机泵试运转方案
水泵试运转专项方案
一、编制依据 (2)二、水系统水泵配置 (2)三、水泵试运转应具备的条件及试运转流程： (7)3.1必备的条件 (7)3.2试运转流程 (7)四、试车准备工作 (7)五、试车内容 (8)六、试车步骤： (8)6.1试车目的 (8)6.2电机的单体试车 (9)6.3试车准备 (9)6.4机泵单机试车 (9)6.5泵试车 (11)6.6试车技术要求 (12)6.7试车质量控制点 (14)6.8试车中可能出现的故障及排除 (14)七、计量器具配备一览表 (15)八、劳动力配备一览表 (15)九、试运转安全保证措施 (15)水泵试运转专项方案编制依据1.太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程施工组织设计；2.太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程给排水设计图及设计说明;3.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20024.《机械设备安装施工及验收通用规范》GB50231-19985.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998、水系统水泵配置三、水泵试运转应具备的条件及试运转流程：3.1必备的条件各试车小组负责人1.水泵已经按照图纸要求和设备说明书要求安装就位，并固定牢靠。
2.试运转所需资源（水、电、汽等）已经到位，能满足试运转需求。
3.安全装置、检测装置及附件已经调试完毕，能正常投入使用。
4.试运转组织已经成立，工人已经到位。
5.试运转方案已经报监理单位审批同意。
3.2试运转流程^运转前准备］------------- 检查］---------------------- ■ 无负荷试运转---------------- ■ 负荷试运转四、试车准备工作1、泵的找平、校正、检查及调整安装工作全部结束。
并有齐全的安装记录；2、泵的精平和几何精度经检验合格，润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置满足使用要求；3、参加试车的人员应熟悉泵的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程；4、泵的周围环境应清扫干净，附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业；5、试车所需材料：消防器材带管、温度计、流量计、转速测定仪、防护工具等。
机泵单机试运
xx电力xx第二发电厂3×600MW超临界机组烟气脱硫工程设备单机试运转技术方案编制：审核：批准：xxxx项目部xx年元月目录1.总述2.施工程序3.试运前检查4.设备的试运转要求5.设备的停车6.安全措施附表一：泵性能规格一览表附表二：施工手段用料及消耗材料一览表附表三：施工计量器具一览表附表四：施工主要机具、计量器具计划1. 概述1.1 编制依据1.1.1.《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》通用规定；和化工用泵（HGJ207-83）；1.1.2.《压缩机、风机、泵的安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）；1.1.3.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）；1.1.4.各机泵的随机资料。
1.2 适用范围本方案仅适用于xx电力xx有限公司3×600MW超临界机组烟气脱硫工程中的机泵单机试运。
1.3. 工程概述本工序共有机泵103台，包括6台烟气升压风机（AN40e6(+KSE)）、6台氧化风机（IRS-300C型）、3台真空泵（2BE340498型）、9台石灰浆液循环泵（离心式700TY-GSL型）、液下泵7台（40PV-SPR型液下离心式）和46台离心泵。
高压密封风机6台、低压密封风机6台。
此外；还有特殊设备（如；湿式球磨机、真空皮带脱水机、箱式压滤机）7台套。
对于这部分特殊设备的单机试运，我方配合调试（厂家全面负责）。
本工程所有机泵均为电动机驱动，因设计上无任何特殊要求，机泵的单机试运介质全部选用水。
1.4. 工程特点工期紧，任务重。
2. 试运转程序试运转前的检查电动机单试同心度复查机泵单机试运转3. 试运前的检查3.1. 通用规定3.1.1.地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。
3.1.2.冷却、保温、冲洗、过滤、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象，管道应冲洗干净，保持畅通。
3.1.3.输送介质温度高于120℃的离心泵，轴承部位应进行冷却。
水泵试运转专项方案样本
目录一.编制根据................................................................... 错误!未定义书签。
二、水系统水泵配备 ....................................................... 错误!未定义书签。
三、水泵试运转应具备条件及试运转流程： ............... 错误!未定义书签。
3.1必备条件 ................................................................. 错误!未定义书签。
3.2试运转流程 ............................................................. 错误!未定义书签。
四、试车准备工作............................................................ 错误!未定义书签。
五、试车内容.................................................................... 错误!未定义书签。
六、试车环节：................................................................ 错误!未定义书签。
6.1 试车目 ..................................................................... 错误!未定义书签。
6.2 电机单体试车 ........................................................ 错误!未定义书签。
6.3 试车准备 ................................................................ 错误!未定义书签。
矿井水泵联合试运转方案及安全(二篇)
矿井水泵联合试运转方案及安全针对矿井实际情况，提高矿井抗灾能力，由机电科___对矿井主排水系统联合运转进行测试，特制定本方案。
一、试验地点:主井底大泵房二、项目负责人：王朝阳参加人员：冯红杰李水清史遂军张智卿李书林三、矿井排水系统基本情况:1、矿井涌水量○1矿井目前正常涌水量___m3/h。
○2矿井现阶段实际最大涌水量___m3/h。
2、水仓容积○1泵房主水仓规格：长度___m，宽度___m，中高___m，断面：11.88㎡；容积：___m3;○2泵房副水仓规格：长度___m，宽度___m，中高___m，断面：11.88㎡；容积：___m3;○3泵房水仓总容积：___m3。
3、水泵技术参数及台数泵房___四台D280-657水泵（一用二备一检修），配用YB___M-4型电动机，功率：630KW，电压___KV，额定流量___m3/h，额定扬程___m，转速1480r/min。
正常下一台工作，二台备用，一台检修。
4、排水管路趟数、规格在主斜井___管路两趟___mm，一趟工作，一趟备用。
管路连接采用焊接连接。
5、供电电源水泵采用双回路供电：主线路（Ⅰ回路）来自平面变电所门石线___号柜，备用线路（Ⅱ回路）来自平面变电所胥东线___号柜，两趟线路采用MYJV32-10000,___m㎡供电线路供电，长度分别为___m。
四、试运转前准备工作：1、首先检查排水供电线路、供配电设备、主排水泵、备用排水泵、检修泵、排水管路等设备的检修工作。
2、在矿井联合排水试验中做好充分准备，保证井下每台水泵都处于完好状态。
试验当天，矿井+80水平泵房四台水泵按预定方案先后启动运行一台水泵进行联合排水运行，然后再启动第二台水泵同时工作。
水泵及其闸阀、止回阀、吸水管路、排水管路、射流泵等均完好正常,中央变电所供电系统完好正常，分列运行供电,水平泵房密闭门开关灵活、密闭良好可靠，完好正常各项性能参数指标完好，各试点的负责人先后向指挥中心汇报试验前情况。
乙烯装置机泵动设备单机试车方案
1 概述1.1.概况100万吨/年乙烯装置总计48台泵，分为离心式和往复式两种。
其中离心式36台，往复式12台。
1.2.编制说明本案使用于100万吨/年乙烯装置泵类设备的单机试运转。
试运转前将根据实物进行详细的技术交底。
本案基于试车介质为水。
单机试车运转由施工单位组织、总承包单位和建设单位参与并指挥、监理单位监督确认。
必要时由总承包确认是否设备制造厂家派技术人员进行现场指导。
机泵运行操作人员由业主派专人负责，设备故障由总承包单位联系厂家诊断和修复，施工单位提供试车所需材料、工具和保运所需技术及人力支持，并负责测试记录等工作。
1.3.编制依据1、设备安装操作手册及有关资料2、《化工机器安装工程施工及验收通用规》HG20203-20003、《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-19984、《油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20015、《炼油、化工施工安全规程》SH3505-19996、《离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵试验法》GB3216-897、《炼厂、化工及油化工流程用离心泵通用技术条件》GB3215-828、ISO 13709 (API 610 9th Edition)-19、现场设计资料1.4.单机试运转泵明细表，见表1-1单机试运转泵明细表表1-11.5.泵试运转技术参数，见表1-22 试运转前的准备及应具备的条件2.1.试运转前的准备（1）各润滑部位按厂家技术文件规定加注合格的润滑油/润滑脂，具体牌号、用量见表1-3。
（2）润滑油加注时应用不少于120目的过滤网，加注量参照厂家技术文件的规定。
（3）试车前检查入口管路的过滤器，必要时应进行水冲洗。
（4）检查管路无应力安装情况，应符合规要求。
（5）对冷却水系统进行冲洗确认。
（6）完成电机单试工作，并确认电机转动向符合泵的要求。
（7）联轴器对中经检查确认合格，手动盘车灵活无异常，安装联轴器罩。
（8）按案连接临时管路，隔离无关管路，向临时水槽（静设备）充水。
水泵单机试运转方案
水泵单机试运转方案一、试运转前的准备1.检查水泵的机械部分是否完好无损，如叶轮是否有翘边、变形或裂纹，轴是否有弯曲，轴承是否磨损等。
2.检查水泵的电气部分是否正常，如电机是否接地良好，电缆是否有漏电现象，电机是否接线正确等。
3.检查水泵的水系统是否正常，如进出水口是否被堵塞，管道是否有漏水现象等。
4.测量水泵的各项参数，如流量、扬程、功率等，并与设计要求进行对比。
二、试运转过程中的操作1.打开进水阀，确保水泵进水通畅，避免出现干转或进水不足的情况。
2.启动水泵，注意观察电机运转是否正常，如有异常情况应及时停机检查。
3.观察水泵出口的压力表，确保水泵的扬程达到设计要求，避免超载或不足。
4.如出现异常噪音、颤动等情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
5.观察水泵运行一段时间后的温度变化，确保水泵不过热，以免损坏轴承或其他部件。
6.试运转过程中可适当调节进出水阀门，测试水泵的不同工况下的性能指标。
三、试运转后的检查1.观察水泵的各部位是否有渗漏现象，如有需要及时修复以避免进一步损坏。
2.检查水泵的轴承温度是否正常，如过热应适当降低转速或增大冷却措施。
3.检查水泵的电机运行情况，如正常则继续使用，如有异常应及时维修或更换。
4.记录试运转过程中的各项数据，以备日后参考。
四、注意事项1.在试运转过程中，必须有专人负责观察水泵的运行情况，并能够及时采取相应的措施。
2.试运转前必须对水泵进行全面的检查，确保各项指标符合要求，避免运行时出现故障。
3.在试运转过程中，应注意水泵所承受的压力和流量是否超过设计范围，避免损坏设备。
4.如果试运转过程中出现严重故障或问题，应立即停机检查，确保安全。
5.试运转后应认真检查水泵的各项参数，并做好记录，为日后的维护和运行提供参考。
综上所述，水泵单机试运转方案是一个相对复杂且严谨的过程，需要多方面的准备和操作，并需要志在维护维护人员的配合和注意。
只有合理执行试运转方案，才能保证水泵的安全运行和正常使用，同时也能够减少故障和事故的发生概率。
电气工程主机泵安装及联合试运行方案
电气工程主机泵安装及联合试运行方案一、方案概述本方案是针对主机泵的安装及联合试运行的一套操作步骤和控制措施的规定，旨在确保主机泵的正常运行以及联合试运行的顺利进行。
二、安装步骤1.安装前的准备工作（1）确定施工方案，编制详细的施工计划，并安排专业施工人员。
（2）核对主机泵的型号、规格和技术参数，确保与施工方案相符。
（3）组织人员进行安全教育，确保所有人员遵守安全生产规定，佩戴个人防护装备。
2.主机泵安装（1）根据施工图纸要求、现场条件，确定设备堆放位置。
（2）进行基础施工，确保基础平整、坚实。
（3）安装主机泵，根据设备安装图和相关标准进行操作，确保设备的稳固和安全。
（4）进行设备的连接，包括电气连接、管道连接等。
（5）安装完成后，检查设备的连接是否紧固，是否存在松动等异常情况。
3.调试工作（1）进行设备的试运转，确保设备运行正常。
（2）对设备进行负荷试验，调整设备的参数，确保设备能够满足设计要求。
（3）对设备进行安全防护装置的测试，确保设备安全可靠。
三、联合试运行步骤1.系统调试（1）进行设备的系统测试，以确保各设备能够正常协同工作。
（2）检查设备间的连接，包括电气连接、液压连接等，确保连接安全可靠。
（3）对设备进行状态监测，确保设备运行参数正常。
2.联合试运行（1）对主机泵进行单机运行测试，确保其运行正常。
（2）根据相关工艺要求，进行联合试运行，测试系统在不同工况下的运行情况。
（3）记录测试数据，包括设备运行参数、各设备间的协同工作情况等。
（4）根据测试结果，进行必要的调整和优化，确保系统运行稳定可靠。
四、安全措施1.在安装过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员的人身安全以及设备的完好。
2.对设备进行电气测试和绝缘检测，确保设备的电气安全性能符合要求。
3.设备安装完成后，进行运动部件的润滑和保养，确保设备的正常运行。
4.进行联合试运行时，设备操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和紧急处理措施。
泵试运转方案
南京市50万立方米/日轻油制气工程101、102、203-1、501-1、502、503动设备试车方案编制单位：中建八局安装公司南京公司编制人：赖君安审核人：审批人：编制日期：一九九九年九月一日印号：（盖章受控）版本：第一版发布日期：一九九九年九月五日目录一、内容简介二、501-1、502、203-1工号水泵试运转三、101、102工号多级离心泵试运转四、102工号压缩机试运转五、劳动力配备一览表六、计量器具配备一览表七、所用规范、标准的目录八、各种记录的目录附录1：施工组织体系图一、内容简介101工号：1台轻油倒罐泵RA81-616JM1012V-B2台轻油加料泵CORKEN102工号：2台多级离心泵CORKEN68型1台水泵DG25-50*52台压缩机CORKEN691-107203-1工号：（泵房）2台热水泵200S42A2台冷水泵200S63（软化水站）2台软化水泵IS80-50-250B 501工号：（泵房）4台消防水泵200S-95B2台水泵IS100-65-200A（制冷站）2台循环水泵IS100-65-200 502工号：3台水泵IS125-100-200503工号：2台液下离心泵20/30YHL-6二、501-1、502、203-1工号水泵试运转1、泵试运转前检查1．1在机泵联结前确定电动机的旋转方向是否正确。
1．2启动前对泵进行盘车，观察泵的转动是否灵活，有无异常现象。
1．3泵的入口处应加设过滤器或过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。
1．4地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。
1．5管道应冲洗干净，保持通畅。
1．6各指示仪表应灵敏、准确。
1．7轴端填料的松紧程度应适宜，机械密封的装配应正确。
1．8各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂。
2、泵启动2．1离心泵先打开入口阀门，关闭出口阀门后再启动。
2．2如果泵上装有压力表，要关闭其与泵相连接的旋塞，再启动电动机，待转速正常后再打开。
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1、工程概况庆阳石化300万吨/年搬迁改造集中加工项目储运-汽油、柴油罐区及泵房工程设计使用各种类型的泵类设备11台，本方案介绍了泵类设备试运转的方法、程序及试运时注意事项。
为了保证试运转的顺利进行，应严格按照本方案的有关要求进行，规范化施工。
有厂家现场指导的以厂家指导要求进行试运转工作。
2、编制依据1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231—2009；2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275—1998；3、有关设计图纸及随机资料；3、单机试运转方案3.1设备概况序号编号机名型号介质温度℃流量m3/h入压MPa出压MPa功率KW转速r/min台数备注1 306-P-001A 离心泵ZAK100-250C 汽油20 200 0.12 0.49 70 2950 12 306-P-001B 离心泵ZAK150-250C 汽油40 300 0.12 0.49 55 1400 13 306-P-001C 离心泵ZAK150-250C 汽油40 300 0.12 0.49 55 1400 14 306-P-004A 离心泵KY300-75×2 汽油25.7 300 0.12 1.22 160 1480 15 306-P-004B 离心泵KY300-75×2 汽油25.7 300 0.12 1.22 55 1480 16 307-P-001A 离心泵ZAK150-250C 柴油40 300 0.14 0.6 75 2970 17 307-P-001B 离心泵ZAK150-250C 柴油40 300 0.14 0.6 75 2970 18 307-P-001C 离心泵ZAK100-250C 柴油40 200 0.14 0.6 45 2970 19 307-P-002 离心泵CZK100-200C 柴油40 200 0.14 0.39 30 2950 110 307-P-003A 离心泵KY300-75×2 柴油40 300 0.13 1.39 141 1480 111 307-P-003B 离心泵KY300-75×2 柴油40 300 0.13 1.39 141 1480 13.2泵试运转步骤简图3.3泵试运转前应具备的条件3.2.1试运转前准备 a. 编制试运方案。
b. 作好技术交底，使参加试车的全体人员熟悉各个泵的流程和操作程序。
c. 准备好试运用的测量工具。
d. 泵试运转现场地面应平整、清洁无杂物，现场照明良好，危险区域应有明显的界域。
e. 泵的就位、找平、找正、检查等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。
f. 二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。
g. 与试运有关的工艺管道及设备具备使用条件。
h. 电器系统施工完，达到投电条件。
i. 做好安全准备工作，试运现场应备有足够的灭火器、灭火毛毡、消防器械等。
3.2.2试运组织工作a. 成立试运领导小组，协调各工种工作。
试运转方案的编制试运前前技术交底试运转前准备电机单机试运转联轴器对中检查负荷试运转交工验收组长：杨小军副组长：范全军组员：王会宾、卓仁存、王恒、国祥俊、慕成先b. 操作岗位，分工明确，各尽其责。
3.4试运转设备准备3.3.1 泵的安装工作已全部结束，并有完整的施工记录，电机单机试运转合格和转向正确，配套工艺管线试压吹扫完，泵体进出口连接管线应力检查合格，电气、仪表联校完,具有联锁控制系统的中控室仪表控制系统能够正常投用等有关试运条件具备之后，检查试运现场合格后开始泵的单机试运工作。
3.3.2 泵试运转流程中的管线已吹扫试压完毕，试运时使用泵进口前的过滤器进行过滤，使用前应先进行水冲洗并检查过滤器的过滤网是否清洁。
3.3.3 试运附属设备设置完毕，管线及流程中的附属设备充满试运介质。
3.3.4 离心泵轴承箱内加入VG46润滑油，加油时注意加到油视窗规定的油位。
3.3.5 试运时循环系统要保持畅通，试运用介质流量满足泵的流量要求，保证泵能够连续正常运行。
3.3.6 检查泵固定连接部位有无松动现象，检查具有冷却水冷却的泵冷却水畅通，有密封油要求的密封油加注完毕并畅通。
3.3.7 核对各泵的扬程和电机的电流、电压。
3.3.8 指示仪表，电控装置操作灵敏、准确、可靠。
3.3.9 手动盘车灵活、无卡滞、摩擦现象。
3.5电机单机试运转3.4.1电机的单机试运转及负荷试运转注意事项a. 建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕。
b. 电机的本体安装检查结束。
c. 电机的保护、控制、测量、信号等回路的调试完毕，动作正常。
d. 测定电机定子绕组、转子绕组及励磁回路的绝缘电阻应符合规范要求。
有绝缘要求的的轴承座的绝缘板、轴承座及台板的接触面积应清洁干燥，使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于0.5ＭΩ。
e. 盘动电机转子时应灵活，无碰卡现象。
f. 电机引出线应相序正确，固定牢固，连接紧密。
3.4.2电机的单机试运转a. 将电机与泵的联轴器脱开。
b. 瞬间点动电机的启动按钮。
检查电机的旋转方向符合要求并且无异声。
c. 上述符合要求后，再次启动电机，注意观察电机的启动电流和空转电流是否符合要求。
检查电机的各部分温升，不应超过产品技术条件的规定。
d. 电机的空载运行时间宜为2小时，并记录电机的空载电流，轴承的温度和电机的振动。
振动值要符合随机技术文件的规定，如无规定时电机振动的双倍振幅振动值不应大于下表规定：同步转数（r/min）3000 1500 1000 750及以下双倍振幅值（㎜）0.05 0.085 0.10 0.123.4.3电动机的带负荷启动次数说明a. 在冷态时，可启动2次。
每次间隔时间不得小于5min。
b. 在热态时，可启动1次。
当在处理事故以及电动机启动时间间隔不超过2～3s 时，可再启动1次。
3.6泵试运开车步骤3.5.1. 打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。
3.5.2. 泵体的冷却水管路打开，并且保持畅通。
3.5.3. 泵开启前先打开泵的出口管线上的高点放空阀进行排气，当放空阀内有介质排出后关闭放空阀门，使泵腔内充满试运介质。
3.5.4. 起动电动机，待电动机转速正常后，缓慢打开出口管路上的出口阀门。
出口管路阀门在电机起动后，其关闭时间不宜超过3分钟。
调节出口管路阀门到设计的工作压力。
3.5.5. 在调节出口阀门时注意观察出口管路上的压力表指示变化不要超过泵体铭牌上的标示值，同时注意电流的变化不要超过额定电流值。
在试运转过程中时刻注意压力的变化，当压力快速下降发生抽真空时要快速关闭出口阀门。
3.5.6. 按规范要求试运4个小时完成后，先关闭出口阀门使泵处于空负荷后再停止电机并断掉电源。
再关闭进口阀门并打开泵体底部的排液阀和出口管线的低点排凝阀门将试运介质排除干净。
等泵体的轴承温度降低后再关闭冷却水和机封冷却液管路阀门。
3.5.7. 泵运转时，滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。
泵运转时，振幅不应大于0.06mm。
转子及各运动部件不得有异常响声和磨擦现象。
在试运转过程中每间隔30分钟测量一次泵和电机的振动值和轴承温度。
当振动值或轴承温度超出要求值时立即按上诉要求停泵，在处理好后再进行试运转工作。
3.7泵试运转的技术要求3.6.1 离心泵、按规范规定连续试运转四小时。
3.6.2 电机的工作电流不得超过额定值。
3.6.3 各润滑点的润滑油温度、冷却水的温度要缓慢上升，不得急剧上升，并最终稳定在一个值。
3.6.4 泵的输出压力和电动机电流符合设计要求，对于工作介质比重小于试验介质的离心泵，进行试运转时，要求控制电动机电流不得超过额定值，且流量不能低于额定值的20%。
3.6.5泵使用机械密封的允许泄露量符合技术文件规定。
3.6.6 试运转过程中应做详细记录，发现异常及时处理。
3.8试运转注意事项3.7.1出口压力低于额定压力太多或压力有波动，不允许长时间运转。
3.7.2电机工作电流超过额定值时，不允许长时间运转。
3.7.3泵试运完后，将泵腔，管路中积水排净，防止将泵腔、管路冻裂。
3.7.4出现以下情况，应立即停车：a. 电机冒烟或起火；b. 电机温度超过规定时，且无法处理；c. 电机工作电流超过额定电流且无法降低；d. 泵抽空时；e. 泵的机械密封泄漏严重，且无法处理；f. 严禁机泵倒转，启动后严禁出入口阀关闭状态下长时间连续运转，出口流量只允许用泵出口阀调节，严禁使用入口阀调节；4、质量保证措施4.1质量保证措施严格按照规范的要求，抓好准备阶段、施工阶段、验收阶段及服务阶段的全过程质量控制，确保质量达到预定的质量目标。
在质量管理过程中，严格贯彻以下质量管理制度及质量控制措施，以预防为主，防止质量问题发生，确保工程质量优良。
质保体系见下表：为保证泵类设备试运转工作的施工质量，在本工程施工中将采取以下措施： 贯彻“技术交底”制。
关健工序在施工前，必须由施工部组织对施工队进行交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录，特殊工序由技术质量部派工号工程师进行交底。
贯彻质量“三检制”。
质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。
实行“全过程监督”制。
各专业的专职质检员每天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。
认真执行业主和监理公司颁发的质量管理及监督制度。
对业主及监理代表检查发现的质量问题均应不折不扣及时进行整改，直到合格为止。
项目经理 杨小军施工经理 张国伟 技术负责人 范全军 费用控制经理 杨胜祖 HSQ 总监 蔡秋德管焊工程队 铆焊工程队 起重工程队 电仪工程队机 泵 队 无损检测队5、安全目标及安全措施5.1 安全目标5.1.2 方针：贯彻“安全第一、预防为主”的方针。
要防管结合，专职管理和兼职管理相结合。
5.1.3 目标: 安全管理零事故。
5.1.4 管理体系：实行公司、项目、班组三级安全管理保证体系。
5.2 安全技术措施5.2.1为了保证试运转安全有序的进行特成立项目部安全保证体系，项目经理为安全施工第一责任人，项目设一名专职安全员，各个施工队设有专职或兼职安全员组成安全施工网络，负责整个施工安全的管理工作。
项目部HSE 保证体系如下：5.2.2所有试运人员都必须经过三级入场教育，经考试合格才能进厂。
5.2.3特殊工种必须持有特殊工种作业证方可进行施工。
5.2.4进入施工现场的试运人员都必须穿工作服、劳保鞋、带安全帽。
5.2.5机械设备试运转前，必须进行周密的检查，并与有关单位取得联系。
试运转项目经理 杨小军HSE 负责人 蔡秋德管焊工程队 铆焊工程队 起重工程队 电仪工程队机 泵 队 无损检测队应严格按照安全施工技术方案进行，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。