波纹排水管道技术交底
波纹管施工技术交底
竖向
h/1000
吊线尺量
四、注意事项
1、波纹管在在安装前应通过1KN径向里的作用下不变形，同时作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。
2、波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止邻近电焊火花烧筑管壁。如有微小破损应及时修补并得到监理工程师的认可。
3、在端头钢筋绑扎前，先将锚垫板固定在底模上，然后安装螺旋筋。波纹管安装前根据设计施工图的曲线三向坐标定位。波纹管中心位置定好后，纵向每格50cm用φ10钢筋制作成“井”形与紧挨的箱梁钢筋焊牢，横向位置按设计图纸上的坐标定位，以保证波纹管位置正确、牢固。
波纹管施工技术交底
交底内容：
波纹管施工技术交底
一、波纹管安装
本悬浇连续梁,纵向预应力锚具采用M15-18、M15-15两种，横向预应力采用M15-4，竖向预应力采用Φ32精轧螺纹钢筋，其镀锌金属波纹管φ90（内径）、φ100（内径）、70mm×19mm扁形波纹管，竖向采用φ45铁皮管，波纹管规格应符合设计要求。
4、制作钢筋、穿钢绞线和振捣混凝土时要保护好波纹管，焊接作业应采取防护措施，防止高温灼伤波纹管。
5、预应力筋预留孔道的尺寸与位置应准确坚固，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。波纹管应按给定的坐标用定位钢筋固定安装。波纹管安装完成后应再次认真检查一遍，观察整根波纹管线形是否顺直，包括接头处、拐弯处、以及插入锚垫板内的端头部分均必须平顺，若发现一定要在浇筑混凝土之前补好。
波纹管进场后需按照规范要求进行取样检测，检测合格后方可使用。安装按设计长度和数量下料，下料长度用校正过的钢卷尺精确测量。
波纹管必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。波纹管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响
波纹管施工分项工程技术交底卡
〔3〕将需用材料的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。
二、施工工艺
1．沟槽开挖与验收
首先，按照图纸要求测出管道的坐标和标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其坐标和标高应符合图纸要求。
为防止塌方，沟槽开挖后应留有一定边坡，边坡的大小与土质和沟深有关。为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定距离。机械挖槽应确保槽底土质构造不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，槽底应留出0.2米左右一层不挖，待铺管前用人工清挖。
5、土方开挖时，严禁挖掘机旁站人，防止伤人。
6、土方开挖时应有专人指挥。
7、配合机械挖土清理槽帮人员要注意挖掘机动向以防碰伤。
8、挖土时发现异常情况立即汇报。
9、挖掘机距槽边不小于1.5米。
10、土方开挖过程中，作好防水措施，以防塌方，存水。
11、所有车辆一律按规定的施工专用路线行驶，严禁非司机开车、酒后开车；不准疲劳驾驶、超速行驶、违章驾驶、违章拉人，违者追究有关单位和当事人的责任。
放线开槽，完全按照图纸施工。
2按照图纸所给管道坡度3‰平整槽底，踏实。
3波纹管安装要求：先在槽底铺20cm厚的沙层，拉线找好坡度，然后放管。要求管道要摆放平整，管道的中心线与两边的检查井预留洞中心在同一条直线上。管与管之间用胶圈密封连接，承插接口。排污管道在抹带接口操作中，如遇管端不平，应以最大缝隙为准；接口时不应往管缝内填塞碎石，碎砖，必要时应塞麻绳或在管内加垫托，待抹完后再取出。抹带时，制止在管上站人、行走或坐在管上操作。管道两侧用沙子填实，高度与管顶相平，再用回填土回填踏实。
七、平安技术交底
1、进入施工现场的人员必须按规定戴平安帽，并系下颌带，不系者视同违章。
波纹管施工安全技术交底模板
一、交底编号： [编号]二、工程名称： [工程名称]三、交底日期：年 [月] 日四、施工单位： [施工单位]五、分项工程名称：波纹管施工作业六、交底提要：为确保波纹管施工过程中的安全与质量，特进行安全技术交底。
请所有参与施工的人员认真阅读并严格执行以下安全措施。
七、交底内容：1. 施工前的准备工作：- 场地要求：根据施工现场总平面图，合理规划波纹管堆放区、施工通道及材料存放区域。
确保场地平整坚实，排水畅通。
- 材料准备：检查波纹管、连接件、密封件等材料的质量，确保符合设计要求。
不合格材料严禁使用。
2. 施工安全注意事项：- 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等个人防护用品。
- 高空作业：进行高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带连接牢固可靠。
- 电气安全：施工现场严禁私拉乱接电线，所有电气设备必须符合安全规范，并由专业人员操作。
3. 施工步骤及要点：- 定位放线：根据设计图纸，准确放线，确保波纹管安装位置准确无误。
- 连接安装：使用专用工具连接波纹管，确保连接牢固，无漏气、漏液现象。
- 密封处理：对连接处进行密封处理，防止介质泄漏。
- 试压检测：安装完成后，进行试压检测，确保波纹管及连接处无泄漏。
4. 施工环境控制：- 温度控制：波纹管施工环境温度应在规定范围内，避免温度过高或过低影响材料性能。
- 湿度控制：施工现场湿度应控制在合理范围内，防止材料受潮。
5. 应急预案：- 泄漏处理：发生泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，切断泄漏源，并采取堵漏措施。
- 火灾处理：发生火灾时，立即启动应急预案，使用灭火器或消防栓进行灭火。
八、人员安排：- 施工负责人： [姓名]，负责全面协调和管理波纹管施工。
- 施工班组： [班组名称]，负责具体施工操作。
- 安全员： [姓名]，负责现场安全监督和管理工作。
九、注意事项：- 施工过程中，严格遵循操作规程，不得擅自更改施工方案。
- 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
双壁波纹管的安全技术交底模板
一、交底目的为确保双壁波纹管施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与双壁波纹管施工的施工人员、管理人员、监理人员。
三、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉双壁波纹管施工工艺和安全操作规程。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（3）施工前应检查施工设备、工具、材料是否符合安全要求。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）高空作业时，必须系好安全带，佩戴安全帽，防止坠落。
（2）在切割、焊接、打磨等作业过程中，必须佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护用品。
（3）施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。
（4）施工现场应配备消防设施，如灭火器、消防砂等。
（5）施工现场应遵守用电安全规定，防止触电事故发生。
3. 管道安装与连接（1）安装前，应检查管材、管件、密封圈等是否符合质量要求。
（2）管道安装过程中，应注意管材的定位，确保管道水平、垂直，避免扭曲、变形。
（3）管道连接时，应采用热熔连接或电熔连接，确保连接质量。
（4）管道连接完成后，应进行试压检测，确保管道强度符合设计要求。
4. 施工现场管理（1）施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具等。
（2）施工人员应遵守施工现场管理制度，不得擅自离开施工区域。
（3）施工现场应设立专职安全员，负责现场安全监督。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即报告并采取措施消除。
3. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。
2. 本安全技术交底如有变更，应及时通知相关人员。
3. 施工单位应将本安全技术交底存档备查。
施工单位：（盖章）日期：年月日。
波纹管施工技术交底
交底内容：波纹管施工技术交底一、波纹管安装本悬浇连续梁,纵向预应力锚具采用M15-18、M15-15两种，横向预应力采用M15-4，竖向预应力采用Φ32精轧螺纹钢筋，其镀锌金属波纹管φ90（内径）、φ100（内径）、70mm×19mm 扁形波纹管，竖向采用φ45铁皮管，波纹管规格应符合设计要求。
波纹管进场后需按照规范要求进行取样检测，检测合格后方可使用。
安装按设计长度和数量下料，下料长度用校正过的钢卷尺精确测量。
波纹管必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。
波纹管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响二、波纹管定位纵向波纹管定位：波纹管的搬运要轻拿轻放，防止破坏管道。
波纹管接长时需用大一号的波纹管套接，套接长度不小于35cm,接头要平顺,外用胶布缠牢，保证不漏浆,接头处应避开孔道弯曲处。
波纹管的位置按设计要求准确布置，定位根据技术交底坐标施工（具体坐标见附表），为了准确定位波纹管位置，采用φ10圆钢定位钢筋网焊接在主筋上，管道定位钢筋网纵向间距500mm，在管道转折控制点处做加密处理，间距300mm。
于孔道中心线。
8、波纹管应按给定的坐标用定位钢筋固定安装，定位筋应焊接和定位牢固使其在混凝土浇注期间管不产生位移。
9、预应力管道采用预埋金属管成孔。
波纹管的连接应采用大一号同型波纹管作接头管，接头长度不少于350mm。
接头装置宜避开孔道弯曲处。
波纹管连接后用密封胶带封口，避免浇筑混凝土时水泥浆渗入管内造成管道堵塞和堵塞匹配面处串孔。
10、为使纵向预应力管道在砼浇筑过程中可能发生变形破坏，在波纹管内内穿小于管道直径的衬管加以保护。
11、纵、横向预应力管道直线段每500mm设置“井”字形定位钢筋网片一道，曲线段适当加密每300mm设置一道，定位后的管道轴线偏差不大于4mm。
波纹管安装安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工单位：[请填写施工单位名称]三、建设单位：[请填写建设单位名称]四、分项工程名称：[请填写分项工程名称]五、交底日期：[请填写交底日期]六、交底人：[请填写交底人姓名及职务]七、接受交底班组或员工：[请填写接受交底班组或员工姓名]八、交底内容：1. 安全注意事项：- 操作人员必须佩戴好安全帽，系好帽带，确保头部安全。
- 严禁穿硬底鞋、高跟鞋等可能造成滑倒或不适的鞋子。
- 高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带完好无损。
- 作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2. 安装前的准备工作：- 检查波纹管的型号、规格及管道配置情况，确保其符合设计要求。
- 对带内套筒的波纹管补偿器，确保内套筒方向与介质流动方向一致。
- 铰链型波纹管补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3. 安装过程注意事项：- 预变形的波纹管补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
- 严禁用波纹管补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能和使用寿命。
- 安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，避免造成机械损伤。
- 管系安装完毕后，应尽快拆除波纹管补偿器上用作安装运输的辅助定位构件及紧固件。
4. 波纹管补偿器的活动元件：- 所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
5. 水压试验：- 水压试验时，应对装有波纹管补偿器管路端部的次固定管架进行加固，确保管路不发生移动或转动。
- 对用于气体介质的补偿器及其连接管路，充水时需注意是否需要增设临时支架。
- 水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
6. 水压试验结束后：- 应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面清洗干净。
九、应急处理措施：- 如发生安全事故，应立即停止作业，启动应急预案，及时报告上级部门，并采取必要的救援措施。
十、总结：波纹管安装是一项重要的工作，安全施工是保障工程顺利进行的前提。
室外排水管(双壁波纹管)安装技术交底
(4)回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。
(5)回填时应分层对称进行,每层回填高度不大于0.2m,以确保管道及检查井不产生位移。(6)回填材料及回填要求
从管底基础至管顶以上0∙5m范围内的沟槽回填采用人工分层对称回填并夯实，密实度95%,每层回填土厚度不应大于30Omm。采用机械回填土方时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。
签
字
栏
交底人
审核人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
3、施工用架必须搭设规范，经检查合格后方可使用。
4、必须做好材料保管工作，防止损坏及污染。
5、施工用电必须符合国家标准及安全规范。
签
字
栏
交底人
审核人
接受交底人
技术交底记录表A・5
编号
工程名称
交底日期
施工单位
施工单位
分项工程
交底提要
双壁波纹管、塑料检查井及配件安装
交底内容：
6、要严格执行限额领料制度，不丢失浪费，精细打算，长材不短用，多余材料退回材料部门，活完场清。
（2）管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
（3）管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
（4）管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.主要机具
机具：切割机、加压泵、手电钻、PE热熔机具等。
LDPE双壁波纹管施工技术交底
LDPE双壁波纹管施工技术交底1. 背景LDPE双壁波纹管是一种常用的管道材料，广泛应用于给排水系统、电力通信工程等领域。
为了确保施工质量和安全性，本文档旨在向施工人员提供LDPE双壁波纹管的施工技术要点和交底要求。
2. 施工技术要点在施工过程中，请务必注意以下要点：- 前期准备：在施工开始之前，确保所有施工人员已经接受了相关培训，了解LDPE双壁波纹管的特性和施工要求。
同时，做好施工现场的安全措施和防护工作。
前期准备：在施工开始之前，确保所有施工人员已经接受了相关培训，了解LDPE双壁波纹管的特性和施工要求。
同时，做好施工现场的安全措施和防护工作。
- 管道安装：按照设计图纸和规范要求，合理安装LDPE双壁波纹管。
注意管道的倾斜度和排水方向，确保管道排水通畅。
管道安装：按照设计图纸和规范要求，合理安装LDPE双壁波纹管。
注意管道的倾斜度和排水方向，确保管道排水通畅。
- 连接方式：LDPE双壁波纹管的连接通常采用热熔连接或橡胶密封连接。
根据实际情况选择合适的连接方式，并严格按照要求进行连接。
连接方式：LDPE双壁波纹管的连接通常采用热熔连接或橡胶密封连接。
根据实际情况选择合适的连接方式，并严格按照要求进行连接。
- 固定和支撑：在管道安装完成后，要及时进行固定和支撑工作，确保管道稳定可靠。
对于长距离的管道，应设置适当的支撑点和承重设施。
固定和支撑：在管道安装完成后，要及时进行固定和支撑工作，确保管道稳定可靠。
对于长距离的管道，应设置适当的支撑点和承重设施。
- 验收和记录：施工完成后，进行管道的验收工作。
检查管道的安装质量、连接处的密封性和固定支撑情况。
同时，对施工过程中的重要环节进行记录和归档。
验收和记录：施工完成后，进行管道的验收工作。
检查管道的安装质量、连接处的密封性和固定支撑情况。
同时，对施工过程中的重要环节进行记录和归档。
3. 交底要求为保证施工质量和安全性，交底环节是十分重要的。
请施工人员注意以下要求：- 在施工前，组织施工人员进行专项培训，使其了解LDPE双壁波纹管的特点、施工要求和安全注意事项。
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6．7管道安装完毕后进行闭水试验。试水前管道除接口外，回填高度不能小于0.5米，在实验合格后，及时回填。
7回填
7.1.1管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。
7.1.2沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。
5.2.3为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
5.2.4雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
2.3.3短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2.3.4管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
2.3.5管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。
2.3.6橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。
9
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
交底内容：
1、施工准备
1.1材料设备要求：
1.1.1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书。
2、2管材质量
2.2.1管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2.2.2管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
5.1.3下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。
5.1.4管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
5.2橡胶圈接口
5.2.1接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
5.2.2接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。
6管道与检查井衔接七检查井与管道的连接
6.1管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。
6.2做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。
4管道基础
4.1管道基础采用混凝土垫层基础。
4.2基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。
5管道安装
5、1管道安装
5.1.1待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。
5..3管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。
7.1.4回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。
7.1.5回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。
7、2回填材料及回填要求
2.2.3管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.2.4管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
2、3装卸、运输和堆放
2.3.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
2.3.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
3、沟槽开挖
3.1.1沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管－土共同作用”条件。
3.1.2沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面，若超挖，需采用5-40mm碎石进行基础处理。有放坡条件的，放坡1:1.5；无施工条件的，采取有支撑开挖，与沟底。
3.1.3沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。
7.2.1从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用开挖出来的易于夯实的良质土。
7.2.2设计管基支承角2α范围内必须用中粗砂填充密实。
7.2.3管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。