道 焊接方法填充金属焊接电流电弧电压 （V ）焊接速度（ cm/min ）线能量(kj/cm) 施焊技术 氩电联焊钢焊丝 钢焊条极性电流（ A ）预热温度（℃）牌号规格牌号规格道间温度（℃）1SMAWTG50Φ2.5直正160～200 15～18 6～8 16.8～18.95 焊后热处理2SMAWJ422 Φ3.2 直反 100～130 20～24 9～12 10.7～12.5 后热3SMAWJ422Φ3.2直反100～13020～249～1210.7～12.5钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（ %）气体成分验32 5焊缝金属 厚度（ mm ）SMAW SMAW共1页。
3焊接工艺—熔化极气体保护焊
4、控制系统 预先送气；送丝控制；延迟断气；
3 送气机构
5、供气、供水系统
1、供气系统：气瓶、减压流 量计、电磁气阀等
MIG焊所用的Ar气瓶涂色Fra bibliotek为灰色，减压流量计要用Ar气
专用的。
2、水冷系统：用于大电流 (150A)/自动焊枪
结构：中、厚板的有色金属
结构，尤其是铝合金结构，
如铝罐、铸铝母线等。
焊缝正反面对比
焊缝背面 （实芯焊丝焊接，背面无保护）
焊缝正面
欧宝Tigra轿车的活动顶棚支架
MIG焊设备
一、组成及要求
组成：电源、控制系统、 送丝系统、焊枪及行走系统 （自动焊）、供气系统、 （水冷系统）等。
实际生产中有CO2专用焊 机，但一般不做专用于MIG 焊的焊机， 而是 MIG/MAG/CO2焊通用，统称熔 化极气体保护焊设备。
于野外焊接； ③焊接设备也较复杂。 ④气体价格贵 一瓶
6000L,流量8~12L/min， 80元
三、MIG焊的应用
材料：常用黑色和有色金属均可 （但由于成本的原因，多用于有
色金属的焊接）但不
适合低熔、沸点金属。
厚度：厚、薄（1mm）均可
（薄板除短路过渡外，
还可用脉冲）
位置：可全位置
1、焊接电源
熔化极气体保护焊电源与 SAW电源及CO2焊电源相似，
细丝通常用平特性电源配等 速送丝系统，
粗丝通常用陡降外特性电源 配变速送丝系统。
逆变电源的使用越 来 越多，是发展方向。
2、送丝机构
1、与CO2焊的送丝机构相似，有 推丝式、拉丝式和推拉式。
3模焊接工艺评定项目修改和转化的程序和内容
3模焊接工艺评定项目修改和转化的程序和内容1. 现状分析3模焊接工艺评定项目是对焊接工艺进行评定和检验的重要环节。
目前，国内焊接工艺评定项目大多以传统的手工记录和处理方式进行，效率低下，容易出现漏测漏记录的情况，无法满足现代化生产的需要。
同时，传统的焊接工艺评定项目还存在以下问题：•数据难以共享：数据难以共享、传递和管理，无法实现信息共享和决策支持;•容易出错：过程中需要手动录入数据，容易出现疏漏和错误;•效率低下：评定项目需要进行大量的重复测试，工作量大，效率低下;因此，我们需要进行对传统的3模焊接工艺评定项目进行改进，实现评定项目信息化，提高效率，减少错误率，降低成本。
2. 改进方案针对传统的3模焊接工艺评定项目，我们可以采用以下方式进行改进：2.1 评定标准数字化将评定标准进行数字化，存储在数据库中。
评定员可以直接在系统中进行评定，结果自动记录到数据库中。
这样可以有效减少手工记录工作量，避免出现错误。
同时，将评定标准数字化可以方便信息共享和决策支持。
2.2 评定数据自动上传将焊接工艺评定数据与电子焊接工艺文件进行关联，实现自动上传。
评定员在评定过程中只需要填写基础信息和评定结果，其他信息将自动上传到系统中。
这样可以减少人工干预，提高评定效率。
2.3 数据可视化将评定数据进行可视化处理，方便评定员进行数据分析和决策。
比如，可以对结果进行柱状图、饼图等可视化处理，更方便评定员进行数据分析。
2.4 自动报表生成评定完成后，系统可以自动生成评定报告，包括焊接工艺评定记录、评定结果等。
这样可以减少手工整理工作量，提高评定效率，使评定成果更加规范和可靠。
3. 实现方案针对上述改进方案，我们可以采用以下技术进行实现：3.1 前端技术前端使用 Vue.js 技术实现，可以提高前端表单的交互性和动态性，更方便实现复杂的逻辑操作。
3.2 后端技术后端使用 Spring Boot 技术实现，集成了 MyBatis 持久层框架和 Spring Security 安全框架，保证数据安全和系统稳定性。
焊接的工艺流程
焊接的工艺流程
《焊接的工艺流程》
焊接是一种重要的金属加工方法，用于连接金属部件或构件。
它在制造、建筑和修理领域都有广泛的应用。
下面将介绍焊接的基本工艺流程。
1. 准备工作
在进行焊接之前，需要进行准备工作。
首先，要确保焊接区域干净，并清除表面上的杂质、锈斑和油污。
此外，需要选择适当的焊接材料和焊接电极。
2. 设定焊接参数
根据焊接材料的类型和厚度，需要合理地设定焊接电流、电压和焊接速度等参数。
这些参数对于焊接质量和效率都至关重要。
3. 熔化金属
焊接中使用的电极产生电弧，将金属部件加热至熔化状态。
在电弧的热作用下，金属部件也开始熔化并逐渐形成焊缝。
4. 加入填充材料
对于某些焊接方式，需要加入填充材料以填补焊缝。
填充材料的选择需根据焊接材料和工件类型来确定，以确保焊接连接的牢固性和质量。
5. 冷却及清理
在焊接完成后，需要让焊接部件冷却，并进行清理工作以去除
焊渣和其他残留物。
6. 检验及处理
最后，对焊接部件进行检验，确保焊接质量符合要求。
如发现瑕疵，需要进行相应的处理和修复。
以上便是焊接的基本工艺流程。
在实际应用中，不同的焊接方式和材料会有所不同，但总体而言，焊接的工艺流程是相似的。
通过正确地执行这些步骤，可以确保焊接连接的牢固性和质量，从而满足各种工程和制造的需求。
3模焊接工艺评定项目修改和转化的程序和内容
3模焊接工艺评定项目修改和转化的程序和内容
背景
在焊接工艺评定过程中，根据所选模板，可进行不同的评定方法和标准。
然而，由于现实生产中的实际条件和要求的变化，原有的评定项目可能需要进行修改和转化，以适应新的情况。
本文将介绍针对3模焊接工艺评定项目的修改和转化程序
和内容。
步骤
步骤1：确定需要修改的评定项目
首先，要确定需要修改的评定项目。
可以从以下几方面进行考虑：焊接材料、
焊接工艺参数、焊接质量标准等。
评定项目的修改应当是合理、可行的，同时考虑到实际生产中可操作性和实用性。
步骤2：制定评定方案
根据修改后的评定项目，重新制定评定方案。
这包括评定方法、评定标准、评
定依据等。
评定方法应当是具体、全面、可操作的，能够有效地评估焊接工艺的质量和可行性，评定标准应当是明确、具有参考价值的，能够用于定量评估焊接工艺的优劣。
步骤3：评估并修改现有工艺
根据制定的评定方案，评估现有的焊接工艺，并进行必要的修改。
评估时可以
采用试焊试件、焊接质量检测、工艺参数调整等方法。
修改时要有针对性、适当，对焊接工艺的稳定性、可靠性、高效性等方面进行改进。
步骤4：实施新评定方案并评估效果
实施新的评定方案，对焊接工艺进行评估，并根据评估结果进行必要的调整和
改进。
评估效果可以采用焊接质量指标、工效、成本等方面进行考虑。
本文介绍了针对3模焊接工艺评定项目修改和转化的程序和内容。
在实际生产中，根据具体情况可以进行不同的评定项目修改和转化，但总的原则是保证评定的合理、可行，同时考虑到实际生产中的可操作性和实用性。
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二、焊接坡口的类型和尺寸：
3、坡口的基本形式： （1） 常用对接接头的坡口形式入下
a)Ⅰ形坡口 b)Y形坡口 c)双Y形坡口 d)U形坡口
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二、焊接坡口的类型和尺寸：
3、坡口的基本形式： （2） 常用T形接头的坡口形式入下
a)Ⅰ形坡口 b)带钝边单边V形坡口
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熔深
(a)对接接头熔深 (b)搭接接头熔深 (c)T形接头熔深
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四、焊接位置：
焊接位置：熔焊时，焊件接缝所处的空间位置， 可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。有平焊、立 焊、横焊和仰焊位置等。
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a)平焊
b)横焊
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焊缝空间位置
平焊
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横焊
立焊
仰焊
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余高
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（3）焊脚：角焊缝的横截面中，从一个直角面上 的焊趾到另一个直角面表面的最小距离，叫做 焊脚。在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直 角三角形中直角边的长度叫焊脚尺寸，见图。
焊缝厚度及焊脚
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(a)凸形角焊缝 (b)凹形角焊缝
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（4）熔深：在焊接接头横载面上，母材或前道焊 缝熔化的深度叫熔深。
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四、焊接位置：
c)向下立焊 d)向上立焊
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d)仰焊
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四、焊接位置：
a)平角焊
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b) 立角焊
c)仰角焊
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四、焊接位置：
平焊位置焊缝质量好，易于实现自动化焊 接，对焊工操作水平要求较低，焊工劳动条件 较好。焊接中尽量采用平焊位置。立焊和横焊 的焊接操作难度较大，仰焊更难操作。管道安 装与维修，大多采用立焊、横焊和仰焊位置焊 接。
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三、焊缝：
1、焊缝的定义及焊缝的形式和种类： 定义：焊件经焊接后所形成的结合部分。
（1）按焊缝结合形式，分为a)对接焊缝、b)角 焊缝、c)端接焊缝、d)塞焊缝和e)槽焊缝五种：
a)
d)
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c) b)
e)
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三、焊缝：
1、焊缝的定义及焊缝的形式和种类：
1)对接焊缝：在焊件的坡口面间或一零件的坡口
趾。焊缝表面两焊趾之间的距离叫焊缝宽度。
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焊缝宽度
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（2）余高：超出母材表面焊趾连线上面的那部 分焊缝金属的最大高度叫余高。在静载下它有 一定的加强作用，又叫加强高。在动载或交变 载荷下，它非但不起加强作用，反而因焊趾处 应力集中易于促使脆断。余高不能低于母材但 也不能过高。手弧焊时的余高值为0～3mm。
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二、焊接坡口的类型和尺寸：
3、坡口的基本形式： （2） 常用T形接头的坡口形式入下
c)带钝边双边V形坡口 d)带钝边双边J形坡口
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二、焊接坡口的类型和尺寸：
4、坡口的尺寸及符号： （1）坡口角度和坡口面角度
β
α —坡口角度 β —坡口面角度 p—钝边高度 b—根部间隙 δ —工件厚度 R—根部半径
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2013年9月
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教学要求： • 掌握焊接接头的类型 • 掌握焊接坡口的类型和尺寸 • 掌握焊缝的形式和种类 • 掌握四种焊接位置
课时分配：二学时
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一、焊接接头的类型：
1、焊接接头的概念：
• 用焊接方法连接的接头称为焊接接头。
2、焊接接头的作用： Ⅰ、连接作用：把两个焊件连接成一个整体。 Ⅱ、传力作用：传递焊件所承受的载荷。
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一、焊接接头的类型：
3、焊接接头的结构：
由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材
组成。
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一、焊接电弧的类型：
4、焊接接头的种类：
a）对接接头 b）T形接头 c）角接接头 d）搭接接头
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一、焊接电弧的类型：
3、焊接接头的种类：
e）十字接头 f）端接接头 g）斜对接接头 h）套管接头
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江西省电子信息工程学校
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谢谢观赏！ 感谢聆听！
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1、焊接接头的类型有哪些？P7页 2、开坡口的目的是什么？ P7页 3、坡口的选用原则有那几点？ P9-10 页 4、焊接位置有哪几种？P11页
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二、焊接坡口的类型和尺寸：
（1）坡口角度和坡口面角度
坡口角度：两坡口面之间的夹角。
坡口面角度：待加工坡口的端面与坡口面之间的
夹角。
（2）根部间隙接头根部之间预留的间隙，也称装
配间隙。
（3）钝边：
（4）根部半径：
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二、焊接坡口的类型和尺寸：
5、坡口的选用原则： （1）保证焊透 （2）便于焊接施工 （3）坡口加工简单 （4）尽可能减少填充金属 （5）便于控制焊接变形
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二、焊接坡口的类型和尺寸：
2、开坡口的目的： （1） 保证电弧能深入接头根部，使根部焊透。 （2）便于清渣，获得良好的焊缝成形。 （3）改变坡口形式和尺寸能起到调节焊缝金属
中母材金属和填充金属比例作用。
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二、焊接坡口的类型和尺寸：
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一、焊接电弧的类型：
3、焊接接头的种类：
i）卷边接头
j）锁底接头
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二、焊接坡口的类型和尺寸：
1、坡口的概念： 根据设计和工艺需要，在焊件的待焊部位
加工并装配成一定几何形状的沟槽叫坡口，加 工坡口的过程叫开坡口。各种坡口加工机、刨 边机、车床、刨床、铣床、氧—乙炔切割、等 离子切割、碳弧气刨等设备。
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三、焊缝：
1、焊缝的定义及焊缝的形式和种类： (2)按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝两
种形式。断续焊缝又分为交错式和并列式两种。
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三、焊缝：
2、焊缝的形状与尺寸： 焊缝的形状尺寸包括焊缝的宽度、余高、
熔深、焊缝的厚度、焊脚、焊缝成形系数。 （1）焊缝宽度：焊缝表面与母材的交界处叫焊
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面与另一零件表面间焊接的焊缝。
2)角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接
的焊缝。
3)端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。
4)塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆
孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角焊
缝者不称塞焊。
5)槽焊缝：两板相叠，其中一块开长孔，在长孔
中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。