我校举办“承压设备焊接工艺评定”讲座
我校举办“承压设备焊接工艺评定”讲座2018年12月5日下午，由科研处主办、汽车工程学院承办的“提升科研能力，拓展学术视野”系列讲座第十一讲——“承压设备焊接工艺评定”的讲座在汽车学训楼举办。
汽车工程学院领导、科研处及焊接教研室老师、2017及2018级焊接专业的130名学生参加了此次科研讲座。
本次讲座邀请的嘉宾是沈阳锅炉制造有限责任公司的高级工程师徐德昆。
徐德昆先后在沈阳空气压缩机制造厂、沈阳锅炉制造有限责任公司从事焊接工作,担任多种压缩机产品主管工艺师，其中主管的VY-10/7型空气压缩机（第三完成人）获得沈阳市科学技术研究成果奖、辽宁省机械委科学技术进步三等奖,编写《不锈钢焊接及质量控制》、《压力容器制造质量控制》、《特种设备基础知识》等教材。
本次讲座，徐德昆就承压设备焊接工艺评定的基础知识、评定的项目内容、执行标准、评定因素等做了详尽介绍，最后还给学生们举例说明如何进行焊接工艺评定，让学生们对工艺评定的内容有了更深层次的了解，为日后从事焊接工作做好思想准备。
科研处
汽车工程学院
2018-12-6。
承压设备焊接工艺评定讲
承压设备焊接工艺评定讲1. 引言承压设备是在工业生产和能源领域中常见的设备，通常用于储存和传输高压气体、液体或其他介质。
焊接作为一种常见的连接方法，在承压设备的制造和维修中起着重要的作用。
为确保承压设备的焊接质量和安全性，需要进行焊接工艺评定。
本文将介绍承压设备焊接工艺评定的基本概念、方法和步骤，旨在帮助读者了解和掌握这一重要的工艺评定过程。
2. 焊接工艺评定的基本概念焊接工艺评定是指通过一系列试验、测试和分析，验证和评估焊接工艺的可靠性和适用性。
评定的目标是确定符合规定要求的焊接工艺参数，以确保焊缝的质量和持久性。
承压设备焊接工艺评定是特定于承压设备制造和维修的焊接工艺评定。
承压设备的焊接工艺评定要求严格，因为焊接质量直接关系到设备的安全性和可靠性。
3. 承压设备焊接工艺评定的方法和步骤承压设备焊接工艺评定的方法和步骤可以总结为以下几个方面：3.1 焊接工艺规范的制定在进行焊接工艺评定之前，需要制定符合国家标准和相关规范的焊接工艺规范。
焊接工艺规范应包括焊接方法、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接材料等关键参数。
工艺规范的制定应基于实际工艺要求和焊接材料的特性。
3.2 试验件的准备和制作为进行焊接工艺评定，需要准备一定数量的试验件。
试验件的准备和制作应符合焊接工艺规范，并考虑到试验件在真实工艺条件下的应力和变形。
试验件的准备和制作过程应严格控制，确保试验结果的可靠性和可重复性。
3.3 焊接试验的进行在焊接试验中，按照焊接工艺规范进行焊接操作。
焊接试验应根据不同的焊接参数制定焊接方案。
焊接试验时需要记录焊接参数、焊缝形貌和焊接质量等关键信息。
焊接试验的质量评定应基于相关标准和规范进行，包括焊缝检测、无损检测等。
3.4 试验结果的分析和评价通过对焊接试验结果的分析和评价，得到焊接工艺的合格范围和可靠性。
试验结果的分析和评价应基于焊接工艺规范和相关标准进行，评估焊接工艺的质量和安全性。
根据评价结果，可以调整焊接工艺规范，优化焊接工艺。
焊接工艺评定培训
焊接工艺评定培训1. 简介焊接是一种常用的金属连接工艺，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
焊接工艺评定是验证焊工技能和质量控制体系的过程，通过培训和评定，可确保焊接工艺按照规定标准进行，从而保证焊接接头的质量。
本文将介绍焊接工艺评定的基本概念、培训内容和评定流程，帮助读者了解焊接工艺评定的重要性和培训方法。
2. 焊接工艺评定的重要性焊接工艺评定是确保焊接质量的关键环节，具有以下重要性：2.1 提高焊接质量焊接工艺评定通过验证焊工的技能和焊接质量管理体系，确保焊接过程中的关键参数控制合理，从而提高焊接质量。
2.2 减少焊接缺陷焊接工艺评定要求焊工进行规范的操作和操作规程的遵守，减少焊接缺陷的发生，提高焊接接头的强度和可靠性。
2.3 保证工程质量焊接工艺评定是工程质量保证的重要手段，通过评定焊工的技能和质量控制体系，确保焊接工艺符合标准和规范要求，保证工程质量。
3. 焊接工艺评定的培训内容焊接工艺评定的培训内容主要包括以下几个方面：3.1 焊接工艺基础知识焊接工艺基础知识是进行焊接工艺评定的基础，包括焊接原理、焊接材料、焊接设备等内容。
3.2 焊接工艺规范和标准焊接工艺评定培训要求焊工熟悉焊接工艺规范和标准，确保焊接工艺符合国家和行业标准要求。
3.3 焊接操作技能焊接操作技能是焊工进行实际焊接工作的基础，培训过程中需强调焊接操作的正确性和规范性。
3.4 质量控制体系培训焊工建立和执行质量控制体系，包括焊接过程中的质量检验、焊接接头的评审等环节。
4. 焊接工艺评定的评定流程焊接工艺评定的评定流程主要包括以下几个步骤：4.1 检查评定资格评定前需检查焊工的资格条件，包括技能水平、培训记录、工作经验等。
4.2 进行实际焊接操作评定过程中焊工需进行实际的焊接操作，按照要求完成焊接接头。
4.3 进行焊接质量控制评定过程中需对焊接接头进行质量控制，包括焊缝外观检查、焊接性能检验等环节。
4.4 进行评定结果的记录与审查评定结果需进行记录，并由专业人员进行审查，确保评定结果的准确性和可靠性。
焊接工艺评定培训讲义
焊缝工艺评定试件分类
从焊接角度来看，任何结构的压力容器、 压力管道都是由种种不同的焊接接头和 母材构成的，而不管是何种焊接接头都 是焊缝连接的，焊缝是组成不同形式接 头的基础。焊接接头的使用性能由焊缝 的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定 试件分类是焊缝而不是焊接接头，在标 准中将焊接工艺评定试件形式分为对接 焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适 用范围作了规定。
GB6479,JB4726JB4726 GB6479 GB6654 GB6654 JB4726 GB150 GB6479,GB9948 GB5310 GB6479,GB9948,JB4726 GB6654 GB5310 JB4726
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试件母材为IV-2组 和σb下限植大于540MPa级的低合钢， 按表2-2和表2-3中的规定，除此之外，其他钢材有效 范围按表2-4和表2-5规定。
2、对各种工艺因素的分析
（1）焊接方法 改变焊接方法需重新评定； 当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接
工艺）时，可采用组合评定和分别评定两种方法。
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（2）焊缝形式 对接焊缝的试件评定合格的工艺亦适用于焊件角焊缝； 板材对接焊缝试件评定合格的工艺亦适用于管材的对
接焊缝，反之亦可。 管与板角焊缝评定合格的工艺亦适用于板材的角焊缝，
作业指导书的依据。 3、焊接质量管理的关键环节，是衡量一个
单位施焊能力和技术水平的重要标志。
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焊接工艺评定与焊接性试验
金属材料焊接性：工艺焊接性（可用性）和使用焊接 性（可靠性） 。
工艺焊接性主要解决结合性能问题，即不出现裂纹， 主要通过钢材焊接性试验实现（碳当量）；
使用焊接性则主要解决实际应用中是否符合使用条件 问题，主要通过焊接工艺评定实现。 焊接性评价资料是焊接工艺评定的基础。（钢材的技术 参数、钢材焊接裂纹敏感性试验报告、研究报告、相关 论文及工程总结）；
关于执行承压设备焊接工艺评定的意见
评定过程可以帮助发现潜在 的安全隐患，并采取措施进
行改进
评定结果可以为设备的维护 和维修提供依据，降低故障
率
符合相关标准和规范
确保焊接工艺 评定符合相关 标准和规范， 如ISO 9606、 ASME IX等
确保焊接工艺 评定符合设备 制造商和用户
的要求
确保焊接工艺 评定符合工程 设计、施工和
焊接设备和工艺装备的配置
焊接设备的选 择：根据承压 设备的材质、 尺寸和焊接工 艺要求选择合 适的焊接设备。
焊接工艺装备 的配置：根据 焊接工艺要求 配置相应的焊 接工艺装备， 如焊枪、焊丝、
焊条等。
焊接设备的维 护和保养：定 期对焊接设备 进行维护和保 养，确保焊接 设备的正常运
行。
焊接工艺装备 的选用和更换： 根据焊接工艺 要求选用合适 的焊接工艺装 备，并及时更 换和安全环
保的要求
PART 2
焊接工艺评定的流程
确定评定项目和内容
确定焊接工艺评 定的目的和范围
确定焊接工艺评 定的标准和规范
确定焊接工艺评 定的试验方法和 程序
确定焊接工艺评 定的评定准则和 合格标准
选择合适的评定方法
根据设备类型和焊接工艺选择合适的评定方法 考虑评定方法的适用范围和局限性 比较不同评定方法的优缺点 根据实际情况选择最合适的评定方法
处理措施：重新进行焊接工艺评 定，确保评定项目齐全且内容完 整。在评定过程中，应严格按照 标准要求进行，确保评定结果的 准确性。
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原因：可能由于对焊接工艺评定 标准理解不全面，或者对焊接工 艺评定的重要性认识不足。
预防措施：加强焊接工艺评定标 准的学习和理解，提高对焊接工 艺评定重要性的认识，确保在评 定过程中不会出现评定项目不全 或内容不完整的问题。
承压设备焊接工艺评定
承压设备焊接⼯艺评定承压设备焊接⼯艺评定2009年3⽉§1.承压设备焊接⼯艺评定依据：⼀、压⼒容器焊接⼯艺评定：JB4708-2000“钢制压⼒容器焊接⼯艺评定”（国家机械⼯业局、国家⽯油和化学⼯业局批准）。
⼆、锅炉焊接⼯艺评定：“蒸汽锅炉安全技术监察规程”附录Ⅰ（劳动部96年颁发）。
三、压⼒管道焊接⼯艺评定：GB50236-98“现场设备、⼯业管道焊接⼯程施⼯及验收规范”第4章。
四、承压设备焊接⼯艺评定”：JB/T4708-2007“承压设备焊接⼯艺评定”（送审稿）§2.焊接⼯艺评定（以下简称“焊评”）概念：⼀、“焊评”（JB/T4708标准）定义：为使焊接接头性能符合基本技术规定，对所拟定的焊接⼯艺指导书进⾏验证性试验及结果评价的过程。
⼆、“焊评”（JB/T4708标准）⽬的：使焊接接头⼒学性能或堆焊层化学成分符合基本技术规定。
三、“焊评”程序：根据⾦属材料焊接性能；按照图样设计规定和制造⼯艺；拟定焊接⼯艺指导书；施焊试件制取试样（检验试件和试样）；测定焊接接头是否具有规定的基本性能；并提出焊接⼯艺评定报告；对所拟定的焊接⼯艺指导书进⾏评价；审批、确认（A类监检）。
四、“焊评”术语：1、焊接⼯艺指导书（WPS）：为验证性试验所拟定的，经评定合格的，⽤于指导产品施焊的焊接⼯艺评定⽂件。
2、焊接⼯艺评定报告（PQR）：记载验证性试验及其检验结果；对拟定焊接⼯艺指导书进⾏评价的报告。
3、焊接性能：材料在限定的施⼯条件下，焊接成符合设计规定的构件，并满⾜服役要求的能⼒。
为了掌握钢材的焊接性能，需要进⾏焊接性能试验，它不同于“焊评”试验，它是要解决从未施焊过的钢种，原则上能不能焊和如何焊问题,以便于作为拟定焊接⼯艺指导书的依据。
它不是针对产品具体接头形式、板厚尺⼨和施焊单位设备、⼯艺条件，不能回答产品焊接接头使⽤性能是否满⾜要求的实际问题。
4、焊接接头：由两个或两个以上零件或⼀个零件的两端要⽤焊接组合或已经焊合的接点。
关于承压设备焊接工艺评定的探析.
关于《承压设备焊接工艺评定》的探析薛朋，孔凡利(青岛海众环保锅炉股份有限公司,青岛266314)On the Welding Procedure Qualification for Pressure EquipmentXue Peng ,Kong Fan-li（Qingdao Haizhong Environmental Protection Boiler Co.Ltd，Qingdao 266314，China）摘要：简单介绍了《承压设备焊接工艺评定》的重大变化，结合96版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录1、2000版《钢制压力容器焊接工艺评定》进行了探讨分析。
关键词：承焊评；组合焊缝；试件形式前言焊接工艺评定是保证产品焊接质量的重要措施，世界各国均制订了有关于焊接工艺评定的规范和标准，规定了焊接工艺评定的内容和方法。
压力容器与锅炉在设计、材料、制造与管理等方面有极大的相似性，统一材料、焊接、检验等方面的标准是锅炉、压力容器两大行业的共同愿望。
经过大量的准备、筹划工作，国家能源局2011年7月1日发布、10月1日实施了NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》（以下简称“承焊评”），满足了行业内人士的愿望。
经过与锅炉焊接工艺评定（96版蒸规附录1，以下简称“锅焊评”）、2000版《钢制压力容器焊接工艺评定》（以下简称“容焊评”）比照学习，笔者感觉到：为更好的应用承焊评，需要更加深入的学习，并在实践应用中进行总结，以期做到不漏评、不错评、不多评。
笔者结合多年的焊接工作经验，就承焊评的有关内容进行探析。
一、焊接工艺评定的定义在承焊评中定义为：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的实验过程及结果评价。
是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。
在容焊评中，焊接工艺评定的定义是：为验证所拟订的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
NB-T47014承压设备焊接工艺评定一解读
•
没有对塞焊焊缝，槽焊缝和端接焊缝的焊接工 艺评定作出规定。 • 对接焊缝或角焊缝试件评定合格的焊接工艺不 适用于塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝。对接焊缝试 件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝(P39)， 这是从力学性能准则出发的。 • ㈠对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系示例见 图1，从焊接工艺评定试件分类角度出发可以看出： • ⑴对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊 缝连接的不一定都是角接头。尽管接头形式不同， 连接它们的焊缝形式是可以相同的。
•
二范围（P7）. NB/T47014－2011中规定了承压设 备（锅炉、压力容器和压力管道）五类焊接工艺评 定和一类焊接工艺附加评定基本要求（： 1.对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定； 2.耐蚀堆焊焊接工艺评定； 3.复合金属材料焊接工艺评定； 4.换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定； 5.螺柱电弧焊工艺评定； • 标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类分组、 厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则.
㈡图2所示的T形接头是对接焊缝和角焊缝组合焊缝 连接的，不能称之为“全焊透的角焊缝”，否则 就要犯概念性的错误。如图2所示的焊接接头按设 计要求分为截面全焊透和截面未全焊透两种情况。
在进行焊接工艺评定时，只要采用对接焊缝试件 进行评定，评定合格的焊接工艺也可适用于组合 焊缝中的角焊缝 对接焊缝试件有板材和管材两种，这两种试件 在测定焊接接头力学性能上属同一原理，没有什 么区别。(P39) NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标 准规定板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适 用于管材的对接焊缝，反之亦可。
⑵不管焊件接头形式如何，只要是对接焊缝所连接， 则只需采用对接焊缝试件评定焊接工艺；也不管 焊件接头形式如何，只要是角焊缝所连接，则只 需采用角焊缝试件评定焊接工艺。 ⑶对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊 件的各种接头的对接焊缝； 角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件的 各种接头的角焊缝。 在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样上依 次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式的焊缝 连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接头就取对 接焊缝试件,对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦 适用于角焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时， 可仅采用角焊缝试件。
承压设备焊接工艺评定
承压设备焊接相关标准研讨NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T47018-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》承压设备焊接相关标准研讨一．概述（一）承压设备焊接系列标准修订概况1．国务院颁发的《特种设备安全监察条例》第十条规定特种设备生产单位，应当依照本条例规定以及国务院特种设备安全监督管理部门制订并公布的安全技术规范（以下简称安全技术规范）的要求，进行生产活动。
目前承压设备生产相关的安全技术规范尚未全部制订完毕，现已颁布实施的安全技术监察规程仅有：《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009；《超高压容器安全技术监察规程》TSG R0002-2005《简单压力容器安全技术监察规程》TSG R0003-2007《车用气瓶安全技术监察规程》TSG R0009-2009《气瓶附件安全技术监察规程》TSG RF001-2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSG D0001-2009《安全阀安全技术监察规程》TSG Z6001-2006其余部分仍使用原有行政技术法规，如：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》》等。
我国现行的《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009明确规定：压力容器的设计、制造（含现场组焊）、安装、改造、维修、使用、检验检测，均应当严格执行本规程的规定。
国家质检总局和各地质量技术监督部门负责压力容器安全监察工作，监督本规程的执行。
2．我国承压设备行业的设计、制造、安装、检验和使用标准大多参照ASME《锅炉压力容器规范》，对欧盟发布的97/23/EC《承压设备指令》以及EN 13445《非火焰接触压力容器》则处于刚刚开始认识阶段。
因此承压设备焊接系列标准修订过程中，在考虑标准内容与国际接轨方面，主要是从中国实际情况出发参照ASME标准进行的，这里所讲的“中国实际情况”包括：① 相关法律、法规、安全技术规范、标准；② 承压设备的设计、制造（安装）、维修、检验和监督；③ 国产金属材料（管、板、带、丝）、锻件、铸件和焊材；④ 质量管理与工艺实施；⑤ 与承压设备生产相关人员的理解与接受状况。
[DOC] 钢制承压设备焊接工艺评定项目修改和转化的程序和内容
化工装备问题与对策钢制承压设备焊接工艺评定项目修改和转化的程序和内容朱海鹰(中国化工装备协会,北京100120)摘要:本文对贯~NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》标准时,原有的钢制承压设备焊接工艺评定项目的修改和转化问题进行了探讨,并指出修改和转化的程序和内容以及需要注意的事项.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ健词:承压设备贯彻NB/T47014原有评定项目修改和转化NB/T47014—2011((承压设备焊接工艺评定与JB4708—2000钢制压力容器焊接工艺评定》相比较有较大变更,与1996年版(《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的附录I相比较差别更大.国家质检总局特设局于20l1年11月22日发布”关于执行承压设备焊接工艺评定》(NB/T47014—2011)的意见”(质检特函[2011]102号),其中第1条要求”自本文发布之日起,锅炉,压力容器(不含气瓶)制造,安装,改造单位(以下简称生产企业),进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行NB/T47014”.因此NB/T47014—20ll实施以后,原有按照JB4708--2000~[11996年版蒸汽锅炉安全技术监察规程的附录I进行的焊接工艺评定项目需要进行系统整理,修改和转化,将可以使用的评定项目按NB/T47014—201l进行修改和转化,而不能继续使用的原有评定项目,根据不同情况按NB/T47014—201l规定做出项目的补充和废止等决定.这是我们从事焊接专业技术管理工作的一项重要而具有时限的任务.1在进行修改和转换时,首先应将继续有效的按照JB4708—2000((钢制压力容器焊接工艺评定等标准评定合格的焊接工艺评定项目的焊接工艺评定指导书(WPS)和焊接工艺评定报告(PQR)存入技术档案.2按照NB/T470l4—2011的附录F填写表F.1”预焊接工艺规程(pWPS)”和表F.2”焊接工艺评定报告(PQR)”,并将其存入转换前同一技术档案之中.在填写pWPS,PQR时应注意.2.1将原按照JB4708等标准划分的母材类别号和组别号重新按照NB/T47014的母材类别号和组别号进行划分和修改.~nQ345R(或16MnR,16Mng),由原Ⅱ类,Ⅱ-l组改划为Fe—l类,Fe—1.2组;又3~1116MnDR由原Ⅵ类,Ⅵ一Ⅱ组改划为Fe一1类,Fe—l一2组.2.2将对接焊缝焊件母材厚度范围和角焊缝焊件母材厚度范围按照NB/T47014的规定进行修改.~tBQ345R,试件厚度6mm,AW,SMAW,E5015的焊接工艺评定,按照JB4708,适用于对接焊缝焊件母材厚度范围为1.5—12ram;按照NB/47014适用于对接焊缝焊件母材厚度范围则应为6—12mm.2.3将焊接材料按照NB/T47014的规定填写分类代号.如上例中采用的E5015焊条,填充金属栏目中焊材类别应按照NB/47014标准表2”焊条分类”中的分类代号填写为:FeT-1—2.又如Q345R,试件厚度12mm,AW,SAW,H10Mn2一HJ350(GB/T5293—1999F5A0一H10Mn2)的焊接工艺评定,填充金属栏目中焊材类别,对埋弧焊焊丝应按照NB/47014标准表4”埋弧焊用焊丝分类”的分类代号填写为:FeMS一1—2,对于焊剂应按照NB/47014标准表.45—化工装备问题与对策5”碳钢,低合金钢和不锈钢埋弧焊焊剂分类”的分类代号填写为:FeG一2.3在修改和转化时应增加必要的焊接工艺评定项目3.1碳钢和低合金钢的焊接工艺评定项目与JB4708—2000标准的表7相比较,NB/T47014标准的表7试件厚度与焊件厚度的规定发生了变化,当按照JB4708—2000标准所做的焊接工艺评定项目向NB/T470l4标准修改和转化时,对于碳钢和低合金钢在热处理类别为AW,SR和焊接方法为SMAW,SAW,GTAW,GMAW等的情况下,按照JB4708—2000标准所选用的焊接工艺评定项目的基础上,有必要增加一些焊评项目.如:表l,是按照JB4708—2000对于碳素钢和低合金钢在AW和SMAW(或SAW,GTAW)的条件下,当时所选用的三个焊评项目(6mm,16mm,38mm),可不间断地覆盖1.5.200mm的所有板厚焊件母材.在向NB/T47014转化和修改时,只需增加试件厚度为3mm和12mm(或8mm,或10mm)的二个焊接工艺评定项目,见表2,即可基本满足钢制压力容器的要求,评定合格后的焊接工艺可覆盖焊件母材厚度的范围分别为1.5mm一6mm,6mm.12mm,12mm一24mm,16ram一200mm,这样增加二个焊接工艺评定项目就可不间断地覆盖1.5mm一200mm的所有板厚焊件的母材.如果按照JB4708—2000标准所选用的焊接工艺表1按照JB4708—2000标准碳素钢和低合金钢所选用的焊接工艺评定项目序号焊接方法焊后热处理类别试件母材厚度mm焊件母材厚度覆盖范围mmlSMAW(或61.5～122SAW,GTAW)AW16l2～3233828.5～2O0按照JB4708.2000选择三个焊接工艺评定项目就可不问断地覆盖1.5mm~200mm的所有板厚的母材.表2按照NB/T47014标准碳素钢和低合金钢将原有和新增的焊接工艺评定项目进行整合后的焊接工艺评定项目序号焊接方法焊后热处理类别试件母材厚度mm焊件母材厚度覆盖范围mm1※3※1.5～6※2SMAW(或SAW,AW66～l23※GTAW)l2※(或8,或10)12,～24※(或8～16,或10~20)41616～3253816～2O0※为新增接艺评定项H评定项目为表3时,按照JB4708—2000标准评定合格的焊评项目向NB/T47014标准修改和转化时,在JB47082000标准选用的焊接工艺评定项目的基础上,只需增JJI14mm的焊接工艺评定项目即可..46..满足压力容器的要求,评定合格后的焊接工艺规程焊件母材厚度的覆盖范围分别为2mm一8mm,7.5mm一15mm,16mm一32mm,16mm一200mm,见表4.化工装备问题与对策对于原有评定合格的碳钢和低合金钢在热处理类别为SR状态下的焊接工艺评定项目,也应表3按照JB4708—2000标准碳素钢和低合金钢所选用的焊接工艺评定项目序号焊接方法焊后热处理类试件母材焊件母材厚度覆盖范围别厚度rlllTlnlm1SMAW(或7.51.5～152SAW,GTAW)l6l2～3233828.5～2O0按照JB4708—2000选择三个焊接工艺评定项目就可不间断地覆盖1.5mm~200mm的所有板厚的母材表4碳素钢和低合金钢按照NB/T47014标准将原有和新增的焊接工艺评定项目进行整合序号焊接方法焊后热处理类别试件母材厚度mm焊件母材厚度覆盖范围mml※4※2--8※2SMAW(或SAW,GTAW)7.57.5～153l6l6～3243816～200※为新增焊接工艺评定项目按照上述例子增加相同的焊接工艺评定项目.对于碳钢和低合金钢在热处理类别为N,N+SR~I:I焊接方法为SMAW,SAW,GTAW,GMAW等的情况下,按照JB4708—2000标准所选用的焊接工艺评定项目可按照上述程序直接进行修改和转化,没有必要增加焊评项目.3.2对于要求焊缝金属进行低于.100℃低温冲击试验的Fe一8类母材的焊接工艺评定项目与JB4708—2000标准的表74(HI:L较,NB/T47014标准的表5试件厚度与焊件厚度的规定有一些变化,当从JB4708—2000标准向NB/T47014标准修改和转化时,对于要求焊缝金属进行低于-100℃低温冲击试验的Fe-8类母材,也应增加必要的焊接工艺评定项目,按照JB4708—2000标准所选用的焊接工艺评定项目的基础上,只需增加试件厚度为3mm51:112mm的二个焊接工艺评定项目即可基本满足压力容器的要求,评定合格后的焊接工艺规程焊件母材厚度的覆盖范围分别为1.5mm.6mm,6mm一12mm,12mm一24mm,16mm一200mm,这样增加二个焊接工艺评定项目就可不间断地覆盖1.5mm一200mm的所有板厚的母材,见表6.对于不要求焊缝金属进行低温冲击试验的Fe一8类母材和虽然要求焊缝金属进行低温冲击试验但焊后又对焊缝进行了S(固熔热处理)的一47.化工装备问题与对策表5铬镍奥氏体不锈钢要求焊缝金属进行冲击试验按照JB4708-2000标准所选用的焊接工艺评定项目序号试件母材类别号焊接方法焊后热处理试件母材厚度焊件母材厚度P—No类别mm覆盖范围mm1VII61.5～12SMAW(要求焊缝金属进行2(或SAW,AWl6l2～32低丁.100~C低温冲GTAW)3击试验)3828.5～200表6按照NB/T47014标准铬镍奥氏体不锈钢将原有和新增的焊接工艺评定项目进行整合后的焊接工艺评定项目序号试件母材类别号焊接方法焊后热处试件母材厚度焊件母材厚度P.NO理类别mm覆盖范围mmI※3※1.5～6※266～12Fe.8SMAW(要求焊缝金属进(或SAW,AW12※l2～24※3※行低.100~C低温冲击试验1GTAW)(8,l0)(8.16,l0.2O)416l6～32538l6～200※为新增焊接l1:艺评定项L=JFe一8类母材,按照JB4708—2000标准所选用的焊接工艺评定项目可按照上述程序直接进行修改和转化,没有必要增加焊评项目.4焊接工艺评定文件焊接工艺评定文件中至少应有:4.1预焊接工艺规程(pWPS);4.2焊接工艺评定报告(PQR);..48..4-3施焊记录;4.4外观检查报告;4.5无损检测报告;4.6力学性能(包括弯曲试验)试验报告;4.7材料质量证明书;4.8焊材合格证书;4.9热处理报告及曲线.TheModificationandTransformationofWPQofSteelPressureEquipmentZhuHai—ying(ChinaChemicalIndustryEquipmentAssociation,Beijing100120)
承压设备焊接工艺评定讲稿
承压设备焊接工艺评定讲稿一、引言承压设备焊接工艺评定是指对焊接过程中所采用的焊接工艺进行评定和验证的过程。
通过对焊接工艺的评定，可以保证焊接接头的质量和性能，确保承压设备的安全运行。
本讲稿将介绍承压设备焊接工艺评定的重要性、评定标准以及评定步骤。
二、承压设备焊接工艺评定的重要性1.提高焊接接头的质量：通过评定并验证焊接工艺，可以确保焊接接头的质量达到设计要求，减少焊接缺陷的出现，提高焊接接头的强度和密封性。
2.确保承压设备的安全运行：焊接接头是承压设备中最容易出现失效的部位，如果焊接工艺不符合要求，容易造成焊接接头的脆化、裂纹等缺陷，从而导致承压设备的泄漏、爆炸等安全事故。
3.提高工作效率：通过评定和验证焊接工艺，可以优化工艺参数，提高焊接速度和效率，减少焊接时间和成本。
三、承压设备焊接工艺评定的标准承压设备焊接工艺评定的标准主要包括以下几个方面：1.国家和行业标准：根据所在国家和行业的标准要求，评定焊接工艺的适用性和可行性。
2.设备设计要求：根据设备的设计要求，评定焊接工艺是否符合设计要求，并满足设备的使用寿命和安全性能。
3.材料要求：评定焊接工艺对材料的适应性，确保焊接接头的材料符合材料要求，并能保证焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。
4.检测和验证要求：评定焊接工艺的检测和验证方法，确保焊接接头的质量和性能可以通过非破坏性检测和破坏性测试进行评定和验证。
四、承压设备焊接工艺评定的步骤承压设备焊接工艺评定主要包括以下几个步骤：1.制定评定计划：根据设备的具体要求和焊接工艺的特点，制定评定计划，明确评定的目标、内容、方法和进度。
2.焊接工艺开发：根据评定计划，开展焊接工艺开发工作。
包括确定焊接工艺参数、选择适用的焊接材料和设备，并进行试验验证。
3.焊接接头制备：按照焊接工艺要求，制备焊接接头。
包括材料准备、接头设计、焊接面准备等工作。
4.焊接工艺评定：根据焊接工艺评定标准，对焊接接头进行评定。
包括对焊接接头进行外观检查、尺寸测量、焊缝检测和力学性能测试等。